RU34895U1 - Реактор для подготовки формовочной смеси - Google Patents

Description

РЕАКТОР ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ

Полезная модель относится к области переработки полимеров и может использоваться для утилизации отходов полимерных материалов в химической и строительной промышленности, коммунальном хозяйстве.

Известно устройство для переработки термопластов в изделия с использованием отходов, описанное в а. с. № 846291 Червячный пресс для переработки полимерных материалов по кл. B29F 3/01, В29С 29/00, 3. 22.06.79, оп. 15.07.81.

Известное устройство представляет собой червячный пресс и содержит корпус цилиндра с размещенным внутри него червяком и с загрузочной горловиной, соединенной с приемным бункером, второй загрузочной горловиной в первой зоне нагрева со смонтированной на ней охватывающей корпус скобой, на верхнем торце которой установлена камера устройства подачи отходов, имеющая решетчатое дно и смонтированный в ней поршень-толкатель, а также зону нагрева и зону охлаждения, а на нижнем торце скобы закреплен гидроцилиндр с поршнем, шток которого посредством траверсы и параллельно расположенных тяг соединен со второй траверсой, прикрепленной к поршню-толкателю устройства подачи отходов. Недостатком известного устройства является сложность конструкции, обусловленная тем, что отходы перерабатываются в изделия совместно с исходным материалом на месте в том же прессе.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является вектор, описанный в п. РФ № 2118256 Способ получения

2003127522

МКИ-7: В29В 17/00, 7/42 В29С 47/00, 47/76 4

формованных материалов и устройство для его осуществления по кл. В29В 17/00, 7/42, В29С 47/00, 47/76, з. 24.07.92, оп. 23.07.93 и выбранный в качестве прототипа.

Известный реактор содержит корпус с приемным бункером, разделенный перфорированным решетом на две сообщающиеся между собой зоны, в первой из которых размещены установленные по горизонтали параллельно два шнека или мешалки, а во второй зоне вертикально установлен экструдер и расположено выходное сопло. Устройство соединено системой трубопроводов с вакуумными насосами и оснащено муфелем для сжигания летучих отходов, соединенным с экструдером посредством вакуумного насоса, терморегулирующий механизм, выполненный в виде окружающей корпус двойной стенки, внутри которой протекает нагретая жидкость.

Перемешивание и экструзию осуществляют при высоком вакууме и контролируемой температуре, постоянной для данного вида отходов.

Недостатком известного реактора является сложность конструкции и то, что он используется только для утилизации отходов с жидкостным пределом от 25 до 45% путем их перемешивания с добавленными к ним стабилизирующими реагентами с целью получения инертных материалов для их последующего хранения.

Целью заявляемой полезной модели является упрощение конструкции при расширении функциональных возможностей реактора - для утилизации полимерных отходов путем их превращения в полезную продукцию.

Поставленная цель достигается тем, что в реакторе для подготовки формовочной смеси, содержащем установленный на станине корпус с приемным бункером, несколько размещенных в корпусе устройств для перемешивания смеси, образующих несколько зон обработки, терморегулирующий механизм для контроля и регулирования

температуры и узел выхода готовой смеси, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, устройства перемешивания установлены в корпусе последовательно одно за другим, размещены по одной оси с образованием трех зон обработки и выполнены в виде вала с размещенными на нем асимметрично лопастями, число которых в I и III зонах больше, чем во II зоне, узел выхода выполнен в виде затвораотсекателя с выемкой, терморегулирующий механизм включает в себя датчики температуры, размещенные под зонами обработки электронагреватели и устройство управления.

Размещение устройств перемешивания последовательно одно за другим с образованием трех зон обработки при выполнении их в виде вала с различным в разных зонах количеством лопастей в совокупности с выполнением терморегулирующего механизма в виде датчиков температуры и электронагревателей, а узла выхода готовой смеси в виде затвора-отсекателя позволяет упростить конструкцию реактора и расширить его возможности в плане утилизации отходов полимерных материалов в полезную продукцию.

Заявляемый реактор для подготовки формовочной смеси обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками как установка устройств перемешивания последовательно одно за другим по одной оси с образованием трех зон обработки, выполнение устройств перемешивания в виде вала с закрепленными на нем асимметрично расположенными лопастями, расположенными более часто в I и III зонах обработки, а узла выхода готовой смеси - в виде затвора-отсекателя с выемкой и выполнение терморегулирующего механизма - в виде электронагреватели и устройства управления, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.

Заявляемый реактор может найти широкое применение в химической и строительной промышленности, а также в коммунальном хозяйстве для переработки отходов, а потому соответствует критерию промышленная применимость.

Полезная модель иллюстрируется чертежом, где представлен обилий вид реактора.

Заявляемый реактор для подготовки формовочной смеси содержит установленный на станине 1 корпус 2, с приемным бункером 3. В корпусе 2 размещены последовательно друг за другом на одной оси три перемешивающих устройства, образующих три зоны обработки (I, II, III) и выполненных в виде вала 4 с расположенными на нем асимметрично лопастями 5, соединенного с приводом 6. Расположенный в последней зоне узел 7 выхода готовой смеси выполнен в виде затвора-отсекателя с выемкой (на чертеже не показана). Терморегулирующий механизм включает в себя датчики температуры (на чертеже не показаны и не обозначены), электронагреватели 8, расположенные под зонами обработки, и устройство 9 зшравления. Корпус 2 имеет наружную теплоизоляцию из минеральной ваты с содержанием хрома (на чертеже не показана).

Заявляемый реактор работает следующим образом. При включении реактора в работу начинают работать электронагреватели 8, с помощью привода 6 вал 4 с лопастями 5 приводится во вращение.

Через приемный бункер 3 подготовленная взвешенная смесь из дробленого регенерата из отходов полимерных материалов, песка и красителя ( в пропорциях 4, 5кг пластика, 15 кг песка и 120-150 г красителя) поступает в I зону обработки, где с помощью терморегулирующего механизма из датчиков, электронагревателей 8 и устройства 9 управления, представляющего собой, например,

коммутирующее устройство, установлена температура до 210°С , перемешивается здесь с помощью лопастей 5 на валу 4 и перемещается дальше в следующую зону обработки. Во второй зоне установлена температура до 250°С, в третьей зоне - порядка 19Q°C. Благодаря тому, что в I и в III зоне число лопастей 5 больше, чем во второй зоне, масса проходит по разнотемпературным зонам реактора при разной скорости, что позволяет за один проход получить массу нужной консистенции. Скорость вращения вала 4 составляет 18,5 об/мин. Температура массы на выходе составляет 190°С. Через затворотсекатель 7, имеющий выемку, чтобы масса не прилипала к нему, разогретая масса в количестве 2, I кг готова для формования в изделие.

В сравнении с прототипом заявляемый реактор для подготовки формовочной смеси является более простым по конструкции и имеет более широкие функциональные возможности.

Авторы /У /Дунаев С.С.

Минин Л.В.

Claims (1)

1. Реактор для подготовки формовочной смеси, содержащий установленный на станине корпус с приемным бункером, несколько размещенных в корпусе устройств для перемешивания смеси, образующих несколько зон обработки, терморегулирующий механизм для контроля и регулирования температуры и узел выхода готовой смеси, отличающийся тем, что устройства перемешивания установлены в корпусе последовательно одно за другим, размещены на одной оси с образованием трех зон обработки и выполнены в виде вала с размещенными на нем асимметрично лопастями, число которых в I и III зонах больше, чем во II зоне, узел выхода выполнен в виде затвора-отсекателя с выемкой, терморегулирующий механизм включает в себя датчики температуры, размещенные под зонами обработки, электронагреватели и устройство управления.