RU96119266A - Медные катализаторы - Google Patents
Медные катализаторыInfo
- Publication number
- RU96119266A RU96119266A RU96119266/04A RU96119266A RU96119266A RU 96119266 A RU96119266 A RU 96119266A RU 96119266/04 A RU96119266/04 A RU 96119266/04A RU 96119266 A RU96119266 A RU 96119266A RU 96119266 A RU96119266 A RU 96119266A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- oxygen
- temperature
- carbon dioxide
- copper
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 12
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 7
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims 5
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 claims 1
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 claims 1
Claims (8)
1. Способ стабилизации восстановленного медного катализатора, содержащего медь и, при необходимости, соединения цинка, хрома, циркония, магния, кремния и/или алюминия, включающий а) пассивирование катализатора путем пропускания пассивирующего потока газа, который свободен от восстанавливающих газов и который содержит менее 5 объемн.% кислорода через слой катализатора при таких условиях, что температура в слое катализатора не превышает определенную величину, до полной пассивации катализатора и последующее б) повышение содержания кислорода в газе, проходящем через слой до тех пор, пока парциальное давление кислорода не будет соответствовать парциальному давлению в воздухе при атмосферном давлении, отличающийся тем, что содержание кислорода в указанном потоке составляет 0,05 - 0,5 объемн.% и содержание двуокиси углерода превышает содержание кислорода, по крайней мере, в два раза, причем поддерживают содержание кислорода в потоке пассивирующего газа и температуру, с которой этот поток поступает на слой катализатора, такими, чтобы температура в слое катализатора была не выше 100oC в течение стадии пассивации.
2. Способ по п. 1, в котором стабилизируемый катализатор представляет собой загрузку восстановленного, использованного в реакторе медного катализатора и катализатор выгружают из реактора после повышения содержания кислорода в газе, проходящем через слой, до парциального давления кислорода, которое соответствует его парциальному давлению в воздухе при атмосферном давлении.
3. Способ по п.1, в котором в качестве восстановленного катализатора берут ранее не контактировавший с двуокисью углерода или не подвергавшийся реакции с участием или образованием двуокиси углерода катализатор, пропускают поток газа, содержащий двуокись углерода, но не содержащий кислорода, через слой указанного катализатора, в результате чего экзотермия, соответствующая реакции указанного катализатора с двуокисью углерода проходит по слою, и после этого осуществляют указанную пассивацию путем пропускания потока пассивирующего газа через указанный слой при таких условиях, что температура указанного катализатора не превышается более, чем до 100oC во время указанной пассивации.
4. Способ по п.2 или 3, в котором берут свежевосстановленный катализатор и поддерживают содержание кислорода в указанном потоке пассивирующего газа и температуру, при которых указанный поток пассивирующего газа подают к слою, такими, что температура катализатора не превышается более, чем до 60oC во время указанной стадии пассивации.
5. Способ по любому одному из пунктов 1-4, в котором температура пассивирующего газа, подаваемого к слою катализатора равна по крайней мере 10oC.
6. Способ по любому одному из пунктов 1-5, в котором содержание окиси углерода в потоке пассивирующего газа составляет по крайней мере 5% по объему.
7. Способ по любому из пунктов 1-6, в котором пассивацию осуществляют с использованием газа, состоящего по существу из 1/двуокиси углерода и кислорода или воздуха, или 2/инертного газа, смешанного с двуокисью углерода и кислородом или воздухом.
8. Стабилизированный пассивированный медный катализатор, содержащий медь и, при необходимости, соединения цинка, хрома, циркония, магния, кремния и/или алюминия, отличающийся тем, что он имеет тонкий слой карбоната меди на поверхности меди и существенно не окисляющийся при нагревании на воздухе от 20oC со скоростью 10oC в мин до тех пор, пока температура не достигнет по крайней мере 100oC.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9404198A GB9404198D0 (en) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | Copper catalysts |
GB9404198.5 | 1994-03-04 | ||
PCT/GB1995/000416 WO1995023644A1 (en) | 1994-03-04 | 1995-02-28 | Copper catalysts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96119266A true RU96119266A (ru) | 1998-11-27 |
RU2141874C1 RU2141874C1 (ru) | 1999-11-27 |
Family
ID=10751300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96119266A RU2141874C1 (ru) | 1994-03-04 | 1995-02-28 | Стабилизированный пассивированный медный катализатор и способ его получения |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5928985A (ru) |
EP (1) | EP0748255B1 (ru) |
JP (1) | JPH09509881A (ru) |
AU (1) | AU1816995A (ru) |
CA (1) | CA2183625C (ru) |
DE (1) | DE69521121T2 (ru) |
DK (1) | DK0748255T3 (ru) |
GB (1) | GB9404198D0 (ru) |
NO (1) | NO963667L (ru) |
NZ (1) | NZ281272A (ru) |
RU (1) | RU2141874C1 (ru) |
WO (1) | WO1995023644A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19944536C2 (de) * | 1999-09-17 | 2002-08-29 | Xcellsis Gmbh | Verfahren zur periodischen Reaktivierung eines kupferhaltigen Katalysatormaterials |
DE10111197A1 (de) | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren mit geringem Volumenschwund |
DE10111198A1 (de) * | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Basf Ag | Methanolreformierungskatalysator mit verringertem Volumenschwund |
US6580000B1 (en) | 2002-06-06 | 2003-06-17 | Ak Research Company | Process for the manufacture of alkoxysilanes and alkoxy orthosilicates |
GB0217801D0 (en) * | 2002-08-01 | 2002-09-11 | Ici Plc | Hydrogen |
DE10241529A1 (de) * | 2002-09-05 | 2004-03-11 | Basf Ag | Adsorptionsmasse und Verfahren zur Entfernung von Kohlenmonoxid aus Stoffströmen |
RU2008136689A (ru) | 2006-02-14 | 2010-03-20 | Басф Се (De) | Адсорбционная масса и способ для удаления со из потоков веществ |
JP5264084B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2013-08-14 | 新日鐵住金株式会社 | メタノール合成用触媒及び当該触媒の製造方法、並びにメタノールの製造方法 |
JP5127145B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2013-01-23 | 新日鐵住金株式会社 | メタノール合成用触媒及び当該触媒の製造方法、並びにメタノールの製造方法 |
JP5264083B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2013-08-14 | 新日鐵住金株式会社 | メタノール合成用触媒及び当該触媒の製造方法、並びにメタノールの製造方法 |
JP5198441B2 (ja) | 2006-06-21 | 2013-05-15 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 液体プロピレン流からcoを除去するための方法 |
BRPI0714401A2 (pt) | 2006-07-17 | 2013-02-26 | Basf Se | processo para hidrogenar hidrocarbonetos insaturados sobre catalisadores contendo cobre e zinco |
GB0620793D0 (en) * | 2006-10-20 | 2006-11-29 | Johnson Matthey Plc | Process |
US8236264B2 (en) | 2006-12-01 | 2012-08-07 | Basf Se | Adsorption composition and process for removing CO from material streams |
US8614158B2 (en) * | 2008-02-29 | 2013-12-24 | Schlumberger Technology Corporation | Fischer-trospch and oxygenate synthesis catalyst activation/regeneration in a micro scale process |
US7939953B2 (en) * | 2008-04-16 | 2011-05-10 | Schlumberger Technology Corporation | Micro scale fischer-tropsch and oxygenate synthesis process startup unit |
US8293805B2 (en) * | 2008-05-29 | 2012-10-23 | Schlumberger Technology Corporation | Tracking feedstock production with micro scale gas-to-liquid units |
GB0910366D0 (en) * | 2009-06-17 | 2009-07-29 | Johnson Matthey Plc | Methanol synthesis process |
US9545619B2 (en) * | 2014-12-04 | 2017-01-17 | Clariant Corporation | Catalyst materials for hydrogenating olefins and shifting carbon monoxide |
GB202103659D0 (en) | 2021-03-17 | 2021-04-28 | Johnson Matthey Plc | Getter activation and use |
CN113151855B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-11-25 | 北京化工大学 | 一种富含孪晶界的铜纳米电极及其制备和应用 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE757482R (fr) * | 1969-04-01 | 1971-03-16 | Chemetron Corp | Procede de production de catalyseurs oxyde de cuivre-oxyde de zinc reduits et stabilises pour la reaction de transformation du gaz a l'eau et nouveaux produits ainsi obtenus |
US4062899A (en) * | 1974-09-21 | 1977-12-13 | Basf Aktiengesellschaft | Butynediol manufacture |
SE8303976L (sv) * | 1983-10-05 | 1985-04-06 | Thermacore Ab | Patineringsforfarande |
DE3620275A1 (de) * | 1986-06-16 | 1987-12-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zur stabilisierung aktivierter katalysatormassen |
GB8714539D0 (en) * | 1987-06-22 | 1987-07-29 | Ici Plc | Catalysts |
-
1994
- 1994-03-04 GB GB9404198A patent/GB9404198D0/en active Pending
-
1995
- 1995-02-28 DE DE69521121T patent/DE69521121T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-28 DK DK95909862T patent/DK0748255T3/da active
- 1995-02-28 US US08/702,581 patent/US5928985A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-28 WO PCT/GB1995/000416 patent/WO1995023644A1/en active IP Right Grant
- 1995-02-28 EP EP95909862A patent/EP0748255B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-28 RU RU96119266A patent/RU2141874C1/ru active
- 1995-02-28 CA CA002183625A patent/CA2183625C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-28 JP JP7522752A patent/JPH09509881A/ja active Pending
- 1995-02-28 AU AU18169/95A patent/AU1816995A/en not_active Abandoned
- 1995-02-28 NZ NZ281272A patent/NZ281272A/en unknown
-
1996
- 1996-09-03 NO NO963667A patent/NO963667L/no unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU96119266A (ru) | Медные катализаторы | |
CA2183625A1 (en) | Copper catalysts | |
RU95121650A (ru) | Предварительная обработка золото-палладиевого катализатора, используемого в синтезе винилацетата | |
DE50114668D1 (de) | Verfahren zur katalytischen Umsetzung von Kohlenmonoxid in einem Wasserstoff enthaltenden Gasgemisch | |
CA2276497A1 (en) | A method and apparatus for selective removal of carbon monoxide | |
DE69308864D1 (de) | Verfahren zur reinigung von inertgasen | |
CA2193910A1 (en) | Oxygen Enrichment Process for Air Based Gas Phase Oxidations Which Use Metal Oxide Redox Catalysts | |
EP0873967A3 (en) | Method of and apparatus for removing carbon monoxide from gaseous media | |
US1375932A (en) | Purification of hydrogen | |
FR2608144A1 (fr) | Procede de production d'hydrogene par reformage catalytique du methanol a la vapeur d'eau | |
US4151265A (en) | Method and apparatus for removing nitrogen oxides from a gas stream | |
US6388154B1 (en) | Process for producing styrene | |
Cheng | Selective CO oxidation in presence of H 2 over Cu/Cr/Ba catalysts | |
US2251000A (en) | Process for purifying gases | |
CA2125990A1 (en) | A purifying apparatus | |
US4219534A (en) | Method for removing nitrogen oxides from a gas stream | |
JPS5817836A (ja) | メタノ−ル改質触媒 | |
JPS63162509A (ja) | 不活性ガス中の酸素を除去する方法 | |
JP3029311B2 (ja) | 混合ガス中の窒素酸化物除去方法およびその装置 | |
JPS60161317A (ja) | 一酸化炭素を主成分とする含酸素ガスから酸素を除去する方法 | |
JP4048043B2 (ja) | 硫化カルボニル及びシアン化水素の分解触媒及び分解方法 | |
FR2593164A1 (fr) | Procede de fabrication d'oxyde de carbone a partir d'un melange de gaz carbonique et d'hydrogene et catalyseur pour la mise en oeuvre de ce procede. | |
JPS62170469A (ja) | 鋼表面硬化用ガスの製造方法 | |
RU1152128C (ru) | Способ активации низкотемпературного катализатора для конверсии окиси углерода | |
JPH1129320A (ja) | 閉鎖系における窒素固定方法および窒素固定装置 |