Claims (32)
1. Способ предотвращения агломерации во время сушки вязких частиц в кипящем слое, состоящий в том, что подают вязкие частицы на верхнюю поверхность перфорированного конвейера и перемещают вязкие частицы через кипящий слой, подают поток воздуха для сушки по существу вверх через перфорированный конвейер на вязкие частицы на нем, отличающийся тем, что подвергают вязкие частицы, по существу сверху, воздействию потока пульсирующего воздуха так, чтобы побудить их к перемещению и разрушению агломератов вязких частиц, и регулируют подачу потока воздуха для сушки и потока пульсирующего воздуха, пульсации и температуры воздуха для сушки.1. A method of preventing agglomeration during drying of viscous particles in a fluidized bed, which consists in feeding viscous particles to the upper surface of the perforated conveyor and moving the viscous particles through the fluidized bed, supplying a drying air stream substantially upward through the perforated conveyor to viscous particles on m, characterized in that the viscous particles are exposed, essentially from above, to the flow of pulsating air so as to induce them to move and destroy agglomerates of viscous particles, and control the flow air for drying and the flow of pulsating air, pulsation and air temperature for drying.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кипящий слой подвергают вибрации. 2. The method according to p. 1, characterized in that the fluidized bed is subjected to vibration.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перфорированный конвейер вибрируют во время перемещения вязких частиц. 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the perforated conveyor vibrate during the movement of viscous particles.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что поток пульсирующего воздуха образуют из множества, по существу параллельных струй пульсирующего воздуха. 4. The method according to PP. 1-3, characterized in that the flow of pulsating air is formed from many essentially parallel jets of pulsating air.
5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что поток пульсирующего воздуха дополнительно оснащают множеством струй пульсирующего воздуха, направление которых приспособлено к конфигурации кипящего слоя. 5. The method according to PP. 1-4, characterized in that the flow of pulsating air is additionally equipped with many jets of pulsating air, the direction of which is adapted to the configuration of the fluidized bed.
6. Способ по пп. 4 и 5, отличающийся тем, что обеспечивает пульсацию из струй пульсирующего воздуха между высоким и низким давлением воздуха при временной последовательности примерно 1 сек. 6. The method according to PP. 4 and 5, characterized in that it provides pulsation from jets of pulsating air between high and low air pressure at a time sequence of about 1 second.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что высокое давление струи пульсирующего воздуха продолжается в течение примерно 5-секундного периода. 7. The method according to p. 6, characterized in that the high pressure jet of pulsating air continues for about a 5-second period.
8. Способ по любому из пп. 4-7, отличающийся тем, что множество струй пульсирующего воздуха объединяют в виде матрицы, имеющей множество параллельных рядов струй воздуха, причем обеспечивают синхронную пульсацию всех струй в каждом ряду. 8. The method according to any one of paragraphs. 4-7, characterized in that the plurality of jets of pulsating air are combined in the form of a matrix having a plurality of parallel rows of jets of air, and provide synchronous pulsation of all jets in each row.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что струи пульсирующего воздуха одного ряда соединяют с общим трубопроводом для подачи воздуха. 9. The method according to p. 8, characterized in that the jet of pulsating air of one row is connected to a common pipeline for supplying air.
10. Способ по пп. 8 и 9, отличающийся тем, что обеспечивают перемещение рядов струй пульсирующего воздуха параллельно друг относительно друга и поперечно направлению движения конвейера, таким образом вязкие частицы по существу по всей ширине конвейера подвергаются действию пульсирующего воздуха. 10. The method according to PP. 8 and 9, characterized in that they move the rows of pulsating jets of pulsating air parallel to each other and transversely to the direction of movement of the conveyor, so that viscous particles along the entire width of the conveyor are exposed to pulsating air.
11. Способ по пп. 8-10, отличающийся тем, что пульсацию струй воздуха в матрице обеспечивают в последовательности, при которой за периодом высокого давления струй первого ряда следует период высокого давления струй последнего ряда, затем период высокого давления струй второго ряда, период высокого давления струй во втором с конца ряду и так далее, пока все ряды не станут активными и цикл повторяется. 11. The method according to PP. 8-10, characterized in that the pulsation of the air jets in the matrix is provided in the sequence in which the period of high pressure of the jets of the first row is followed by the period of high pressure of the jets of the last row, then the period of high pressure of the jets of the second row, the period of high pressure of the jets in the second from the end row and so on until all rows become active and the cycle repeats.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что температуру воздуха для сушки поддерживают в интервале 100 - 180oC, предпочтительно, примерно 120oC.12. The method according to any one of paragraphs. 1-11, characterized in that the temperature of the drying air is maintained in the range of 100 - 180 o C, preferably about 120 o C.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что подвергают сушке вязкие частицы с объемным весом в интервале 350 - 450 г/л, предпочтительно, примерно 400 г/л. 13. The method according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that the drying is carried out viscous particles with a bulk density in the range of 350 to 450 g / l, preferably about 400 g / l.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что подвергают сушке вязкие частицы длиной в интервале 10 - 20 мм, предпочтительно 12 - 17 мм, шириной в интервале 10 - 20 мм, предпочтительно 12 - 17 мм и толщиной в интервале 1 - 2 мм, предпочтительно, примерно 1,5 мм. 14. The method according to any one of paragraphs. 1-13, characterized in that the drying is carried out viscous particles with a length in the range of 10 to 20 mm, preferably 12 to 17 mm, a width in the range of 10 to 20 mm, preferably 12 to 17 mm and a thickness in the range of 1 to 2 mm, preferably approximately 1.5 mm.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что скорость пульсирующего воздуха поддерживают в 10-15 раз превышающей скорость воздуха для сушки, предпочтительно, примерно в 13 раз выше. 15. The method according to any one of paragraphs. 1-14, characterized in that the speed of the pulsating air is maintained 10-15 times higher than the speed of the air for drying, preferably about 13 times higher.
16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что скорость пульсирующего воздуха поддерживают в 10-15 раз превышающей скорость воздуха для сушки. 16. The method according to any one of paragraphs. 1-15, characterized in that the speed of the pulsating air is maintained 10-15 times higher than the speed of the air for drying.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что скорость пульсирующего воздуха составляет примерно 20 м/сек, а скорость воздуха для сушки - примерно 1,5 м/сек. 17. The method according to any one of paragraphs. 1-16, characterized in that the velocity of the pulsating air is approximately 20 m / s, and the speed of the air for drying is approximately 1.5 m / s.
18. Установка кипящего слоя, обеспечивающая предотвращение агломерации во время сушки вязких частиц, содержащая средство ввода вязких частиц на верхнюю поверхность перфорированного конвейера, выполненного с возможностью перемещения вязких частиц через кипящий слой, и выходное средство для выпуска вязких частиц из кипящего слоя, средство подачи воздуха для сушки по существу вверх через перфорированный конвейер к вязким частицам на нем, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средство подачи пульсирующего воздуха для воздействия на вязкие частицы, по существу сверху, чтобы побудить их перемещаться и разрушать агломераты вязких частиц, и средство регулирования подачи потока воздуха для сушки и пульсирующего воздуха, пульсации и температуры воздуха для сушки. 18. Installation of a fluidized bed, which prevents the agglomeration during drying of viscous particles, comprising means for introducing viscous particles onto the upper surface of a perforated conveyor capable of moving viscous particles through a fluidized bed, and output means for releasing viscous particles from the fluidized bed, air supply means for drying essentially upwards through a perforated conveyor to viscous particles on it, characterized in that it further comprises means for supplying pulsating air for impact adhering to viscous particles, essentially from above, to induce them to move and destroy agglomerates of viscous particles, and means for regulating the flow of air for drying and pulsating air, pulsation and air temperature for drying.
19. Установка кипящего слоя по п. 18, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вибратор для вибрирования кипящего слоя. 19. The fluidized bed installation according to p. 18, characterized in that it further comprises a vibrator for vibrating the fluidized bed.
20. Установка кипящего слоя по пп. 18 и 19, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вибратор для вибрирования перфорированного конвейера. 20. Installation of a fluidized bed according to paragraphs. 18 and 19, characterized in that it further comprises a vibrator for vibrating the perforated conveyor.
21. Установка кипящего слоя по пп. 18-20, отличающаяся тем, что средство подачи пульсирующего воздуха содержит множество форсунок для подачи множества, по существу параллельных струй пульсирующего воздуха. 21. Installation of a fluidized bed according to paragraphs. 18-20, characterized in that the pulsating air supply means comprises a plurality of nozzles for supplying a plurality of substantially parallel jets of pulsating air.
22. Установка кипящего слоя по пп. 18 и 21, отличающаяся тем, что средство подачи воздуха содержит множество форсунок для подачи струй пульсирующего воздуха, направление которых приспособлено к конфигурации кипящего слоя. 22. Installation of a fluidized bed according to paragraphs. 18 and 21, characterized in that the air supply means comprises a plurality of nozzles for supplying pulsating air jets, the direction of which is adapted to the configuration of the fluidized bed.
23. Установка кипящего слоя по пп. 21 и 22, отличающаяся тем, что форсунки образуют матрицу, имеющую множество параллельных рядов, и струи пульсирующего воздуха из форсунок в каждом ряду пульсируют синхронно. 23. Installation of a fluidized bed according to paragraphs. 21 and 22, characterized in that the nozzles form a matrix having many parallel rows, and jets of pulsating air from the nozzles in each row pulsate synchronously.
24. Установка кипящего слоя по п. 23, отличающаяся тем, что форсунки в каждом ряду соединены с общим трубопроводом для подачи воздуха. 24. The installation of a fluidized bed according to p. 23, characterized in that the nozzles in each row are connected to a common pipeline for supplying air.
25. Установка кипящего слоя по пп. 21-24, отличающаяся тем, что ряды форсунок расположены параллельно друг относительно друга и поперечно направлению конвейера, таким образом вязкие частицы подвергаются действию пульсирующего воздуха по существу по всей ширине конвейера. 25. Installation of a fluidized bed according to paragraphs. 21-24, characterized in that the rows of nozzles are parallel to each other and transverse to the direction of the conveyor, so viscous particles are exposed to pulsating air over essentially the entire width of the conveyor.
26. Установка кипящего слоя по любому из пп. 24 и 25, отличающаяся тем, что общие трубопроводы для подачи воздуха соединены с коллектором, при этом коллектор выполнен с возможностью регулирования подачи воздуха. 26. Installing a fluidized bed according to any one of paragraphs. 24 and 25, characterized in that the common pipelines for supplying air are connected to the collector, while the collector is configured to control the air supply.
27. Установка кипящего слоя по п. 26, отличающаяся тем, что коллектор связан с компьютером, содержащим программу работы коллектора. 27. The installation of a fluidized bed according to p. 26, characterized in that the collector is connected to a computer containing the program of work of the collector.
28. Установка кипящего слоя по пп. 18-27, отличающаяся тем, что источником подачи пульсирующего воздуха является емкостной источник подачи воздуха под давлением. 28. Installation of a fluidized bed according to paragraphs. 18-27, characterized in that the pulsating air supply is a capacitive pressure air supply.
29. Установка кипящего слоя по любому из пп. 18-28, отличающаяся тем, что конвейером является вибрирующий стол. 29. Installation of a fluidized bed according to any one of paragraphs. 18-28, characterized in that the conveyor is a vibrating table.
30. Установка кипящего слоя по любому из пп. 18-28, отличающаяся тем, что конвейер ленточный. 30. Installing a fluidized bed according to any one of paragraphs. 18-28, characterized in that the conveyor belt.
31. Установка кипящего слоя по любому из пп. 18-30, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью обеспечения скорости пульсирующего воздуха в 10-15 раз выше скорости воздуха для сушки. 31. Installing a fluidized bed according to any one of paragraphs. 18-30, characterized in that it is configured to provide a speed of pulsating air 10-15 times higher than the speed of air for drying.
32. Установка кипящего слоя по любому из пп. 18-31, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью обеспечения скорости пульсирующего воздуха равной примерно 20 м/сек, а скорости воздуха для сушки - примерно 1,5 м/сек. 32. Installing a fluidized bed according to any one of paragraphs. 18-31, characterized in that it is configured to provide a speed of pulsating air equal to about 20 m / s, and a speed of air for drying - about 1.5 m / s.