RU2474776C1

RU2474776C1 - Method of drying gamma-aminobutyric acid

Info

Publication number: RU2474776C1
Application number: RU2011135452/06A
Authority: RU
Inventors: Михаил Степанович Василишин; Геннадий Викторович Сакович; Федор Владимирович Гусс; Зуйфера Бакировна Подсевалова; Олег Сергеевич Иванов; Анатолий Геннадьевич Карпов
Priority date: 2011-08-24
Filing date: 2011-08-24
Publication date: 2013-02-10

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: proposed method comprises feeding heat carrier into drying chamber outer jacket, said chamber being equipped with gas distribution grate. Simultaneously, product layer is blown by drying agent two flows, flow rising to under gas distribution grate and pulsating flow fed in drying chamber above-grate space. Blowing is performed in one step. Rising flow is fed continuously with fluidisation number of 1.0-1.3. Pulsating flow is fed tangentially to rising flow at pulsation frequency of 0.5-2.0 Hz into layer peripheral bottom part. Note here that temperature of heating surface of jacket and drying agent makes 85-90°C.

EFFECT: optimised drying conditions.

2 dwg

Description

Изобретение относится к технологии сушки дисперсных твердых материалов, в частности к способу сушки гамма-аминомасляной кислоты (торговое название - аминалон), и может быть использовано в фармацевтической и химической промышленности.The invention relates to a technology for drying dispersed solid materials, in particular to a method for drying gamma-aminobutyric acid (trade name - aminalon), and can be used in the pharmaceutical and chemical industries.

Аминалон является биогенным амином, широко используемым при лечении заболеваний сосудов головного мозга. Устойчивая тенденция возрастания спроса на аминалон вызывает необходимость совершенствования технологии его изготовления, в частности сушки фармакопейного продукта.Aminalon is a biogenic amine widely used in the treatment of cerebrovascular disease. A steady upward trend in demand for aminalon necessitates the improvement of its manufacturing technology, in particular, the drying of the pharmacopoeial product.

Совершенствование процессов сушки субстанций фармацевтических препаратов идет по пути применения технологий кипящего (псевдоожиженного) или пульсирующего слоя (Л.Г.Голубев, Б.С.Сажин, Е.Р.Валашек «Сушка в химико-фармацевтической промышленности». - М: Медицина, 1978. - 272 с.; С.М.Репринцева и Н.В.Федорович «Новые методы термообработки и сушки химико-фармацевтических препаратов». - Минск: Наука и техника, 1979. - 248 с.). Однако известные из литературы технологии не могут быть использованы для сушки аминалона в связи с его склонностью во влажном состоянии к комкованию и налипанию на рабочие поверхности технологического оборудования, что вызывает определенные трудности при его сушке.Improving the drying processes of pharmaceutical substances is on the path of applying fluidized (fluidized) or pulsating bed technologies (L. G. Golubev, B. S. Sazhin, E. R. Valasek “Drying in the chemical and pharmaceutical industry.” - M: Medicine, 1978. - 272 p .; S.M.Reprintseva and N.V. Fedorovich “New methods of heat treatment and drying of chemical and pharmaceutical preparations.” - Minsk: Science and Technology, 1979. - 248 p.). However, the technologies known from the literature cannot be used for drying aminalon due to its tendency in the wet state to clump and adhere to the working surfaces of technological equipment, which causes certain difficulties during its drying.

Известен способ сушки полидисперсных материалов по авторскому свидетельству №974068 (опубл. 15.11.1982 г.) путем контактного подвода тепла к высушиваемому продукту и одновременного продувания его сушильным агентом.A known method of drying polydisperse materials according to the certificate of authorship No. 974068 (publ. 11/15/1982) by contacting the heat supply to the dried product and at the same time blowing it with a drying agent.

Известный способ имеет ряд недостатков. При обработке высоковлажных, склонных к комкованию дисперсных материалов, к числу которых может быть отнесен аминалон, позонная пульсирующая подача сушильного агента может приводить к локальному уплотнению высушиваемого продукта, снижению интенсивности его перемешивания и последующему спеканию под действием повышенной температуры. При этом увеличивается продолжительность процесса (40-50 минут) и, как правило, снижаются качественные показатели целевого продукта. Известный способ предусматривает подачу теплоносителя в теплообменное устройство или в наружную рубашку сушильной камеры. Размещение во внутреннем объеме сушильной камеры теплообменного устройства приводит к уменьшению количества высушиваемого продукта за одну загрузку, а также ухудшает его псевдоожижение, снижая еще более интенсивность перемешивания и, соответственно, увеличивая опасность его спекания. Кроме того, известный способ предполагает безусловное проведение сушки с использованием вакуума, что требует использования сложного пылеулавливающего оборудования. При этом происходит унос мелких фракций высушиваемого продукта, что ведет к частичной потере готового продукта, а также предопределяет сложности таблетирования при его использовании по назначению. Таким образом, не оптимизированные условия контакта сушильного агента с высушиваемым продуктом снижают технологичность и экономичность известного способа, не позволяют напрямую эффективно, без потери качества, из-за локального перегрева, использовать его для сушки такого продукта, как аминалон, или подобного ему.The known method has several disadvantages. When processing high-moisture dispersed materials that are prone to clumping, which may include aminalon, the pulsating zone feed of the drying agent can lead to local compaction of the dried product, a decrease in its mixing intensity and subsequent sintering under the influence of elevated temperature. This increases the duration of the process (40-50 minutes) and, as a rule, decreases the quality indicators of the target product. The known method involves the supply of coolant in a heat exchange device or in the outer jacket of the drying chamber. Placing a heat exchanger in the internal volume of the drying chamber leads to a decrease in the amount of product to be dried per load, and also worsens its fluidization, reducing the mixing intensity even more and, accordingly, increasing the risk of sintering. In addition, the known method involves unconditional drying using vacuum, which requires the use of sophisticated dust collecting equipment. In this case, the entrainment of small fractions of the dried product occurs, which leads to a partial loss of the finished product, and also determines the difficulty of tabletting when used as intended. Thus, not optimized contact conditions of the drying agent with the product to be dried reduce the manufacturability and economy of the known method, and do not allow it to be used directly for drying a product such as aminalone or the like without direct loss of quality due to local overheating.

Известен способ сушки дисперсных материалов по патенту РФ №2251059 (опубл. 27.04.2005 г.), принятый за прототип, с использованием контактного подвода тепла путем подачи теплоносителя в наружную рубашку сушильной камеры, снабженной газораспределительной решеткой, при одновременной продувке слоя высушиваемого продукта сушильным агентом, которую осуществляют одновременной подачей восходящего потока сушильного агента под газораспределительную решетку и пульсирующего потока в надрешеточное пространство сушильной камеры.A known method of drying dispersed materials according to the patent of the Russian Federation No. 2251059 (published on April 27, 2005), adopted as a prototype, using contact heat supply by supplying a heat carrier to the outer jacket of a drying chamber equipped with a gas distribution grid while blowing a layer of the dried product with a drying agent which is carried out by simultaneously supplying an upward flow of a drying agent under the gas distribution grid and a pulsating flow into the superlattice space of the drying chamber.

Указанный способ представляет собой поэтапный процесс (длительность не конкретизируется), каждый этап которого предполагает смену режимов подачи сушильного агента, что предопределяет его сложность, снижает технологичность и эксплуатационные удобства; предусматривает подачу сушильного агента в надрешеточное пространство сушильной камеры через расположенные на различном уровне патрубки, создавая многоструйный тангенциально подаваемый поток, что малоэффективно; увеличивает число конструктивных элементов и объем сушильного агента, требует дополнительного регулирования расхода для каждого патрубка, в противном случае возрастает опасность уноса высушиваемого продукта и, соответственно, нагрузка на пылеулавливающую аппаратуру. При этом условия осуществления способа таковы, что мелкие фракции продукта покидают сушильную камеру, что ведет к частичной потере готового продукта, а также предопределяет сложности таблетирования при его использовании по назначению. Для осуществления способа требуется устройство, в котором контактный подвод тепла осуществляют не только путем подачи теплоносителя в наружную рубашку сушильной камеры, но и в теплообменник, размещенный во внутреннем объеме сушильной камеры, что приводит к уменьшению количества высушиваемого материала за одну загрузку, к значительному росту гидравлического сопротивления, вследствие чего снижается интенсивность перемешивания высушиваемого продукта, создавая предпосылки его залегания на газораспределительной решетке и последующее ухудшение качества, каналообразование и появление газовых пузырей. Кроме того, теплоноситель подают в виде пара, что удорожает процесс, не исключает частичного подплавления высушиваемого материала на теплопередающих поверхностях и не обеспечивает получение фармакопейного продукта с требуемыми параметрами качества. Вышеприведенные недостатки известного способа снижают его эффективность, технологичность и экономическую привлекательность, не позволяют напрямую, без потери качества, из-за локального перегрева, использовать известный способ для сушки такого продукта, как аминалон, или подобного ему.The specified method is a phased process (the duration is not specified), each stage of which involves a change in the supply of the drying agent, which determines its complexity, reduces manufacturability and operational convenience; provides for the supply of a drying agent into the superlattice space of the drying chamber through nozzles located at different levels, creating a multi-jet tangentially supplied flow, which is ineffective; increases the number of structural elements and the volume of the drying agent, requires additional flow control for each nozzle, otherwise the risk of entrainment of the dried product and, accordingly, the load on the dust collecting apparatus increases. Moreover, the conditions for the implementation of the method are such that small fractions of the product leave the drying chamber, which leads to a partial loss of the finished product, and also determines the difficulty of tabletting when used as intended. To implement the method, a device is required in which contact heat supply is carried out not only by supplying a heat carrier to the outer jacket of the drying chamber, but also to a heat exchanger located in the internal volume of the drying chamber, which leads to a decrease in the amount of material to be dried per load, to a significant increase in hydraulic resistance, as a result of which the mixing intensity of the dried product is reduced, creating the prerequisites for its occurrence on the gas distribution grid and subsequent hudshenie quality, channeling and occurrence of gas bubbles. In addition, the coolant is supplied in the form of steam, which increases the cost of the process, does not exclude the partial melting of the dried material on heat transfer surfaces and does not provide a pharmacopoeial product with the required quality parameters. The above disadvantages of the known method reduce its effectiveness, manufacturability and economic attractiveness, do not allow directly, without loss of quality, due to local overheating, to use the known method for drying a product such as aminalon, or the like.

Задачей заявляемого технического решения является создание эффективного способа сушки гамма-аминомасляной кислоты с повышенной технологичностью и более простым аппаратурным оформлением, позволяющего получить целевой продукт с требуемыми параметрами влажности и обеспечением возможности последующего таблетирования при увеличении производительности и экономической привлекательности путем выравнивания температуры во всем объеме слоя продукта, образования гомогенной двухфазной системы при отсутствии газовых пузырей, исключения канального проскока газа, локального перегрева высушиваемого продукта и уноса его мелких фракций, за счет оптимизации гидродинамических и тепловых режимов сушки и организации беспрепятственного движения потоков сушильного агента.The objective of the proposed technical solution is to create an effective method of drying gamma-aminobutyric acid with increased processability and simpler hardware design, which allows to obtain the target product with the required moisture parameters and providing the possibility of subsequent tableting while increasing productivity and economic attractiveness by equalizing the temperature in the entire volume of the product layer, the formation of a homogeneous two-phase system in the absence of gas bubbles, exceptions to tional gas breakthrough, local overheating of the product to be dried and its entrainment of fines, by optimizing the hydrodynamic and thermal drying modes and organization unimpeded movement of the drying agent flows.

Кроме того, способ позволяет упростить процесс управления потоками сушильного агента, достичь равномерного распределения высушиваемого продукта в слое без каналообразования и газовых пузырей, исключить налипание аминалона на внутренние конструктивные элементы сушильной камеры, сократить время проведения сушки до 15 минут (в прототипе длительность процесса сушки не конкретизируется и ее сокращение не заявлено, то есть все разумные основания полагать, что она составляет существенную величину - не менее 30 минут (в частности, в аналоге заявляемого способа есть сведения о сушке биомицина длительностью 40-50 минут), исключить многостадийность продувки сушильным агентом.In addition, the method allows to simplify the process of controlling the flows of the drying agent, to achieve uniform distribution of the dried product in the layer without channelization and gas bubbles, to prevent the aminalon from sticking to the internal structural elements of the drying chamber, to reduce the drying time to 15 minutes (in the prototype, the drying process is not specified and its reduction has not been announced, that is, all reasonable grounds to believe that it is a significant amount - at least 30 minutes (in particular, in analogue of the inventive method, there is information about drying biomycin lasting 40-50 minutes), to exclude the multi-stage purging by a drying agent.

Т.е. заявляемый способ в целом позволяет одновременно достичь комплекса преимуществ перед известными техническими решениями.Those. The inventive method as a whole allows you to simultaneously achieve a set of advantages over known technical solutions.

Поставленная задача решается предлагаемым способом сушки гамма-аминомасляной кислоты с использованием контактного подвода тепла путем подачи теплоносителя в наружную рубашку сушильной камеры, снабженной газораспределительной решеткой, при одновременной продувке слоя высушиваемого продукта сушильным агентом, которую осуществляют одновременной подачей восходящего потока сушильного агента под газораспределительную решетку и пульсирующего потока в надрешеточное пространство сушильной камеры. Особенность заключается в том, что продувку ведут в одну стадию, восходящий поток подают непрерывно с постоянной скоростью при числе псевдоожижения 1,0-1,3, а подачу пульсирующего потока осуществляют единичным потоком тангенциально восходящему потоку с частотой пульсации 0,5-2,0 Гц в периферийную нижнюю часть слоя высушиваемого продукта, при этом температуру греющих поверхностей рубашки и сушильного агента поддерживают в диапазоне 85-90°C.The problem is solved by the proposed method of drying gamma-aminobutyric acid using contact heat supply by supplying a coolant to the outer jacket of the drying chamber equipped with a gas distribution grid, while simultaneously blowing a layer of the dried product with a drying agent, which is carried out by simultaneously supplying an upward flow of a drying agent under the gas distribution grid and a pulsating flow into the superlattice of the drying chamber. The peculiarity is that the purge is carried out in one stage, the upward flow is fed continuously at a constant speed with a fluidization number of 1.0-1.3, and the pulsating flow is supplied in a single flow tangentially to the upward flow with a pulsation frequency of 0.5-2.0 Hz to the peripheral lower part of the layer of the dried product, while the temperature of the heating surfaces of the jacket and drying agent is maintained in the range of 85-90 ° C.

Диапазон изменения чисел псевдоожижения, т.е. отношение скорости сушильного агента к скорости начала псевдоожижения высушиваемого продукта, находится в пределах от 1,0 до 1,3, что исключает возможность локального перегрева высушиваемого материала. При числах псевдоожижения менее 1,0 наблюдается залегание аминалона на газораспределительной решетке. А при числах псевдоожижения, превышающих 1,3, имеет место канальный проскок газа через слой аминалона. Таким образом, выход за заявляемые пределы ведет к нарушению нормального режима перемешивания высушиваемого продукта.The range of fluidization numbers, i.e. the ratio of the speed of the drying agent to the rate of onset of fluidization of the dried product is in the range from 1.0 to 1.3, which eliminates the possibility of local overheating of the dried material. When the fluidization numbers are less than 1.0, an aminalone is deposited on the gas distribution grid. And when the fluidization numbers exceeding 1.3, there is a channel slip of gas through the aminalon layer. Thus, going beyond the claimed limits leads to a violation of the normal mixing mode of the dried product.

Заявляемые пределы частоты пульсации тангенциального потока сушильного агента являются оптимальными, позволяют предотвратить каналообразование и обеспечивают эффективный контакт высушиваемого продукта с греющими поверхностями за счет его прижатия под действием центробежных сил, возникающих при закручивании потока, что интенсифицирует теплообмен и сокращает время сушки.The claimed limits of the pulsation frequency of the tangential flow of the drying agent are optimal, prevent channel formation and provide effective contact of the dried product with heating surfaces due to its compression under the action of centrifugal forces arising from the swirling flow, which intensifies heat transfer and reduces drying time.

При частотах пульсации менее 0,5 Гц увеличивается время, в течение которого влажный аминалон непосредственно соприкасается с греющими поверхностями, что сокращает общую продолжительность его сушки. Однако при этом снижается качество целевого продукта вследствие длительного локального воздействия высоких температур. Увеличение частоты пульсации более 2 Гц нецелесообразно, т.к. незначительное улучшение перемешивания высушиваемого продукта не сказывается на общей продолжительности сушки.At pulsation frequencies of less than 0.5 Hz, the time increases during which the wet aminalon comes in direct contact with the heating surfaces, which reduces the total duration of its drying. However, this reduces the quality of the target product due to prolonged local exposure to high temperatures. An increase in the pulsation frequency of more than 2 Hz is impractical because a slight improvement in the mixing of the dried product does not affect the overall drying time.

Заявляемый диапазон температур греющих поверхностей и сушильного агента создает практически изотермические условия, исключающие локальный перегрев высушиваемого продукта и, в значительной степени (наряду с увеличением коэффициента заполнения внутреннего объема сушильной камеры), определяет производительность способа.The claimed temperature range of the heating surfaces and the drying agent creates practically isothermal conditions that exclude local overheating of the dried product and, to a large extent (along with an increase in the fill factor of the internal volume of the drying chamber), determines the productivity of the method.

При температуре греющих поверхностей и сушильного агента менее 85°C уменьшается интенсивность испарения влаги (50%-ный водный раствор этанола) из аминалона, что уменьшает производительность способа.When the temperature of the heating surfaces and the drying agent is less than 85 ° C, the rate of evaporation of moisture (50% aqueous solution of ethanol) from aminalone decreases, which reduces the productivity of the method.

При увеличении указанных температур выше 90°C, производительность способа возрастает, но при этом возникает опасность перегрева высушиваемого продукта или его частичного подплавления на газораспределительной решетке и теплопередающих поверхностях.When these temperatures increase above 90 ° C, the productivity of the method increases, but there is a danger of overheating of the dried product or its partial melting on the gas distribution grid and heat transfer surfaces.

Следует отметить, что при заявляемых диапазонах гидродинамических и тепловых режимов сушки однозначно достигается соответствие высушенного аминалона требованиям ФСП 42-00-34632205 (конечная равновесная влажность не более 0,5% мас. и наличие мелких фракций, обеспечивающих последующее таблетирование готового продукта).It should be noted that with the claimed ranges of hydrodynamic and thermal drying regimes, the dried aminalon is unambiguously achieved according to the requirements of FSP 42-00-34632205 (final equilibrium moisture content of not more than 0.5% by weight and the presence of fine fractions providing subsequent tableting of the finished product).

Заявляемые диапазоны режимов сушки справедливы для слоя высушиваемого продукта с удельной нагрузкой на решетку в интервале 35-60 кг/м².The claimed ranges of drying conditions are valid for the layer of the dried product with a specific load on the grate in the range of 35-60 kg / m ² .

Проведенный сопоставительный анализ показывает, что заявляемый способ отличается от ближайшего аналога локальной тангенциальной подачей единственного, единого потока сушильного агента в надрешеточное пространство сушильной камеры именно в нижнюю часть слоя высушиваемого продукта (в прототипе - подача многоструйного потока, разнесенная по высоте сушильной камеры без точного позиционирования относительно слоя обрабатываемого продукта); организацией беспрепятственной подачи (в прототипе - многоструйный поток встречает на своем пути теплообменник); иной более щадящей температурой подаваемого теплоносителя (в прототипе - пар) и, соответственно, более низкой температурой теплопередающих поверхностей (в прототипе - температура греющих поверхностей близка к температуре пара); одинаковой температурой теплопередающих поверхностей и сушильного агента, исключающих неравномерность температуры во внутреннем объеме сушильной камеры (в прототипе - они имеют разную температуру); более простым аппаратурным оформлением; иной комбинацией гидродинамических режимов одностадийной подачи потоков сушильного агента - одновременно восходящим непрерывным и тангенциальным пульсирующим монопотоком (в прототипе - на первом этапе продувку ведут в двух чередующихся режимах, причем в первом режиме сушильный агент подают только восходящим потоком, во втором режиме - только пульсирующим многоструйным потоком тангенциально, а на втором этапе сушильный агент подают одновременно восходящим потоком с меньшей скоростью, чем на первом этапе, и пульсирующим потоком перпендикулярно восходящему, причем исключительно для ускорения выгрузки высушиваемого продукта, а не для его сушки); исключением многостадийности проведения процесса продувки; исключением смены режимов (в том числе изменением скорости подачи восходящего потока) в течение сушки одной загрузки продукта; сокращением времени сушки.A comparative analysis shows that the inventive method differs from the closest analogue by the local tangential feed of a single, uniform flow of drying agent into the superlattice of the drying chamber precisely to the lower part of the layer of the dried product (in the prototype, the multi-stream flow spaced along the height of the drying chamber without precise positioning relative to layer of the processed product); the organization of unimpeded supply (in the prototype, a multi-jet stream meets a heat exchanger on its way); another more gentle temperature of the supplied coolant (in the prototype - steam) and, accordingly, a lower temperature of the heat transfer surfaces (in the prototype - the temperature of the heating surfaces is close to the temperature of the steam); the same temperature of the heat transfer surfaces and the drying agent, eliminating the uneven temperature in the internal volume of the drying chamber (in the prototype - they have different temperatures); simpler hardware design; another combination of hydrodynamic modes of a single-stage supply of drying agent streams - simultaneously ascending continuous and tangential pulsating mono flow (in the prototype, at the first stage, the purge is carried out in two alternating modes, and in the first mode, the drying agent is fed only in an upward flow, in the second mode - only in a pulsating multi-stream tangentially, and in the second stage, the drying agent is fed simultaneously with an upward flow at a lower speed than in the first stage, and a pulsating stream of perp ikulyarno uplink, and only to accelerate discharging dried product, not for its drying); the exception of the multi-stage purge process; the exception of regime change (including a change in the flow rate of the upward flow) during the drying of one load of the product; reduced drying time.

Из уровня техники неизвестен способ, которому присущи все признаки предлагаемого технического решения. Но именно отличительные от прототипа признаки в совокупности с остальными существенными признаками позволили достичь технический результат, который невозможно достичь известным способом в силу его особенностей.The prior art does not know the way in which all the features of the proposed technical solution are inherent. But it is precisely the features that are distinctive from the prototype, together with the remaining essential features, that made it possible to achieve a technical result that cannot be achieved in a known manner due to its features.

Практическая реализация заявляемого способа подтверждена экспериментальным путем с помощью устройства, созданного с применением стандартных конструктивных элементов в качестве примера и не являющегося исчерпывающим его конструктивным воплощением.The practical implementation of the proposed method is confirmed experimentally using a device created using standard structural elements as an example and is not an exhaustive structural embodiment of it.

Для иллюстрации предлагаемого способа на Фиг.1 представлена схема реализующей способ установки, на Фиг.2 - продольный разрез сушильного аппарата.To illustrate the proposed method, figure 1 presents a diagram that implements the installation method, figure 2 is a longitudinal section of a drying apparatus.

В состав установки входит сушильный аппарат 1, который содержит цилиндрическую сушильную камеру 2, снабженную наружной рубашкой 3 и газораспределительной решеткой 4. В камере 2 на минимально возможном по конструктивным соображениям расстоянии над газораспределительной решеткой 4 размещен тангенциальный патрубок 5 для подачи пульсирующего потока сушильного агента. В нижней части аппарата расположен газоподводящий узел с патрубком 6 для подачи восходящего потока сушильного агента под беспровальную газораспределительную решетку 4, на которой размещают слой высушиваемого продукта. В верхней части аппарата размещены сепарационный узел с патрубком 7 для выхода отработанного сушильного агента и съемная крышка 8, закрывающая отверстие для загрузки и разгрузки аппарата 1. Кроме того, установка включает волокнистый фильтр 9, напорную газодувку 10, электрический калорифер 11, клапан-пульсатор 12 роторного типа, рукавный фильтр 13, теплообменник 14, емкость 15 для сбора конденсата, хвостовой вентилятор 16.The installation includes a drying apparatus 1, which contains a cylindrical drying chamber 2, equipped with an outer jacket 3 and a gas distribution grill 4. In the chamber 2, a tangential pipe 5 is placed at the smallest possible structural distance from the gas distribution grill 4 to supply a pulsating flow of the drying agent. In the lower part of the apparatus there is a gas supply unit with a pipe 6 for supplying an upward flow of a drying agent under a gas-free gas distribution grid 4, on which a layer of the dried product is placed. In the upper part of the apparatus there is a separation unit with a nozzle 7 for exiting the spent drying agent and a removable cover 8 that covers the opening for loading and unloading the apparatus 1. In addition, the installation includes a fiber filter 9, a pressure blower 10, an electric air heater 11, a pulsator valve 12 rotary type, bag filter 13, heat exchanger 14, condensate collecting tank 15, tail fan 16.

Процесс сушки в соответствии с заявляемым способом осуществляют следующим образом (при среднем значении диапазонов характеристик способа).The drying process in accordance with the inventive method is as follows (with an average value of the ranges of characteristics of the method).

В предварительно прогретую до 87°C сушильную камеру 2 загружают навеску аминалона с исходной влажностью 6% мас. (50%-ный водный раствор этанола). При этом удельная нагрузка высушиваемого продукта на газораспределительную решетку составляет 48 кг/м². Очищенный в фильтре 9 сушильный агент газодувкой 10 подают в калорифер 11, где нагревают до 87°C. Подачу подготовленного сушильного агента осуществляют одновременно через патрубок 6 непрерывно с одинаковой скоростью при числе псевдоожижения 1,2 и патрубок 5 с частотой пульсации 1,3 Гц, которую поддерживают клапаном-пульсатором 12.In a preheated to 87 ° C drying chamber 2 load a sample of aminalon with an initial moisture content of 6% wt. (50% aqueous ethanol). The specific load of the dried product on the gas distribution grid is 48 kg / m ² . The drying agent purified in the filter 9 is supplied with a gas blower 10 to the air heater 11, where it is heated to 87 ° C. The supply of the prepared drying agent is carried out simultaneously through the pipe 6 continuously at the same speed with a fluidization number of 1.2 and pipe 5 with a pulsation frequency of 1.3 Hz, which is supported by the pulsating valve 12.

Вводимые в соответствии с заявляемым способом потоки сушильного агента эффективно перемешивают аминалон без его залегания на газораспределительной решетке и налипания на греющих поверхностях. При этом отсутствуют канальный проскок газа и газовые пузыри в слое высушиваемого продукта. Аминалон высушивают в течение 15 минут до конечной влажности 0,5% мас. Выгрузку сухого продукта производят в режиме вакуум-транспорта в предназначенную для него емкость (условно не показана).Introduced in accordance with the claimed method, the flows of the drying agent effectively mix the aminalon without its occurrence on the gas distribution grid and sticking to the heating surfaces. In this case, there is no channel slip of gas and gas bubbles in the layer of the dried product. Aminalon is dried for 15 minutes to a final moisture content of 0.5% wt. The unloading of the dry product is carried out in the vacuum transport mode to the container intended for it (not shown conditionally).

Отработанный сушильный агент очищают от пыли продукта в рукавном фильтре 13, а пары водного раствора этанола подвергают конденсации в теплообменнике 14, трубки которого охлаждают хладагентом. Конденсат собирают в емкости 15. Разрежение в системе обеспечивают хвостовым вентилятором 16.The spent drying agent is cleaned from product dust in a bag filter 13, and the vapors of an aqueous ethanol solution are condensed in a heat exchanger 14, the tubes of which are cooled by a refrigerant. Condensate is collected in a tank 15. The vacuum in the system is provided by a tail fan 16.

Полученный в результате сушки продукт представляет собой однородный белый порошок без подплавленных кристаллов и агломератов с обеспечением возможности последующего таблетирования, полностью соответствующий требованиям ФСП 42-00-34632205.The product obtained as a result of drying is a homogeneous white powder without melted crystals and agglomerates with the possibility of subsequent tableting, fully meeting the requirements of FSP 42-00-34632205.

Предложенный способ сушки гамма-аминомасляной кислоты (аминалона) практически реализуем, технологически целесообразен и позволяет удовлетворить давно существующую потребность в решении поставленной задачи.The proposed method for drying gamma-aminobutyric acid (aminalon) is practically feasible, technologically feasible and can satisfy a long-standing need for solving the problem.

Claims

A method of drying gamma-aminobutyric acid using contact heat supply by supplying a coolant to an outer jacket of a drying chamber equipped with a gas distribution grid, while simultaneously blowing a layer of a dried product with a drying agent, which is carried out by simultaneously supplying an upward flow of a drying agent under the gas distribution grid and a pulsating flow into the grating space drying chamber, characterized in that the purge is carried out in one stage, the upward flow is fed continuously but with a constant speed with a fluidization number of 1.0-1.3, and the pulsating flow is supplied in a single flow tangentially to the upward flow with a pulsation frequency of 0.5-2.0 Hz in the peripheral lower part of the layer of the dried product, while the temperature of the heating surfaces of the shirt and a drying agent is maintained in the range of 85-90 ° C.