RU96110464A - ROLLING MACHINE - Google Patents

ROLLING MACHINE

Info

Publication number
RU96110464A
RU96110464A RU96110464/02A RU96110464A RU96110464A RU 96110464 A RU96110464 A RU 96110464A RU 96110464/02 A RU96110464/02 A RU 96110464/02A RU 96110464 A RU96110464 A RU 96110464A RU 96110464 A RU96110464 A RU 96110464A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gear
spindle shaft
wheels
drive
shaft
Prior art date
Application number
RU96110464/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2100122C1 (en
Inventor
Е.А. Бирчиков
А.П. Осетров
И.А. Осетров
С.Б. Шляхов
Original Assignee
Акционерное общество "Подольский машиностроительный завод"
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Подольский машиностроительный завод" filed Critical Акционерное общество "Подольский машиностроительный завод"
Priority to RU96110464/02A priority Critical patent/RU2100122C1/en
Priority claimed from RU96110464/02A external-priority patent/RU2100122C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2100122C1 publication Critical patent/RU2100122C1/en
Publication of RU96110464A publication Critical patent/RU96110464A/en

Links

Claims (4)

1. Вальцовочная машинка, содержащая корпус, в котором смонтированы планетарная передача и вал шпинделя, кинематически связанные между собой через механизм реверсирования и одно из двух ведомых колес промежуточного редуктора, ведущая шестерня которого посажена на вал водила планетарной передачи, а также привод, вал которого выполнен за одно целое (или жестко соединен) с ведущей (центральной) шестерней планетарной передачи, отличающаяся тем, что механизм реверсирования включает вал шпинделя, установленный параллельно центральной оси планетарной передачи на пружине осевого сжатия с возможностью осевого перемещения в опорных подшипниках как в направляющих, промежуточный редуктор выполнен с цилиндрическим зубчатым зацеплением, а два его ведомых колеса жестко закреплены на валу шпинделя, коронное колесо планетарной передачи установлено на подшипниках и снабжено наружным цилиндрическим зубчатым венцом в качестве второй ведущей шестерни промежуточного редуктора, между ведомыми колесами которого на валу шпинделя установлены на подшипниках два блокирующих колеса, жестко соединенныx между собой и с установленным между ними ограничителем их поворота, выполненным, например, в виде кольца, соединенного с радиально расположенной пластиной, взаимодействующей в крайних положениях с регулируемыми подпружиненными упорами на противоположных боковых стенках корпуса, при этом расстояние между внешними торцами зубчатых венцов ведомых колес промежуточного редуктора больше расстояния между внешними торцами наружного зубчатого венца коронного колеса и ведущей шестерни промежуточного редуктора на валу водила на величину рабочего хода механизма реверсирования (осевого перемещения вала шпинделя), расстояние между внешними торцами зубчатых венцов ведомых колес промежуточного редуктора и торцом ближайшего к каждому из них зубчатого венца блокирующего колеса по крайней мере на 1,5 - 2,0 мм меньше рабочего хода механизма реверсирования, и расстояние между торцами зубчатых венцов каждой пары из ведомого и блокирующего колес промежуточного редуктора больше ширины зубчатого венца входящей в зацепление с ними соответствующей ведущей шестерни промежуточного редуктора по крайней мере на 2,0 - 2,5 мм.1. A milling machine comprising a housing in which a planetary gear and a spindle shaft are mounted kinematically connected to each other through a reversing mechanism and one of two driven gears of the intermediate gearbox, the drive gear of which is mounted on the planet carrier shaft of the carrier, and the drive, the shaft of which is made in one piece (or rigidly connected) with the drive (central) gear of the planetary gear, characterized in that the reverse mechanism includes a spindle shaft mounted parallel to the central axis of the plan axial compression on the axial compression spring with the possibility of axial movement in the thrust bearings as in the guides, the intermediate gearbox is made with cylindrical gearing, and its two driven wheels are rigidly mounted on the spindle shaft, the planetary gear crown wheel is mounted on bearings and equipped with an external cylindrical gear ring in as the second driving gear of the intermediate gearbox, between the driven wheels of which two blocking wheels are mounted on bearings of the spindle shaft, rigidly interconnected with each other and with a rotation limiter installed between them, made, for example, in the form of a ring connected to a radially arranged plate interacting in extreme positions with adjustable spring stops on opposite side walls of the housing, the distance between the outer ends of the gears of the driven wheels the intermediate gearbox is greater than the distance between the outer ends of the outer gear of the crown wheel and the pinion gear of the intermediate gearbox on the carrier shaft in the magnitude of the stroke of the reversing mechanism (axial movement of the spindle shaft), the distance between the outer ends of the gear rims of the driven wheels of the intermediate gear and the end of the closest gear rim of the locking wheel, is at least 1.5 - 2.0 mm less than the stroke of the reversing mechanism , and the distance between the ends of the gears of each pair of the driven and locking wheels of the intermediate gearbox is greater than the width of the gears meshing with them corresponding to the driving gear of the intermediate th gear at least 2.0 - 2.5 mm. 2. Вальцовочная машинка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена индикаторами начала вальцовки и достижения оптимального крутящего момента на валу шпинделя, заданного конкретным технологическим процессом, например> в виде светодиодов, включенных в цепь питания через контакты автономных микропереключателей, установленных в корпусе и взаимодействующих при рабочем вращении шпинделя с отдельным регулируемым упором (винтом) на опорной пластине ограничителя поворота блокирующих колес. 2. The milling machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with indicators of the beginning of milling and the achievement of the optimum torque on the spindle shaft specified by a specific technological process, for example> in the form of LEDs included in the power circuit through the contacts of autonomous microswitches installed in the housing and interacting during the working rotation of the spindle with a separate adjustable stop (screw) on the base plate of the rotation limiter of the locking wheels. 3. Вальцовочная машинка по п. 2, отличающаяся тем, что она оборудована автоматическим выключателем привода с индикатором достижения предельно допустимого по технологии развальцовки крутящего момента на валу шпинделя, например, в виде дополнительного микропереключателя, установленного в корпусе и взаимодействующего с автономным регулируемым упором (винтом) на опорной пластине ограничителя поворота блокирующих колес, одна пара нормально замкнутых контактов которого включена в цепь управления питанием привода, а вторая пара нормально разомкнутых контактов включена в цепь питания индикатора предельной нагрузки, например светодиода. 3. The milling machine according to claim 2, characterized in that it is equipped with a drive circuit breaker with an indicator of attaining the maximum permissible torque on the spindle shaft by rolling technology, for example, in the form of an additional microswitch installed in the housing and interacting with an autonomous adjustable stop (screw ) on the base plate of the rotation limiter of the locking wheels, one pair of normally closed contacts of which are included in the drive power control circuit, and the second pair is normally Closed contacts are included in the power circuit of the full load indicator, such as an LED. 4. Вальцовочная машинка по п. 2, отличающаяся тем, что микропереключатель, срабатывающий по достижении оптимального крутящего момента на валу шпинделя, снабжен второй парой нормально замкнутых контактов, включенных в цепь управления питанием привода. 4. Rolling machine according to claim 2, characterized in that the microswitch that trips upon reaching the optimum torque on the spindle shaft is equipped with a second pair of normally closed contacts included in the drive power control circuit.
RU96110464/02A 1996-05-23 1996-05-23 Tube expanding machine RU2100122C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96110464/02A RU2100122C1 (en) 1996-05-23 1996-05-23 Tube expanding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96110464/02A RU2100122C1 (en) 1996-05-23 1996-05-23 Tube expanding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2100122C1 RU2100122C1 (en) 1997-12-27
RU96110464A true RU96110464A (en) 1998-03-10

Family

ID=20181021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96110464/02A RU2100122C1 (en) 1996-05-23 1996-05-23 Tube expanding machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2100122C1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0424885D0 (en) * 2004-11-11 2004-12-15 Weatherford Uk Ltd Reaming apparatus
RU175494U1 (en) * 2015-12-30 2017-12-06 Публичное акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (ПАО "ЗиО-Подольск") AUTOMATIC ROLLING MACHINE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20030047018A1 (en) Modular transmission system
US3108496A (en) Infinitely variable speed change gear
US4056018A (en) Multiple power path concentric speed reducer
CN110538451A (en) Mahjong machine and big dish speed change gear thereof
RU96110464A (en) ROLLING MACHINE
US5483848A (en) Drive mechanism for a kitchen appliance
US20060219036A1 (en) Hypoid gear device
US4328722A (en) Apparatus for facing and internal turning
US5896775A (en) Gear arrangement
SU644985A1 (en) Gearing for driving shaft in constrained space
US4569240A (en) Motion generating mechanism
EP0733174B1 (en) Gear device
SU1567838A1 (en) Multistage gearing with taking up backlash
SU1518608A2 (en) Gear train
EP0174850B1 (en) Device for driving a movable member in vehicle
US3824874A (en) Driving device for a tubular axle
CN100432482C (en) Planetary gear transmission speed reducer
SU1677412A1 (en) Gear-worm reducer
RU2100122C1 (en) Tube expanding machine
SU1452633A1 (en) Working stand for disk-type mill
SU1585590A1 (en) Play-free toothed gearing
RU2023915C1 (en) Non-coaxial reduction gear
SU1715581A1 (en) No-clearance drive of movable link
SU1668706A1 (en) Piston machine drive
SU1539080A1 (en) Microdrive for forging and forming machine