RU96109196A - Левитационный способ плавления и способ плавления и отливки - Google Patents
Левитационный способ плавления и способ плавления и отливкиInfo
- Publication number
- RU96109196A RU96109196A RU96109196/02A RU96109196A RU96109196A RU 96109196 A RU96109196 A RU 96109196A RU 96109196/02 A RU96109196/02 A RU 96109196/02A RU 96109196 A RU96109196 A RU 96109196A RU 96109196 A RU96109196 A RU 96109196A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- melting
- molten metal
- melting crucible
- crucible
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims 38
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 6
- 238000005339 levitation Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 12
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 6
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 claims 1
- 241000196435 Prunus domestica subsp. insititia Species 0.000 claims 1
- 230000035512 clearance Effects 0.000 claims 1
Claims (1)
1. Способ левитационного плавления, включающий подачу высокочастотного тока на высокочастотную индукционную катушку (20), намотанную вокруг плавильного тигля (12) для индукционного нагрева материала (22), помещенного в указанный плавильный тигель (12), а также подъем получаемого расплавленного металла (22а) таким образом, чтобы он не находился в контакте с поверхностью внутренних стенок указанного плавильного тигля (12), причем нижняя часть указанного материала (22) поддерживается в твердом состоянии, в котором подаваемая мощность P (кВт) от высокочастотного источника питания к указанной высокочастотной индукционной катушке (20), внутренний радиус R (мм) донной части указанного тигля (12) и степень перегрева ΔT (oC) указанного расплавленного металла (22а) удовлетворяет следующему уравнению:
P/R2 = ΔT•(от 0,0008 до 0,002).
2. Способ левитационного плавления, включающий подачу высокочастотного тока на высокочастотную индукционную катушку (20), намотанную вокруг плавильного тигля (12) для индукционного нагрева материала (22), помещенного в указанный плавильный тигель (12), а также подъем получаемого расплавленного металла (22а) таким образом, чтобы он не был в контакте с поверхностью внутренних стенок указанного плавильного тигля (12), причем нижняя часть указанного материала (22) поддерживается в твердом состоянии, в котором указанный способ выполняется таким образом, что степень перегрева ΔT (oC) указанного расплавленного металла (22а) может поддерживаться в диапазоне от 20 до 300oC.
P/R2 = ΔT•(от 0,0008 до 0,002).
2. Способ левитационного плавления, включающий подачу высокочастотного тока на высокочастотную индукционную катушку (20), намотанную вокруг плавильного тигля (12) для индукционного нагрева материала (22), помещенного в указанный плавильный тигель (12), а также подъем получаемого расплавленного металла (22а) таким образом, чтобы он не был в контакте с поверхностью внутренних стенок указанного плавильного тигля (12), причем нижняя часть указанного материала (22) поддерживается в твердом состоянии, в котором указанный способ выполняется таким образом, что степень перегрева ΔT (oC) указанного расплавленного металла (22а) может поддерживаться в диапазоне от 20 до 300oC.
3. Способ левитационного плавления, включающий подачу высокочастотного тока на высокочастотную катушку индуктивности (20), намотанную вокруг плавильного тигля (12), для индукционного нагрева материала (22), помещенного в указанный плавильный тигель (12), а также подъем получаемого расплавленного металла (22а) таким образом, чтобы он не был в контакте с поверхностью внутренних стенок указанного плавильного тигля (12), причем нижняя часть указанного материала (22) поддерживается в твердом состоянии, в котором указанный способ выполняется таким образом, что высота в центре H (мм) указанного расплавленного металла (22а) в указанном плавильном тигле (12) и внутренний диаметр D (мм) указанного плавильного тигля (12) могут удовлетворять следующему уравнению:
H/D > 0,5.
H/D > 0,5.
4. Способ левитационного плавления, включающий подачу высокочастотного тока на высокочастотную катушку индуктивности (20), намотанную вокруг плавильного тигля (12) для индукционного нагрева материала (22), помещенного в указанный плавильный тигель (12), а также подъем получаемого расплавленного металла (22а) таким образом, чтобы он не был в контакте с поверхностью внутренних стенок указанного плавильного тигля (12), причем нижняя часть указанного материала (22) поддерживается в твердом состоянии, в котором указанный способ выполняется так, что обеспечивается зазор S (мм) 3 - 10 мм между поверхностью внутренних стенок указанного тигля (12) и внешней поверхностью указанного расплавленного металла (22) на половине его высоты H/2.
5. Способ плавления и отливки, включающий подачу высокочастотного тока на высокочастотную катушку индуктивности (20), намотанную вокруг плавильного тигля (12) для индукционного нагрева материала (22), помещенного в указанный плавильный тигель (12), подъем получаемого расплавленного металла (22а) так, чтобы он не находился в контакте с поверхностью внутренних стенок указанного плавильного тигля (12), причем нижняя часть указанного материала (22а) поддерживается в твердом состоянии, а также разлив указанного расплавленного металла (22а) в форму, в которой плавление выполняется таким образом, что центральная высота H (мм) указанного расплавленного металла (22а) в указанном плавильном тигле (12) и внутренний диаметр D (мм) указанного плавильного тигля (12) могут удовлетворять зависимости H/D > 0,5, в то время как разлив указанного расплавленного металла (22а) выполняется с использованием трубки (26), подвешенной над указанным плавильным тиглем (12) таким образом, чтобы ее нижний конец мог погружаться в указанный расплавленный металл (22а).
6. Способ плавления и отливки, включающий подачу высокочастотного тока на высокочастотную индукционную катушку (20), намотанную вокруг плавильного тигля (12) для индукционного нагрева материала (22), помещенного в указанный плавильный тигель (12), подъем получаемого расплавленного металла (22а) так, чтобы он не находился в контакте с поверхностью внутренних стенок указанного плавильного тигля (12), причем нижняя часть указанного материала (22) поддерживается в твердом состоянии, а также разлив указанного расплавленного металла (22а) в форму, в котором плавление выполняется таким образом, что может быть обеспечен зазор S (мм) 3 - 10 мм между поверхностью внутренних стенок указанного тигля (12) и внешней поверхностью указанного расплавленного металла (22а) на половине его высоты H/2, в то время как разлив указанного расплавленного металла (22а)в указанную форму выполняется с использованием трубки (26), подвешенной над указанным плавильным тиглем (12) таким образом, что ее нижний конец может погружаться в указанный расплавленный металл (22а).
7. Способ плавления и отливки по п.5 или 6, в котором высота H1 (мм) нижнего конца указанной трубки (26), погруженной в указанный расплавленный металл (22а), находится на уровне, по крайней мере, 5 мм от внутренней донной части (24а) указанного плавильного тигля (22).
8. Способ плавления и отливки по любому из пп.5, 6 и 7, в котором длина H2 (мм) погруженной порции указанной трубки (26) в указанный расплавленный металл (22а) поддерживается на уровне, по крайней мере, 10 мм.
9. Способ плавления и отливки по одному из пп.5, 6, 7 и 8, в котором внутренний диаметр d (мм) указанной трубки (26), погружаемой в указанный расплавленный металл (22а), выбран таким образом, чтобы быть 1/2 или менее внутреннего диаметра D (мм) указанного плавильного тигля (12).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14553795A JP2725639B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | レビテーション溶解法 |
| JP7-145537 | 1995-05-19 | ||
| JP7188205A JP3044598B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 溶解・鋳造方 |
| JP7-188205 | 1995-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96109196A true RU96109196A (ru) | 1998-08-20 |
| RU2128235C1 RU2128235C1 (ru) | 1999-03-27 |
Family
ID=26476623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96109196A RU2128235C1 (ru) | 1995-05-19 | 1996-05-17 | Способ плавления во взвешенном состоянии, его варианты и способ плавления во взвешенном состоянии и отливки, его вариант |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5837055A (ru) |
| EP (1) | EP0747648B1 (ru) |
| KR (1) | KR100371957B1 (ru) |
| DE (1) | DE69617103T2 (ru) |
| RU (1) | RU2128235C1 (ru) |
| TW (1) | TW297050B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7479859B2 (en) | 2006-03-08 | 2009-01-20 | Jack Gerber | Apparatus and method for processing material in a magnetic vortex |
| FR3005154B1 (fr) * | 2013-04-26 | 2015-05-15 | Commissariat Energie Atomique | Four a chauffage par induction electromagnetique, utilisation du four pour la fusion d'un melange de metal(ux) et d'oxyde(s) representatif d'un corium |
| DE102017100836B4 (de) * | 2017-01-17 | 2020-06-18 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Gießverfahren |
| DE102018109592A1 (de) | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Schwebeschmelzverfahren |
| DE102018117304A1 (de) | 2018-07-17 | 2020-01-23 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Schwebeschmelzen mit gekippt angeordneten Induktionseinheiten |
| DE102018117300B3 (de) * | 2018-07-17 | 2019-11-14 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Schwebeschmelzverfahren mit beweglichen Induktionseinheiten |
| DE102018117302A1 (de) | 2018-07-17 | 2020-01-23 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Schwebeschmelzverfahren mit einem ringförmigen Element |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4373571A (en) * | 1980-12-04 | 1983-02-15 | Olin Corporation | Apparatus and process for electromagnetically shaping a molten material within a narrow containment zone |
| US4441542A (en) * | 1981-06-10 | 1984-04-10 | Olin Corporation | Process for cooling and solidifying continuous or semi-continuously cast material |
| US4735252A (en) * | 1986-01-16 | 1988-04-05 | Nuclear Metals, Inc. | System for reforming levitated molten metal into metallic forms |
| US5014769A (en) * | 1989-04-17 | 1991-05-14 | Inductotherm Corp. | Induction melting of metals without a crucible |
| US5033948A (en) * | 1989-04-17 | 1991-07-23 | Sandvik Limited | Induction melting of metals without a crucible |
| JP2541341B2 (ja) * | 1990-05-15 | 1996-10-09 | 大同特殊鋼株式会社 | Ｔｉ，Ｔｉ合金の精密鋳造方法および精密鋳造装置 |
| US5003551A (en) * | 1990-05-22 | 1991-03-26 | Inductotherm Corp. | Induction melting of metals without a crucible |
| JP3287031B2 (ja) * | 1991-10-16 | 2002-05-27 | 神鋼電機株式会社 | コールドウォール誘導溶解ルツボ炉 |
| JP2903817B2 (ja) * | 1991-12-16 | 1999-06-14 | 三菱電機株式会社 | 固体レーザ装置 |
| JP3047056B2 (ja) * | 1992-06-02 | 2000-05-29 | 科学技術庁金属材料技術研究所長 | 浮上溶解装置とその運転方法 |
-
1996
- 1996-04-13 TW TW085104417A patent/TW297050B/zh active
- 1996-05-01 US US08/641,972 patent/US5837055A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-03 DE DE69617103T patent/DE69617103T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-03 EP EP96106965A patent/EP0747648B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-15 KR KR1019960016122A patent/KR100371957B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-05-17 RU RU96109196A patent/RU2128235C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2036275T3 (es) | Dispositivo de fusion y colada continua de metales, su procedimiento de realizacion y su utilizacion. | |
| RU96109196A (ru) | Левитационный способ плавления и способ плавления и отливки | |
| AU726315B2 (en) | Continuous casting method and relative device | |
| CA2046160A1 (en) | Apparatus and method for fabrication of metallic fibers having a small cross section | |
| JPH0813111A (ja) | 溶融亜鉛めっき装置 | |
| RU2128235C1 (ru) | Способ плавления во взвешенном состоянии, его варианты и способ плавления во взвешенном состоянии и отливки, его вариант | |
| US6240120B1 (en) | Inductive melting of fine metallic particles | |
| FR2620360A1 (fr) | Procede et dispositif d'agitation electromagnetique de bains de fusion dans un moule de coulee continue | |
| EP0442345B1 (en) | Induction heated furnace for melting metal | |
| US5275229A (en) | Magnetic suspension melting apparatus | |
| EP0657236B1 (en) | Molten metal pouring pot with induction heater | |
| US3887721A (en) | Metallic coating method | |
| EP0116221B1 (en) | Apparatus for and method of desulfurizing and heating molten metal | |
| JPS6354778B2 (ru) | ||
| US2761793A (en) | Method of and apparatus for coating metal articles | |
| EP0641146A1 (en) | Magnetic suspension melting apparatus | |
| KR0180740B1 (ko) | 경사진 코일부재를 갖춘 유도로 | |
| SU1091005A1 (ru) | Индукционна тигельна печь | |
| RU2200207C2 (ru) | Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали | |
| US5153891A (en) | Copper vapor lasers | |
| SU1760288A1 (ru) | Индукционный плавильно-литейный узел | |
| JPH07256413A (ja) | 溶融金属の連続鋳造装置及び方法 | |
| SU942323A1 (ru) | Устройство дл разливки металла | |
| RU1803288C (ru) | Индуктор дл высокочастотной сварки | |
| RU2101639C1 (ru) | Способ плавки металла в индукционной печи с холодным тиглем |