RU96105938A - Катализатор, способ и устройство для системы замены катализатора в противоточном контактном аппарате с уплотненным слоем - Google Patents
Катализатор, способ и устройство для системы замены катализатора в противоточном контактном аппарате с уплотненным слоемInfo
- Publication number
- RU96105938A RU96105938A RU96105938/04A RU96105938A RU96105938A RU 96105938 A RU96105938 A RU 96105938A RU 96105938/04 A RU96105938/04 A RU 96105938/04A RU 96105938 A RU96105938 A RU 96105938A RU 96105938 A RU96105938 A RU 96105938A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- reaction zone
- catalyst particles
- hydrotreating
- activity
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 183
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 91
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 55
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 53
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 48
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 35
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 13
- 230000001131 transforming Effects 0.000 claims 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 7
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 6
- 230000000630 rising Effects 0.000 claims 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
Claims (21)
1. Способ гидроочистки потока углеводородного сырья, которое проходит снизу вверх через реакционную зону гидрогенизационного превращения, содержащую существенно уплотненный слой катализатора, отличающийся тем, что включает стадии: а) размещение катализатора в реакционной зоне, причем этот катализатор включает множество частиц, имеющих средний диаметр, изменяющийся примерно от 35 до 3 меш Тайлера, и такое распределение по размеру, что по меньшей мере примерно 90 мас.% частиц катализатора имеют диаметр в интервале от R1 до R2, при этом
1) R1 имеет значение в интервале примерно от 1/64 до 1/4 дюйма (от 0,04 до 0,63 см);
2) R2 имеет значение примерно от 1/64 до 1/4 дюйма (от 0,04 до 0,63 см);
3) значение отношения R2/R1 изменяется примерно от 1,0 до 1,4, и размерное отношение меньше, чем примерно 2,0, и b) движение восходящего потока углеводородного сырья через слой катализатора по стадии (а) для гидроочистки потока углеводородного сырья.
1) R1 имеет значение в интервале примерно от 1/64 до 1/4 дюйма (от 0,04 до 0,63 см);
2) R2 имеет значение примерно от 1/64 до 1/4 дюйма (от 0,04 до 0,63 см);
3) значение отношения R2/R1 изменяется примерно от 1,0 до 1,4, и размерное отношение меньше, чем примерно 2,0, и b) движение восходящего потока углеводородного сырья через слой катализатора по стадии (а) для гидроочистки потока углеводородного сырья.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы катализатора имеют такое распределение по размеру, что максимум примерно 2,0 мас.% частиц катализатора имеют диаметр меньше, чем R1.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эти частицы катализатора имеют такое распределение по размеру, что максимум примерно 0,4 мас.% частиц катализатора имеют диаметр меньше, чем R3, причем R3 меньше R1 и величина отношения R1/R3 составляет примерно 1,4.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы катализатора имеют максимальную истираемость около 1% от массы частиц катализатора, имеющих диаметр в интервале значений R1.
5. Способ гидроочистки потока углеводородного сырья, которое проходит снизу вверх через реакционную зону гидрогенизационного превращения, содержащую существенно уплотненный слой катализатора, отличающийся тем, что включает стадии: а) образование множества кольцевых зон смешения в реакционной зоне гидрогенизационного превращения, содержащей существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки, причем каждая кольцевая зона смешения содержит поток углеводородного сырья, включающий жидкий компонент, и водородсодержащий газовый компонент, при этом кольцевые зоны смешения являются концентрическими в отношении друг друга и соосными в отношении реакционной зоны гидрогенизационного превращения, а катализатор гидроочистки включает множество частиц, имеющих средний диаметр, изменяющийся примерно от 35 до 3 меш Тайлера и распределение по размеру, при котором по меньшей мере, примерно 90 мас. % частиц катализатора имеют диаметр в интервале от R1 до R2, при этом
1) R1 имеет значение в интервале примерно от 1/64 до 1/4 дюйма (от 0,04 до 0,63 см);
2) R2 имеет значение примерно от 1/64 до 1/4 дюйма (от 0,04 до 0,63 см);
3) значение отношения R2/R1 изменяется примерно от 1,0 до 1,4
и b) введение потока углеводородного сырья из каждой кольцевой зоны смешения стадии (а) в существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки для обеспечения поднятия потока углеводородного сырья вверх из каждой кольцевой зоны смешения через существенно уплотненный слой катализатора.
1) R1 имеет значение в интервале примерно от 1/64 до 1/4 дюйма (от 0,04 до 0,63 см);
2) R2 имеет значение примерно от 1/64 до 1/4 дюйма (от 0,04 до 0,63 см);
3) значение отношения R2/R1 изменяется примерно от 1,0 до 1,4
и b) введение потока углеводородного сырья из каждой кольцевой зоны смешения стадии (а) в существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки для обеспечения поднятия потока углеводородного сырья вверх из каждой кольцевой зоны смешения через существенно уплотненный слой катализатора.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что стадия (b) - введение потока углеводородного сырья из каждой кольцевой зоны смешения стадии (а) в существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки включает течение потока углеводородного сырья вверх из каждой кольцевой зоны смешения (а) в существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки с такой скоростью потока, что этот существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки расширяется меньше, чем на 10% по длине сверх практически полной осевой длины этого существенно уплотненного слоя катализатора гидроочистки в стационарном состоянии.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что дополнительно включает выведение объема катализатора гидроочистки из реакционной зоны для обеспечения движения вниз поршневым потоком существенно уплотненного слоя катализатора гидроочистки внутри реакционной зоны и добавление объема замещающего катализатора гидроочистки в этот движущийся поршневым потоком существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки для замены объема катализатора гидроочистки.
8. Катализатор для получения поршневого потока существенно уплотненного слоя катализатора в процессе гидроочистки при контактировании существенно уплотненного слоя катализатора с восхо- дящим потоком углеводородного сырья, включающим жидкий компонент и водородсодержащий газовый компонент и множество частиц катализатора, имеющих средний диаметр, измеряющийся примерно от 35 до 3 меш Тайлера, и такое распределение по размеру, что по меньшей мере примерно 90 мас. % частиц катализатора имеют диаметр в интервале от R1 до R2, при этом
1) R1 имеет значение в интервале примерно от 1/64 до 1/4 дюйма (от 0,04 до 0,63 см);
2) R2 имеет значение примерно от 1/64 до 1/4 дюйма (от 0,04 до 0,63 см);
3) значение отношения R2/R1 изменяется примерно от 1,0 до 1,4 и размерное отношение меньше, чем примерно 2,0,
при этом частицы катализатора имеют такое распределение по размеру, что максимум примерно 2,0 мас. % частиц катализатора имеют диаметр меньше, чем R1, и максимум примерно 0,4 мас.% частиц катализатора имеют диаметр меньше, чем R3, причем R3 меньше R1 и величина отношения R1/R3 составляет примерно 1,4, причем при расположении частиц катализатора в зоне превращения углеводорода образуется существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки и при прохождении потока углеводородного сырья снизу вверх через существенно уплотненный слой катализатора начинается поршневое течение этого слоя катализатора, когда объем каталитических частиц выводится со дна зоны превращения углеводорода.
1) R1 имеет значение в интервале примерно от 1/64 до 1/4 дюйма (от 0,04 до 0,63 см);
2) R2 имеет значение примерно от 1/64 до 1/4 дюйма (от 0,04 до 0,63 см);
3) значение отношения R2/R1 изменяется примерно от 1,0 до 1,4 и размерное отношение меньше, чем примерно 2,0,
при этом частицы катализатора имеют такое распределение по размеру, что максимум примерно 2,0 мас. % частиц катализатора имеют диаметр меньше, чем R1, и максимум примерно 0,4 мас.% частиц катализатора имеют диаметр меньше, чем R3, причем R3 меньше R1 и величина отношения R1/R3 составляет примерно 1,4, причем при расположении частиц катализатора в зоне превращения углеводорода образуется существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки и при прохождении потока углеводородного сырья снизу вверх через существенно уплотненный слой катализатора начинается поршневое течение этого слоя катализатора, когда объем каталитических частиц выводится со дна зоны превращения углеводорода.
9. Катализатор по п. 8, отличающийся тем, что частицы катализатора имеют максимальную истираемость около 0,4% от массы частиц катализатора, имеющих диаметр в интервале значений R3, причем R3 меньше R1 и величина отношения R1/R3 составляет примерно 1,4.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает впрыскивание закалочного средства в катализатор.
11. Способ по п. 5, отличающийся тем, что дополнительно включает впрыскивание закалочного средства в катализатор.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что это впрыскивание включает пропускание закалочного вещества через первую проходную зону, имеющую первый проходной диаметр, пропускание закалочного вещества из первой проходной зоны во вторую проходную зону, имеющую второй проходной диаметр, который больше диаметра первой проходной зоны, пропускание закалочного вещества из второй проходной зоны в третью проходную зону, имеющую третий проходной диаметр, который меньше диаметра второй проходной зоны; и пропускание закалочного вещества из третьей проходной зоны в слой катализатора, расположенный в реакционной зоне гидрогенизационного превращения, через которую проходит поток углеводородного сырья.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что это впрыскивание включает пропускание закалочного вещества через первую проходную зону, имеющую первый проходной диаметр; пропускание закалочного вещества из первой проходной зоны во вторую проходную зону, имеющую второй проходной диаметр, который больше диаметра первой проходной зоны; пропускание закалочного вещества из второй проходной зоны в третью проходную зону, имеющую третий проходной диаметр, который меньше диаметра второй проходной зоны, и пропускание закалочного вещества из третьей проходной зоны в слой катализатора, расположенный в реакционной зоне гидрогенизационного превращения, сквозь которую проходит поток углеводородного сырья.
14. Способ по п. 5, отличающийся тем, что для увеличения уровня активности частиц катализатора в нижней реакционной зоне слоя катализатора при гидроочистке путем контактирования слоя катализатора в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с восходящим потоком углеводородного сырья, имеющим жидкий компонент и компонент водородсодержащего газа, дополнительно включает стадии:
с) размещение множества частиц катализатора в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с образованием слоя катализатора, в котором имеется по меньшей мере одна верхняя реакционная зона и по меньшей мере одна нижняя реакционная зона;
d) движение восходящего потока углеводородного сырья, имеющего жидкий компонент и водородсодержащий газовый компонент, в слое катализатора по стадии (с) до тех пор, пока не будут достигнуты практически стационарные условия, причем частицы катализатора в верхней зоне реакции имеют повышенный уровень активности, а частицы катализатора в нижней реакционной зоне имеют пониженный уровень активности по сравнению с верхним уровнем активности;
е) выведение объема частиц катализатора из нижней реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенным уровнем активности и частицы катализатора повышенной плотности с пониженным уровнем активности;
f) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
g) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора для получения смеси катализаторов;
h) введение смеси катализаторов стадии (g) в реакционную зону гидрогенизационного превращения стадии (с) и
i) повторение стадий от (е) до (h) до достижения условия стационарного состояния, причем частицы катализатора в нижней реакционной зоне слоя катализатора имеют повышенный уровень активности по сравнению с нижним уровнем активности стадии d).
с) размещение множества частиц катализатора в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с образованием слоя катализатора, в котором имеется по меньшей мере одна верхняя реакционная зона и по меньшей мере одна нижняя реакционная зона;
d) движение восходящего потока углеводородного сырья, имеющего жидкий компонент и водородсодержащий газовый компонент, в слое катализатора по стадии (с) до тех пор, пока не будут достигнуты практически стационарные условия, причем частицы катализатора в верхней зоне реакции имеют повышенный уровень активности, а частицы катализатора в нижней реакционной зоне имеют пониженный уровень активности по сравнению с верхним уровнем активности;
е) выведение объема частиц катализатора из нижней реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенным уровнем активности и частицы катализатора повышенной плотности с пониженным уровнем активности;
f) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
g) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора для получения смеси катализаторов;
h) введение смеси катализаторов стадии (g) в реакционную зону гидрогенизационного превращения стадии (с) и
i) повторение стадий от (е) до (h) до достижения условия стационарного состояния, причем частицы катализатора в нижней реакционной зоне слоя катализатора имеют повышенный уровень активности по сравнению с нижним уровнем активности стадии d).
15. Способ по п. 5, отличающийся тем, что для повышения способности катализатора гидроочистки к облагораживанию и/или деметаллизации в существенно уплотненном слое катализатора, который передвигается вниз в реакционной зоне гидрогенизационного превращения в процессе гидроочистки (особенно в равновесных или стационарных условиях), посредством контактирования катализатора гидроочистки в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с восходящим потоком углеводородного сырья, содержащим жидкий компонент и компонент водородсодержащего газа, включает стадии:
с) выведение объема частиц катализатора из реакционной зоны гидрогенизационного превращения, включающей существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки, который фактически движется вниз поршневым потоком внутри реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенной активностью и частицы катализатора повышенной плотности с пониженной активностью;
d) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
е) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора для получения смеси катализаторов и
f) введение смеси катализаторов стадии (е) в реакционную зону гидрогенизационного превращения стадии (с) для повышения способности катализатора гидроочистки к облагораживанию и/или деметаллизации в существенно уплотненном слое катализатора, который передвигается вниз в реакционной зоне гидрогенизационного превращения стадии (с) в режиме поршневого потока.
с) выведение объема частиц катализатора из реакционной зоны гидрогенизационного превращения, включающей существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки, который фактически движется вниз поршневым потоком внутри реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенной активностью и частицы катализатора повышенной плотности с пониженной активностью;
d) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
е) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора для получения смеси катализаторов и
f) введение смеси катализаторов стадии (е) в реакционную зону гидрогенизационного превращения стадии (с) для повышения способности катализатора гидроочистки к облагораживанию и/или деметаллизации в существенно уплотненном слое катализатора, который передвигается вниз в реакционной зоне гидрогенизационного превращения стадии (с) в режиме поршневого потока.
16. Способ по п. 5, отличающийся тем, что для уменьшения количества катализатора гидроочистки, которое необходимо для облагораживания потока углеводородного сырья или для продления срока службы катализатора гидроочистки в реакционной зоне гидрогенизационного превращения в ходе гидроочистки посредством контактирования катализатора гидроочистки в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с восходящим потоком углеводородного сырья, содержащим жидкий компонент и компонент водородсодержащего газа, так что уменьшение необходимого количества катализатора обеспечивает или позволяет облагораживать поток углеводородного сырья практически до той же степени, что и в случае с количеством катализатора гидроочистки, которое необходимо для облагораживания потока углеводородного сырья в реакторе с однократным способом замены катализатора гидроочистки, включает стадии:
с) выведение объема частиц катализатора из реакционной зоны гидрогенизационного превращения, включающей существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки, который первоначально имеет вид уплотненного слоя и который фактически движется вниз поршневым потоком внутри реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенной активностью и частицы катализатора повышенной плотности с пониженной активностью;
d) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
е) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора, чтобы получить смесь катализаторов, имеющую объем, который меньше выведенного объема частиц катализатора, и
f) последующее введение смеси катализаторов в реакционную зону гидрогенизационного превращения таким образом, чтобы существенно уплотненный слой катализатора, который передвигается вниз в реакционной зоне гидрогенизационного превращения в режиме поршневого потока, имел в последующем объем уплотненного слоя меньше первоначального объема уплотненного слоя.
с) выведение объема частиц катализатора из реакционной зоны гидрогенизационного превращения, включающей существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки, который первоначально имеет вид уплотненного слоя и который фактически движется вниз поршневым потоком внутри реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенной активностью и частицы катализатора повышенной плотности с пониженной активностью;
d) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
е) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора, чтобы получить смесь катализаторов, имеющую объем, который меньше выведенного объема частиц катализатора, и
f) последующее введение смеси катализаторов в реакционную зону гидрогенизационного превращения таким образом, чтобы существенно уплотненный слой катализатора, который передвигается вниз в реакционной зоне гидрогенизационного превращения в режиме поршневого потока, имел в последующем объем уплотненного слоя меньше первоначального объема уплотненного слоя.
17. Способ по п. 13, отличающийся тем, что для увеличения уровня активности частиц катализатора в нижней реакционной зоне слоя катализатора при гидроочистке путем контактирования слоя катализатора в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с восходящим потоком углеводородного сырья, имеющим жидкий компонент и компонент водородсодержащего газа, дополнительно включает стадии:
с) размещение множества частиц катализатора в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с образованием слоя катализатора, в котором имеется по меньшей мере одна верхняя реакционная зона и по меньшей мере одна нижняя реакционная зона;
d) движение восходящего потока углеводородного сырья, имеющего жидкий компонент и водородсодержащий газовый компонент, в слое катализатора по стадии (с) до тех пор, пока не будут достигнуты практически стационарные условия, причем частицы катализатора в верхней зоне реакции имеют повышенный уровень активности, а частицы катализатора в нижней реакционной зоне имеют пониженный уровень активности по сравнению с верхним уровнем активности;
е) выведение объема частиц катализатора из нижней реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенным уровнем активности и частицы катализатора повышенной плотности с пониженным уровнем активности;
f) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
g) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора для получения смеси катализаторов;
h) введение смеси катализаторов стадии (g) в реакционную зону гидрогенизационного превращения стадии (с) и
i) повторение стадий от (е) до (h) до тех пор, пока не будут практически достигнуты условия стационарного состояния, причем частицы катализатора в нижней реакционной зоне слоя катализатора имеют повышенный уровень активности по сравнению с нижним уровнем активности стадии (d).
с) размещение множества частиц катализатора в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с образованием слоя катализатора, в котором имеется по меньшей мере одна верхняя реакционная зона и по меньшей мере одна нижняя реакционная зона;
d) движение восходящего потока углеводородного сырья, имеющего жидкий компонент и водородсодержащий газовый компонент, в слое катализатора по стадии (с) до тех пор, пока не будут достигнуты практически стационарные условия, причем частицы катализатора в верхней зоне реакции имеют повышенный уровень активности, а частицы катализатора в нижней реакционной зоне имеют пониженный уровень активности по сравнению с верхним уровнем активности;
е) выведение объема частиц катализатора из нижней реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенным уровнем активности и частицы катализатора повышенной плотности с пониженным уровнем активности;
f) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
g) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора для получения смеси катализаторов;
h) введение смеси катализаторов стадии (g) в реакционную зону гидрогенизационного превращения стадии (с) и
i) повторение стадий от (е) до (h) до тех пор, пока не будут практически достигнуты условия стационарного состояния, причем частицы катализатора в нижней реакционной зоне слоя катализатора имеют повышенный уровень активности по сравнению с нижним уровнем активности стадии (d).
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для увеличения уровня активности частиц катализатора в нижней реакционной зоне слоя катализатора при гидроочистке путем контактирования слоя катализатора в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с восходящим потоком углеводородного сырья, имеющим жидкий компонент и компонент водородсодержащего газа, дополнительно включает стадии:
с) размещение множества частиц катализатора в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с образованием слоя катализатора, в котором имеется по меньшей мере одна верхняя реакционная зона и по меньшей мере одна нижняя реакционная зона;
d) движение восходящего потока углеводородного сырья, имеющего жидкий компонент и водородсодержащий газовый компонент, в слое катализатора по стадии (с) до тех пор, пока не будут достигнуты практически стационарные условия, причем частицы катализатора в верхней зоне реакции имеют повышенный уровень активности, а частицы катализатора в нижней реакционной зоне имеют пониженный уровень активности по сравнению с верхним уровнем активности;
е) выведение объема частиц катализатора из нижней реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенным уровнем активности и частицы катализатора повышенной плотности с пониженным уровнем активности;
f) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
g) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора для получения смеси катализаторов;
h) введение смеси катализаторов стадии (g) в реакционную зону гидрогенизационного превращения стадии (с) и
i) повторение стадий от (е) до (h) до тех пор, пока не будут практически достигнуты условия стационарного состояния, причем частицы катализатора в нижней реакционной зоне слоя катализатора имеют повышенный уровень активности по сравнению с нижним уровнем активности стадии (d).
с) размещение множества частиц катализатора в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с образованием слоя катализатора, в котором имеется по меньшей мере одна верхняя реакционная зона и по меньшей мере одна нижняя реакционная зона;
d) движение восходящего потока углеводородного сырья, имеющего жидкий компонент и водородсодержащий газовый компонент, в слое катализатора по стадии (с) до тех пор, пока не будут достигнуты практически стационарные условия, причем частицы катализатора в верхней зоне реакции имеют повышенный уровень активности, а частицы катализатора в нижней реакционной зоне имеют пониженный уровень активности по сравнению с верхним уровнем активности;
е) выведение объема частиц катализатора из нижней реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенным уровнем активности и частицы катализатора повышенной плотности с пониженным уровнем активности;
f) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
g) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора для получения смеси катализаторов;
h) введение смеси катализаторов стадии (g) в реакционную зону гидрогенизационного превращения стадии (с) и
i) повторение стадий от (е) до (h) до тех пор, пока не будут практически достигнуты условия стационарного состояния, причем частицы катализатора в нижней реакционной зоне слоя катализатора имеют повышенный уровень активности по сравнению с нижним уровнем активности стадии (d).
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для повышения способности катализатора гидроочистки к облагораживанию и/или деметаллизации в существенно уплотненном слое катализатора, который передвигается вниз в реакционной зоне гидрогенизационного превращения в процессе гидроочистки (особенно в равновесных или стационарных условиях), посредством контактирования катализатора гидроочистки в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с восходящим потоком углеводородного сырья, содержащим жидкий компонент и компонент водородсодержащего газа, включает стадии:
с) выведение объема частиц катализатора из реакционной зоны гидрогенизационного превращения, включающей существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки, который фактически движется вниз поршневым потоком внутри реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенной активностью и частицы катализатора повышенной плотности с пониженной активностью;
d) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
е) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора для получения смеси катализаторов и
f) введение смеси катализаторов стадии (е) в реакционную зону гидрогенизационного превращения стадии (с) для повышения способности катализатора гидроочистки к облагораживанию и/или деметаллизации в существенно уплотненном слое катализатора, который передвигается вниз в реакционной зоне гидрогенизационного превращения стадии (с) в режиме поршневого потока.
с) выведение объема частиц катализатора из реакционной зоны гидрогенизационного превращения, включающей существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки, который фактически движется вниз поршневым потоком внутри реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенной активностью и частицы катализатора повышенной плотности с пониженной активностью;
d) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
е) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора для получения смеси катализаторов и
f) введение смеси катализаторов стадии (е) в реакционную зону гидрогенизационного превращения стадии (с) для повышения способности катализатора гидроочистки к облагораживанию и/или деметаллизации в существенно уплотненном слое катализатора, который передвигается вниз в реакционной зоне гидрогенизационного превращения стадии (с) в режиме поршневого потока.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для уменьшения количества катализатора гидроочистки, которое необходимо для облагораживания потока углеводородного сырья или для продления срока службы катализатора гидроочистки в реакционной зоне гидрогенизационного превращения в ходе гидроочистки посредством контактирования катализатора гидроочистки в реакционной зоне гидрогенизационного превращения с восходящим потоком углеводородного сырья, содержащим жидкий компонент и компонент водородсодержащего газа, так что уменьшение необходимого количества катализатора обеспечивает или позволяет облагораживать поток углеводородного сырья практически до той же степени, что и в случае с количеством катализатора гидроочистки, которое необходимо для облагораживания потока углеводородного сырья в реакторе с однократным способом замены катализатора гидроочистки, включает стадии:
с) выведение объема частиц катализатора из реакционной зоны гидрогенизационного превращения, включающей существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки, который первоначально имеет вид уплотненного слоя и который фактически движется вниз поршневым потоком внутри реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенной активностью и частицы катализатора повышенной плотности с пониженной активностью;
d) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
е) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора для получения смеси катализаторов, имеющей объем, который меньше выведенного объема частиц катализатора, и
f) последующее введение смеси катализаторов в реакционную зону гидрогенизационного превращения таким образом, чтобы существенно уплотненный слой катализатора, который передвигается вниз в реакционной зоне гидрогенизационного превращения в режиме поршневого потока, имел в последующем объем уплотненного споя меньше первоначального объема уплотненного слоя.
с) выведение объема частиц катализатора из реакционной зоны гидрогенизационного превращения, включающей существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки, который первоначально имеет вид уплотненного слоя и который фактически движется вниз поршневым потоком внутри реакционной зоны гидрогенизационного превращения, причем выведенный объем частиц катализатора включает частицы катализатора пониженной плотности с повышенной активностью и частицы катализатора повышенной плотности с пониженной активностью;
d) разделение частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью от частиц катализатора с пониженной активностью и большей плотностью;
е) смешивание частиц катализатора с высокой активностью и меньшей плотностью со свежими частицами катализатора для получения смеси катализаторов, имеющей объем, который меньше выведенного объема частиц катализатора, и
f) последующее введение смеси катализаторов в реакционную зону гидрогенизационного превращения таким образом, чтобы существенно уплотненный слой катализатора, который передвигается вниз в реакционной зоне гидрогенизационного превращения в режиме поршневого потока, имел в последующем объем уплотненного споя меньше первоначального объема уплотненного слоя.
21. Способ гидроочистки потока углеводородного сырья, двигающегося вверх через реакционную зону гидрогенизационного превращения, содержащую существенно уплотненный слой катализатора, отличающийся тем, что включает стадии:
а) образование множества кольцевых зон смешения в реакционной зоне гидрогенизационного превращения, содержащей существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки, так что каждая кольцевая зона смешения содержит поток углеводородного сырья, включающий жидкий компонент и водородсодержащий газовый компонент и в котором кольцевые зоны смешения являются концентрическими в отношении друг друга и соосными в отношении реакционной зоны гидрогенизационного превращения;
b) введение потока углеводородного сырья из каждой кольцевой зоны смешения стадии (а) в существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки для поднятия потока углеводородного сырья вверх из каждой кольцевой зоны смешения через существенно уплотненный слой катализатора;
с) впрыскивание закалочного вещества в существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки;
d) выведение объема частиц катализатора из реакционной зоны гидрогенизационного превращения для обеспечения движения вниз поршневым потоком существенно уплотненного слоя катализатора гидроочистки внутри реакционной зоны гидрогенизационного превращения и
е) добавление объема катализатора в реакционную зону гидрогенизационного превращения стадии (d) для замены выведенного объема частиц катализатора на стадии (d).
а) образование множества кольцевых зон смешения в реакционной зоне гидрогенизационного превращения, содержащей существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки, так что каждая кольцевая зона смешения содержит поток углеводородного сырья, включающий жидкий компонент и водородсодержащий газовый компонент и в котором кольцевые зоны смешения являются концентрическими в отношении друг друга и соосными в отношении реакционной зоны гидрогенизационного превращения;
b) введение потока углеводородного сырья из каждой кольцевой зоны смешения стадии (а) в существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки для поднятия потока углеводородного сырья вверх из каждой кольцевой зоны смешения через существенно уплотненный слой катализатора;
с) впрыскивание закалочного вещества в существенно уплотненный слой катализатора гидроочистки;
d) выведение объема частиц катализатора из реакционной зоны гидрогенизационного превращения для обеспечения движения вниз поршневым потоком существенно уплотненного слоя катализатора гидроочистки внутри реакционной зоны гидрогенизационного превращения и
е) добавление объема катализатора в реакционную зону гидрогенизационного превращения стадии (d) для замены выведенного объема частиц катализатора на стадии (d).
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US23504394A | 1994-04-29 | 1994-04-29 | |
| US08/235,777 | 1994-04-29 | ||
| US08/235,043 | 1994-04-29 | ||
| US08/235,777 US5472928A (en) | 1989-07-19 | 1994-04-29 | Catalyst, method and apparatus for an on-stream particle replacement system for countercurrent contact of a gas and liquid feed stream with a packed bed |
| US08/273,526 US5492617A (en) | 1989-07-19 | 1994-07-11 | Apparatus and method for quenching in hydroprocessing of a hydrocarbon feed stream |
| US08/273,526 | 1994-07-11 | ||
| US08/342,527 US5589057A (en) | 1989-07-19 | 1994-11-21 | Method for extending the life of hydroprocessing catalyst |
| US08/342,527 | 1994-11-21 | ||
| PCT/US1995/005280 WO1995029970A1 (en) | 1994-04-29 | 1995-04-27 | Catalyst, method and apparatus for a particle replacement system for countercurrent feed-packed bed contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96105938A true RU96105938A (ru) | 1998-06-10 |
| RU2134286C1 RU2134286C1 (ru) | 1999-08-10 |
Family
ID=27499776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96105938A RU2134286C1 (ru) | 1994-04-29 | 1995-04-27 | Способ гидроочистки углеводородного сырья (варианты) и катализатор для его осуществления |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0711331A4 (ru) |
| CN (1) | CN1134527C (ru) |
| AU (1) | AU2368795A (ru) |
| CA (1) | CA2168339A1 (ru) |
| RU (1) | RU2134286C1 (ru) |
| TW (1) | TW321613B (ru) |
| WO (1) | WO1995029970A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747994C2 (ru) * | 2016-12-16 | 2021-05-18 | Ифп Энержи Нувелль | Устройство, обеспечивающее временное хранение и возобновление циркуляции определенного количества катализатора в установках каталитического риформинга |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916529A (en) * | 1989-07-19 | 1999-06-29 | Chevron U.S.A. Inc | Multistage moving-bed hydroprocessing reactor with separate catalyst addition and withdrawal systems for each stage, and method for hydroprocessing a hydrocarbon feed stream |
| US5879642A (en) * | 1996-04-24 | 1999-03-09 | Chevron U.S.A. Inc. | Fixed bed reactor assembly having a guard catalyst bed |
| JPH11319584A (ja) | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Nippon Kecchen Kk | 粒状触媒用担体の製造方法および該担体を用いた触媒の製造方法 |
| US6554994B1 (en) * | 1999-04-13 | 2003-04-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Upflow reactor system with layered catalyst bed for hydrotreating heavy feedstocks |
| CN1098330C (zh) * | 2000-04-29 | 2003-01-08 | 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 | 一种烃类流化催化转化方法 |
| TWI422743B (zh) | 2010-04-19 | 2014-01-11 | Ying Che Huang | Pump structure |
| US9365781B2 (en) * | 2012-05-25 | 2016-06-14 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for direct hydrogen injection in liquid full hydroprocessing reactors |
| CN102872711B (zh) * | 2012-09-26 | 2014-09-17 | 山东国舜建设集团有限公司 | 石灰/石灰石湿法脱硫塔浆液流场导向装置 |
| DE102015107366B3 (de) * | 2015-05-11 | 2016-01-21 | Krohne Messtechnik Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Durchflussmessgeräts und diesbezügliches Durchflussmessgerät |
| CN106701172B (zh) * | 2015-11-12 | 2018-06-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种渣油加氢处理方法 |
| JP7364467B2 (ja) | 2016-09-16 | 2023-10-18 | ラマス・テクノロジー・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 軽質オレフィン収量を最大化するおよび他の適用のための流体接触分解プロセスおよび装置 |
| US10758883B2 (en) | 2016-09-16 | 2020-09-01 | Lummus Technology Llc | Fluid catalytic cracking process and apparatus for maximizing light olefin yield and other applications |
| CN108793241B (zh) * | 2018-09-04 | 2023-09-08 | 沈阳东方钛业股份有限公司 | 一种用于钛白粉生产的加料环 |
| US20210121865A1 (en) * | 2019-10-04 | 2021-04-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Porous catalyst carrier particles and methods of forming thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3887455A (en) * | 1974-03-25 | 1975-06-03 | Exxon Research Engineering Co | Ebullating bed process for hydrotreatment of heavy crudes and residua |
| JPS601056B2 (ja) * | 1980-02-19 | 1985-01-11 | 千代田化工建設株式会社 | アスファルテンを含む重質炭化水素油の水素化処理 |
| US5076908A (en) * | 1989-07-19 | 1991-12-31 | Chevron Research & Technology Company | Method and apparatus for an on-stream particle replacement system for countercurrent contact of a gas and liquid feed stream with a packed bed |
-
1995
- 1995-04-27 EP EP95917740A patent/EP0711331A4/en not_active Ceased
- 1995-04-27 AU AU23687/95A patent/AU2368795A/en not_active Abandoned
- 1995-04-27 WO PCT/US1995/005280 patent/WO1995029970A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-04-27 CN CNB951905686A patent/CN1134527C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-27 RU RU96105938A patent/RU2134286C1/ru active
- 1995-04-27 CA CA 2168339 patent/CA2168339A1/en not_active Abandoned
- 1995-05-12 TW TW84104719A patent/TW321613B/zh active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747994C2 (ru) * | 2016-12-16 | 2021-05-18 | Ифп Энержи Нувелль | Устройство, обеспечивающее временное хранение и возобновление циркуляции определенного количества катализатора в установках каталитического риформинга |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU96105938A (ru) | Катализатор, способ и устройство для системы замены катализатора в противоточном контактном аппарате с уплотненным слоем | |
| US3887455A (en) | Ebullating bed process for hydrotreatment of heavy crudes and residua | |
| KR101831446B1 (ko) | 이동베드 기술과 에불레이팅-베드 기술을 통합한 잔사유의 전환을 위한 프로세스 | |
| US4166026A (en) | Two-step hydrodesulfurization of heavy hydrocarbon oil | |
| US5209840A (en) | Separation of active catalyst particles from spent catalyst particles by air elutriation | |
| US4530753A (en) | Method of converting heavy hydrocarbon oils into light hydrocarbon oils | |
| EP0521716B1 (en) | Process for the reactivation of spent alumina-supported hydrotreating catalysts | |
| US4187169A (en) | Process and apparatus for effecting three-phase catalytic reactions | |
| JP2002542335A (ja) | 重質供給原料を水素化処理するための層状触媒床を有する上昇流反応器装置 | |
| EP0272038B1 (en) | Method for hydrocracking heavy fraction oils | |
| JPH0753967A (ja) | 重質油の水素化処理方法 | |
| US20030089638A1 (en) | Process for converting heavy petroleum fractions including an ebulliated bed for producing middle distillates with a low sulfur content | |
| EP1453937B1 (en) | Countercurrent hydroprocessing | |
| US4073718A (en) | Process for the hydroconversion and hydrodesulfurization of heavy feeds and residua | |
| AU2002352037A1 (en) | Countercurrent hydroprocessing | |
| US3556989A (en) | Hydrocarbon oil treatment process and apparatus therefor | |
| CN111100700A (zh) | 一种高氮高干点原料的加氢裂化预处理方法 | |
| US2934492A (en) | Hydrogenation of heavy oils | |
| US3998722A (en) | High temperature hydroconversion without incompatibles formation | |
| CN111321005A (zh) | 一种低能耗、长周期生产柴油的加氢工艺 | |
| EP0420651A1 (en) | Slurry hydroprocessing staged process | |
| KR100998512B1 (ko) | 향류식 기액 접촉 처리 방법 | |
| CN111375352B (zh) | 一种固定床上流式反应器及其应用 | |
| CN108014721B (zh) | 一种渣油加氢反应器 | |
| SU504501A3 (ru) | Способ обессеривани асфальтенсодержащего сырь |