RU96105408A - FORMED PRODUCT FROM MATERIAL OR INCLUDING MATERIAL COMPATIBLE WITH THE ENVIRONMENT, METHOD OF ITS OBTAINING AND APPLICATION - Google Patents

FORMED PRODUCT FROM MATERIAL OR INCLUDING MATERIAL COMPATIBLE WITH THE ENVIRONMENT, METHOD OF ITS OBTAINING AND APPLICATION

Info

Publication number
RU96105408A
RU96105408A RU96105408/04A RU96105408A RU96105408A RU 96105408 A RU96105408 A RU 96105408A RU 96105408/04 A RU96105408/04 A RU 96105408/04A RU 96105408 A RU96105408 A RU 96105408A RU 96105408 A RU96105408 A RU 96105408A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paragraphs
molded products
stage
molded product
expansion
Prior art date
Application number
RU96105408/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2138526C1 (en
Inventor
Реттенбахер Маркус
Мюндиглер Норберт
Original Assignee
Реттенбахер Маркус
Мюндиглер Норберт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT0151293A external-priority patent/AT399883B/en
Application filed by Реттенбахер Маркус, Мюндиглер Норберт filed Critical Реттенбахер Маркус
Publication of RU96105408A publication Critical patent/RU96105408A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2138526C1 publication Critical patent/RU2138526C1/en

Links

Claims (42)

1. Термопластичная заготовка формованного изделия на основе формовочной массы из частиц по меньшей мере одного растительного волокнистого материала, которые введены в переводимую при повышенной температуре и повышенном давлении в состояние гель-расплава матрицу по меньшей мере из одного, образующего гель-расплав, биополимера, а также других добавок, отличающая- ся тем, что она а) находится в форме, создаваемой предпочтительно путем экструзии, при подавляющих расширение условиях, и по существу лишена пор; б) имеет общее содержание воды 3 - 18, предпочтительно 4 - 12 мас.%; в) частицы растительного волокнистого материала имеют длину 0,05 - 35 мм и пропитываются по меньшей мере одной смоляной кислотой, в случае необходимости в смеси с кислотой жирного ряда, по меньшей мере частично.1. Thermoplastic billet molded products based on the molding material from particles of at least one vegetable fibrous material, which are introduced into a matrix of at least one gel-melting biopolymer that is converted at elevated temperature and elevated pressure, and also other additives, characterized in that it a) is in the form created, preferably by extrusion, under conditions that suppress the expansion, and is essentially devoid of pores; b) has a total water content of 3-18, preferably 4-12 wt.%; c) the particles of vegetable fibrous material are 0.05–35 mm long and are impregnated with at least one resin acid, if necessary mixed with a fatty acid, at least partially. 2. Заготовка формованного изделия по п. 1, отличающаяся тем, что растительный волокнистый материал содержит древесину и/или целлюлозу, предпочтительно из рециклированного волокнистого материала, и образующий гель-расплав биополимер, крахмал и/или протеин. 2. Making a molded product according to claim 1, characterized in that the plant fiber material contains wood and / or cellulose, preferably from recycled fiber material, and a gel-melting biopolymer, starch and / or protein. 3. Заготовка формованного изделия по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что смоляная кислота происходит из таллового масла и/или природных смол. 3. Billet molded product according to claim 1 or 2, characterized in that the resin acid is derived from tall oil and / or natural resins. 4. Заготовка формованного изделия по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что толщина волокнистого материала составляет 0,05 - 3,0 мм, предпочтительно 0,1 - 1,5 мм. 4. The preform molded product according to any one of paragraphs.1 to 3, characterized in that the thickness of the fibrous material is 0.05 - 3.0 mm, preferably 0.1 - 1.5 mm. 5. Заготовка формованного изделия по любому из пп. 1 - 4, отличающаяся тем, что волокнистый материал содержит древесные частицы, длина которых составляет 0,15 - 35 мм, предпочтительно 1 - 5 мм, а их толщина составляет 0,05 - 3 мм, предпочтительно 0,1 - 1,5 мм. 5. Procurement molded products according to any one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that the fibrous material contains wood particles whose length is 0.15 to 35 mm, preferably 1 to 5 mm, and their thickness is 0.05 to 3 mm, preferably 0.1 to 1.5 mm . 6. Заготовка формованного изделия по любому из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что в матрице дополнительно содержится по меньшей мере один другой образующий гель-расплав компонент из группы биополимеров, в особенности лигнинов, гемицеллюлоз, декстринов, пектинов и/или хитинов. 6. Preparation of a molded product according to any one of paragraphs.1 to 5, characterized in that the matrix additionally contains at least one other gel-forming component from the group of biopolymers, in particular lignins, hemicelluloses, dextrins, pectins and / or chitins. 7. Заготовка формованного изделия по любому из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что в матрице вместо крахмала и/или протеина содержится по меньшей мере один другой образующий гель-расплав компонент из группы биополимеров, в особенности лигнинов, гемицеллюлоз, декстринов, пектинов и/или хитинов. 7. Harvesting the molded product according to any one of paragraphs.1 to 5, characterized in that the matrix instead of starch and / or protein contains at least one other gel-melt forming component from the group of biopolymers, especially lignins, hemicelluloses, dextrins, pectins and / or chitin. 8. Заготовка формованного изделия по любому из пп.1 - 7, отличающаяся тем, что в качестве другой добавки содержится по меньшей мере жир, масло и/или воск и предпочтительно частицы по крайней мере частично пропитаны этими компонентами. 8. Preparation of a molded product according to any one of paragraphs.1 to 7, characterized in that the other additive contains at least fat, oil and / or wax, and preferably particles are at least partially soaked with these components. 9. Заготовка формованного изделия по любому из пп. 1 - 8, отличающаяся тем, что в качестве другой добавки содержится по меньшей мере один подавляющий расширение многоатомный спирт, предпочтительно глицерин, и/или подавляющая расширение соль, предпочтительно NаСl. 9. Procurement molded products according to any one of paragraphs. 1 to 8, characterized in that the other additive contains at least one expansion inhibiting polyhydric alcohol, preferably glycerol, and / or an expansion inhibiting salt, preferably NaCl. 10. Заготовка формованного изделия по любому из пп. 1 - 9, отличающаяся тем, что следующие компоненты содержатся в следующем количестве:
растительный волокнистый материал, предпочтительно древесина, целлюлоза - 40 - 80, предпочтительно 48 - 60 мас.%;
образующие гель-расплав биополимеры, предпочтительно крахмалы, протеины - 15 - 45, предпочтительно 20 - 35 мас.%;
смоляная кислота (смоляные кислоты), в случае необходимости, кислота (кислоты) жирного ряда, предпочтительно из таллового масла и/или природных смол - 2 - 15, предпочтительно 5 - 10 мас.%;
жиры, масла, воски, предпочтительно отверждающиеся масла - 1 - 10, предпочтительно 1,5 - 7,0 мас.%;
подавляющие расширение многоатомные спирты, соли, предпочтительно глицерин - 0,5 - 12,0, предпочтительно 2 - 8 мас.%.10. The blank molded product according to any one of paragraphs. 1 - 9, characterized in that the following components are contained in the following quantity:
vegetable fibrous material, preferably wood, cellulose - 40 - 80, preferably 48 - 60 wt.%;
gel-melting biopolymers, preferably starches, proteins - 15 - 45, preferably 20 - 35 wt.%;
resin acid (resin acids), if necessary, fatty acid (s), preferably from tall oil and / or natural resins - 2 to 15, preferably 5 to 10 wt.%;
fats, oils, waxes, preferably cured oils - 1-10, preferably 1.5-7.0 wt.%;
polyhydric alcohols suppressing expansion, salts, preferably glycerin - 0.5–12.0, preferably 2–8 wt.%. 11. Заготовка формованного изделия по любому из пп.1 - 10, отличающаяся тем, что в качестве другой добавки, смотря по обстоятельствам, в расчете на общую массу содержатся 0,1 - 5 мас.%, в особенности 0,5 - 3 мас.% по меньшей мере одного вещества из группы красителей, наполнителей органического или неорганического происхождения, дубильных веществ, пластификаторов, биоцидов и отверждаемых путем горячего отверждения компонентов, например альдегидных смол. 11. Billet molded products according to any one of paragraphs.1 to 10, characterized in that as a different additive, depending on the circumstances, based on the total weight contains 0.1 - 5 wt.%, In particular 0.5 - 3 wt. .% of at least one substance from the group of dyes, fillers of organic or inorganic origin, tannins, plasticizers, biocides and curable by hot-curing components, such as aldehyde resins. 12. Заготовка формованного изделия по любому из пп.1 - 11, отличающаяся тем, что дополнительно содержится по меньшей мере один повышающий водостойкость компонент из группы предпочтительно биогенных смол и каучуков. 12. The preform molded product according to any one of paragraphs.1 to 11, characterized in that it additionally contains at least one water resistance enhancing component from the group of preferably biogenic resins and rubbers. 13. Заготовка формованного изделия по любому из пп. 1 - 12, отличающаяся тем, что дополнительно содержатся модификаторы крахмала, в особенности компоненты, служащие для образования простых и/или сложных эфиров, и/или модификаторы протеина, в особенности в форме средств для установления рН и дубильных средств. 13. Billet molded products according to any one of paragraphs. 1 - 12, characterized in that it additionally contains starch modifiers, in particular the components used to form ethers and / or esters, and / or protein modifiers, especially in the form of pH-adjusting agents and tannins. 14. Заготовка формованного изделия по любому из пп. 1 - 13, отличающаяся тем, что она имеет поверхностный слой глубиной вплоть до примерно 2 мм, в котором, предпочтительно увеличиваясь к поверхности, имеется более высокая концентрация смоляных кислот, и в случае необходимости - жиров, масел и/или восков, чем внутри формованного изделия. 14. Procurement molded products according to any one of paragraphs. 1 to 13, characterized in that it has a surface layer up to about 2 mm deep, in which, preferably increasing to the surface, there is a higher concentration of resin acids, and, if necessary, fats, oils and / or waxes, than inside the molded products. 15. Заготовка формованного изделия по любому из пп. 1 - 14, отличающаяся тем, что она имеет более высокую плотность, чем интегрированный в него растительный волокнистый материал, в особенности древесина, например, 0,8 - 1,25 т/м3.15. Procurement molded products according to any one of paragraphs. 1 to 14, characterized in that it has a higher density than the plant fiber material integrated into it, especially wood, for example, 0.8 - 1.25 t / m 3 . 16. Формованное изделие на основе формовочной массы из частиц по меньшей мере одного растительного волокнистого материала по меньшей мере с одним образующим гель-расплав биополимером в матрице, а также другими добавками, отличающееся тем, что оно образовано по меньшей мере двумя заготовками формованных изделий по пп. 1-16 и по существу лишено пор. 16. Molded product based on the molding composition of particles of at least one plant fiber material with at least one gel-forming biopolymer in the matrix, as well as other additives, characterized in that it is formed by at least two preforms of molded products in PP . 1-16 and essentially devoid of pores. 17. Формованное изделие по п. 16, отличающееся тем, что растительный волокнистый материал содержит древесину и/или: целлюлозу, в особенности рециклированный волокнистый материал, и образующий гель-расплав биополимер, крахмал и/или протеин. 17. The molded product according to claim 16, wherein the plant fiber material contains wood and / or: cellulose, in particular recycled fiber material, and gel-melting biopolymer, starch and / or protein. 18. Формованное изделие по п. 16 или 17, отличающееся тем, что оно находится по существу в однородной форме со статистически равномерно распределенными частицами в матрице. 18. A molded product according to claim 16 or 17, characterized in that it is essentially in uniform form with statistically uniformly distributed particles in the matrix. 19. Формованное изделие в форме комбинированного изделия из нескольких частичных формованных изделий по п. 16 или 17, предпочтительно в виде ламинатного изделия, отличающееся тем, что частично формованные изделия соединяются между собой; с помощью плоскостной, свойственной материалу термопластичной сваркой. 19. Molded product in the form of a combined product of several partial molded products according to claim 16 or 17, preferably in the form of a laminate product, characterized in that the partially molded products are interconnected; with the help of plane thermoplastic welding peculiar to the material. 20. Формованное изделие по любому из пп. 16-19, отличающееся тем, что в качестве добавки содержится по меньшей мере один подавляющий расширение многоатомный спирт, предпочтительно глицерин, и/или подавляющая расширение соль, предпочтительно NаСl, в случае необходимости в более высокой концентрации, чем в заготовках формованных изделий. 20. Molded product according to any one of paragraphs. 16-19, characterized in that the additive contains at least one expansion inhibiting polyhydric alcohol, preferably glycerin, and / or an expansion suppressing salt, preferably NaCl, if necessary in a higher concentration than in preforms of molded products. 21. Формованное изделие по любому из пп. 16-20, отличающееся тем, что оно имеет поверхностный слой глубиной вплоть до примерно 2 мм, в котором, предпочтительно увеличиваясь к поверхности, имеется более высокая концентрация смоляных кислот и в случае необходимости - масел/жиров/восков, чем внутри формованного изделия. 21. Molded product according to any one of paragraphs. 16-20, characterized in that it has a surface layer of up to about 2 mm in depth, in which, preferably increasing to the surface, there is a higher concentration of resin acids and, if necessary, oils / fats / waxes, than inside the molded product. 22. Формованное изделие по любому из пп. 16-21, отличающееся тем, что оно имеет более высокую плотность, чем интегрированный в него растительный волокнистый материал, в особенности древесина, например, 0,8-1,25 т/м3.22. Molded product according to any one of paragraphs. 16-21, characterized in that it has a higher density than integrated into it plant fiber material, in particular wood, for example, 0.8-1.25 t / m 3 . 23. Способ получения формованного изделия на основе растительного волокнистого материала с крахмалом и/или протеином в матрице, отличающийся тем, что в первой стадии способа готовят формовочную массу, состоящую из матрицы с крахмалом и/или протеином, растительного волокнистого материала, по меньшей мере одной смоляной кислоты и 3-18 мас.% воды, а также других добавок, из которой по крайней мере при частичной пропитке волокнистого материала с помощью смоляной кислоты и в случае необходимости с помощью других компонентов при повышенной температуре и повышенном давлении путем по меньшей мере одноступенчатого процесса экструзии и диспергирования при подавляющих расширение условиях получают по существу лишенные пор заготовки формованного изделия, которые в случае необходимости после промежуточного хранения, и/или кондиционирования, и/или транспортировки во второй стадии способа преобразуют в формованные изделия желательного внешнего вида и габаритов. 23. A method of obtaining a molded product based on vegetable fibrous material with starch and / or protein in a matrix, characterized in that in the first stage of the method a molding material consisting of a matrix with starch and / or protein is prepared, of a vegetable fibrous material, at least one resin acid and 3-18 wt.% water, as well as other additives, from which at least partially impregnated fibrous material with resin acid and, if necessary, with the help of other components at elevated temperatures ature and elevated pressure by at least one-step extrusion and dispersion process with suppressive expansion conditions, essentially molded pores of the molded product are obtained, which, if necessary, after intermediate storage and / or conditioning, and / or transportation in the second stage of the process are transformed into molded products of desired appearance and size. 24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что получают заготовки формованных изделий в виде гранулята. 24. The method according to p. 23, characterized in that they receive billet molded products in the form of granules. 25. Способ по п. 23 или 24, отличающийся тем, что заготовки формованных изделий во второй стадии способа при повышенном давлении и одновременно подавлении процессов расширения, в особенности путем по меньшей мере одноступенчатого процесса экструзии или шприцевания, подвергают преобразованию. 25. The method according to p. 23 or 24, characterized in that the blanks of molded products in the second stage of the method at elevated pressure and at the same time suppressing the expansion processes, in particular by at least one-stage extrusion or extrusion process, is subjected to conversion. 26. Способ по любому из пп. 23-25, отличающийся тем, что в первой стадии способа 40-80, предпочтительно 48-60 мас. %, в случае необходимости рециклированного волокнистого материала, предпочтительно на основе древесины и/или целлюлозы; 15-45, предпочтительно 20-35 мас. %, по меньшей мере одного биогенного материала из группы биополимеров, предпочтительно крахмалов, протеинов, лигнинов, гемицеллюлоз, декстринов, пектинов, и/или хитинов, в особенности содержащих крахмалы, соответственно крахмал в преобладающем количестве зерновых культур, в случае необходимости в смеси с протеином; 2-15, в особенности 5-10 мас. %, по меньшей мере одной смоляной кислоты в смеси по меньшей мере с одной кислотой жирного ряда, предпочтительно из таллового масла или природных смол, в случае необходимости в виде водной эмульсии; 1-10, в особенности 1,5-7 мас.%, по меньшей мере одного жира, предпочтительно высыхающего масла и/или воска, и 0,5-12, в особенности 2-8 мас.%, по меньшей мере одного из подавляющих расширение компонентов из группы многоатомных спиртов и солей; в качестве составных частей формовочной массы, общее содержание воды в которой, в расчете на массу всех компонентов, составляет 3-18, в особенности 4-12 мас.%, вводят в экструдер и экструдируют при подавляющих расширение условиях. 26. A method according to any one of claims. 23-25, characterized in that in the first stage of the method 40-80, preferably 48-60 wt. %, if necessary, recycled fibrous material, preferably based on wood and / or cellulose; 15-45, preferably 20-35 wt. % of at least one biogenic material from the group of biopolymers, preferably starches, proteins, lignins, hemicelluloses, dextrins, pectins, and / or chitins, in particular containing starches, respectively starch in the prevailing amount of grain crops, if necessary in a mixture with protein ; 2-15, in particular 5-10 wt. % of at least one resin acid in a mixture with at least one fatty acid, preferably from tall oil or natural resins, optionally in the form of an aqueous emulsion; 1-10, in particular, 1.5-7 wt.%, At least one fat, preferably drying oil and / or wax, and 0.5-12, in particular 2-8 wt.%, At least one of inhibiting the expansion of components from the group of polyhydric alcohols and salts; as components of the molding composition, the total water content of which, based on the weight of all components, is 3-18, in particular 4-12% by weight, is introduced into an extruder and extruded under conditions that suppress the expansion. 27. Способ по любому из пп. 23-26, отличающийся тем, что волокнистый материал заготовок формованных изделий в первой стадии способа, кроме того, по меньшей мере частично пропитывается с помощью компонента кислоты жирного ряда и/или масло/жир/воск-компонента. 27. The method according to any one of paragraphs. 23-26, characterized in that the fibrous material of the blanks of the molded products in the first stage of the method, in addition, at least partially soaked with the acid component of a fatty series and / or oil / fat / wax component. 28. Способ по любому из пп. 23-27, отличающийся тем, что заготовки формованных изделий во второй стадии способа при высоком давлении и одновременном подавлении процессов расширения, в особенности путем по меньшей мере одноступенчатого процесса экструзии или шприцевания, преобразуют в формованные изделия желательного внешнего вида и габаритов. 28. A method according to any one of claims. 23-27, characterized in that the preforms of molded products in the second stage of the process at high pressure and at the same time suppressing the expansion processes, in particular by at least one-step extrusion or extrusion process, are transformed into molded products of the desired appearance and size. 29. Способ по любому из пп. 23-28, отличающийся тем, что давление во второй стадии способа устанавливается при значении вплоть до 1200 бар. 29. A method according to any one of claims. 23-28, characterized in that the pressure in the second stage of the method is set at a value of up to 1200 bar. 30. Способ по любому из пп. 23-29, отличающийся тем, что во второй стадии способа по меньшей мере две полученных в первой стадии способа заготовки формованных изделий при повышенном давлении и повышенной температуре, в особенности путем свойственной материалу термопластичной сварки, соединяют друг с другом предпочтительно при образовании многослойного, соответственно ламинатного, изделия. 30. A method according to any one of claims. 23-29, characterized in that in the second stage of the method, at least two preforms of the preform in the first stage of the method under elevated pressure and elevated temperature, in particular by means of a thermoplastic welding characteristic of the material, are joined together preferably in the formation of a multilayer or laminate , products. 31. Способ по любому из пп. 23-30, отличающийся тем, что полученные во второй стадии способа формованные изделия подвергают дальнейшей термопластичной и/или осуществляемой с помощью обычного для обработки древесины оборудования или способа обработки древесины путем снятия стружки и/или не связанным со снятием стружки путем. 31. The method according to any one of paragraphs. 23-30, characterized in that the molded products obtained in the second stage of the method are further thermoplastic and / or carried out using equipment or wood processing methods conventional for wood processing by removing chips and / or not associated with removing chips. 32. Способ по любому из пп. 23-31, отличающийся тем, что экструзию заготовок формованных изделий в первой стадии способа осуществляют при температурах 70-135oC, в особенности 100-125oC, и давлениях 20-100 бар, в особенности 25-80 бар.32. The method according to any one of paragraphs. 23-31, characterized in that the extrusion of the blanks of molded products in the first stage of the method is carried out at temperatures of 70-135 o C, in particular 100-125 o C, and pressures of 20-100 bar, in particular 25-80 bar. 33. Способ по любому из пп. 23-32, отличающийся тем, что обработку путем литья под давлением во второй стадии способа осуществляют при температурах 110-210oС, в особенности 150-180°С, и при давлениях 250-1200 бар, в особенности 400-700 бар.33. The method according to any one of paragraphs. 23-32, characterized in that the processing by injection molding in the second stage of the method is carried out at temperatures of 110-210 o C, in particular 150-180 ° C, and at pressures of 250-1200 bar, in particular 400-700 bar. 34. Способ по любому из пп.23-33, отличающийся тем, что в первой и/или второй стадии способа для подавления процессов расширения используют глицерин, гликоль или полиоксиалкиленгликоль и/или подавляющую расширение соль, в особенности NаС1. 34. The method according to any of paragraphs 23-33, characterized in that in the first and / or second stages of the method, glycerol, glycol or polyoxyalkylene glycol and / or expansion-suppressing salt, in particular NaCl, is used to suppress the expansion processes. 35. Способ по любому из пп. 23-34, отличающийся тем, что в матрицу, кроме того, смотря по обстоятельствам, в расчете на общую массу, добавляют 0,1 - 5, в особенности 0,5 - 3 мас.%, по меньшей мере одного красителя, наполнителя органического или неорганического происхождения, дубильного вещества, пластификатора, биоцида и/или компонента горячего отверждения. 35. The method according to any one of paragraphs. 23-34, characterized in that the matrix, in addition, depending on the circumstances, based on the total weight, add 0.1 - 5, in particular 0.5 - 3 wt.%, At least one dye, organic filler or inorganic origin, tanning agent, plasticizer, biocide, and / or a hot curing component. 36. Способ по любому из пп. 23-35, отличающийся тем, что в матрицу, кроме того, добавляют материалы для повышения водостойкости, предпочтительно из группы , в особенности биогенных, смол и каучуков. 36. The method according to any one of paragraphs. 23-35, characterized in that in the matrix, in addition, add materials to improve the water resistance, preferably from the group, in particular biogenic, resins and rubbers. 37. Способ по любому из пп. 23-36, отличающийся тем, что в матрицу, кроме того, добавляют еще модификаторы крахмалов, в особенности компоненты, вызывающие образование простых и/или сложных эфиров, и/или модификаторы протеинов, в особенности средства для установления рН и дубители. 37. The method according to any one of paragraphs. 23-36, characterized in that, in addition, starch modifiers are added to the matrix, in particular the components causing the formation of ethers and / or esters, and / or protein modifiers, in particular the means for setting the pH and tannins. 38. Способ по любому из пп. 23-37, отличающийся тем, что растительный волокнистый материал перед введением в первую стадию способа, в особенности для обезгаживания, нагревают при температурах 170-220oC, в особенности 180-190oС.38. The method according to any one of paragraphs. 23-37, characterized in that the plant fiber material before being introduced into the first stage of the process, especially for degassing, is heated at temperatures of 170-220 o C, in particular 180-190 o C. 39. Способ по любому из пп. 23-38, отличающийся тем, что растительный волокнистый материал в еще нагретом по крайней мере частично состоянии пропитывают по меньшей мере с помощью одного (расплавленного) жидкого компонента, предпочтительно с помощью масляного или жирового компонента, в особенности отвержденного растительного жира или твердеющих масел. 39. The method according to any one of paragraphs. 23-38, characterized in that the plant fiber material in the still heated at least partially state is impregnated with at least one (molten) liquid component, preferably with the help of an oily or fatty component, in particular, hardened vegetable fat or hardening oils. 40. Способ по любому из пп. 23-39, отличающийся тем, что растительный волокнистый материал в случае необходимости в форме, пропитанной по крайней мере частично с помощью жир/масло/воск-компонента и/или компонента смоляной кислоты, в нагретом состоянии вводят в первую стадию способа. 40. The method according to any one of paragraphs. 23-39, characterized in that the vegetable fibrous material, if necessary, in a form impregnated at least partially with the help of fat / oil / wax component and / or resin acid component, is heated in the first stage of the process in a heated state. 41. Способ по любому из пп. 23-40, отличающийся тем, что заготовки формованных изделий из первой стадии способа перед дальнейшей обработкой во второй стадии способа обрабатывают снаружи с помощью многоатомного спирта, предпочтительно глицерина. 41. The method according to any one of paragraphs. 23-40, characterized in that the billet molded products from the first stage of the method before further processing in the second stage of the method is processed from the outside with a polyhydric alcohol, preferably glycerol. 42. Применение формованных изделий по любому из пп. 1-23 для элементов автомобилестроения, строительства из дерева и при изготовлении мебели, в особенности для планок, декоративных планок, окантовок, профилей, обшивок, рукояток, ручек, пробок (втулок), крючков, шарниров, навесов, соединительных элементов и армирующих элементов, ножек для мебели, корпусов, деталей оборудования, арматурных досок, облицовок, игрушек, элегантных предметов домашнего обихода, упаковочных материалов и т.п. 42. The use of molded products according to any one of paragraphs. 1-23 for automotive, wood construction and furniture manufacturing, especially for slats, decorative slats, fringing, profiles, skins, handles, handles, corks (hooks), hooks, hinges, canopies, connecting elements and reinforcing elements, furniture legs, housings, equipment parts, reinforcement boards, linings, toys, elegant household items, packaging materials, etc.
RU96105408A 1993-07-29 1994-07-29 Thermoplastic molded article and method of its manufacture RU2138526C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0151293A AT399883B (en) 1993-07-29 1993-07-29 MOLDED BODIES FROM OR WITH AN ENVIRONMENTALLY COMPATIBLE MATERIAL, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
ATA1512/93 1993-07-29
PCT/EP1994/002535 WO1995004111A1 (en) 1993-07-29 1994-07-29 Moulding made from or including an environmentally acceptable material, a process for manufacturing the same, and the use of said moulding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96105408A true RU96105408A (en) 1998-05-20
RU2138526C1 RU2138526C1 (en) 1999-09-27

Family

ID=3515302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96105408A RU2138526C1 (en) 1993-07-29 1994-07-29 Thermoplastic molded article and method of its manufacture

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5939192A (en)
EP (1) EP0712428B1 (en)
JP (1) JP3418400B2 (en)
CN (1) CN1098314C (en)
AT (2) AT399883B (en)
AU (1) AU7534094A (en)
BR (1) BR9407204A (en)
CA (1) CA2168221A1 (en)
CZ (1) CZ25096A3 (en)
DE (1) DE59405489D1 (en)
DK (1) DK0712428T3 (en)
ES (1) ES2115253T3 (en)
HU (1) HU219389B (en)
PL (1) PL181856B1 (en)
RU (1) RU2138526C1 (en)
WO (1) WO1995004111A1 (en)

Families Citing this family (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4440246C2 (en) * 1994-11-11 1998-06-04 Thueringisches Inst Textil Process for the production of a biodegradable cellulosic fiber composite
AT404106B (en) * 1996-04-01 1998-08-25 Markus Dipl Ing Rettenbacher Thermoplastically deformable moulded part based on a wood matrix in combination with a thermoplastic material
BR9708469A (en) * 1996-04-01 1999-04-13 Markus Rettenbacher Molded bodies of impregnated wood
DE19637565A1 (en) * 1996-09-14 1998-03-26 Naturalis Ag Process for producing compostable moldings and pellets from a compostable mixture of components therefor
NL1004947C2 (en) * 1997-01-07 1998-07-27 Heleen Lamoree A method for manufacturing a product consisting of mainly biodegradable raw materials.
DE19729268C2 (en) * 1997-07-09 2000-07-06 Aventis Res & Tech Gmbh & Co Thermoplastic mixture based on polysaccharides for the production of biodegradable moldings with improved properties, production of the mixture and use
DE19814373C2 (en) * 1998-03-31 2000-05-31 Aig Allg Immobilienverwaltungs Biodegradable material for packaging, processes and use
DE19843493B4 (en) * 1998-09-22 2005-04-28 Ihd Inst Fuer Holztechnologie Plate-shaped material made of wood shavings and binders for use in construction and furniture construction and method for its production
CN1099985C (en) * 1999-03-26 2003-01-29 朱秀刚 Production method of package raw material
JP2001128560A (en) * 1999-11-10 2001-05-15 Yasuo Iwamoto Flower pot using leavings of animal and plant as main raw material, and method for producing the same
DE10012686A1 (en) * 2000-03-15 2001-09-27 Apack Ag Bio Verpackungen Biodegradable fiber reinforced starch based article, useful for the packaging of food, is at least partially coated with a material that is irradiated to form a hardenable or hardened film.
US6488997B1 (en) * 2000-03-31 2002-12-03 Enviro Concept Ltd. Degradable composite material, its disposable products and processing method thereof
US6296795B1 (en) 2000-05-19 2001-10-02 George S. Buck Non-woven fibrous batts, shaped articles, fiber binders and related processes
AT410212B (en) * 2000-08-01 2003-03-25 Eibl Markus Dipl Ing Dr THERMOPLASTIC MEASUREMENT BASED ON NATURAL RESIN
NZ506328A (en) * 2000-08-14 2002-09-27 Blue Marble Polymers Ltd Method of producing a biodegradable moulded product based on starch using a 2 step dielectric heating process
BR0100419A (en) * 2001-01-26 2002-11-05 Arno Ernest Keller Process of preparation of rice husk to be used with resins
AT410943B (en) * 2001-10-23 2003-08-25 Markus Dipl Ing Rettenbacher FORM BODIES OF NATURAL FIBERS AND PLASTIC, ITS MANUFACTURE IN THE PRESENCE OF MOISTURE AND ITS USE
FR2832348B1 (en) * 2001-11-16 2007-01-05 Ralph Wicky FORMULATION AND PROCESS FOR MANUFACTURING A BIODEGRADABLE CONTAINER OR POT OR CUP
EP1321279A1 (en) * 2001-12-17 2003-06-25 Wolfram Lihotzky-Vaupel Extrusion process and products obtainable therewith
EP1338405B1 (en) * 2001-12-17 2006-07-26 HB-Feinmechanik GmbH & Co.KG Process for manufacturing articles from natural polymers
DE50110508D1 (en) * 2001-12-17 2006-08-31 Hb Feinmechanik Gmbh & Co Kg Process for the production of granules
DE10224355A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-11 Buehler Ag Production of dry, starch-based substance for use as binder in paper production involves mixing a starch-based component, e.g. rye flour, with water in an extruder at elevated temperature and then drying and milling the extrudate
DE10237926A1 (en) * 2002-08-14 2004-02-26 Stefan Nau Gmbh Item attached outside
US6830614B2 (en) * 2003-01-21 2004-12-14 Exxonmobile Research And Engineering Co. Wax composition for construction board application
AT412781B (en) * 2003-04-14 2005-07-25 Fasalex Patent Und Lizenzverwe FORM BODY FROM BIOLOGICAL FIBER MATERIAL AND PLASTIC
WO2004104106A1 (en) * 2003-05-20 2004-12-02 Ralph Wicky Formulation and method for the production of a receptacle or a pot or a cup which is biodegradable
DE10359449B3 (en) * 2003-12-17 2005-03-03 Heraeus Electro-Nite International N.V. A sensor carrier tube formed from a mixture of vegetable fiber material, starch and/or protein useful for measuring metal or cryolithic melts, especially cast iron, steel, or copper melts
ITNA20040056A1 (en) * 2004-10-08 2005-01-08 Acroplastica S R L MANUFACTURING PROCEDURE OF TABLETS USED FOR ROOF PANELS FOR APPLIANCES AND TABLETS SO OBTAINED.
CN100365069C (en) * 2004-10-25 2008-01-30 罗学刚 Environment friendly lignin membrane and its preparation method
BRPI0501278A (en) * 2005-04-06 2006-11-28 Phb Ind Sa plant seedling repository, production process for a seedling repository and seedling development and planting process
DE102005038734A1 (en) 2005-08-16 2007-02-22 Michanickl, Andreas, Prof.Dr. Multilayer wood material plate for e.g. furniture, has middle layer made of very light, porous and pressure resistant chipboard and cover layers made of very thin and firm fiberboard or laminar material with well closed surface
SI2013280T1 (en) * 2006-05-01 2010-02-26 Bnt Force Biodegradable Polyme Novel biodegradable polymer composition useful for the preparation of biodegradable plastic and a process for the preparation of said composition
AU2007285951B2 (en) * 2006-08-15 2012-12-13 Ecosynthetix Ltd. Process for producing biopolymer nanoparticles
MX2009002159A (en) * 2006-08-31 2009-03-11 Kimberly Clark Co Highly breathable biodegradable films.
DE102007024261A1 (en) * 2007-05-23 2008-11-27 Sasol Wax Gmbh Hydrophobed lignocelluloses, materials containing hydrophobized lignocelluloses and processes for the hydrophobization of lignocelluloses
JP4077026B1 (en) 2007-11-02 2008-04-16 株式会社原子力エンジニアリング Biodegradable composition, biodegradable processed product such as food container, and production method thereof
US8227658B2 (en) 2007-12-14 2012-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Film formed from a blend of biodegradable aliphatic-aromatic copolyesters
US7998888B2 (en) * 2008-03-28 2011-08-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermoplastic starch for use in melt-extruded substrates
US8338508B2 (en) * 2008-05-14 2012-12-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-sensitive film containing an olefinic elastomer
US8147965B2 (en) 2008-05-14 2012-04-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-sensitive film containing thermoplastic polyurethane
US8927617B2 (en) 2008-06-30 2015-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fragranced water-sensitive film
US8188185B2 (en) * 2008-06-30 2012-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable packaging film
US8759279B2 (en) * 2008-06-30 2014-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fragranced biodegradable film
GB2469014A (en) * 2008-11-28 2010-10-06 Adrianne Jacqueline Jones Biodegradable composition
US8283006B2 (en) * 2008-12-18 2012-10-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Injection molding material containing starch and plant protein
US8329601B2 (en) 2008-12-18 2012-12-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable and renewable film
US20110250432A1 (en) * 2008-12-19 2011-10-13 Dennert Poraver Gmbh Open-pore formed body and method for the production thereof
US9234100B2 (en) 2009-02-20 2016-01-12 Uniboard Canada Inc. Chitosan-based adhesives and uses thereof
CN101864184B (en) * 2009-04-16 2011-09-14 西南科技大学 Thermoplastic vegetable fiber/starch blending material and preparation method thereof
CN101919647B (en) * 2009-06-10 2012-06-20 苏炳龙 Environment-friendly paper pulp disposable clothes rack
JP4574738B1 (en) * 2010-02-15 2010-11-04 株式会社原子力エンジニアリング Biodegradable molded products
PL2618973T3 (en) * 2010-09-21 2020-09-21 Stora Enso Oyj Extruded wood composite
US10464280B2 (en) 2011-08-30 2019-11-05 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
EP3192636B1 (en) 2011-08-30 2023-10-04 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co., Ltd. Manufacturing a vehicle trim component via compression forming and injection molding
CO6350195A1 (en) 2011-09-23 2011-12-20 Univ Del Cauca BIODEGRADABLE FILMS AND PACKAGES OBTAINED FROM YUCA ALMIDON AND MANUFACTURING PROCESS OF THEM
JP6239585B2 (en) * 2012-03-28 2017-11-29 テューリンギッシェス・インスティトゥート・フューア・テクスティル−ウント・クンストストッフ−フォルシュング・エー・ファウ Multifunctional coating film that can be applied in liquid form
WO2013168120A1 (en) 2012-05-09 2013-11-14 Bioplasmar Ltd. Mixture for biodegradable articles
US10093268B2 (en) 2012-08-27 2018-10-09 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
CN102924942B (en) * 2012-10-25 2014-07-02 南京汉旗新材料科技有限公司 Modified plant fiber material type glass moldproof parting powder
RU2502599C1 (en) * 2012-11-14 2013-12-27 Станислав Васильевич Володин Method of producing plastic articles
CN103213362A (en) * 2013-05-22 2013-07-24 中阳建设集团有限公司 Composite plastic formwork and preparation method thereof
KR101391582B1 (en) * 2013-06-05 2014-05-07 (주)캡보이트레이딩 Block and toy decoration cap
CN103665633B (en) * 2013-11-01 2016-03-23 界首市佳通塑胶制品有限公司 A kind of expansion type environment-friendlywood-plastic wood-plastic composite material
CN105295112B (en) * 2015-11-19 2018-05-08 徐致远 A kind of environment-friendly degradable signature pen shell cover material based on green starch and its preparation method and application
CN105778548A (en) * 2016-03-23 2016-07-20 苏州锦腾电子科技有限公司 Dustproof packaging material and production method thereof
IT201700049506A1 (en) * 2017-05-08 2018-11-08 Marco Cioli VEGETABLE FIBERS COVERED SURFACELY, PROCESSED FOR THEIR PRODUCTION, AND THEIR USE IN THE MANUFACTURING OF FACTORIES
US11820077B2 (en) * 2017-11-10 2023-11-21 Singapore University Of Technology And Design Apparatus for large scale additive manufacturing, and a material for manufacturing
CN112243416B (en) 2018-06-28 2023-06-27 上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司 Component for vehicle interior and method for producing the same
AT522905B1 (en) * 2019-09-12 2022-11-15 Waxell Gmbh casting material
RU2745895C1 (en) * 2020-03-26 2021-04-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Method for production of biodegradable package from secondary material resources of food production
EP4146746A1 (en) * 2020-05-08 2023-03-15 Greentech Global Pte. Ltd. Methods for biobased derivatization of cellulosic and synthetic materials and articles obtained therefrom
CN111995874A (en) * 2020-07-14 2020-11-27 广州至简通用设备制造有限公司 Naturally degradable polymeric material and preparation method thereof
WO2022079284A1 (en) 2020-10-15 2022-04-21 Universite Jean Monnet Saint Etienne Biobased material and method for preparing same
EP4183708A1 (en) * 2021-11-23 2023-05-24 Planetpack-Packaging Industry, LDA Biodegradable compositions and methods for producing same

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE440635C (en) * 1924-05-22 1927-02-05 Masarek & Cie Process for the production of artificial masses
US1664601A (en) * 1926-05-27 1928-04-03 Ellis Foster Co Cassava-starch plastic composition and method of molding same
FR837617A (en) * 1938-05-06 1939-02-15 Composition containing resinous material
GB542794A (en) * 1940-11-19 1942-01-27 Alfred Bader Improvements in or relating to moulded articles from sawdust and other preparations and method of manufacture thereof
GB869445A (en) * 1959-01-22 1961-05-31 Collipress Great Britain Ltd Improvements in or relating to pressure-moulded materials
US3983084A (en) * 1974-10-18 1976-09-28 Krause Milling Company Art of manufacturing compression molded particle board with nitrogenous modified amylaceous binder
US4377440A (en) * 1978-05-25 1983-03-22 Stein Gasland Process for manufacturing of formed products
SU1024484A1 (en) * 1981-11-06 1983-06-23 Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова Composition for making woodwool slabs
DE3641466C2 (en) * 1986-12-04 1994-06-01 Uwe Welteke Device for the production of fiberboard
GB2208651B (en) * 1987-08-18 1991-05-08 Warner Lambert Co Shaped articles made from pre-processed starch
JPH01230672A (en) * 1988-03-10 1989-09-14 Kyuzo Yamaoka Production of molding material which can produce grainy pattern
AT393272B (en) * 1989-06-07 1991-09-25 Rettenbacher Markus Dipl Ing METHOD FOR PRODUCING EXTRUDED, DIRECTLY EXPANDED BIOPOLYMER PRODUCTS AND WOOD FIBER PANELS, PACKAGING AND INSULATING MATERIALS
DE4121085A1 (en) * 1990-06-29 1992-01-02 Agency Ind Science Techn BIODEGRADABLE COMPOSITION, MOLDED ITEM THEREOF AND METHOD FOR PRODUCING BIODEGRADABLE MATERIAL
CH680925A5 (en) * 1990-09-03 1992-12-15 Buehler Ag
DE59206401D1 (en) * 1991-07-26 1996-07-04 Markus Rettenbacher Novel moldings
DE4135330C1 (en) * 1991-10-26 1992-12-03 Christian 8359 Ortenburg De Ellwein Building material used as replacement for wood - comprises mixt. of old paper, water, and starch which is worked to the wood type prod. using heat and pressure
AU5807494A (en) * 1992-12-19 1994-07-19 Metraplast H. Jung Gmbh Raw-material composition, in particular an injection-moulding compound

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96105408A (en) FORMED PRODUCT FROM MATERIAL OR INCLUDING MATERIAL COMPATIBLE WITH THE ENVIRONMENT, METHOD OF ITS OBTAINING AND APPLICATION
RU2138526C1 (en) Thermoplastic molded article and method of its manufacture
DE69630045T2 (en) BIODEGRADABLE MATERIALS BASED ON GRAIN PROTEIN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE102009021555B4 (en) Process for the preparation of a binder and use of such a binder for the production of a shaped body
CN105885773B (en) A kind of wood-based plate biomass aldehyde-free cement and preparation method thereof
WO2001022825A1 (en) Biodegradable and edible feed packaging materials
CA2533726A1 (en) Agricultural straw strandboard
US20040108042A1 (en) Method for producing solid materials from plant material, material produced according to said method, use of the material in addition to a system for carrying out said method
US20230125098A1 (en) Binding agent for cellulose containing materials and the product containing it
CN105482481A (en) Bamboo-fiber-based biomass composite and preparation method thereof
DE102013008058A1 (en) Wood articles containing rubber, their use and process for their preparation
CN102672789B (en) Durable wood-bamboo cellulose composite material
CN105454079A (en) Preparation method of pressed fishskin chew eaten by pet
Muzel et al. Multilayer medium density particleboard using castor oil-based polyurethane resin and Hevea brasiliensis wood
CN106085296A (en) Food-grade adhesive
JP2010036471A (en) Production method of woody board
JP2002337115A (en) Board for construction materials and its manufacturing method
Ferguson et al. Formaldehyde-free wood composites from soybean protein adhesive
Norani et al. Biodegradation behaviour of particleboard bonded with modified PVOH/oil palm starch and nano silicon dioxide
Ventura et al. Verification of applicability of the polyurethane adhesive based on castor oil in the manufacture of glued laminated bamboo
US20240018715A1 (en) Biobased material and method for preparing same
Nuryawan et al. Characteristics of Liquefied Adhesive Made of Oil-Palm Trunk (OPT) and their Application for Particleboard’s Binding
AKOR PRODUCTION OF PARTICLEBOARD FROM RICE HUSK AND LOCUST BEANS POD USING GUM EXTRACT FROM GUILL AND PERR (Cissus populnea)
US20210245393A1 (en) Process for the treatment of barks of plant origin
WO2012087250A1 (en) Composition of coconut fiber mixed polyolefins for replacment of natural wood