AT404106B - Thermoplastically deformable moulded part based on a wood matrix in combination with a thermoplastic material - Google Patents

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Abstract

The invention concerns a thermoplastically deformable moulded part on the basis of wood and a thermoplastic material as well as, if appropriate, further additives. The essential feature is that wood is charged with biodegradable natural and/or synthetic thermoplastics and combined to form a biodegradable thermoplastic moulded part, without significantly changing the original wood structure. The invention further relates to the method of production and the use of the moulded parts.

Description

AT 404 106 BAT 404 106 B

Die Erfindung betrifft einen Formteil nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die Kombination von Holz und Kunststoffen vor allem Harnstofformaldehydharz ist seit langem bekannt und führt zu duroplastischen Werkstoffen, die nach der Formgebung und anschließender Quervernetzung einer thermoplastischen Umformung nicht mehr zugänglich sind. Außerdem führt die Kombination Kunststoff und Holz zu Produkten, 5 die nicht mehr bioabbaubar sind und daher ein Entsorgungsproblem darstellen können.The invention relates to a molded part according to the preamble of claim 1. The combination of wood and plastics, especially urea formaldehyde resin, has been known for a long time and leads to thermosetting materials which, after shaping and subsequent cross-linking, are no longer accessible to thermoplastic forming. In addition, the combination of plastic and wood leads to products 5 that are no longer biodegradable and can therefore pose a disposal problem.

In einigen Anwendungsfällen ist die Resistenz gegenüber Umwelteinflüssen eine gewünschte Eigenschaft. Die Charakteristik dieser Produkte und Werkstoffe ist denen von Kunststoff sehr ähnlich bzw. ident. Holz fungiert nur als Verstärkung, Fasereinlage oder preiswerter Füllstoff.In some applications, resistance to environmental influences is a desired property. The characteristics of these products and materials are very similar or identical to those of plastic. Wood only functions as a reinforcement, fiber insert or inexpensive filler.

Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, die Nachteile der Kombination aus Holz und herkömmlichen io Kunststoffen in Bezug auf Bioabbaubarkeit und Thermoplastizität zu überwinden. Überraschend war bei der Kombination von bioabbaubaren zum Teil hydrophilen Thermoplasten und dem hydrophilen Duroplasten Holz, daß es zu Produkten, Formteilen oder Werkstoffen kommt bei denen die charakteristischen Eigenschaften von Holz (Wasseraufnahme, -abgabe, exzellente mechanische Eigenschaften, Bioabbaubarkeit) nicht verloren ging. Holz wurden die Eigenschaften Thermoplastizität, verbesserte 75 Oberfläche und eventuell raschere Bioabbaubarkeit hinzugefügt, dadurch sind für diese Formteile völlig neue Einsatzgebiete eröffnet worden.The invention has set itself the goal of overcoming the disadvantages of the combination of wood and conventional plastics in terms of biodegradability and thermoplasticity. It was surprising with the combination of biodegradable, partly hydrophilic thermoplastics and the hydrophilic thermoset wood that products, molded parts or materials are obtained in which the characteristic properties of wood (water absorption, release, excellent mechanical properties, biodegradability) are not lost. The properties of thermoplasticity, improved surface and possibly faster biodegradability were added to wood, which opened up completely new areas of application for these molded parts.

Wenn bei der Durchtränkung der Vollholzteile höhere Temperaturen oder sogar ein Gasdruck angelegt wird, so erfolgt das Durchdringen der Holzmatrix mit diesem thermoplastischen Werkstoff wesentlich schneller. 20 Für die Herstellung der Formteil kann Holz der unterschiedlichsten Art verwendet werden. Ob mit Hartoder Weichholz mit sehr dünnwandigen oder stärkeren Holzteilen gearbeitet wird, hängt vorwiegend von den Anforderungen des Endproduktes ab.If higher temperatures or even a gas pressure is applied during the impregnation of the solid wood parts, the penetration of the wood matrix with this thermoplastic material takes place much faster. 20 Various types of wood can be used to manufacture the molded parts. Whether hardwood or softwood is used with very thin-walled or thicker wooden parts mainly depends on the requirements of the end product.

Der thermoplastische Werkstoff wird in der weiteren Beschreibung als BAW (biologisch abbaubarer Werkstoff) bezeichnet. In den letzten Jahren sind auf Grund der Umweltdiskussion eine Menge verschiede-25 ner BAW’s auf der Basis von Naturstoffen wie auch fossilen Quellen entwickelt worden. Viele dieser BAW's zeigen sogar hydrophilen Charakter, das heißt sie sind in der Lage wie viele Naturstoffe und insbesondere auch Holz, Wasser aufzunehmen und abzugeben. Diese BAW's enthalten daher entsprechend der relativen Umgebungsfeuchte gewisse Prozentsätze an Wasser und sind daher zur Kombination besser geeignet als Kunststoff im herkömmlichen Sinn. Der hydrophile Charakter dieser BAW's erleichtert auch das Eindringen 30 in die Holzmatrix, wobei die Eigenschaften von Holz nicht völlig überdeckt sondern nur ergänzt werden.The thermoplastic material is referred to in the further description as BAW (biodegradable material). In recent years, a lot of different BAW's have been developed based on natural materials as well as fossil sources based on the environmental discussion. Many of these BAW's even have a hydrophilic character, which means that like many natural substances and especially wood, they are able to absorb and release water. These BAWs therefore contain certain percentages of water according to the relative ambient humidity and are therefore more suitable for combination than plastic in the conventional sense. The hydrophilic character of these BAW's also facilitates their penetration into the wood matrix, whereby the properties of wood are not completely covered but only supplemented.

Neben der Beladung von Holzteilen mit BAW's können noch weitere Zusatzstoffe, wie verschiedene Fette, Öle, Wachse oder Harze, aber auch Lignin oder Alkohole verwendet werden um bestimmte Eigenschaften zu erzeugen ohne die Thermoplastizität oder Bioabbaubarkeit wesentlich einzuschränken. Als Beispiel soll hier nur Glycerin angesprochen werden, das als Weichmacher oder Feuchthaltemittel einge-35 setzt wird. Holz besitzt von Natur aus nur sehr geringe thermoplastische Eigenschaften, die durch die Aufnahme der BAW's wesentlich verbessert werden. Die Formteile, die durch das Durchdringen der Holzteile mit BAW's gebildet werden, sind den herkömmlichen Techniken der thermoplastischen Umformung, wie zum Beispiel Prägen, Pressen, Biegen, Formen, ähnlich leicht zugänglich wie herkömmliche Kunststoffteile. Dieses thermoplastische Umformen erfolgt weitgehend ohne der Zerstörung der inneren 40 Holzstruktur, so daß in bestimmten Fällen sogar die Holzmaserung vollkommen erhalten bleibt.In addition to loading wood parts with BAW's, other additives such as various fats, oils, waxes or resins, but also lignin or alcohols can be used to create certain properties without significantly reducing the thermoplasticity or biodegradability. As an example, only glycerin that is used as a plasticizer or humectant should be mentioned here. By nature, wood has only very low thermoplastic properties, which are significantly improved by incorporating the BAW's. The molded parts, which are formed by penetrating the wooden parts with BAW's, are similarly accessible to the conventional techniques of thermoplastic forming, such as embossing, pressing, bending, molding, like conventional plastic parts. This thermoplastic forming takes place largely without destroying the inner wood structure, so that in certain cases even the wood grain is completely preserved.

Durch die Auswahl der richtigen BAW's und der entsprechenden Menge kann die Geschwindigkeit des biologischen Abbaus des Formteils sehr genau eingestellt werden. Sie kann durch die Verwendung von langsam abbaubaren BAW's, wie Celluloseacetat gegenüber Holz verzögert werden.By selecting the right BAW's and the appropriate amount, the rate of biodegradation of the molded part can be set very precisely. It can be delayed compared to wood by using slowly degradable BAW's such as cellulose acetate.

Durch die Verwendung unterschiedlicher Mengen an BAW's in Bezug auf Holz und dem Einsatz von 45 unterschiedlichen Verfahrensparametern, wie Temperatur und Druck, kann das spezifische Gewicht der Formteile in einem weiten Bereich verändert werden. Dies geht von sehr geringer Beladung von leichtem Holz (Dichte 0,2t/m3) bis hin zu einer völlig beladenen Holzmatrix mit ca. 1,5t/m3. Ein oftmals gewünschter Effekt, vor allem wenn man Weichholzteile verwendet, ist die drastische Erhöhung der Oberflächenhärte durch die Einlagerung eines BAW's in die Holzmatrix, so daß von Natur aus weiche Hölzer auch für so hochwertig Fußböden geeignet sind.By using different amounts of BAW's in relation to wood and using 45 different process parameters, such as temperature and pressure, the specific weight of the molded parts can be changed over a wide range. This ranges from a very low load of light wood (density 0.2t / m3) to a fully loaded wood matrix with approx.1.5t / m3. An often desired effect, especially when using softwood parts, is the drastic increase in surface hardness through the inclusion of a BAW in the wood matrix, so that naturally soft woods are also suitable for high-quality floors.

Um den Holzteil mit einem BAW zu beladen muß dieser BAW in einer geeigneten Form vorliegen, so daß es ihm überhaupt möglich ist in die Holzmatrix eindringen zu können, das heißt der BAW muß flüssig sein. Dieser flüssige BAW wirkt so lange auf den Holzteil ein bis der gewünschte Durchdringungsgrad erreicht ist. Dieser Vorgang kann durch Temperaturerhöhung und Druckanlegung weiter unterstützt werden. 55 Es gibt aber auch die Möglichkeit, daß der BAW durch Temperaturerhöhung verflüssigt wird (Schmelze) und so auf Holz einwirkt. Auch dieser Vorgang kann durch noch weitergehende Temperaturerhöhung und äußerem Gas-, Luft- oder Dampfdruck wesentlich verbessert werden. 2In order to load the wooden part with a BAW, this BAW must be in a suitable form so that it is even possible to penetrate the wood matrix, i.e. the BAW must be liquid. This liquid BAW acts on the wooden part until the desired degree of penetration is reached. This process can be further supported by increasing the temperature and applying pressure. 55 But there is also the possibility that the BAW is liquefied (melt) by increasing the temperature and thus acts on wood. This process can also be significantly improved by further increasing the temperature and external gas, air or steam pressure. 2nd

Claims (17)

AT 404 106 B Eine weitere Verbesserung kann dadurch erreicht werden, daß Holz vorgetrocknet wird und der flüssige BAW auf völlig trockenes Holz einwirkt und so begierig auch in tiefere Holzschichten eingesaugt wird. Ein angelegter Gasdruck läßt den Vorgang wesentlich rascher zu dem gewünschten Ergebnis einer vollständigen und gleichmäßigen Verteilung der thermoplastischen Komponente kommen. Eine mögliche Verfahrensweise wäre das vollständige Eintauchen des Holzteiles in einen geschmolzenen BAW und das sofortige Anlegen eines Überdrucks. Die so erhaltenen Formstücke lassen sich wie Holz verarbeiten mit der zusätzlichen Eigenschaft der leichten Verformbarkeit, obwohl sie noch immer leicht über die biologische Abbaubarkeit entsorgt werden können. Den fertigen eventuell thermoplastisch nachverformten Teilen steht ein weites Einsatzgebiet offen. Die Einsatzbereiche Verpackung, Möbelbau, Fußboden, Fahrzeug- und Holzbau, Innenausbau, Spielwaren können noch beliebig viele Beispiele angeschlossen werden. Beispiel 1 Weichholz der Dichte 420 kg/m3 und mit einer Dimension von Länge 400 mm Breite 250 mm Dicke 12 mm wird auf 120*C erhitzt und beidseitig mit einem geschmolzenen Polylaktid allseitig über 10 Minuten behandelt bis keine Flüssigkeitsaufnahme mehr beobachtet werden konnte. Anschließend wird der Formteil in einer Druckkammer einem Gasdruck von 10 bar über 30 Minuten bei einer Temperatur von 100*C ausgesetzt um das Polylaktid auch in tiefere Holzschichten eindringen zu lassen. Der so erhaltene Formteil kann bei Temperaturen von 160*C sehr leicht dauerhaft verformt werden. Dieser Verformungsprozeß kann durch Wasserdampf oder höheren Wassergehalt im Formteil unterstützt werden. Patentansprüche 1. Thermoplastisch verformbarer Formteil auf der Basis einer Holzmatrix in Kombination mit einem thermoplastischen Werkstoff sowie gegebenenfalls weiteren Zusätzen, dadurch gekennzeichnet daß der Formteil als Vollholzteil mit im wesentlichen unverändertem ursprünglichem Holzgefüge vorliegt, worin die Holzmatrix mit einem biologisch abbaubaren, natürlichen und/oder künstlichen thermoplastischen Werkstoff, unter Ausschluß von Stärke und im wesentlichen porenfrei, beladen ist.AT 404 106 B A further improvement can be achieved by pre-drying wood and the liquid BAW acting on completely dry wood and so eagerly being sucked into deeper layers of wood. An applied gas pressure allows the process to achieve the desired result of a complete and even distribution of the thermoplastic component much more quickly. A possible procedure would be to immerse the wooden part completely in a melted BAW and to apply an overpressure immediately. The shaped pieces obtained in this way can be processed like wood with the additional property of being easily deformable, although they can still be easily disposed of via biodegradability. A wide range of applications is open to the finished, possibly thermoplastic, deformed parts. The fields of application packaging, furniture construction, flooring, vehicle and wood construction, interior construction, toys can be connected to any number of examples. Example 1 Softwood with a density of 420 kg / m3 and a dimension of length 400 mm width 250 mm thickness 12 mm is heated to 120 * C and treated on both sides with a molten polylactide on all sides for 10 minutes until no more liquid absorption could be observed. The molded part is then exposed to a gas pressure of 10 bar for 30 minutes at a temperature of 100 ° C in a pressure chamber in order to allow the polylactide to penetrate into the deeper layers of wood. The molded part obtained in this way can be easily and permanently deformed at temperatures of 160 ° C. This deformation process can be supported by water vapor or a higher water content in the molded part. 1. Thermoplastic deformable molded part on the basis of a wood matrix in combination with a thermoplastic material and possibly other additives, characterized in that the molded part is present as a solid wood part with an essentially unchanged original wood structure, wherein the wood matrix with a biodegradable, natural and / or artificial thermoplastic material, with the exclusion of starch and essentially non-porous, is loaded. 2. Formteil nach Anspruch 1, erhältlich in einem Verfahren, worin der Vollholzteil bei erhöhter Temperatur und/oder erhöhtem Druck mit dem biologisch abbaubaren thermoplastischen Werkstoff getränkt wird und der thermoplastische Werkstoff in die Holzmatrix eindringt.2. Molding according to claim 1, obtainable in a process in which the solid wood part is soaked at elevated temperature and / or increased pressure with the biodegradable thermoplastic material and the thermoplastic material penetrates into the wood matrix. 3. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß der Vollholzteil eine Dicke von mindestens 0,3 mm aufweist.3. Molding according to one of the preceding claims, characterized in that the solid wood part has a thickness of at least 0.3 mm. 4. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er als biologisch abbaubaren, thermoplastischen Werkstoff folgende Komponenten alleine oder in beliebiger Mischung untereinander enthält: Cellulosederivate; Polyhydroxycarbonsäureester, beispielsweise Polyhydroxybuttersäure oder Polylaktide; Polyester, Polyesteramide, Polyesterurethane.4. Molding according to one of the preceding claims, characterized in that it contains the following components as a biodegradable, thermoplastic material, alone or in any mixture with one another: cellulose derivatives; Polyhydroxycarboxylic acid esters, for example polyhydroxybutyric acid or polylactides; Polyester, polyester amide, polyester urethane. 5. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als weiterer Zusatz mindestens eine Komponente aus der Gruppe Fett, Öl, Wachs, Lignin, Harz, Alkohol, insbesondere mehrwertiger Alkohol, und Salz enthalten ist.5. Molding according to one of the preceding claims, characterized in that at least one component from the group consisting of fat, oil, wax, lignin, resin, alcohol, in particular polyhydric alcohol, and salt is contained as a further additive. 6. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er einer nachträglichen thermoplastischen Verformung ohne wesentliche Zerstörung der inneren Holzstruktur zugänglich ist. 3 AT 404 106 B6. Molding according to one of the preceding claims, characterized in that it is accessible to a subsequent thermoplastic deformation without substantial destruction of the inner wood structure. 3 AT 404 106 B 7. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er biologisch rascher oder langsamer als gewöhnliches Holz abbaubar ist.7. Molding according to one of the preceding claims, characterized in that it is biodegradable faster or slower than ordinary wood. 8. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er eine höhere Dichte als der dazu verwendete Vollholzteil, beispielsweise 0,2 bis 1,5 t/m3, aufweist und die Oberflächenhärte gegenüber dem ursprünglichen Vollholzteil wesentlich erhöht ist.8. Molding according to one of the preceding claims, characterized in that it has a higher density than the solid wood part used for this purpose, for example 0.2 to 1.5 t / m3, and the surface hardness is significantly increased compared to the original solid wood part. 9. Verfahren zur Herstellung eines thermoplastisch verformbaren Formteils auf der Basis einer Holzmatrix mit im wesentlichen unverändertem ursprünglichem Holzgefüge, in Kombination mit einem biologisch abbaubaren thermoplastischen Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vollholzteil mit einem in flüssiger Form vorliegenden thermoplastischen Werkstoff getränkt wird, wobei die Holzmatrix von diesem Werkstoff von außen nach innen durchdrungen und dabei beladen wird, bis keine weitere Aufnahme des flüssigen Werkstoffes mehr stattfindet.9. A method for producing a thermoplastic deformable molded part based on a wood matrix with an essentially unchanged original wood structure, in combination with a biodegradable thermoplastic material, characterized in that a solid wood part is impregnated with a thermoplastic material in liquid form, the wood matrix of this material is penetrated from the outside to the inside and is loaded until there is no further absorption of the liquid material. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Werkstoff durch Temperaturerhöhung im Bereich zwischen 20 und 250 *C, insbesondere zwischen 70 und 180*C, verflüssigt wird und danach in die Holzmatrix eindiffundiert oder eingesaugt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the thermoplastic material is liquefied by increasing the temperature in the range between 20 and 250 * C, in particular between 70 and 180 * C, and then diffused or sucked into the wood matrix. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Holz vor Beladung mit dem thermoplastischen Werkstoff auf eine Temperatur zwischen 20 und 250 *C, insbesondere zwischen 70 und 180 *C, erhitzt wird.11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the wood used is heated to a temperature between 20 and 250 * C, in particular between 70 and 180 * C, before loading with the thermoplastic material. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Eindringen des thermoplastischen Werkstoffes durch Anlegen eines Gasdrucks im Bereich zwischen 1 und 100 bar vorzugsweise zwischen 2 und 20 bar unterstützt wird.12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the penetration of the thermoplastic material is supported by applying a gas pressure in the range between 1 and 100 bar, preferably between 2 and 20 bar. 13. Verfahren nach einem dern Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Holz eine Feuchtigkeit zwischen 0,3 und 40 Gew.-%, insbesondere von 3 bis 15 Gew.-% Wasser aufweist.13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the wood used has a moisture between 0.3 and 40 wt .-%, in particular from 3 to 15 wt .-% water. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Zusatzstoffe, insbesondere mindestens eine Komponente aus der Gruppe Fett, Öl, Wachs, Lignin, Harz, Alkohol, insbesondere mehrwertiger Alkohol, und Salz vor, zugleich oder nach der Beladung mit dem thermoplastischen, bioabbaubaren Werkstoff in das Holz mit eingebracht werden.14. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized in that further additives, in particular at least one component from the group fat, oil, wax, lignin, resin, alcohol, in particular polyhydric alcohol, and salt before, at the same time or after loading with the thermoplastic, biodegradable material in the wood. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der so erhaltene Formteil durch Druck und Temperatureinwirkung oberflächlich oder als Gesamtwerkstück nachverformt wird.15. The method according to any one of claims 9 to 14, characterized in that the molded part thus obtained is reshaped by pressure and temperature influence or as a whole workpiece. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als biologisch abbaubarer, thermoplastischer Werkstoff folgende Komponenten alleine oder in beliebiger Mischung untereinander eingesetzt werden: Cellulosederivate; Polyhydroxycarbonsäureester, beispielsweise Polyhydroxybuttersäure oder Polylaktide; Polyester, Polyesteramide, Polyesterurethane.16. The method according to any one of claims 9 to 15, characterized in that the following components are used alone or in any mixture as a biodegradable, thermoplastic material: cellulose derivatives; Polyhydroxycarboxylic acid esters, for example polyhydroxybutyric acid or polylactides; Polyester, polyester amide, polyester urethane. 17. Verwendung der Formteile gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 oder hergestellt nach einem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 9 bis 16, für Elemente des Fahrzeug-, Holz- und Möbelbaues oder als Verpackungsmaterial. 417. Use of the molded parts according to one of claims 1 to 8 or produced by a method according to one of claims 9 to 16, for elements of vehicle, wood and furniture construction or as packaging material. 4th
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