RU96101993A - METHOD AND DEVICE FOR TEMPERATURE CONTROL - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR TEMPERATURE CONTROL

Info

Publication number
RU96101993A
RU96101993A RU96101993/25A RU96101993A RU96101993A RU 96101993 A RU96101993 A RU 96101993A RU 96101993/25 A RU96101993/25 A RU 96101993/25A RU 96101993 A RU96101993 A RU 96101993A RU 96101993 A RU96101993 A RU 96101993A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reagent
partitions
reaction
group
flow channels
Prior art date
Application number
RU96101993/25A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2136358C1 (en
Inventor
Жанин Бернадет Жиро Кристин
Вилли Леви Вильям
Р.Пуджадо Питер
Ж.Л.Роматье Жак
Жан Жак Мари Сабэн Доминик
А.Секрист Пол
Original Assignee
Паккинокс
Юоп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9308210A external-priority patent/FR2707186B1/en
Priority claimed from FR9309966A external-priority patent/FR2708871B1/en
Priority claimed from FR9309967A external-priority patent/FR2708872B1/en
Application filed by Паккинокс, Юоп filed Critical Паккинокс
Priority claimed from PCT/EP1994/002177 external-priority patent/WO1995001834A1/en
Publication of RU96101993A publication Critical patent/RU96101993A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2136358C1 publication Critical patent/RU2136358C1/en

Links

Claims (34)

1. Реактор для контроля температурных профилей в реакционной зоне, отличающийся тем, что он включает: а) множество разделенных промежутками перегородок, каждая перегородка имеет протяженную длину и определяет границу канала потока теплоносителя с одной стороны перегородки и границу канала реакционного потока с противоположной стороны перегородки и каждая перегородка определяет первые волнистости, имеющие первую глубину и первый угол наклона в первой части перегородки, и определяет вторые волнистости во второй части перегородки, части расположены вдоль длины перегородки, вторые волнистости имеют вторую глубину и второй угол наклона, причем по крайней мере одна из вторых глубин и второй угол наклона имеют величину, отличную от первой глубины и угла наклона; б) средства для пропускания жидкого реагента через множество каналов для потока реагента, определенных перегородками вдоль первого пути потока, и в) средства для пропускания теплоносителя через множество реакционных проточных каналов, определенных перегородками вдоль второго пути потока.1. A reactor for monitoring temperature profiles in the reaction zone, characterized in that it includes: a) a plurality of partitioned by spaces, each partition has an extended length and defines the boundary of the coolant flow channel on one side of the partition and the boundary of the reaction stream channel on the opposite side of the partition and each partition defines the first undulations having a first depth and a first angle of inclination in the first part of the partition, and defines the second undulations in the second part of the partition, part located along the length of the partition, the second undulations have a second depth and a second angle of inclination, and at least one of the second depths and the second angle of inclination have a value different from the first depth and angle of inclination; b) means for passing a liquid reagent through a plurality of channels for reagent flow defined by baffles along the first flow path, and c) means for passing a coolant through a plurality of reaction flow channels defined by baffles along a second flow path. 2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что первый путь потока является перпендикулярным второму пути потока. 2. The reactor according to claim 1, characterized in that the first flow path is perpendicular to the second flow path. 3. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что перегородки являются прерывистыми и первая часть состоит из секции первой перегородки и вторая часть состоит из секции второй перегородки. 3. The reactor according to claim 1, characterized in that the partitions are intermittent and the first part consists of a section of the first partition and the second part consists of a section of the second partition. 4. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что перегородки являются непрерывными и угол наклона волнистостей меняется по длине каждой перегородки. 4. The reactor according to claim 1, characterized in that the partitions are continuous and the angle of inclination of the undulations varies along the length of each partition. 5. Реактор по п.4, отличающийся тем, что угол наклона волнистостей по отношению к направлению потока жидкого теплоносителя выполняется менее 30o на впускном конце перегородки и более 35o на выводящем конце перегородки.5. The reactor according to claim 4, characterized in that the angle of inclination of the undulations with respect to the direction of flow of the liquid coolant is less than 30 o at the inlet end of the partition and more than 35 o at the output end of the partition. 6. Реактор по п.1, отличающийся тем, что реактор включает средства для удержания катализатора в каналах потока реагента. 6. The reactor according to claim 1, characterized in that the reactor includes means for holding the catalyst in the channels of the flow of the reagent. 7. Каталитический реактор по п.1, отличающийся тем, что перегородки являются параллельными. 7. The catalytic reactor according to claim 1, characterized in that the partitions are parallel. 8. Реактор по п.1, отличающийся тем, что перегородки в реакторе определяют канал для реагента на одной стороне и канал для теплоносителя на противоположной стороне. 8. The reactor according to claim 1, characterized in that the partitions in the reactor define a channel for the reagent on one side and a channel for the coolant on the opposite side. 9. Реактор по п.1, отличающийся тем, что каждый канал для теплоносителя разделен перегородкой, имеющей протяженную длину. 9. The reactor according to claim 1, characterized in that each channel for the coolant is divided by a partition having an extended length. 10. Каталитический реактор для контроля температурных профилей в реакционной зоне, отличающийся тем, что содержит: а) первое множество пространственно разделенных перегородок, имеющих протяженную длину, каждая перегородка определяет границы проточных каналов на ее противоположных сторонах для определения первого множества проточных каналов и каждая перегородка определяет волнистости, имеющие первый угол наклона в первой части перегородок и второй угол наклона во второй части перегородок, причем первая и вторая части разделены промежутком вдоль длины первого множества перегородок; б) второе множество пространственно разделенных перегородок, имеющих протяженную длину, каждая перегородка определяет границы проточных каналов на их противоположных сторонах для определения второго множества проточных каналов, которое является отличным по количеству от первого множества проточных каналов, и каждая перегородка определяет волнистости, имеющие первый угол наклона в первой части второго множества перегородок и второй угол наклона во второй части второго множества перегородок, причем первая и вторая части разделены промежутком по длине второго множества перегородок; в) средства для удерживания катализатора и пропускания жидкого реагента через первую группу проточных каналов, состоящих из первой половины проточных каналов в первом и втором множестве проточных каналов, и г) средства для пропускания жидкого теплоносителя через вторую группу проточных каналов, состоящую из второй половины проточных каналов в первом и втором множестве проточных каналов. 10. A catalytic reactor for monitoring temperature profiles in the reaction zone, characterized in that it contains: a) a first set of spatially separated partitions having an extended length, each partition defines the boundaries of the flow channels on its opposite sides to determine the first set of flow channels, and each partition determines undulations having a first angle of inclination in the first part of the partitions and a second angle of inclination in the second part of the partitions, the first and second parts being separated between tkom along the length of the first plurality of partitions; b) a second set of spatially separated partitions having an extended length, each partition defines the boundaries of the flow channels on their opposite sides to determine a second set of flow channels, which is different in number from the first set of flow channels, and each partition determines the undulations having a first inclination angle in the first part of the second set of partitions and the second angle of inclination in the second part of the second set of partitions, the first and second parts are separated by mezhutkom along the length of the second plurality of partitions; c) means for holding the catalyst and passing the liquid reagent through the first group of flow channels, consisting of the first half of the flow channels in the first and second set of flow channels, and d) means for passing the liquid coolant through the second group of flow channels, consisting of the second half of the flow channels in the first and second set of flow channels. 11. Каталитический реактор по п.10, отличающийся тем, что средства для пропускания жидкого реагента разделяют жидкий реагент между первым и вторым множеством разделенных промежутками перегородок для параллельного потока через первую группу проточных каналов и средства для пропускания жидкого теплоносителя, пропускают жидкий теплоноситель последовательно через первую и вторую группу проточных каналов. 11. The catalytic reactor according to claim 10, characterized in that the means for passing the liquid reagent share the liquid reagent between the first and second set of spaced baffles for parallel flow through the first group of flow channels and the means for passing the liquid coolant, pass the coolant sequentially through the first and a second group of flow channels. 12. Каталитический реактор по п.10, отличающийся тем, что средства для пропускания жидкого теплоносителя разделяют жидкий теплоноситель между первым и вторым множеством разделенных промежутками перегородок для параллельного потока через вторую группу проточных каналов и средства для пропускания жидкого реагента, пропускают жидкий реагент последовательно через первую группу проточных каналов. 12. The catalytic reactor according to claim 10, characterized in that the means for passing the liquid coolant share the liquid coolant between the first and second set of spaced apart baffles for parallel flow through the second group of flow channels and the means for passing the liquid reagent, pass the liquid reactant sequentially through the first group of flow channels. 13. Каталитический реактор для контроля температурных профилей в зоне реакции, отличающийся тем, что содержит а) реакционный сосуд; б) по крайней мере две вертикально расположенные реакционные трубы, помещенные в сосуд, содержащие по крайней мере одну реакционную секцию, реакционные секции состоят из множества параллельных перегородок, имеющих направленную вертикально длину и разнесенных друг от друга для ограничения края проточных каналов на их противоположных сторонах для определения множества горизонтальных проточных каналов для горизонтального потока жидкого реагента и вертикальных проточных каналов для вертикального потока жидкого теплоносителя, каждая перегородка определяет волнистости и волнистости имеют первый угол наклона в первой части перегородок и второй угол наклона во второй части перегородок, при этом первые и вторые части отделены друг от друга вдоль длины первого множества перегородок; в) средства для распределения жидкого теплоносителя в вертикальные проточные каналы в каждой реакционной трубе и сбора жидкого теплоносителя из каждой из реакционных труб; г) средства для распределения жидкого реагента в горизонтальные проточные каналы в каждой реакционной трубе и сбора жидкого реагента из каждой из реакционных труб; д) средства для удерживания катализатора в горизонтальных каналах. 13. A catalytic reactor for monitoring temperature profiles in the reaction zone, characterized in that it contains a) a reaction vessel; b) at least two vertically arranged reaction tubes placed in a vessel containing at least one reaction section, the reaction sections consist of a plurality of parallel partitions having a vertically directed length and spaced from each other to limit the edges of the flow channels on their opposite sides for determining a plurality of horizontal flow channels for a horizontal flow of liquid reagent and vertical flow channels for a vertical flow of liquid coolant, each regorodka determines undulations and the undulations have a first angle in a first portion of the partitions and the second angle of inclination in the second partition part, the first and second parts are separated from each other along the length of the first plurality of partitions; c) means for distributing the heat transfer fluid into the vertical flow channels in each reaction tube and collecting the heat transfer fluid from each of the reaction tubes; d) means for distributing the liquid reagent into horizontal flow channels in each reaction tube and collecting the liquid reagent from each of the reaction tubes; d) means for holding the catalyst in horizontal channels. 14. Реактор по п.13, отличающийся тем, что реакционные трубы состоят из верхней реакционной секции и нижней реакционной секции, расположенной непосредственно ниже верхней реакционной секции, верхняя реакционная секция и нижняя реакционная секция содержат различное количество перегородок и реакционная труба включает соединительный канал для сообщения вертикальных проточных каналов между верхней и нижней реакционными секциями. 14. The reactor according to item 13, wherein the reaction tubes consist of an upper reaction section and a lower reaction section located directly below the upper reaction section, the upper reaction section and the lower reaction section contain a different number of partitions and the reaction pipe includes a connecting channel for communication vertical flow channels between the upper and lower reaction sections. 15. Реактор по п.14, отличающийся тем, что соединительный канал снабжен средствами для сообщения частиц катализатора из горизонтальных проточных каналов в верхней реакционной секции с горизонтальными проточными каналами в нижней реакционной секции. 15. The reactor according to 14, characterized in that the connecting channel is equipped with means for communicating catalyst particles from the horizontal flow channels in the upper reaction section with horizontal flow channels in the lower reaction section. 16. Реактор по п.13, отличающийся тем, что реактор содержит по крайней мере три реакционных трубы и реакционные трубы разделены с перегородками, параллельными радиусу сосуда, с образованием многоугольной конфигурации. 16. The reactor according to item 13, wherein the reactor contains at least three reaction tubes and the reaction tubes are separated with partitions parallel to the radius of the vessel, with the formation of a polygonal configuration. 17. Реактор по п.16, отличающийся тем, что реакционные трубы окружают внутренний объем реактора для определения по крайней мере частично распределителя для обеспечения по крайней мере частично средств для распределения жидкого реагента в горизонтальных проточных каналах. 17. The reactor according to clause 16, wherein the reaction tubes surround the inner volume of the reactor to determine at least partially a distributor to provide at least partially means for distributing the liquid reagent in horizontal flow channels. 18. Реактор по п.13, отличающийся тем, что реактор содержит по крайней мере три реакционные трубы и реакционные трубы разделены перегородками в каждой трубе, перпендикулярными радиусу сосуда, с образованием конфигурации звезды. 18. The reactor according to item 13, wherein the reactor contains at least three reaction tubes and the reaction tubes are separated by baffles in each pipe, perpendicular to the radius of the vessel, with the formation of a star configuration. 19. Реактор по п.18, отличающийся тем, что по крайней мере две соседние реакционные трубы определяют две стороны трехугольного призматического объема и объем обеспечивает по крайней мере часть средств для распределения жидкого реагента в горизонтальные проточные каналы в каждой реакционной трубе и сбор жидкого реагента в горизонтальные проточные каналы из каждой реакционной трубы. 19. The reactor according to p. 18, characterized in that at least two adjacent reaction tubes define two sides of a triangular prismatic volume and the volume provides at least part of the means for distributing the liquid reactant into the horizontal flow channels in each reaction tube and collecting the liquid reactant in horizontal flow channels from each reaction tube. 20. Способ контроля температуры реакционного потока в химическом реакторе с теплообменом через стенку с жидким теплоносителем через множество перегородчатых элементов, отличающийся тем, что а) пропускают жидкий теплоноситель от входного отверстия теплообменника к выходному отверстию теплообменника через первую группу удлиненных каналов, образованных на первой стороне перегородок; б) пропускают поток реагента из входного отверстия реагента к выпускному отверстию реагента через вторую группу каналов, образованных на другой стороне перегородок, и в) проводят теплообмен между жидким теплоносителем и потоком реагента при контактировании по крайней мере одного из реагентов и жидкого теплоносителя с волнистостями, образованными перегородками, имеющими угол наклона или глубину волнистостей вблизи по крайней мере одного из входных отверстий для реагента или жидкого теплоносителя, величина которых является отличной от величины угла наклона или глубины волнистостей вблизи выходного отверстия теплоносителя или выходного отверстия реагента. 20. The method of controlling the temperature of the reaction stream in a chemical reactor with heat exchange through a wall with a liquid coolant through a lot of cloisonne elements, characterized in that a) pass the coolant from the inlet of the heat exchanger to the outlet of the heat exchanger through the first group of elongated channels formed on the first side of the partitions ; b) pass the reagent flow from the inlet of the reagent to the outlet of the reagent through the second group of channels formed on the other side of the partitions, and c) conduct heat exchange between the liquid coolant and the reagent stream when at least one of the reactants and the liquid coolant are contacted with undulations formed partitions having an inclination angle or depth of undulations near at least one of the inlets for the reagent or liquid coolant, the value of which is different from the value of the angle of inclination or depth of undulations near the outlet of the coolant or outlet of the reagent. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что в реакторе удерживают гетерогенный катализатор между перегородками. 21. The method according to claim 20, characterized in that the heterogeneous catalyst between the partitions is kept in the reactor. 22. Способ по п.20, отличающийся тем, что жидкий теплоноситель пропускают через перегородки при поперечном направлении потока по отношению к потоку реагента. 22. The method according to claim 20, characterized in that the liquid coolant is passed through the partitions in the transverse direction of the flow relative to the flow of the reagent. 23. Способ по п.20, отличающийся тем, что через выпускное отверстие теплообменника пропускают жидкий теплоноситель во вторую группу удлиненных каналов, причем вторая группа удлиненных каналов больше по количеству, чем первая группа удлиненных каналов. 23. The method according to claim 20, characterized in that the heat transfer fluid is passed through the outlet of the heat exchanger into the second group of elongated channels, the second group of elongated channels being larger in number than the first group of elongated channels. 24. Способ по п. 20, отличающийся тем, что поток реагентов состоит из углеводородов. 24. The method according to p. 20, characterized in that the reagent stream consists of hydrocarbons. 25. Способ по п.20, отличающийся тем, что поток теплоносителя состоит из водорода. 25. The method according to claim 20, characterized in that the coolant stream consists of hydrogen. 26. Способ по п. 20, отличающийся тем, что средняя температура потока реагента на входе реагента находится в пределах 10oФ (5,56oС) от средней температуры потока реагента на выходе реагента.26. The method according to p. 20, characterized in that the average temperature of the reagent stream at the inlet of the reagent is within 10 o F (5.56 o C) from the average temperature of the reagent stream at the outlet of the reagent. 27. Способ по п.20, отличающийся тем, что каталитическая реакция является эндотермической и средняя температура потока реагента на входе реагента ниже, чем средняя температура потока реагента на выходе реагента. 27. The method according to claim 20, characterized in that the catalytic reaction is endothermic and the average temperature of the reagent stream at the inlet of the reagent is lower than the average temperature of the reagent stream at the outlet of the reagent. 28. Способ по п.20, отличающийся тем, что каталитическая реакция является экзотермической и средняя температура потока реагента при входе реагента выше, чем средняя температура реагента на выходе реагента. 28. The method according to claim 20, characterized in that the catalytic reaction is exothermic and the average temperature of the reagent stream at the inlet of the reagent is higher than the average temperature of the reagent at the outlet of the reagent. 29. Способ по п.19, отличающийся тем, что каталитическая реакция является реакцией риформинга, реакцией ароматизации или реакцией алкилирования ароматики. 29. The method according to claim 19, wherein the catalytic reaction is a reforming reaction, aromatization reaction or aromatic alkylation reaction. 30. Способ каталитического дегидрирования углеводородов, отличающийся тем, что а) пропускают теплоноситель из первого входного отверстия теплообменника к первому выпускному отверстию теплообменника через первую группу удлиненных каналов, образованных по крайней мере частично первой стороной первой группы перегородок; б) пропускают сырье, состоящее из парафинов, во впускное отверстие для сырья в условиях дегидрирования и осуществляют контактирования сырья с катализатором дегидрирования во второй группе каналов, образованных второй стороной первой группы перегородок; в) собирают первый поток, выходящий со стадии дегидрирования, состоящий из дегидрированных углеводородов, из второй группы каналов через выпускное отверстие первого выходящего потока; г) нагревают сырье теплоносителем при контактировании сырья и теплоносителя с волнистостями, образованными перегородками и смонтированными с возможностью образования угла наклона по отношению к потоку теплоносителя больше у выпускного отверстия первого теплообменника, чем у впускного отверстия первого теплообменника, и д) извлекают поток продукта, состоящий по крайней мере частично из дегидрированных углеводородов. 30. A method for the catalytic dehydrogenation of hydrocarbons, characterized in that a) pass the coolant from the first inlet of the heat exchanger to the first outlet of the heat exchanger through the first group of elongated channels formed at least partially by the first side of the first group of partitions; b) pass the feed consisting of paraffins into the feed inlet for the feed under dehydrogenation conditions and contact the feed with the dehydrogenation catalyst in a second group of channels formed by the second side of the first group of partitions; C) collect the first stream leaving the dehydrogenation stage, consisting of dehydrogenated hydrocarbons, from the second group of channels through the outlet of the first exit stream; d) the raw material is heated with a coolant when the raw materials and the coolant are in contact with undulations formed by partitions and mounted with the possibility of forming an angle of inclination with respect to the coolant flow more at the outlet of the first heat exchanger than at the inlet of the first heat exchanger, and e) the product stream consisting of at least partially from dehydrogenated hydrocarbons. 31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что первый поток, выходящий со стадии дегидрирования, пропускают во второе промежуточное впускное отверстие в условиях дегидрирования и осуществляют контактирование с катализатором дегидрирования в третьей группе каналов, образованных с первой стороны второй группы перегородок; теплоноситель пропускают от впускного отверстия второго теплообменника до выпускного отверстия второго теплообменника через четвертую группу удлиненных каналов, образованных по крайней мере частично второй стороной второй группы перегородок; второй поток, выходящий со стадии дегидрирования, пропускают от третьей группы каналов через второе выпускное отверстие и первый выходящий поток нагревают теплоносителем при контактировании с волнистостями, образованными второй группой перегородок и смонтированными таким образом, что угол наклона по отношению к потоку теплоносителя больше у выпускного отверстия второго теплообменника, чем у впускного отверстия второго теплообменника. 31. The method according to p. 30, characterized in that the first stream leaving the dehydrogenation step is passed into the second intermediate inlet under dehydrogenation conditions and contacted with a dehydrogenation catalyst in a third group of channels formed on the first side of the second group of partitions; the coolant is passed from the inlet of the second heat exchanger to the outlet of the second heat exchanger through the fourth group of elongated channels formed at least partially by the second side of the second group of partitions; the second stream leaving the dehydrogenation step is passed from the third group of channels through the second outlet and the first exit stream is heated by the heat carrier in contact with the undulations formed by the second group of partitions and mounted so that the angle of inclination with respect to the heat carrier stream is larger at the outlet of the second heat exchanger than the inlet of the second heat exchanger. 32. Способ по п.30, отличающийся тем, что условия дегидрирования включают температуру в первом впускном отверстии первой подачи, превышающую температуру у выпускного отверстия первой подачи не более чем на 10oФ (5,56oС).32. The method according to p. 30, characterized in that the dehydrogenation conditions include a temperature in the first inlet of the first supply, exceeding the temperature at the outlet of the first supply by no more than 10 o F (5.56 o C). 33. Способ по п.30, отличающийся тем, что температура у выпускного отверстия первой подачи равна или выше, чем температура у выпускного отверстия первой подачи. 33. The method according to item 30, wherein the temperature at the outlet of the first supply is equal to or higher than the temperature at the outlet of the first supply. 34. Способ по п.30, отличающийся тем, что сырьевой поток состоит из парафинов, имеющих по крайней мере 10 атомов углерода. 34. The method according to p. 30, characterized in that the feed stream consists of paraffins having at least 10 carbon atoms.
RU96101993A 1993-07-05 1994-07-02 Method and device for temperature monitoring (modifications) and method for catalytic dehydrogeneration of hydrocarbons RU2136358C1 (en)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9308210 1993-07-05
FR9308210A FR2707186B1 (en) 1993-07-05 1993-07-05 Isothermal catalytic reactor.
FR9309966 1993-08-13
FR9309966A FR2708871B1 (en) 1993-08-13 1993-08-13 Isothermal catalytic unit.
FR9309967 1993-08-13
FR9309967A FR2708872B1 (en) 1993-08-13 1993-08-13 Isothermal catalytic unit intended to produce a catalytic reaction.
PCT/EP1994/002177 WO1995001834A1 (en) 1993-07-05 1994-07-02 Process and apparatus for controlling reaction temperatures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96101993A true RU96101993A (en) 1998-05-10
RU2136358C1 RU2136358C1 (en) 1999-09-10

Family

ID=27252770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96101993A RU2136358C1 (en) 1993-07-05 1994-07-02 Method and device for temperature monitoring (modifications) and method for catalytic dehydrogeneration of hydrocarbons

Country Status (11)

Country Link
EP (3) EP0767000B1 (en)
JP (1) JPH09508565A (en)
KR (1) KR960703665A (en)
CN (2) CN1051249C (en)
AT (3) ATE206069T1 (en)
CA (1) CA2166564A1 (en)
DE (3) DE69428459D1 (en)
ES (1) ES2123150T3 (en)
RU (1) RU2136358C1 (en)
TW (1) TW330989B (en)
WO (1) WO1995001834A1 (en)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5540899A (en) * 1994-12-22 1996-07-30 Uop BI-directional control of temperatures in reactant channels
US5853674A (en) * 1996-01-11 1998-12-29 International Fuel Cells, Llc Compact selective oxidizer assemblage for fuel cell power plant
DE19754185C1 (en) * 1997-12-06 1999-02-04 Deg Engineering Gmbh Chemical catalytic reactor assembly has cushion-like internal heat exchangers
DE19848208A1 (en) * 1998-10-20 2000-04-27 Deg Engineering Gmbh Reactor for the catalytic conversion of reaction media, especially gaseous reaction media
US6380324B1 (en) 1999-01-26 2002-04-30 Rohm And Haas Company Reduction of polymer fouling on reactor surface in a continuous process for preparing polymers
FR2790680B1 (en) * 1999-03-09 2001-06-08 Packinox Sa CATALYTIC REACTOR WITH PLATE BEAM
US7033553B2 (en) 2000-01-25 2006-04-25 Meggitt (Uk) Limited Chemical reactor
US7022294B2 (en) 2000-01-25 2006-04-04 Meggitt (Uk) Limited Compact reactor
US6921518B2 (en) 2000-01-25 2005-07-26 Meggitt (Uk) Limited Chemical reactor
JP4069570B2 (en) * 2000-03-16 2008-04-02 株式会社デンソー Exhaust heat exchanger
US7316804B2 (en) 2001-08-02 2008-01-08 Ineos Usa Llc Flow reactors for chemical conversions with heterogeneous catalysts
DE10159821A1 (en) 2001-12-06 2003-06-18 Basf Ag Device and method for carrying out heterogeneously catalyzed reactive distillation, in particular for producing pseudo ions
DE10159816A1 (en) * 2001-12-06 2003-06-18 Basf Ag Device and method for carrying out heterogeneously catalyzed reactions
EP1350560A1 (en) 2002-04-05 2003-10-08 Methanol Casale S.A. Plate-type heat exchange unit for catalytic bed reactors
EP1393798B1 (en) * 2002-08-27 2010-06-02 Methanol Casale S.A. Method for carrying out chemical reactions in pseudo-isothermal conditions
JP4212888B2 (en) 2002-12-26 2009-01-21 三菱化学エンジニアリング株式会社 Plate type catalytic reactor
US7618598B2 (en) 2004-11-29 2009-11-17 Modine Manufacturing Company Catalytic reactor/heat exchanger
NL2000030C2 (en) * 2005-03-17 2007-06-14 Sasol Tech Pty Ltd Process for operating a fluidized bed reactor and fluidized bed reactor.
US20060225347A1 (en) * 2005-04-12 2006-10-12 Dong-Uk Lee Reformer for fuel cell system
KR100637497B1 (en) * 2005-04-12 2006-10-20 삼성에스디아이 주식회사 Reformer for fuel cell system
DE102005029321A1 (en) 2005-06-24 2006-12-28 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger for exhaust gas cooling has structural elements arranged so that duct has internal variable heat transfer increasing in direction of flow
FR2887618B1 (en) 2005-06-27 2007-09-14 Framatome Anp Sas HEAT EXCHANGE ASSEMBLY, IN PARTICULAR FOR A NUCLEAR REACTOR
AU2009228418B2 (en) * 2008-02-25 2013-06-06 Haldor Topsoe A/S Method and reactor for performing Fischer-Tropsch synthesis
BRPI0907815B1 (en) * 2008-02-25 2021-04-06 Haldor Topsoe A/S REACTOR FOR THE PRODUCTION OF METHANOL, AND METHOD OF PRODUCING METHANOL IN A REACTOR
US9557119B2 (en) * 2009-05-08 2017-01-31 Arvos Inc. Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger
RU2415702C1 (en) * 2009-12-22 2011-04-10 Юрий Павлович Скакунов Installation to process hydrocarbon-containing media and method of its operaiton
BR112012022531B1 (en) * 2010-03-08 2020-05-12 Arvind Accel Limited HEAT EXCHANGER ELEMENT, A HEAT EXCHANGER THAT UNDERSTANDS THE ELEMENTS, AND EQUIPMENT FOR THE MANUFACTURE OF THE ELEMENTS.
CN101818075B (en) * 2010-04-29 2013-06-12 华南理工大学 Method for reducing re-contact process energy consumption of catalytic reforming device
RU2456069C1 (en) * 2010-12-13 2012-07-20 Андрей Юрьевич Беляев Reactor for gas-phase catalytic reactions (versions)
RU2466786C2 (en) * 2011-01-28 2012-11-20 Андрей Юрьевич Беляев Converter and element of converter heat pipe
CN103376805B (en) * 2012-04-17 2015-07-29 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 For temperature-controlled process and the reaction cup cleaning method of in-vitro diagnosis equipment
IL220629A0 (en) * 2012-06-25 2017-01-31 Yeda Res & Dev Device and apparatus for carrying out chemical dissociation reactions at elevated temperatures
JP6200211B2 (en) * 2013-06-03 2017-09-20 大和ハウス工業株式会社 Outside air introduction air conditioning system
CN103446956A (en) * 2013-09-11 2013-12-18 中石化上海工程有限公司 Plate type catalytic reactor
EP2924385A4 (en) * 2013-11-14 2017-03-15 Sumitomo Precision Products Co., Ltd. Heat exchanger for aircraft
JP6459027B2 (en) * 2014-07-15 2019-01-30 国立大学法人 東京大学 Heat exchanger
EP3150952A1 (en) 2015-10-02 2017-04-05 Alfa Laval Corporate AB Heat transfer plate and plate heat exchanger
CN107255425B (en) * 2017-06-27 2020-05-05 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 Heat exchange plate, machining method and heat exchanger
RU2643366C1 (en) * 2017-08-30 2018-02-01 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Technological scheme of dehydration device of paraffin hydrocarbons c3-c5 (versions)
DE102018007737A1 (en) 2018-10-01 2020-04-02 Hitachi Zosen Inova Etogas Gmbh Fixed bed arrangement
JP2022546049A (en) * 2019-08-31 2022-11-02 コーニング インコーポレイテッド Improved heat exchange flow reactor

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1523999A (en) * 1966-05-25 1968-05-03 Lonza Ag Improvements made to reactors for catalytic reactions between gases
GB1253984A (en) * 1968-09-05 1971-11-17 Battelle Development Corp Reaction apparatus
DE2016614A1 (en) * 1970-04-08 1971-10-21 Badische Anilin & Soda Fabrik AG, 6700 Ludwigshafen Exothermic oxidation in catalytic reactor
US4119526A (en) 1977-05-09 1978-10-10 Uop Inc. Multiple-stage hydrocarbon conversion with gravity-flowing catalyst particles
ZA782775B (en) * 1977-06-27 1979-05-30 Minnesota Mining & Mfg Catalytic reactor for isothermal reactions
DE2948123A1 (en) * 1979-11-29 1981-06-04 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Plate stack heat exchanger with jacket - has intermediate spaces between plates filled with pressurisable packing material
US4409095A (en) 1981-01-05 1983-10-11 Uop Inc. Catalytic reforming process
US4411869A (en) * 1981-12-28 1983-10-25 Uop Inc. Multiple stage reactor system
US4440626A (en) 1981-12-31 1984-04-03 Exxon Research And Engineering Co. Catalytic reforming process
US4677237A (en) 1984-11-29 1987-06-30 Uop Inc. Dehydrogenation catalyst compositions
US4880764A (en) 1986-06-06 1989-11-14 Uop Dehydrogenation catalyst and process
FR2634396B1 (en) * 1988-07-22 1990-09-14 Inst Francais Du Petrole METHOD AND APPARATUS FOR LOW-PRESSURE REFORMING OF FUEL GASES WITH FUME GAS HEATING
FR2647198B1 (en) * 1989-05-22 1991-07-19 Packinox Sa PLATE CONDUIT HEAT EXCHANGER
JPH04141227A (en) * 1990-10-03 1992-05-14 Nagaoka Kinmo Kk Method and apparatus for holding catalyst in radial flow type catalyst packed tower
US5087792A (en) 1991-01-09 1992-02-11 Uop Process for the dehydrogenation of hydrocarbons
US5270127A (en) * 1991-08-09 1993-12-14 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Plate shift converter
FR2681535B1 (en) * 1991-09-25 1994-03-25 Institut Francais Petrole REACTOR FOR REALIZING A SUCCESSION OF HETEROGENEOUS CATALYSIS AND THERMAL REACTIONS.
US5177285A (en) 1991-12-23 1993-01-05 Uop Process for wet aromatic alkylation and dry aromatic transalkylation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96101993A (en) METHOD AND DEVICE FOR TEMPERATURE CONTROL
RU2136358C1 (en) Method and device for temperature monitoring (modifications) and method for catalytic dehydrogeneration of hydrocarbons
US5525311A (en) Process and apparatus for controlling reaction temperatures
US5762887A (en) Apparatus for controlling reaction temperatures
US6190624B1 (en) Simplified plate channel reactor arrangement
US5538700A (en) Process and apparatus for controlling temperatures in reactant channels
KR870000086B1 (en) Reactor
US7378065B2 (en) Heat exchange unit for pseudo-isothermal reactors
US5405586A (en) Radial flow heat exchanging reactor
US5540899A (en) BI-directional control of temperatures in reactant channels
EP0308034A2 (en) Multitube reactor
JPH034249B2 (en)
JPS627435A (en) Catalytic conversion of gas or liquid in multitubular type reactor
US6143943A (en) Process using plate exchanger with high thermal density heat transfer fluid and simultaneous reaction
CA2432082C (en) Simplified plate channel reactor arrangement
AU2001224509A1 (en) Simplified plate channel reactor arrangement
RU2372572C2 (en) Heat-exchange apparatus (versions)
US5948240A (en) Process for controlling reaction temperatures
SU1099834A3 (en) Apparatus for acid and catalytical alkylation
KR910006861B1 (en) Fluidized bed
US6280609B1 (en) Process and apparatus for controlling reaction temperatures
EP1436076A1 (en) Method and reactor for carrying out chemical reactions in pseudo-isothermal conditions
KR20200000248U (en) Network heat exchanger device, method and use thereof
US6118038A (en) Arrangement and process for indirect heat exchange with high heat capacity fluid and simultaneous reaction
UA81798C2 (en) Pseudo-isothermal radial chemical reactor and method of optimization of pseudo-isothermal catalytic reactions