RU2466786C2 - Converter and element of converter heat pipe - Google Patents
Converter and element of converter heat pipe Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466786C2 RU2466786C2 RU2011103067/05A RU2011103067A RU2466786C2 RU 2466786 C2 RU2466786 C2 RU 2466786C2 RU 2011103067/05 A RU2011103067/05 A RU 2011103067/05A RU 2011103067 A RU2011103067 A RU 2011103067A RU 2466786 C2 RU2466786 C2 RU 2466786C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- converter according
- heat pipes
- heat pipe
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологического оборудования для осуществления газофазных каталитических процессов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других областях промышленности, использующих газофазные каталитические процессы.The invention relates to the field of technological equipment for the implementation of gas-phase catalytic processes and can be used in chemical, petrochemical and other industries using gas-phase catalytic processes.
Известен аппарат емкостного типа (SU, авторское свидетельство 318405), содержащий корпус со средствами ввода исходных компонентов и вывода готового продукта, причем в корпусе размещено вращающееся теплообменное перемешивающее устройство, выполненное из труб, закрепленных на полом валу и расположенных на различных радиусах вращения, причем внутренние полости вала и указанного устройства сообщены друг с другом с обеспечением возможности циркуляции хладагента. Это позволяет обеспечить регулирование подачи/отвода тепла от циркулирующей по всему объему корпуса реакционной среды.A capacitive type apparatus (SU, copyright certificate 318405) is known, comprising a housing with means for inputting the initial components and outputting the finished product, the rotational heat-exchange mixing device placed in the housing made of pipes mounted on a hollow shaft and located at different radii of rotation, with internal the cavity of the shaft and the specified device are communicated with each other with the possibility of circulation of the refrigerant. This makes it possible to control the supply / removal of heat from the reaction medium circulating throughout the entire volume of the casing.
Недостатком известного устройства следует признать неодинаковые условия течения хладагента в трубах устройства и в полом валу, что не позволяет создать полностью изотермические условия протекания процесса.A disadvantage of the known device should be recognized as unequal flow conditions of the refrigerant in the pipes of the device and in the hollow shaft, which does not allow to create completely isothermal conditions for the process.
Известен реактор емкостного типа (SU, авторское свидетельство 225856), содержащий корпус со средствами ввода исходных компонентов и вывода готового продукта, причем в корпусе размещено перемешивающее устройство, лопасти которого выполнены из тепловых труб, закрепленных на валу радиально в одной горизонтальной плоскости.A capacitive type reactor (SU, copyright certificate 225856) is known, comprising a housing with means for inputting the starting components and outputting the finished product, and a mixing device is placed in the housing, the blades of which are made of heat pipes fixed to the shaft radially in one horizontal plane.
Недостатками известного реактора следует признать невозможность получения полностью изотермического процесса из-за указанного размещения тепловых труб. Кроме того, указанное размещение тепловых труб не обеспечивает оптимального теплообмена и внутри тепловых труб, следовательно, и значительное снижение коэффициента теплоотдачи.The disadvantages of the known reactor should be recognized the impossibility of obtaining a fully isothermal process due to the specified placement of heat pipes. In addition, the specified location of the heat pipes does not provide optimal heat transfer inside the heat pipes, therefore, a significant decrease in the heat transfer coefficient.
Наиболее близким аналогом разработанного устройства можно признать (RU, патент 2278726) реактор для осуществления газофазных каталитических процессов, содержащий корпус, средства ввода исходных компонентов и средство вывода готового продукта, узел подвода или отвода тепла, выполненный в виде множества тепловых труб. Известный реактор также содержит катализатор, нанесенный на тепловые трубы и/или корпус в виде покрытия, при этом тепловые трубы по объему корпуса расположены в шахматном порядке, а их суммарная площадь поверхности, находящаяся в каталитической зоне, выбрана таким образом, что обеспечивает поступление или отвод из каталитической зоны необходимого для проведения каталитического процесса количества тепловой энергии.The closest analogue of the developed device can be recognized (RU, patent 2278726), a reactor for the implementation of gas-phase catalytic processes, comprising a housing, input means for the initial components and means for outputting the finished product, a heat supply or removal unit made in the form of a plurality of heat pipes. The known reactor also contains a catalyst deposited on the heat pipes and / or the housing in the form of a coating, while the heat pipes are staggered throughout the volume of the housing, and their total surface area located in the catalytic zone is selected in such a way that it provides entry or removal from the catalytic zone the amount of thermal energy necessary for carrying out the catalytic process.
Недостатком известного устройства следует признать сложность создания условий изотермического процесса из-за неравномерного расположения тепловых труб в зоне осуществления реакции.A disadvantage of the known device should be recognized as the difficulty of creating the conditions of an isothermal process due to the uneven arrangement of heat pipes in the reaction zone.
Техническая задача, решаемая посредством предлагаемой конструкции конвертора, состоит в повышении эффективности работы реактора конвертора и повышении качества получаемой продукции.The technical problem solved by the proposed design of the Converter is to increase the efficiency of the reactor of the Converter and to improve the quality of the products.
Технический результат, получаемый при реализации предлагаемой конструкции конвертора, состоит в повышении процента выхода целевого продукта за счет равномерного прогрева катализатора при одновременном увеличении времени работы конвертора между остановами на регенерацию катализатора.The technical result obtained by the implementation of the proposed converter design consists in increasing the yield of the target product due to uniform heating of the catalyst while increasing the converter operating time between stops for catalyst regeneration.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать конвертор разработанной конструкции. Конвертор разработанной конструкции содержит корпус, узел подачи исходных компонентов и узел вывода продуктов реакции, систему подвода или отвода тепла, выполненный в виде множества тепловых труб, а также катализатор. Узел вывода продуктов реакции выполнен в виде перфорированной трубы. Система подвода или отвода тепла содержит множество тепловых труб, по меньшей часть которых установлена по периметру корпуса, а остальные элементы системы установлены наклонно относительно перфорированной трубы, причем полости наклонных тепловых труб и тепловых труб, расположенных по периметру корпуса, соединены любым известным образом. В предпочтительно нижней (или, допустимо, верхней) части корпуса расположен катализаторный стол. Концы тепловых труб, установленных по периметру корпуса, расположены ниже катализаторного стола, а катализатор размещен в пространстве между тепловыми трубами.To achieve the specified technical result, it is proposed to use a converter of the developed design. The developed design converter comprises a housing, a feed component supply unit and a reaction product output unit, a heat supply or removal system made in the form of a plurality of heat pipes, and a catalyst. The node output of the reaction products is made in the form of a perforated pipe. The heat supply or removal system comprises a plurality of heat pipes, at least part of which are installed around the perimeter of the housing, and the remaining elements of the system are installed obliquely relative to the perforated pipe, the cavities of the inclined heat pipes and heat pipes located around the perimeter of the housing are connected in any known manner. A catalyst table is located in the preferably lower (or possibly upper) part of the housing. The ends of the heat pipes installed around the perimeter of the housing are located below the catalyst table, and the catalyst is placed in the space between the heat pipes.
Разработанная конструкция конвертора за счет взаимного расположения системы тепловых труб и области, занятой катализатором, являющейся областью осуществления газохимической реакции, позволяет быстро и с высокой точностью поддержания температуры установить оптимальный тепловой режим осуществления газохимической реакции. Зона расположения катализатора с внешней стороны ограничена областью расположения тепловых труб, обеспечивающих поддержание постоянной температуры, изнутри зона расположения катализатора ограничена перфорированной трубой, предназначенной для предпочтительно вывода (или, допустимо, ввода) газообразных продуктов реакции и, соответственно, разогретой проходящими продуктами реакции до оптимальной температуры. Проходящие через зону расположения катализатора наклонные тепловые трубы, полости которых соединены с полостями тепловых труб, расположенных по периметру зоны расположения катализатора, позволяют ускорить процесс доведения температуры в зоне расположения катализатора до оптимального значения и поддерживать указанное значение температуры в ходе осуществления процесса.The developed design of the converter due to the relative position of the heat pipe system and the region occupied by the catalyst, which is the area of the gas chemical reaction, allows quickly and with high accuracy of temperature maintenance to establish the optimal thermal regime for the gas chemical reaction. The location of the catalyst from the outside is limited by the location of the heat pipes to maintain a constant temperature; from the inside, the location of the catalyst is limited by a perforated pipe designed to preferentially remove (or, possibly, introduce) the gaseous reaction products and, accordingly, heat up the reaction products to the optimum temperature . The inclined heat pipes passing through the catalyst location zone, the cavities of which are connected to the heat pipe cavities located along the perimeter of the catalyst location zone, can speed up the process of bringing the temperature in the catalyst location zone to the optimum value and maintain the indicated temperature during the process.
Корпус конвертора предпочтительно покрыт слоем теплоизоляции, что облегчает создание и поддержание изотермического процесса.The converter housing is preferably coated with a layer of thermal insulation, which facilitates the creation and maintenance of an isothermal process.
Для формирования зоны расположения катализатора кроме поверхности перфорированной трубы и катализаторного стола может быть использовано помещение на отверстия перфорации сетки и/или ограничение пространства размещения катализатора сеткой, расположенной по линии тепловых труб, установленных по периметру.In addition to the surface of the perforated pipe and the catalyst table, for the formation of the catalyst location zone, placement of mesh holes on the perforation holes and / or limitation of the catalyst placement space with a grid located along the line of heat pipes installed around the perimeter can be used.
Для более равномерного прогрева зон расположения катализатора наклонно расположенные элементы системы тепловой трубы предпочтительно касаются торцом поверхности перфорированной трубы на участках, расположенных между отверстиями перфорации. Но между торцом поверхности перфорированной трубы и элементами тепловой трубы может быть выполнен зазор, заполненный катализатором.For a more uniform heating of the catalyst location zones, the inclined elements of the heat pipe system preferably touch the end face of the surface of the perforated pipe in areas located between the perforation holes. But between the end face of the surface of the perforated pipe and the elements of the heat pipe can be made a gap filled with a catalyst.
Для удобства подвода или отвода тепла к тепловым трубам последние установлены по периметру корпуса параллельно поверхности перфорированной трубы. При этом в зависимости от объема корпуса и, соответственно, объема пространства, занятого катализатором, тепловые трубы установлены по периметру корпуса на расстоянии от 1/100 до 1/3 длины окружности корпуса.For convenience, the supply or removal of heat to the heat pipes last installed on the perimeter of the housing parallel to the surface of the perforated pipe. Moreover, depending on the volume of the casing and, accordingly, the volume of space occupied by the catalyst, heat pipes are installed around the perimeter of the casing at a distance of 1/100 to 1/3 of the circumference of the casing.
Для упрощения создания условий осуществления изотермического процесса перфорированная труба предпочтительно расположена по продольной оси корпуса, а узел подачи исходных компонентов и узел вывода продуктов реакции расположены соосно.To simplify the creation of the conditions for the implementation of the isothermal process, the perforated pipe is preferably located along the longitudinal axis of the housing, and the feed unit of the initial components and the output unit of the reaction products are aligned.
В предпочтительном варианте реализации для оптимизации создания условий изотермического процесса элементы тепловых труб, расположенные наклонно, образуют конусообразную или пирамидальную структуру.In a preferred embodiment, to optimize the creation of isothermal process conditions, the elements of the heat pipes arranged obliquely form a conical or pyramidal structure.
Преимущественно часть тепловой трубы отделена от остального внутреннего объема элемента тепловой трубы мембраной, выполненной из газопроводящего (водород, азот, оксид углерода и т.д.) материала, при этом отделенный мембраной объем тепловой трубы выполнен с возможностью сообщения с вакуумным насосом. Указанная разработанная конструкция тепловой трубы позволяет удалить из ее объема поступивший в корпус нежелательный газ, наиболее предпочтительно - водород. Указанное удаление обеспечивает диффузия поступившего нежелательного газа (водорода) через газопроницаемую мембрану в выделенный объем тепловой трубы с последующим удалением нежелательного газа с использованием вакуумного насоса. Предпочтительно мембрана выполнена в виде трубки, один из торцов которой закрыт заглушкой, а второй торец имеет отверстие, соединяющее внутренний объем мембраны с вакуумным насосом. Водородпроницаемая мембрана может быть выполнена из никеля или никельсодержащего сплава. Использование палладия или платины ограничивает их высокая стоимость. На наружную поверхность тепловых труб может быть дополнительно нанесено покрытие, создающее барьер для проникновения водорода. Указанное покрытие может быть однослойным и многослойным. В случае использования многослойных покрытий слои могут быть одинаковыми или отличаться по химическому и/или фазовому составу. Предпочтительно в состав покрытия может входить, по меньшей мере, одно вещество, выбранное из группы, содержащей следующие химические вещества: алюминий, молибден, вольфрам, оксид алюминия, нитрид титана, карбид кремния, оксид кремния, оксид бария, оксид хрома в поликристаллическом и/или монокристаллическом состояниях, как по отдельности, так и в смеси. Также покрытие может быть выполнено и из химических композиций на силикатной основе, например эмали ЭВ-300-60М. Кроме того, наружная поверхность каждой тепловой трубы может быть полирована. Для предотвращения образования отложений на тепловую трубу поверх покрытия может быть дополнительно нанесена термостойкая кремнеорганическая эмаль (например, КО-818 или 133-385 СК) или лак.Advantageously, a part of the heat pipe is separated from the rest of the internal volume of the heat pipe element by a membrane made of gas-conducting (hydrogen, nitrogen, carbon monoxide, etc.) material, while the volume of the heat pipe separated by the membrane is adapted to communicate with a vacuum pump. The specified developed design of the heat pipe allows you to remove unwanted gas entering the body from its volume, most preferably hydrogen. The specified removal ensures the diffusion of the incoming unwanted gas (hydrogen) through the gas-permeable membrane into the allocated volume of the heat pipe, followed by removal of the unwanted gas using a vacuum pump. Preferably, the membrane is made in the form of a tube, one of the ends of which is closed by a plug, and the second end has a hole connecting the internal volume of the membrane with a vacuum pump. The hydrogen permeable membrane may be made of nickel or a nickel-containing alloy. The use of palladium or platinum limits their high cost. The outer surface of the heat pipes may be further coated to create a barrier to hydrogen penetration. The specified coating can be single-layer and multi-layer. In the case of using multilayer coatings, the layers may be the same or differ in chemical and / or phase composition. Preferably, the coating composition may include at least one substance selected from the group consisting of the following chemicals: aluminum, molybdenum, tungsten, aluminum oxide, titanium nitride, silicon carbide, silicon oxide, barium oxide, chromium oxide in polycrystalline and / or single-crystal states, both individually and in a mixture. Also, the coating can be made from chemical compositions on a silicate basis, for example, enamel EV-300-60M. In addition, the outer surface of each heat pipe can be polished. To prevent the formation of deposits on the heat pipe, a heat-resistant organosilicon enamel (for example, KO-818 or 133-385 SK) or varnish can be applied on top of the coating.
Предпочтительно элемент тепловой трубы, расположенный наклонно, представляет собой корпус с внутренней полостью, внутри которой размещен теплоноситель, причем под углом 10÷80° к поверхности корпуса тепловой трубы установлен трубчатый элемент. Предпочтительно для оптимизации создания условий изотермического процесса, по меньшей мере, две стороны корпуса тепловой трубы расположены параллельно друг другу, а наиболее предпочтительно стенки корпуса тепловой трубы расположены попарно параллельно. По меньшей мере, две стороны корпуса тепловой трубы могут быть расположены под углом 0÷30° относительно друг друга. Поверхность корпуса элемента тепловой трубы может быть выполнена гофрированной. Трубчатый элемент может быть расположен в корпусе вблизи одной из торцевых поверхностей корпуса элемента тепловой трубы или касаться с внешней стороны одной из торцевых поверхностей корпуса элемента тепловой трубы.Preferably, the heat pipe element located obliquely is a body with an internal cavity inside which a heat carrier is placed, and a tubular element is installed at an angle of 10 ÷ 80 ° to the surface of the heat pipe body. Preferably, to optimize the creation of the conditions of the isothermal process, at least two sides of the heat pipe body are parallel to each other, and most preferably the walls of the heat pipe body are arranged in pairs in parallel. At least two sides of the heat pipe body can be located at an angle of 0 ÷ 30 ° relative to each other. The surface of the casing of the heat pipe element can be made corrugated. The tubular element may be located in the housing near one of the end surfaces of the housing of the heat pipe element or touch from the outside of one of the end surfaces of the housing of the heat pipe element.
Наклонные элементы тепловой системы предпочтительно расположены под углом от 10 до 80° относительно поверхности перфорированной трубы, что обеспечивает стекание жидкого теплоносителя внутри трубы в зону нагрева.The inclined elements of the thermal system are preferably located at an angle of 10 to 80 ° relative to the surface of the perforated pipe, which allows the flow of heat transfer fluid inside the pipe into the heating zone.
В зависимости от размера конвертора наклонные элементы тепловых труб установлены на расстоянии от 5 до 500 мм относительно друг друга. В ходе проведения поиска заявитель не выявил технического решения, аналогичного по назначению и конструкции используемому в данном техническом решении наклонному элементу тепловых труб.Depending on the size of the converter, the inclined elements of the heat pipes are installed at a distance of 5 to 500 mm relative to each other. During the search, the applicant did not identify a technical solution similar in purpose and design to the inclined element of the heat pipes used in this technical solution.
На фиг.1 представлен продольный разрез конвертора разработанной конструкции, на фиг.2 - разрез по линии А-А, на фиг.3 - вид элемента тепловой трубы, при этом использованы следующие обозначения: корпус 1 конвертора, теплоизоляция 2, наклонные элементы тепловой трубы 3, корпуса наклонных элементов тепловых труб 4, тепловые трубы 5, расположенные по периметру корпуса конвертора, перфорированная труба 6 выхода продуктов реакции; отверстия 7 перфорации в трубе 6, катализаторный стол 8, сетка 9, перегородки 10 внутри наклонных тепловых труб 3; направляющие для потока исходных компонентов 11, катализатор 12, корпус 13 наклонного элемента тепловой трубы, трубчатый элемент 14.Figure 1 shows a longitudinal section of the converter of the developed design, figure 2 is a section along the line aa, figure 3 is a view of a heat pipe element, the following notation is used:
В базовом варианте конвертор работает следующим образом.In the basic version, the converter works as follows.
Внутри корпуса 1, обнесенного теплоизоляцией 2, находятся наклонные элементы тепловых труб 3, которые соединены с цилиндрическими тепловыми трубами 5. Между элементами тепловых труб 3 расположен катализатор 12. Полости вертикальных тепловых труб 5 и наклонных элементов тепловых труб 3 соединены в единую систему. На вертикальные трубы 5, проходящие через катализаторный стол 8, подают тепловой поток Q (в случае эндотермической реакции). Исходные продукты проходят через фланец в верхней части реактора, далее через катализатор, находящийся между наклонными элементами тепловых труб, и, далее, продукты реакции выходят через отверстия 7 в центральной трубе 6. Для ограничения объема катализатора цилиндрические тепловые трубы 5 затянуты сеткой 9. Для повышения надежности работы реактора элементы тепловых труб 3 могут быть разбиты на секции перегородками 10; для пирамидальных систем перегородки будут находиться на месте граней усеченной пирамиды. Для выравнивания скорости потока газов реакции, а также для увеличения времени их контакта с катализатором между конической системой элементов тепловых труб могут быть установлены направляющие 11. Угол между осью реактора и образующей конических тепловых труб - α, может меняться от 80° до 10°.Inside the
Ниже приведен пример применения конвертора разработанной конструкции.The following is an example of using a converter of a developed design.
Для получения углеводородов из синтез-газа (экзотермическая реакция) использовали конвертор разработанной конструкции. При этом наклонно расположенные тепловые трубы заполнены расплавленным натрием и образуют конусообразную структуру. Катализатор конверсии синтез-газа содержит 50% цеолита ЦВМ типа пентаксила и смесь оксида цинка и хромового ангидрида с атомной долей цинка 0,8. После восстановления при 400°C в течение 3 часов катализатор при температуре 350-500°C и при давлении до 6 МПа обеспечивает получение с 1 см3 до 0,25 г/час углеводородов из 0,22 г/час превращенного в составе CO углерода.To obtain hydrocarbons from synthesis gas (exothermic reaction), a converter of the developed design was used. In this case, the inclined heat pipes are filled with molten sodium and form a cone-shaped structure. The synthesis gas conversion catalyst contains 50% Pentaxyl type zeolite and a mixture of zinc oxide and chromic anhydride with an atomic fraction of zinc of 0.8. After recovery at 400 ° C for 3 hours, the catalyst at a temperature of 350-500 ° C and at a pressure of up to 6 MPa ensures the production of hydrocarbons from 1 cm 3 to 0.25 g / h from 0.22 g / h of carbon converted into CO .
Максимальный тепловой эффект реакции 3,2 ккал на 1 г превращенного в составе CO углерода и с учетом производительности катализатора - 0,704 ккал/час·см3 катализатора. Для отвода выделяющегося тепла используют тепловые трубы.The maximum thermal effect of the reaction is 3.2 kcal per 1 g of carbon converted in the composition of CO and taking into account the productivity of the catalyst is 0.704 kcal / h · cm 3 of catalyst. Heat pipes are used to remove the generated heat.
Превращение синтез-газа в углеводороды осуществляют в конверторе, зона реакции которого - заполненное катализатором пространство, образованное перфорированной трубой, наклонно расположенными тепловыми трубами, вертикальными тепловыми трубами и сеткой.The conversion of synthesis gas to hydrocarbons is carried out in a converter, the reaction zone of which is a space filled with a catalyst formed by a perforated pipe, inclined heat pipes, vertical heat pipes and a grid.
Относительно устройства, использованного в качестве ближайшего аналога, средняя конверсия составляет порядка 66% (против 54% для ближайшего аналога), время работы конвертора между остановами на регенерацию катализатора увеличено примерно в 1,4 раза относительно ближайшего аналога.Regarding the device used as the closest analogue, the average conversion is about 66% (versus 54% for the closest analogue), the converter operating time between stops for catalyst regeneration is increased by about 1.4 times relative to the closest analogue.
Claims (21)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011103067/05A RU2466786C2 (en) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | Converter and element of converter heat pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011103067/05A RU2466786C2 (en) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | Converter and element of converter heat pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011103067A RU2011103067A (en) | 2012-08-10 |
| RU2466786C2 true RU2466786C2 (en) | 2012-11-20 |
Family
ID=46849211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011103067/05A RU2466786C2 (en) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | Converter and element of converter heat pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2466786C2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU318405A1 (en) * | REACTOR FOR TREATMENT OF MELECODISPERSNB1KH MATERIALS '. PROGRESS ",." -, ^.?' - ':::' D '^^^ | |||
| US4411869A (en) * | 1981-12-28 | 1983-10-25 | Uop Inc. | Multiple stage reactor system |
| SU803191A1 (en) * | 1979-10-08 | 1990-04-15 | Предприятие П/Я Р-6603 | Catalytic tune-type converter of hydrocarbons |
| SU1142949A1 (en) * | 1983-04-15 | 1990-05-15 | Предприятие П/Я Р-6603 | Catalytic tubular converter |
| RU2009712C1 (en) * | 1988-12-01 | 1994-03-30 | Астановский Дмитрий Львович | Apparatus for catalytic conversion of hydrocarbons |
| RU2041194C1 (en) * | 1992-08-07 | 1995-08-09 | Научно-производственное объединение "Государственный институт прикладной химии" | Method of synthesis of octafluoropropane and a reactor for its realization |
| RU2136358C1 (en) * | 1993-07-05 | 1999-09-10 | Паккинокс | Method and device for temperature monitoring (modifications) and method for catalytic dehydrogeneration of hydrocarbons |
| RU2278726C1 (en) * | 2005-01-19 | 2006-06-27 | Андрей Юрьевич Беляев | Reactor for gas phase catalytic processes |
-
2011
- 2011-01-28 RU RU2011103067/05A patent/RU2466786C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU318405A1 (en) * | REACTOR FOR TREATMENT OF MELECODISPERSNB1KH MATERIALS '. PROGRESS ",." -, ^.?' - ':::' D '^^^ | |||
| SU803191A1 (en) * | 1979-10-08 | 1990-04-15 | Предприятие П/Я Р-6603 | Catalytic tune-type converter of hydrocarbons |
| US4411869A (en) * | 1981-12-28 | 1983-10-25 | Uop Inc. | Multiple stage reactor system |
| SU1142949A1 (en) * | 1983-04-15 | 1990-05-15 | Предприятие П/Я Р-6603 | Catalytic tubular converter |
| RU2009712C1 (en) * | 1988-12-01 | 1994-03-30 | Астановский Дмитрий Львович | Apparatus for catalytic conversion of hydrocarbons |
| RU2041194C1 (en) * | 1992-08-07 | 1995-08-09 | Научно-производственное объединение "Государственный институт прикладной химии" | Method of synthesis of octafluoropropane and a reactor for its realization |
| RU2136358C1 (en) * | 1993-07-05 | 1999-09-10 | Паккинокс | Method and device for temperature monitoring (modifications) and method for catalytic dehydrogeneration of hydrocarbons |
| RU2278726C1 (en) * | 2005-01-19 | 2006-06-27 | Андрей Юрьевич Беляев | Reactor for gas phase catalytic processes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011103067A (en) | 2012-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7010940B2 (en) | Catalyst tube for modification | |
| JP2017507107A5 (en) | ||
| TWI617536B (en) | A method for producing hydrocarbons by non-oxidative coupling of methane | |
| RU2673527C2 (en) | Steam reforming | |
| US10710049B2 (en) | Method for activating a catalyst, reactor, and method of obtaining hydrocarbons in fischer-tropsch process | |
| EP2576434B1 (en) | Catalytic system for catalytic partial oxidation processes with a short contact time | |
| AU2011204499A1 (en) | Isothermal reactor for partial oxidation of methane | |
| Ji et al. | Catalytic performances of b-oriented bi-layered HZSM-5 coatings for cracking of hydrocarbon fuels | |
| RU2552623C2 (en) | Heat exchanger for cooling of hot gases, and heat exchange system | |
| RU2466786C2 (en) | Converter and element of converter heat pipe | |
| WO2023013419A1 (en) | Reactor and method for producing ammonia decomposition mixture using same | |
| RU2359748C2 (en) | Reactor for catalytic gas-phase processes | |
| KR101815752B1 (en) | Self heat supply dehydrogenation reactor with heat source column inside catalyst layer | |
| KR101831507B1 (en) | Self heat supply dehydrogenation reactor for inducing isothermal reaction | |
| RU2480272C1 (en) | Converter for catalytic gas chemical reactions | |
| JP2003521371A (en) | Heat exchange reactor | |
| RU2417834C1 (en) | Convector for gas-phase catalytic processes | |
| RU2419485C1 (en) | Convector for gas phase catalytic processes and gas phase catalytic process convector thermal element | |
| US20210261479A1 (en) | Method and apparatus for forming hydrocarbons | |
| KR101815753B1 (en) | Self heat supply dehydrogenation reactor with heat source plate inside catalyst layer | |
| RU2393010C2 (en) | Reactor for gas phase catalytic processes | |
| RU2725983C2 (en) | Autothermal reactor | |
| RU2615768C1 (en) | Reactor for catalytic steam and steam-carbon-dioxide hydrocarbon conversion | |
| RU2823376C1 (en) | Reactor for producing synthesis gas | |
| RU2527785C2 (en) | Membrane reactor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190129 |