RU2009712C1

RU2009712C1 - Apparatus for catalytic conversion of hydrocarbons

Info

Publication number: RU2009712C1
Authority: RU
Inventors: Д.Л. Астановский; Л.З. Астановский; В.В. Андрианов; В.А. Калашников; Н.И. Корчака; Л.А. Микитенко; В.Б. Ромашевский
Original assignee: Астановский Дмитрий Львович
Priority date: 1988-12-01
Filing date: 1988-12-01
Publication date: 1994-03-30

Abstract

FIELD: separating and mixing. SUBSTANCE: combustion chamber is received in a case of the apparatus. The chamber is coupled with passages for flowing a heat carrier to spiral baffles through distributing chamber. The chamber is made of a hollow disk. A relationship between the spiral baffles arranged in a layer of the catalyzer within passages, wherein the heat carrier flows, and width of the passages is available. EFFECT: enhanced efficiency. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к конструкции устройств для проведения паровой каталитической конверсии углеводородов с целью получения водоpодсодержащих газов и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности. The invention relates to the design of devices for conducting steam catalytic conversion of hydrocarbons in order to obtain hydrogen-containing gases and can be used in chemical, petrochemical, metallurgical and other industries.

Целью изобретения является повышение экономичности и равномерного подвода высокотемпературного теплоносителя к катализатору. The aim of the invention is to increase the efficiency and uniform supply of high-temperature coolant to the catalyst.

На чертеже изображен аппарат для проведения паровой каталитической конверсии углеводородов, общий вид. The drawing shows an apparatus for conducting steam catalytic conversion of hydrocarbons, a General view.

Аппарат содержит корпус 1, теплоизоляционную футеровку 2, наружную 3 и внутреннюю 4 перфорированные обечайки, патрубки входа 5 и выхода 6 парогазовой смеси, верхнюю 7 и нижнюю 8 полки, спиральные перегородки 9, коллекторы входа 10 и выхода 11 теплоносителя, распределительную камеру 12, камеру сгорания 13, катализатор 14 и патрубок выхода теплоносителя 15. The apparatus comprises a housing 1, a heat-insulating lining 2, an outer 3 and an inner 4 perforated shell, nozzles for the inlet 5 and outlet 6 of the gas mixture, the upper 7 and lower 8 shelves, spiral partitions 9, collectors of the inlet 10 and outlet 11 of the coolant, distribution chamber 12, camera combustion 13, the catalyst 14 and the outlet pipe of the coolant 15.

Аппарат работает следующим образом. The device operates as follows.

Парогазовую смесь через патрубок 5 направляют в кольцевой зазор между теплоизоляционной футеровкой 2 корпуса 1 и наружной перфорированной обечайкой 3, откуда она проходит через наружную перфорированную обечайку 3, катализатор 14, расположенный между спиральными перегородками 9, внутреннюю перфорированную обечайку 4 и через патрубок 6 выходит из аппарата. Топливо (например, природный газ) и воздух подают в горелку камеры сгорания 13, где образуется высокотемпературный теплоноситель, который через распределительную камеру 12 поступает в коллекторы входа 10 теплоносителя и далее - в каналы спиральных перегородок 9, где отдает тепло катализатору 14 и парогазовой смеси, проходящей через катализатор. Далее теплоноситель поступает в коллекторы 11 выхода и через патрубок 15 выходит из аппарата. The gas-vapor mixture through the pipe 5 is sent to the annular gap between the heat-insulating lining 2 of the housing 1 and the outer perforated shell 3, from where it passes through the outer perforated shell 3, the catalyst 14 located between the spiral walls 9, the inner perforated shell 4 and through the pipe 6 leaves the apparatus . Fuel (for example, natural gas) and air are fed into the burner of the combustion chamber 13, where a high-temperature coolant is formed, which through the distribution chamber 12 enters the collectors of the coolant inlet 10 and then into the channels of the spiral partitions 9, where it transfers heat to the catalyst 14 and the vapor-gas mixture, passing through the catalyst. Next, the coolant enters the output manifolds 11 and through the pipe 15 exits the apparatus.

Конструкция аппарата позволяет осуществлять процесс конверсии при заданном давлении, обеспечить равномерный подвод тепла к катализатору и парогазовой смеси, проходящей через него. При этом исключается необходимость использования кислорода для проведения парокислородной конверсии, как это применяется в шахтных конверторах при производстве водорода и метанола, или применение дорогостоящих толстостенных реакционных труб из жаропрочных сплавов, как это используется в трубчатых аппаратах для проведения процесса конверсии. (56) Авторское свидетельство N 165445, кл. А 01 J 8/04, 1988. The design of the apparatus allows for the conversion process at a given pressure, to ensure uniform heat supply to the catalyst and the vapor-gas mixture passing through it. This eliminates the need to use oxygen for conducting steam-oxygen conversion, as is used in mine converters in the production of hydrogen and methanol, or the use of expensive thick-walled reaction tubes from heat-resistant alloys, as is used in tubular apparatus for carrying out the conversion process. (56) Copyright certificate N 165445, cl. A 01 J 8/04, 1988.

Европейский патент N 0195688, кл. В 01 J 8/02, 1986. European patent N 0195688, CL In 01 J 8/02, 1986.

Claims

1. APPARATUS FOR STEAM catalytic conversion of hydrocarbons with padialno-spipalnym swing papogazovoy mixture chepez katalizatop, sodepzhat Barrel, futepovanny iznutpi insulating MATERIAL unit that patpubki papogazovoy entrance and exit konveptipovannogo mixture gas, the indoor and outdoor pepfopipovannye mantle, between ppostpanstvo koto.pogo filled katalizatopom, Inside a of which, over the entire height, spiral seals are installed, having channels for the passage of the coolant, combined by collectors of its inlet and outlet, excellent In that, in order to increase the efficiency and uniform supply of a high temperature coolant to the catalyst, the housing is equipped with a distribution chamber connected to the coolant passages and a combustion chamber connected to it.

2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the distribution chamber is made in the form of a hollow disk.

3. The device according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the ratio of the distances between the helical partitions in the channels of which the coolant passes to the width of the channels in the cross-section of the partitions is from 5 to 35.