RU95117930A - Магниево-бериллиевые сплавы, обработанные в полутвердом состоянии - Google Patents
Магниево-бериллиевые сплавы, обработанные в полутвердом состоянииInfo
- Publication number
- RU95117930A RU95117930A RU95117930/02A RU95117930A RU95117930A RU 95117930 A RU95117930 A RU 95117930A RU 95117930/02 A RU95117930/02 A RU 95117930/02A RU 95117930 A RU95117930 A RU 95117930A RU 95117930 A RU95117930 A RU 95117930A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- beryllium
- alloy
- semi
- solid
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims 12
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims 22
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium(0) Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 22
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 19
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 19
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
Claims (19)
1. Магниевый сплав с добавками бериллия, отличающийся тем, что он содержит около 1-99 мас.% бериллия с остаточным магнием, причем сплав свободен от интерметаллического соединения MgBе13.
2. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что бериллий является соосным, представлен в твердой форме и распределен в магниевом компоненте.
3. Сплав по п. 2, отличающийся тем, что он содержит 5-80 мас.% бериллия.
4. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что он содержит 5-80 мас.% соосного твердого бериллия, преимущественно распределенного в беспримесном магнии.
5. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что он содержит 5-80 мас.% соосного твердого бериллия, распределенного в высокомагниевой композиции.
6. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что добавка бериллия в сплаве представляет собой недендритную микроструктуру.
7. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что он подвергается последующей обработке модифицированным способом в полутвердом состоянии.
8. Сплав по п. 7, отличающийся тем, что модифицированный способ в полутвердом состоянии выбирают из группы, состоящей из ковки в закрытой форме, ковки и прессования в полутвердом состоянии.
9. Сплав по п. 2, отличающийся тем, что соосный бериллий выбирают из группы, состоящей из бериллиевого порошка в механической основной форме и распыленного сферического бериллиевого порошка.
10. Сплав по п. 3, отличающийся тем, что он имеет модуль упругости по крайней мере на 25 мас.% выше модуля упругости магния.
11. Изделие, изготовленное из сплава по п. 1, отличающееся тем, что: (а) коэффициент линейного расширения в диапазоне около 6,5-14,4 in/in/ оF х 10-6; (б) модуль упругости в диапазоне около 43,9 - 6,8 MSI и (в) плотность в диапазоне около 0,067 - 0,063 ibs/in3.
12. Способ производства магниевого сплава с добавками бериллия, отличающийся тем, что осуществляют следующие стадии: (а) предоставление магниевого и бериллиевого компонента в порошке; (б) смешивание магниевых и бериллиевых компонентов и (в) плавку магниевого компонента при температуре, несколько превышающей температуру начала плавления магния.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что компонент бериллия представляет собой соосный твердый бериллий, распределенный в магниевом компоненте.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что соосный твердый бериллий выбирают из группы, состоящей из бериллиевого порошка в механической основной форме и распыленного сферического порошка бериллия.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что магниевый компонент преимущественно содержит беспримесный магний.
16. Способ по п. 12, отличающийся тем, что магниевый компонент представляет собой высокомагниевую композицию.
17. Способ по п. 12, отличающийся тем, что стадия плавки представляет собой процесс, избранный из группы, состоящей из вакуумного горячего прессования, изостатического горячего прессования и прессования выдавливанием.
18. Способ по п. 12, отличающийся тем, что осуществляют стадии, выбранные из группы, состоящей из плавки в закрытой форме, ковки в полутвердом состоянии и полужесткого прессования.
19. Способ производства магниевого сплава с добавками бериллия, отличающийся тем, что осуществляют стадии: (а) предоставление магниевого и бериллиевого компонента в порошке; (б) смешивание магниевых и бериллиевых компонентов; (в) плавку магниевого компонента при температуре, которая несколько выше температуры начала плавления магния для производства полужесткого шликера из распределенного в жидком магнии твердого бериллия и (г) локальную отливку полутвердого шликера согласно шагу (в).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/184,867 US5413644A (en) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | Beryllium-containing alloys of magnesium |
US08/184.867 | 1994-01-21 | ||
PCT/US1994/012882 WO1995020059A1 (en) | 1994-01-21 | 1994-11-07 | Semi-solid processed magnesium-beryllium alloys |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95117930A true RU95117930A (ru) | 1997-10-20 |
RU2126849C1 RU2126849C1 (ru) | 1999-02-27 |
Family
ID=22678689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95117930A RU2126849C1 (ru) | 1994-01-21 | 1994-11-07 | Магниево-бериллиевые сплавы, обработанные в полутвердом состоянии |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5413644A (ru) |
EP (1) | EP0692036A4 (ru) |
JP (1) | JPH08511306A (ru) |
KR (1) | KR960701233A (ru) |
CN (1) | CN1044727C (ru) |
AU (1) | AU680571B2 (ru) |
CA (1) | CA2153694A1 (ru) |
CZ (1) | CZ245295A3 (ru) |
RU (1) | RU2126849C1 (ru) |
SK (1) | SK116695A3 (ru) |
TW (1) | TW313592B (ru) |
WO (1) | WO1995020059A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3817786B2 (ja) | 1995-09-01 | 2006-09-06 | Tkj株式会社 | 合金製品の製造方法及び装置 |
US6474399B2 (en) | 1998-03-31 | 2002-11-05 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage |
US6151198A (en) * | 1998-11-18 | 2000-11-21 | International Business Machines Corporation | Overmolding of actuator E-block by thixotropic or semisolid forging |
US6250364B1 (en) | 1998-12-29 | 2001-06-26 | International Business Machines Corporation | Semi-solid processing to form disk drive components |
US6666258B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-12-23 | Takata Corporation | Method and apparatus for supplying melted material for injection molding |
US6402367B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-06-11 | Aemp Corporation | Method and apparatus for magnetically stirring a thixotropic metal slurry |
JP3536920B2 (ja) * | 2001-03-09 | 2004-06-14 | 独立行政法人 科学技術振興機構 | 合金超伝導体及びその製造方法 |
JP3677220B2 (ja) * | 2001-04-26 | 2005-07-27 | 日本重化学工業株式会社 | マグネシウム系水素吸蔵合金 |
US6787899B2 (en) | 2002-03-12 | 2004-09-07 | Intel Corporation | Electronic assemblies with solidified thixotropic thermal interface material |
US6742570B2 (en) | 2002-05-01 | 2004-06-01 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with base mounted feeder |
US6918427B2 (en) * | 2003-03-04 | 2005-07-19 | Idraprince, Inc. | Process and apparatus for preparing a metal alloy |
US6880614B2 (en) * | 2003-05-19 | 2005-04-19 | Takata Corporation | Vertical injection machine using three chambers |
US6945310B2 (en) | 2003-05-19 | 2005-09-20 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by die casting |
US6951238B2 (en) * | 2003-05-19 | 2005-10-04 | Takata Corporation | Vertical injection machine using gravity feed |
JP5137049B2 (ja) * | 2011-04-08 | 2013-02-06 | 岡山県 | マグネシウム合金チップ及びそれを用いた成形品の製造方法 |
CN103045891B (zh) * | 2013-01-04 | 2015-03-11 | 南昌大学 | 一种原位Al2Y颗粒增强镁基复合材料的制备方法 |
JP7078839B2 (ja) * | 2017-12-12 | 2022-06-01 | 富士通株式会社 | マグネシウム合金、及びその製造方法、並びに電子機器 |
CN109985922B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-06-29 | 南京理工大学 | 一种多晶粒尺度强化镁合金材料的制备方法 |
CN111318656B (zh) * | 2020-03-20 | 2021-07-16 | 辽宁瑞鸥新材料科技有限公司 | 一种RbCl/BaCl2混合气溶胶及其制备镁基金属半固态浆料的方法 |
CN116144960B (zh) * | 2023-02-27 | 2023-09-29 | 昆明理工大学 | 一种基于半固态二次降温热压制备铍/铝复合材料的方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3082521A (en) * | 1959-01-19 | 1963-03-26 | Avco Mfg Corp | Beryllium alloy and method of making the same |
US3323880A (en) * | 1966-05-13 | 1967-06-06 | Mallory & Co Inc P R | Beryllium-aluminum-magnesium composite |
US3378356A (en) * | 1967-05-15 | 1968-04-16 | Mallory & Co Inc P R | Composites of beryllium-coppermagnesium |
US3506438A (en) * | 1967-07-24 | 1970-04-14 | Mallory & Co Inc P R | Method of producing beryllium composites by liquid phase sintering |
SU370256A1 (ru) * | 1971-03-29 | 1973-02-15 | Способ раскисления меди | |
SU415326A1 (ru) * | 1971-05-26 | 1974-02-15 | ||
SU464633A1 (ru) * | 1974-01-05 | 1975-03-25 | Предприятие П/Я В-8851 | Спеченый магниевый сплав |
GB1541834A (en) * | 1975-03-19 | 1979-03-07 | Agfa Gevaert | Radiographiy |
US4229210A (en) * | 1977-12-12 | 1980-10-21 | Olin Corporation | Method for the preparation of thixotropic slurries |
US4434837A (en) * | 1979-02-26 | 1984-03-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process and apparatus for making thixotropic metal slurries |
US4771818A (en) * | 1979-12-14 | 1988-09-20 | Alumax Inc. | Process of shaping a metal alloy product |
US4694882A (en) * | 1981-12-01 | 1987-09-22 | The Dow Chemical Company | Method for making thixotropic materials |
US4694881A (en) * | 1981-12-01 | 1987-09-22 | The Dow Chemical Company | Method for making thixotropic materials |
US4482012A (en) * | 1982-06-01 | 1984-11-13 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process and apparatus for continuous slurry casting |
US4886969A (en) * | 1988-12-16 | 1989-12-12 | Hughes Aircraft Company | Cluster beam apparatus utilizing cold cathode cluster ionizer |
US5040589A (en) * | 1989-02-10 | 1991-08-20 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for the injection molding of metal alloys |
-
1994
- 1994-01-21 US US08/184,867 patent/US5413644A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-28 US US08/313,994 patent/US5679182A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-07 EP EP95901181A patent/EP0692036A4/en not_active Withdrawn
- 1994-11-07 CA CA002153694A patent/CA2153694A1/en not_active Abandoned
- 1994-11-07 CZ CZ952452A patent/CZ245295A3/cs unknown
- 1994-11-07 WO PCT/US1994/012882 patent/WO1995020059A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-11-07 RU RU95117930A patent/RU2126849C1/ru active
- 1994-11-07 SK SK1166-95A patent/SK116695A3/sk unknown
- 1994-11-07 JP JP7519556A patent/JPH08511306A/ja active Pending
- 1994-11-07 AU AU10518/95A patent/AU680571B2/en not_active Ceased
- 1994-11-07 CN CN94191504A patent/CN1044727C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-02 TW TW083111235A patent/TW313592B/zh active
-
1995
- 1995-09-20 KR KR1019950704007A patent/KR960701233A/ko not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95117930A (ru) | Магниево-бериллиевые сплавы, обработанные в полутвердом состоянии | |
EP0090253B1 (en) | Fine grained metal composition | |
RU95122120A (ru) | Алюминиево-бериллиевые сплавы, обработанные в полутвердом состоянии | |
KR960702535A (ko) | 베릴륨 함유 알루미늄 합금 및 그러한 합금의 반고체 처리 (beryllium-containing alloys of aluminum and semi-solid processing of such alloys) | |
KR20070057144A (ko) | 항공기 및 자동차의 주조용 al-si-mg-zn-cu 합금 | |
JPH08511306A (ja) | 半溶融加工マグネシウム−ベリリウム合金 | |
JP3764200B2 (ja) | 高強度ダイカスト品の製造方法 | |
JPH0472002A (ja) | Al−Si系合金粉末焼結部品用の原料粉末および焼結部品の製造方法 | |
JP6538713B2 (ja) | 機械的性質を向上するためのシリコン添加物を含むアルミニウム合金粉末金属配合物 | |
JP2772765B2 (ja) | チクソキャスティング用鋳造材料の加熱方法 | |
EP0163860A1 (en) | Beta copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry and a process for making same | |
EP0171798B1 (en) | High strength material produced by consolidation of rapidly solidified aluminum alloy particulates | |
US4585494A (en) | Beta copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry and a process for making same | |
JPH03503424A (ja) | アルミニウム・ケイ素合金物品の製造方法 | |
EP0341354B1 (en) | Magnesium alloy | |
US6554053B2 (en) | Method of minimizing the size of primary silicon in Al-Si alloy | |
JP3777878B2 (ja) | 金属基複合材料の製造方法 | |
US4661178A (en) | Beta copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry and a process for making same | |
EP0139168A1 (en) | Fine grained metal composition | |
JP3473214B2 (ja) | 半溶融金属の成形方法 | |
JP3216684B2 (ja) | 半溶融金属の成形方法 | |
JPS6283453A (ja) | 押出加工用アルミニウム合金鋳塊の製造法 | |
JP2798709B2 (ja) | アルミニウム合金粉末焼結部品の製造方法 | |
SU1514817A1 (ru) | Лигатура дл получени спеченных сплавов на основе меди | |
KR970070230A (ko) | 냉간가공 및 반복열처리에 의한 Al- Si 아공정계 합금의 조직 구형화 및 반 응고합금 제조법 |