SU370256A1 - Способ раскисления меди - Google Patents
Способ раскисления медиInfo
- Publication number
- SU370256A1 SU370256A1 SU1637888A SU1637888A SU370256A1 SU 370256 A1 SU370256 A1 SU 370256A1 SU 1637888 A SU1637888 A SU 1637888A SU 1637888 A SU1637888 A SU 1637888A SU 370256 A1 SU370256 A1 SU 370256A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- boron
- deoxidation
- melt
- doping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области лолучени меди дл изготовлени фасонных отливок, а именно К способам ее раскислени .
Получение меди, содержащей менее 0,003- 0,004% Ох, требует, независимо от примен емого плавильного агрегата и технологии ллавки , конечного раскислени жидкого металла.
Наиболее распространенным раекислителем дл меди и медных сплавов - фосфориста медь. Однако 1при выплавке меди, содержащей менее 0,004% Ог, дл получени высокоэлектропроводных отливок, раскисЛИтель необходимо давать в избытке. При этом применение фосфора противопоказано, так как он резко снижает электропроводность меди. Такие раскислители , как цинк, алюминий, магний, цирконий , хром и другие .снижают электропроводность меди меньще, чем фосфор. Однако они образуют тугоплавкие продукты раскислени , которые, остава сь в металле в виде неметаллических включений, ухудшают качество отливок . Весьма перспективньгм раекислителем дл меди вл етс бор, который раскисл медь, образует жидкие продукты раскислени . Последние легко удал ютс из расплава. Бор, остава сь в меди в небольших количествах , почти не ;снил ает ее электропроводности. Кроме того, бор ио сравиению с другими элементами обладает значительно больщей раскисл ющей способностью.
Известен способ раскислени .меди введением в расплав лигатуры медь - бор, полученной сплавлением .меди с бором в вакууме с последующей переплавкой в индукционно печи.
Однако угар бора при этом составл ет 20- 30%.
Таким образом, причиной, по которой бор не примен етс в качестве раскислител Жидкой меди, вл етс сложность получени лигатуры медь - бор, св занные с этим потери бора па угар и невозможность изготовлени такой лигатуры в услови х обычного производства . Цель данного изобретени - разработка
способа раскислени и легировани жидкой меди бором, при котором бор используетс в аморфном состо нии, благодар чему отпадает необходимость в приготовлении лигатуры , экономитс бор, а сам процесс раскислеВИЯ илп легировани и)ггенсифи1ифуетс .
Предлагаемый способ раскислени и легировани меди бором отличаетс от известных тем, что бор ввод т в жидкий расплав в
составе спрессованного брикета, )1зготовле}1Ного из порощка меди и аморфного бора. Дл получени брикета порощок меди (не менее 50% вес.) перемещивают с аморф)ыл бором, полученную смесь прессуют при давлеиии 2-
5 г/сж. В зависимости от размеров и исход3
ной лрочНОсти, брикеты могут подвергатьс спеканию или могут употребл тьс без него.
При введении брикетов в расплав, «х основа - медь немедленно раоплавл етс , высвобожда частицы аморфного бора, которые интенсивно реагируют с закисью меди ,с образованием борного аигидрида раствор ютс в меди, легиру ее, если медь уже раскислена.
Раскисление и легирование меди бором по предлагаемый тех,ноло1гии дает экономию бора, сокращение трудое.мкости, так как отпадает длительный и сложный процесс приготовлени лигатуры, сами процессы раскислени или легировани меди в результате введени бора в дисперсном состо нии интенсифицируютс .
Опыты .ироведены в индукционной нечи с графитовым тиглем. Бор вводили в брикета.х, содержащих 10% бора, остальное медь, из расчета 0,01-0,055% бора от веса расплава. Электропроводность меди составл ла при
4
выведении 0,01-0,02% В -95-98% и при введении 0,055% В - 91% от электропроводности стандартной меди. При введении 0,055% В нроч:ностные характеристики меди повышаютс на 10-15%.
Изучение микроструктуры образцов, полученных из опытных плавок, показало, что медь, раскисленна бором содержит значительно меньше неметаллических включений, чем раскисленна другими раскислител ми.
Предмет изобретени
1.Способ раскислени меди введением в раонлащ бора, отличающийс тем, что, с
целью исключени операции изготовлени лигатуры , бор ввод т в расплав меди аморфным в смеси с (иорош1КОЛ1 меди.
2.Способ по и. 1, отличающийс тем, что бор в смеси с порошком меди ввод т в виде
прессованных брикетов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1637888A SU370256A1 (ru) | 1971-03-29 | 1971-03-29 | Способ раскисления меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1637888A SU370256A1 (ru) | 1971-03-29 | 1971-03-29 | Способ раскисления меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU370256A1 true SU370256A1 (ru) | 1973-02-15 |
Family
ID=20469927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1637888A SU370256A1 (ru) | 1971-03-29 | 1971-03-29 | Способ раскисления меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU370256A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU680571B2 (en) * | 1994-01-21 | 1997-07-31 | Brush Wellman Inc. | Semi-solid processed magnesium-beryllium alloys |
CN1044620C (zh) * | 1995-04-12 | 1999-08-11 | 鞍山钢铁公司 | 铜液精炼剂及制备方法 |
-
1971
- 1971-03-29 SU SU1637888A patent/SU370256A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU680571B2 (en) * | 1994-01-21 | 1997-07-31 | Brush Wellman Inc. | Semi-solid processed magnesium-beryllium alloys |
CN1044620C (zh) * | 1995-04-12 | 1999-08-11 | 鞍山钢铁公司 | 铜液精炼剂及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2548897A (en) | Process for melting hafnium, zirconium, and titanium metals | |
US2726952A (en) | Method of preparation of iron aluminum alloys | |
US3502461A (en) | Method of reducing oxidic raw materials | |
US2707679A (en) | Methods of producing zirconium and titanium | |
US2205386A (en) | Production of metals and alloys | |
SU370256A1 (ru) | Способ раскисления меди | |
US4088475A (en) | Addition of reactive elements in powder wire form to copper base alloys | |
US2481599A (en) | Alloy addition agent | |
GB1339420A (en) | Alloy with a high content of primary carbides and a method for the manufacturing of the alloy | |
US1727180A (en) | Vanadium-aluminum-silicon alloy | |
US2865736A (en) | Method of alloying gaseous materials with metals | |
US2036576A (en) | Process for making alloys | |
US3188198A (en) | Method for deoxidizing metals | |
US2580273A (en) | Refractory metal alloy castings and methods of making same | |
US3304174A (en) | Low oxygen-silicon base addition alloys for iron and steel refining | |
US2875034A (en) | Production of metals | |
US3508914A (en) | Methods of forming and purifying nickel-titanium containing alloys | |
US2409020A (en) | Method for desulphurizing iron with molten calcium carbide | |
US3679394A (en) | Method for casting high ti content alloys | |
US4375371A (en) | Method for induction melting | |
US1432289A (en) | Method of reducing metals and making alloys | |
US1869979A (en) | Art of treating metals | |
US1508211A (en) | Process of making rustless iron and similar alloys | |
US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
US1785060A (en) | Metallurgical process |