SU370256A1 - Способ раскисления меди - Google Patents

Способ раскисления меди

Info

Publication number
SU370256A1
SU370256A1 SU1637888A SU1637888A SU370256A1 SU 370256 A1 SU370256 A1 SU 370256A1 SU 1637888 A SU1637888 A SU 1637888A SU 1637888 A SU1637888 A SU 1637888A SU 370256 A1 SU370256 A1 SU 370256A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
boron
deoxidation
melt
doping
Prior art date
Application number
SU1637888A
Other languages
English (en)
Inventor
А. А. Кардаш С. И. Цукерман
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1637888A priority Critical patent/SU370256A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU370256A1 publication Critical patent/SU370256A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области лолучени  меди дл  изготовлени  фасонных отливок, а именно К способам ее раскислени .
Получение меди, содержащей менее 0,003- 0,004% Ох, требует, независимо от примен емого плавильного агрегата и технологии ллавки , конечного раскислени  жидкого металла.
Наиболее распространенным раекислителем дл  меди и медных сплавов - фосфориста  медь. Однако 1при выплавке меди, содержащей менее 0,004% Ог, дл  получени  высокоэлектропроводных отливок, раскисЛИтель необходимо давать в избытке. При этом применение фосфора противопоказано, так как он резко снижает электропроводность меди. Такие раскислители , как цинк, алюминий, магний, цирконий , хром и другие .снижают электропроводность меди меньще, чем фосфор. Однако они образуют тугоплавкие продукты раскислени , которые, остава сь в металле в виде неметаллических включений, ухудшают качество отливок . Весьма перспективньгм раекислителем дл  меди  вл етс  бор, который раскисл   медь, образует жидкие продукты раскислени . Последние легко удал ютс  из расплава. Бор, остава сь в меди в небольших количествах , почти не ;снил ает ее электропроводности. Кроме того, бор ио сравиению с другими элементами обладает значительно больщей раскисл ющей способностью.
Известен способ раскислени  .меди введением в расплав лигатуры медь - бор, полученной сплавлением .меди с бором в вакууме с последующей переплавкой в индукционно печи.
Однако угар бора при этом составл ет 20- 30%.
Таким образом, причиной, по которой бор не примен етс  в качестве раскислител  Жидкой меди,  вл етс  сложность получени  лигатуры медь - бор, св занные с этим потери бора па угар и невозможность изготовлени  такой лигатуры в услови х обычного производства . Цель данного изобретени  - разработка
способа раскислени  и легировани  жидкой меди бором, при котором бор используетс  в аморфном состо нии, благодар  чему отпадает необходимость в приготовлении лигатуры , экономитс  бор, а сам процесс раскислеВИЯ илп легировани  и)ггенсифи1ифуетс .
Предлагаемый способ раскислени  и легировани  меди бором отличаетс  от известных тем, что бор ввод т в жидкий расплав в
составе спрессованного брикета, )1зготовле}1Ного из порощка меди и аморфного бора. Дл  получени  брикета порощок меди (не менее 50% вес.) перемещивают с аморф)ыл бором, полученную смесь прессуют при давлеиии 2-
5 г/сж. В зависимости от размеров и исход3
ной лрочНОсти, брикеты могут подвергатьс  спеканию или могут употребл тьс  без него.
При введении брикетов в расплав, «х основа - медь немедленно раоплавл етс , высвобожда  частицы аморфного бора, которые интенсивно реагируют с закисью меди ,с образованием борного аигидрида раствор ютс  в меди, легиру  ее, если медь уже раскислена.
Раскисление и легирование меди бором по предлагаемый тех,ноло1гии дает экономию бора, сокращение трудое.мкости, так как отпадает длительный и сложный процесс приготовлени  лигатуры, сами процессы раскислени  или легировани  меди в результате введени  бора в дисперсном состо нии интенсифицируютс .
Опыты .ироведены в индукционной нечи с графитовым тиглем. Бор вводили в брикета.х, содержащих 10% бора, остальное медь, из расчета 0,01-0,055% бора от веса расплава. Электропроводность меди составл ла при
4
выведении 0,01-0,02% В -95-98% и при введении 0,055% В - 91% от электропроводности стандартной меди. При введении 0,055% В нроч:ностные характеристики меди повышаютс  на 10-15%.
Изучение микроструктуры образцов, полученных из опытных плавок, показало, что медь, раскисленна  бором содержит значительно меньше неметаллических включений, чем раскисленна  другими раскислител ми.
Предмет изобретени 
1.Способ раскислени  меди введением в раонлащ бора, отличающийс  тем, что, с
целью исключени  операции изготовлени  лигатуры , бор ввод т в расплав меди аморфным в смеси с (иорош1КОЛ1 меди.
2.Способ по и. 1, отличающийс  тем, что бор в смеси с порошком меди ввод т в виде
прессованных брикетов.
SU1637888A 1971-03-29 1971-03-29 Способ раскисления меди SU370256A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1637888A SU370256A1 (ru) 1971-03-29 1971-03-29 Способ раскисления меди

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1637888A SU370256A1 (ru) 1971-03-29 1971-03-29 Способ раскисления меди

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU370256A1 true SU370256A1 (ru) 1973-02-15

Family

ID=20469927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1637888A SU370256A1 (ru) 1971-03-29 1971-03-29 Способ раскисления меди

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU370256A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU680571B2 (en) * 1994-01-21 1997-07-31 Brush Wellman Inc. Semi-solid processed magnesium-beryllium alloys
CN1044620C (zh) * 1995-04-12 1999-08-11 鞍山钢铁公司 铜液精炼剂及制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU680571B2 (en) * 1994-01-21 1997-07-31 Brush Wellman Inc. Semi-solid processed magnesium-beryllium alloys
CN1044620C (zh) * 1995-04-12 1999-08-11 鞍山钢铁公司 铜液精炼剂及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2548897A (en) Process for melting hafnium, zirconium, and titanium metals
US2726952A (en) Method of preparation of iron aluminum alloys
US3502461A (en) Method of reducing oxidic raw materials
US2707679A (en) Methods of producing zirconium and titanium
US2205386A (en) Production of metals and alloys
SU370256A1 (ru) Способ раскисления меди
US4088475A (en) Addition of reactive elements in powder wire form to copper base alloys
US2481599A (en) Alloy addition agent
GB1339420A (en) Alloy with a high content of primary carbides and a method for the manufacturing of the alloy
US1727180A (en) Vanadium-aluminum-silicon alloy
US2865736A (en) Method of alloying gaseous materials with metals
US2036576A (en) Process for making alloys
US3188198A (en) Method for deoxidizing metals
US2580273A (en) Refractory metal alloy castings and methods of making same
US3304174A (en) Low oxygen-silicon base addition alloys for iron and steel refining
US2875034A (en) Production of metals
US3508914A (en) Methods of forming and purifying nickel-titanium containing alloys
US2409020A (en) Method for desulphurizing iron with molten calcium carbide
US3679394A (en) Method for casting high ti content alloys
US4375371A (en) Method for induction melting
US1432289A (en) Method of reducing metals and making alloys
US1869979A (en) Art of treating metals
US1508211A (en) Process of making rustless iron and similar alloys
US3997332A (en) Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets
US1785060A (en) Metallurgical process