RU95113153A - Способ уменьшения количества непрореагировавшего аммиака, выходящего из реактора в процессе получения акрилонитрила, способ получения акрилонитрила - Google Patents

Способ уменьшения количества непрореагировавшего аммиака, выходящего из реактора в процессе получения акрилонитрила, способ получения акрилонитрила

Info

Publication number
RU95113153A
RU95113153A RU95113153/04A RU95113153A RU95113153A RU 95113153 A RU95113153 A RU 95113153A RU 95113153/04 A RU95113153/04 A RU 95113153/04A RU 95113153 A RU95113153 A RU 95113153A RU 95113153 A RU95113153 A RU 95113153A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
containing gas
oxygen
amount
acrylonitrile
Prior art date
Application number
RU95113153/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2154632C2 (ru
Inventor
Дж.Рейлинг Винсент
Е.Ринкер Джеффри
Р.МакДонел Тимоти
С.Сарна Джозеф
Original Assignee
Дзе Стандарт Ойл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/288,118 external-priority patent/US5466857A/en
Application filed by Дзе Стандарт Ойл Компани filed Critical Дзе Стандарт Ойл Компани
Publication of RU95113153A publication Critical patent/RU95113153A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2154632C2 publication Critical patent/RU2154632C2/ru

Links

Claims (18)

1. Способ уменьшения количества непрореагировавшего аммиака, выходящего из реактора в процессе производства акрилонитрила, отличающийся тем, что вводят в нижнюю часть реактора псевдоожиженного слоя аммиак, кислородсодержащий газ и углеводород, выбранный из группы, состоящей из пропилена и пропана, для взаимодействия в присутствии псевдоожиженного слоя катализатора с получением акрилонитрила, вводят дополнительное количество кислородсодержащего газа в верхнюю часть реактора псевдоожиженного слоя в точке, где дополнительное количество кислорода не оказывает значительного влияния на реакцию образования акрилонитрила, но реагирует по меньшей мере с частью непрореагировавшего аммиака, присутствующего в реакторе, для уменьшения количества свободного аммиака, присутствующего в реакторном потоке, выходящем из реактора, пропускают реакторный вытекающий поток, содержащий акрилонитрил, в колонну резкого охлаждения для охлаждения выходящего из реактора потока водой для удаления нежелательных примесей и выделяют акрилонитрил из колонны резкого охлаждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородсодержащий газ, посуществу, свободен от любого кислородсодержащего соединения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородсодержащий газ представляет собой воздух.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что точка введения в реактор дополнительного кислородсодержащего газа находится на уровне выше по меньшей мере 50 % от расчетной высоты экспандированного псевдоожиженного слоя катализатора.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что точка введения в реактор дополнительного кислородсодержащего газа находится на уровне выше по меньшей мере 70 % от расчетной высоты экспандированного псевдоожиженного слоя катализатора.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что точка введения в реактор дополнительного кислородсодержащего газа находится на уровне выше по меньшей мере 90 % от расчетной высоты экспандированного псевдоожиженного слоя катализатора.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество дополнительного кислородсодержащего газа, вводимого в реактор, является достаточным для взаимодействия с по меньшей мере 15 % непрореагировавшего аммиака.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество дополнительного кислородсодержащего газа, вводимого в реактор, является достаточным для взаимодействия с по меньшей мере, 25 % непрореагировавшего аммиаке.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество дополнительного кислородсодержащего газа, вводимого в реактор, является достаточным для взаимодействия с по меньшей мере 40 % непрореагировавшего аммиака.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводород представляет собой пропилен.
11. Способ получения акрилонитрила, включающий введение аммиака, кислородсодержащего газа и углеводорода, выбранного из группы, состоящей из пропилена и пропана, в нижнюю часть реактора с псевдоожиженным слоем, содержащего псевдоожиженный слой катализатора аммоксидирования, для взаимодействия в присутствии указанного катализатора с получением акрилонитрила, отличающийся тем, что вводят дополнительное количество кислородсодержащего газа в отсутствие любого кислородсодержащего соединения в верхнюю часть реактора с псевдоожиженным слоем в точке, где кислород не оказывает существенного влияния на реакцию углеводорода, аммиака и кислородсодержащего газа с образованием акрилонитрила, но реагирует по меньшей мере с некоторой частью непрореагировавшего аммиака, присутствующего в реакторе, для уменьшения количества аммиака, выходящего из реактора.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что дополнительный кислородсодержащий газ вводят в верхнюю часть реактора в точке, расположенной на уровне выше по меньшей мере 70 % от расчетной высоты экспандированного псевдоожиженного слоя катализатора.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что дополнительный кислородсодержащий газ вводят в верхнюю часть реактора в точке, расположенной на уровне выше по меньшей мере 80 % от расчетной высоты экспандированного псевдоожиженного слоя катализатора.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что дополнительный кислородсодержащий газ вводят в верхнюю часть реактора в точке, расположенной на уровне выше по меньшей мере 90 % от расчетной высоты экспандированного псевдоожиженного слоя катализатора.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что количество дополнительного кислородсодержащего газа, вводимого в реактор, является достаточным для взаимодействия с по меньшей мере 15 % непрореагировавшего аммиака.
16. Способ по п. 10, отличающийся тем, что количество дополнительного кислородсодержащего газа, вводимого в реактор, является достаточным для взаимодействия с по меньшей мере 25 % непрореагировавшего аммиака.
17. Способ по п. 10, отличающийся тем, что количество дополнительного кислородсодержащего газа, вводимого в реактор, является достаточным для взаимодействия с по меньшей мере 40 % непрореагировавшего аммиака.
18. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный углеводород представляет собой пропилен.
RU95113153/04A 1994-08-10 1995-08-01 Способ уменьшения количества непрореагировавшего аммиака, выходящего из реактора в процессе получения акрилонитрила, и способ получения акрилонитрила RU2154632C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/288.118 1994-08-10
US08/288,118 US5466857A (en) 1994-08-10 1994-08-10 Process for reduction of waste material during manufacture of acrylonitrile
US08/288118 1994-08-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95113153A true RU95113153A (ru) 1997-07-20
RU2154632C2 RU2154632C2 (ru) 2000-08-20

Family

ID=23105814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95113153/04A RU2154632C2 (ru) 1994-08-10 1995-08-01 Способ уменьшения количества непрореагировавшего аммиака, выходящего из реактора в процессе получения акрилонитрила, и способ получения акрилонитрила

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5466857A (ru)
EP (1) EP0696579B1 (ru)
JP (1) JPH0892189A (ru)
KR (1) KR960007550A (ru)
CN (1) CN1047165C (ru)
BG (1) BG62926B1 (ru)
BR (1) BR9503515A (ru)
DE (1) DE69516058T2 (ru)
ES (1) ES2144100T3 (ru)
RO (1) RO113344B1 (ru)
RU (1) RU2154632C2 (ru)
TR (1) TR199500886A2 (ru)
TW (1) TW301646B (ru)
ZA (1) ZA954931B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5646305A (en) * 1995-12-27 1997-07-08 Praxair Technology, Inc. Oxygen enrichment process for air based gas phase oxidations which use metal oxide redox catalysts
US5886118C1 (en) * 1997-04-14 2001-02-20 Univ Case Western Reserve Process for polymerizing acrylonitrile
CN1055916C (zh) * 1997-06-06 2000-08-30 中国石油化工总公司 烃类氨氧化流化床反应器
CN1056601C (zh) * 1997-06-06 2000-09-20 中国石油化工总公司 丙烯腈生产工艺
CN1055917C (zh) * 1997-06-06 2000-08-30 中国石油化工总公司 丙烯腈吸收塔
US5883281A (en) * 1997-07-25 1999-03-16 Praxair Technology, Inc. Oxygen addition to reduce inerts in an acrylonitrile reactor
US6197855B1 (en) 1998-09-29 2001-03-06 Solutia Inc. Nucleation of Polyamides in the presence of hypophosphite
US6413485B2 (en) * 1999-05-27 2002-07-02 The Standard Oil Company Ammoxidation of a mixture of ketones to acetonitrile and HCN
US6358483B1 (en) 1999-07-13 2002-03-19 The Standard Oil Company Sparger for oxygen injection into a fluid bed reactor
US6262290B1 (en) 2000-08-07 2001-07-17 The Standard Oil Company Amelioration of ammonia breakthrough in an alkane ammoxidation process
US6743400B2 (en) * 2001-03-21 2004-06-01 The Boc Group, Inc. Sparger configuration for fluidized bed hydrocarbon partial oxidation reactors
KR20180100178A (ko) 2016-01-09 2018-09-07 어센드 퍼포먼스 머티리얼즈 오퍼레이션즈 엘엘씨 아크릴로나이트릴 반응기 공급 스트림에서 사이안화 수소의 직접 제조를 위한 촉매 조성물 및 공정

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3642930A (en) 1968-12-30 1972-02-15 Standard Oil Co Ohio Process for the manufacture of isoprene from isoamylenes and methyl butanols and catalyst therefor
NL143415B (nl) 1972-09-04 1974-10-15 Briefhouder En Papierwarenfab Kast of houder met een uittrekbare lade en een langs het boveneind draaibare afsluitklep.
US3911089A (en) * 1972-10-06 1975-10-07 Sumitomo Chemical Co Process for preparing hydrogen cyanide
IL48991A (en) * 1975-03-18 1978-04-30 Sun Ventures Inc Ammoxidation process
JPS5335232A (en) 1976-09-14 1978-04-01 Kiyonori Kikutake Method of building collective dwelling house
JPS548655A (en) 1977-06-23 1979-01-23 Mitsubishi Paper Mills Ltd Method of curing gelatin
JPS5487474A (en) * 1977-12-23 1979-07-11 Nec Corp Semiconductor device
US4485079A (en) * 1981-12-18 1984-11-27 The Standard Oil Company Ammoxidation of methanol to produce hydrogen cyanide
US4873215A (en) * 1986-10-15 1989-10-10 The Standard Oil Company Catalyst for ammoxidation of paraffins
CN1023382C (zh) * 1987-03-14 1994-01-05 中国石油化工总公司 一种流化床反应器
US4877764A (en) 1987-04-20 1989-10-31 The Standard Oil Company Catalyst system for ammoxidation of paraffins
US5288473A (en) * 1992-10-09 1994-02-22 The Standard Oil Company Process for elimination of waste material during manufacture of acrylonitrile
US10475293B2 (en) 2017-12-11 2019-11-12 Igt Gaming system and method for redistributing funds amongst players of skill games

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5288473A (en) Process for elimination of waste material during manufacture of acrylonitrile
CA2137310C (en) Catalytic converter and method for highly exothermic reactions
RU95113153A (ru) Способ уменьшения количества непрореагировавшего аммиака, выходящего из реактора в процессе получения акрилонитрила, способ получения акрилонитрила
AU613412B2 (en) Process for the production of nitriles and anhydrides
JP4664507B2 (ja) アクリロニトリル及びメタクリロニトリルの回収に対する改良方法
US4572829A (en) Ammonia synthesis gas purification
EP0638546B1 (en) A process for reduction of waste material during manufacture of acrylonitrile
CA1339424C (en) Process for the production of nitriles and oxides
US3819679A (en) Manufacture of unsaturated nitriles
KR960007550A (ko) 아크릴로니트릴 제조 동안의 폐기물의 감소방법
KR100558128B1 (ko) 폐기물의최소화및생성물회수방법
US4868330A (en) Process for the production of nitriles
US4318711A (en) Converting low BTU gas to high BTU gas
ZA9810259B (en) Oxidant reduction by manipulation and/or treatment of aqueous acrylonitrile process streams
RU2311404C2 (ru) Аммоксидирование карбоновых кислот в смесь нитрилов
CA2007824A1 (en) Process for the production of nitriles and oxides
EA200101163A1 (ru) Аммоксидирование смеси кетонов в ацетонитрил и цианид водорода
US6716405B1 (en) Process for removing unreacted ammonia from an effluent in a hydrocarbon ammoxidation reaction
US6333411B1 (en) Method for production of hydroxylammonium phosphate in the synthesis of caprolactam
KR950014062A (ko) 아크릴로니트릴의 제조 동안의 폐기물의 제거 방법
RU2265009C2 (ru) Предотвращение проскока аммиака в процессе аммоксидирования алкана
RU2054424C1 (ru) Способ получения оксида этилена
KR19990014083A (ko) 암모산화 제품의 수율을 증가시키기 위한 방법
KR19990002664A (ko) 암모늄 포스페이트 급냉 시스템에 의한 아크릴로니트릴 리액터 유출액 흐름으로부터 암모니아의 회수 및 재순환 방법
RU2002109213A (ru) Способ производства акрилонитрила