RU95113153A - Способ уменьшения количества непрореагировавшего аммиака, выходящего из реактора в процессе получения акрилонитрила, способ получения акрилонитрила - Google Patents
Способ уменьшения количества непрореагировавшего аммиака, выходящего из реактора в процессе получения акрилонитрила, способ получения акрилонитрилаInfo
- Publication number
- RU95113153A RU95113153A RU95113153/04A RU95113153A RU95113153A RU 95113153 A RU95113153 A RU 95113153A RU 95113153/04 A RU95113153/04 A RU 95113153/04A RU 95113153 A RU95113153 A RU 95113153A RU 95113153 A RU95113153 A RU 95113153A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- containing gas
- oxygen
- amount
- acrylonitrile
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 15
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 23
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (18)
1. Способ уменьшения количества непрореагировавшего аммиака, выходящего из реактора в процессе производства акрилонитрила, отличающийся тем, что вводят в нижнюю часть реактора псевдоожиженного слоя аммиак, кислородсодержащий газ и углеводород, выбранный из группы, состоящей из пропилена и пропана, для взаимодействия в присутствии псевдоожиженного слоя катализатора с получением акрилонитрила, вводят дополнительное количество кислородсодержащего газа в верхнюю часть реактора псевдоожиженного слоя в точке, где дополнительное количество кислорода не оказывает значительного влияния на реакцию образования акрилонитрила, но реагирует по меньшей мере с частью непрореагировавшего аммиака, присутствующего в реакторе, для уменьшения количества свободного аммиака, присутствующего в реакторном потоке, выходящем из реактора, пропускают реакторный вытекающий поток, содержащий акрилонитрил, в колонну резкого охлаждения для охлаждения выходящего из реактора потока водой для удаления нежелательных примесей и выделяют акрилонитрил из колонны резкого охлаждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородсодержащий газ, посуществу, свободен от любого кислородсодержащего соединения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородсодержащий газ представляет собой воздух.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что точка введения в реактор дополнительного кислородсодержащего газа находится на уровне выше по меньшей мере 50 % от расчетной высоты экспандированного псевдоожиженного слоя катализатора.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что точка введения в реактор дополнительного кислородсодержащего газа находится на уровне выше по меньшей мере 70 % от расчетной высоты экспандированного псевдоожиженного слоя катализатора.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что точка введения в реактор дополнительного кислородсодержащего газа находится на уровне выше по меньшей мере 90 % от расчетной высоты экспандированного псевдоожиженного слоя катализатора.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество дополнительного кислородсодержащего газа, вводимого в реактор, является достаточным для взаимодействия с по меньшей мере 15 % непрореагировавшего аммиака.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество дополнительного кислородсодержащего газа, вводимого в реактор, является достаточным для взаимодействия с по меньшей мере, 25 % непрореагировавшего аммиаке.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество дополнительного кислородсодержащего газа, вводимого в реактор, является достаточным для взаимодействия с по меньшей мере 40 % непрореагировавшего аммиака.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводород представляет собой пропилен.
11. Способ получения акрилонитрила, включающий введение аммиака, кислородсодержащего газа и углеводорода, выбранного из группы, состоящей из пропилена и пропана, в нижнюю часть реактора с псевдоожиженным слоем, содержащего псевдоожиженный слой катализатора аммоксидирования, для взаимодействия в присутствии указанного катализатора с получением акрилонитрила, отличающийся тем, что вводят дополнительное количество кислородсодержащего газа в отсутствие любого кислородсодержащего соединения в верхнюю часть реактора с псевдоожиженным слоем в точке, где кислород не оказывает существенного влияния на реакцию углеводорода, аммиака и кислородсодержащего газа с образованием акрилонитрила, но реагирует по меньшей мере с некоторой частью непрореагировавшего аммиака, присутствующего в реакторе, для уменьшения количества аммиака, выходящего из реактора.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что дополнительный кислородсодержащий газ вводят в верхнюю часть реактора в точке, расположенной на уровне выше по меньшей мере 70 % от расчетной высоты экспандированного псевдоожиженного слоя катализатора.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что дополнительный кислородсодержащий газ вводят в верхнюю часть реактора в точке, расположенной на уровне выше по меньшей мере 80 % от расчетной высоты экспандированного псевдоожиженного слоя катализатора.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что дополнительный кислородсодержащий газ вводят в верхнюю часть реактора в точке, расположенной на уровне выше по меньшей мере 90 % от расчетной высоты экспандированного псевдоожиженного слоя катализатора.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что количество дополнительного кислородсодержащего газа, вводимого в реактор, является достаточным для взаимодействия с по меньшей мере 15 % непрореагировавшего аммиака.
16. Способ по п. 10, отличающийся тем, что количество дополнительного кислородсодержащего газа, вводимого в реактор, является достаточным для взаимодействия с по меньшей мере 25 % непрореагировавшего аммиака.
17. Способ по п. 10, отличающийся тем, что количество дополнительного кислородсодержащего газа, вводимого в реактор, является достаточным для взаимодействия с по меньшей мере 40 % непрореагировавшего аммиака.
18. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный углеводород представляет собой пропилен.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/288.118 | 1994-08-10 | ||
US08/288,118 US5466857A (en) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | Process for reduction of waste material during manufacture of acrylonitrile |
US08/288118 | 1994-08-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95113153A true RU95113153A (ru) | 1997-07-20 |
RU2154632C2 RU2154632C2 (ru) | 2000-08-20 |
Family
ID=23105814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95113153/04A RU2154632C2 (ru) | 1994-08-10 | 1995-08-01 | Способ уменьшения количества непрореагировавшего аммиака, выходящего из реактора в процессе получения акрилонитрила, и способ получения акрилонитрила |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5466857A (ru) |
EP (1) | EP0696579B1 (ru) |
JP (1) | JPH0892189A (ru) |
KR (1) | KR960007550A (ru) |
CN (1) | CN1047165C (ru) |
BG (1) | BG62926B1 (ru) |
BR (1) | BR9503515A (ru) |
DE (1) | DE69516058T2 (ru) |
ES (1) | ES2144100T3 (ru) |
RO (1) | RO113344B1 (ru) |
RU (1) | RU2154632C2 (ru) |
TR (1) | TR199500886A2 (ru) |
TW (1) | TW301646B (ru) |
ZA (1) | ZA954931B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5646305A (en) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Praxair Technology, Inc. | Oxygen enrichment process for air based gas phase oxidations which use metal oxide redox catalysts |
US5886118C1 (en) * | 1997-04-14 | 2001-02-20 | Univ Case Western Reserve | Process for polymerizing acrylonitrile |
CN1055916C (zh) * | 1997-06-06 | 2000-08-30 | 中国石油化工总公司 | 烃类氨氧化流化床反应器 |
CN1056601C (zh) * | 1997-06-06 | 2000-09-20 | 中国石油化工总公司 | 丙烯腈生产工艺 |
CN1055917C (zh) * | 1997-06-06 | 2000-08-30 | 中国石油化工总公司 | 丙烯腈吸收塔 |
US5883281A (en) * | 1997-07-25 | 1999-03-16 | Praxair Technology, Inc. | Oxygen addition to reduce inerts in an acrylonitrile reactor |
US6197855B1 (en) | 1998-09-29 | 2001-03-06 | Solutia Inc. | Nucleation of Polyamides in the presence of hypophosphite |
US6413485B2 (en) * | 1999-05-27 | 2002-07-02 | The Standard Oil Company | Ammoxidation of a mixture of ketones to acetonitrile and HCN |
US6358483B1 (en) | 1999-07-13 | 2002-03-19 | The Standard Oil Company | Sparger for oxygen injection into a fluid bed reactor |
US6262290B1 (en) | 2000-08-07 | 2001-07-17 | The Standard Oil Company | Amelioration of ammonia breakthrough in an alkane ammoxidation process |
US6743400B2 (en) * | 2001-03-21 | 2004-06-01 | The Boc Group, Inc. | Sparger configuration for fluidized bed hydrocarbon partial oxidation reactors |
KR20180100178A (ko) | 2016-01-09 | 2018-09-07 | 어센드 퍼포먼스 머티리얼즈 오퍼레이션즈 엘엘씨 | 아크릴로나이트릴 반응기 공급 스트림에서 사이안화 수소의 직접 제조를 위한 촉매 조성물 및 공정 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3642930A (en) | 1968-12-30 | 1972-02-15 | Standard Oil Co Ohio | Process for the manufacture of isoprene from isoamylenes and methyl butanols and catalyst therefor |
NL143415B (nl) | 1972-09-04 | 1974-10-15 | Briefhouder En Papierwarenfab | Kast of houder met een uittrekbare lade en een langs het boveneind draaibare afsluitklep. |
US3911089A (en) * | 1972-10-06 | 1975-10-07 | Sumitomo Chemical Co | Process for preparing hydrogen cyanide |
IL48991A (en) * | 1975-03-18 | 1978-04-30 | Sun Ventures Inc | Ammoxidation process |
JPS5335232A (en) | 1976-09-14 | 1978-04-01 | Kiyonori Kikutake | Method of building collective dwelling house |
JPS548655A (en) | 1977-06-23 | 1979-01-23 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Method of curing gelatin |
JPS5487474A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-11 | Nec Corp | Semiconductor device |
US4485079A (en) * | 1981-12-18 | 1984-11-27 | The Standard Oil Company | Ammoxidation of methanol to produce hydrogen cyanide |
US4873215A (en) * | 1986-10-15 | 1989-10-10 | The Standard Oil Company | Catalyst for ammoxidation of paraffins |
CN1023382C (zh) * | 1987-03-14 | 1994-01-05 | 中国石油化工总公司 | 一种流化床反应器 |
US4877764A (en) | 1987-04-20 | 1989-10-31 | The Standard Oil Company | Catalyst system for ammoxidation of paraffins |
US5288473A (en) * | 1992-10-09 | 1994-02-22 | The Standard Oil Company | Process for elimination of waste material during manufacture of acrylonitrile |
US10475293B2 (en) | 2017-12-11 | 2019-11-12 | Igt | Gaming system and method for redistributing funds amongst players of skill games |
-
1994
- 1994-08-10 US US08/288,118 patent/US5466857A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-14 ZA ZA954931A patent/ZA954931B/xx unknown
- 1995-06-27 ES ES95304532T patent/ES2144100T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-27 DE DE69516058T patent/DE69516058T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-27 EP EP95304532A patent/EP0696579B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-20 TR TR95/00886A patent/TR199500886A2/xx unknown
- 1995-07-24 BG BG99815A patent/BG62926B1/bg unknown
- 1995-07-25 KR KR1019950022142A patent/KR960007550A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-07-31 JP JP7195492A patent/JPH0892189A/ja active Pending
- 1995-08-01 RO RO95-01414A patent/RO113344B1/ro unknown
- 1995-08-01 RU RU95113153/04A patent/RU2154632C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-08-01 BR BR9503515A patent/BR9503515A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-08-01 CN CN95108690A patent/CN1047165C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-02 TW TW084107892A patent/TW301646B/zh active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5288473A (en) | Process for elimination of waste material during manufacture of acrylonitrile | |
CA2137310C (en) | Catalytic converter and method for highly exothermic reactions | |
RU95113153A (ru) | Способ уменьшения количества непрореагировавшего аммиака, выходящего из реактора в процессе получения акрилонитрила, способ получения акрилонитрила | |
AU613412B2 (en) | Process for the production of nitriles and anhydrides | |
JP4664507B2 (ja) | アクリロニトリル及びメタクリロニトリルの回収に対する改良方法 | |
US4572829A (en) | Ammonia synthesis gas purification | |
EP0638546B1 (en) | A process for reduction of waste material during manufacture of acrylonitrile | |
CA1339424C (en) | Process for the production of nitriles and oxides | |
US3819679A (en) | Manufacture of unsaturated nitriles | |
KR960007550A (ko) | 아크릴로니트릴 제조 동안의 폐기물의 감소방법 | |
KR100558128B1 (ko) | 폐기물의최소화및생성물회수방법 | |
US4868330A (en) | Process for the production of nitriles | |
US4318711A (en) | Converting low BTU gas to high BTU gas | |
ZA9810259B (en) | Oxidant reduction by manipulation and/or treatment of aqueous acrylonitrile process streams | |
RU2311404C2 (ru) | Аммоксидирование карбоновых кислот в смесь нитрилов | |
CA2007824A1 (en) | Process for the production of nitriles and oxides | |
EA200101163A1 (ru) | Аммоксидирование смеси кетонов в ацетонитрил и цианид водорода | |
US6716405B1 (en) | Process for removing unreacted ammonia from an effluent in a hydrocarbon ammoxidation reaction | |
US6333411B1 (en) | Method for production of hydroxylammonium phosphate in the synthesis of caprolactam | |
KR950014062A (ko) | 아크릴로니트릴의 제조 동안의 폐기물의 제거 방법 | |
RU2265009C2 (ru) | Предотвращение проскока аммиака в процессе аммоксидирования алкана | |
RU2054424C1 (ru) | Способ получения оксида этилена | |
KR19990014083A (ko) | 암모산화 제품의 수율을 증가시키기 위한 방법 | |
KR19990002664A (ko) | 암모늄 포스페이트 급냉 시스템에 의한 아크릴로니트릴 리액터 유출액 흐름으로부터 암모니아의 회수 및 재순환 방법 | |
RU2002109213A (ru) | Способ производства акрилонитрила |