Claims (1)
Изобретение относится к порошковой металлургии, к материалам для работы в паре трения при повышенных температурах. Техническая задача: повышение износостойкости, жаростойкости и плотности спеченных деталей. Поставленная задача достигается тем, что порошковый материал на основе железа, содержащий хром, углерод, бор, кремний и упрочняющую добавку, дополнительно содержит никель, а в качестве упрочняющей добавки карбидно-боридный композиционный порошок, синтезированный из хромита, при следующем соотношении компонентов, мас. %: хром 2,2 - 2,6; углерод 0,1 - 0,2; бор 0,3 - 0,45; кремний 0,3 - 0,45; никель 11,0 - 11,5; карбидно-боридный композиционный порошок, синтезированный из хромита 2 - 8; железо остальное. Наличие в составе порошкового материала карбидно-боридного порошка, синтезированного из хромита, позволяет достичь высокой плотности спеченного материала и высокой прочности сцепления карбидно-боридных частиц с матрицей за счет когерентной связи железа в материале, как с частицами карбидно-боридного порошка, так и с железной матрицей. Это, в свою очередь, приводит к повышению износостойкости и жаростойкости. Предложенный материал может быть использован при изготовлении деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных нагрузках, а также для изготовления седел клапанов двигателей внутреннего сгорания.The invention relates to powder metallurgy, to materials for working in a friction pair at elevated temperatures. Technical task: increasing the wear resistance, heat resistance and density of sintered parts. This object is achieved in that the iron-based powder material containing chromium, carbon, boron, silicon and a hardening additive additionally contains nickel, and as a hardening additive, a carbide-boride composite powder synthesized from chromite, in the following ratio, wt. %: chromium 2.2-2.6; carbon 0.1 to 0.2; boron 0.3 - 0.45; silicon 0.3 to 0.45; nickel 11.0 - 11.5; carbide-boride composite powder synthesized from chromite 2-8; iron the rest. The presence of a carbide-boride powder synthesized from chromite in the composition of the powder material makes it possible to achieve a high density of the sintered material and high adhesion strength of the carbide-boride particles to the matrix due to the coherent bonding of iron in the material, both with particles of carbide-boride powder and with iron matrix. This, in turn, leads to increased wear resistance and heat resistance. The proposed material can be used in the manufacture of parts operating in a corrosive environment at high loads, as well as for the manufacture of valve seats of internal combustion engines.