RU2080408C1 - Iron-base powdery material - Google Patents
Iron-base powdery material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080408C1 RU2080408C1 RU95101499A RU95101499A RU2080408C1 RU 2080408 C1 RU2080408 C1 RU 2080408C1 RU 95101499 A RU95101499 A RU 95101499A RU 95101499 A RU95101499 A RU 95101499A RU 2080408 C1 RU2080408 C1 RU 2080408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- carbide
- chromite
- boron
- silicon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, к материалам для работы в паре трения при повышенных температурах. The invention relates to powder metallurgy, to materials for working in a friction pair at elevated temperatures.
Известен порошковый материал на основе железа с дисперсными упрочняющими оксидными добавками в виде стекла, следующего состава, мас. стекло 5-7; железо остальное. Known powder material based on iron with dispersed reinforcing oxide additives in the form of glass, the following composition, wt. glass 5-7; iron the rest.
Износостойкость этого материала составляет 0,1-0,25 мкм/км•ч. при скорости скольжения 0,25 м/с и давлении 0,3 МПа по стали 45С с твердостью НРС 30-55 (авт.св СССР N 442227, кл. C 22 C 33/02, 1972). The wear resistance of this material is 0.1-0.25 microns / km • h. at a sliding speed of 0.25 m / s and a pressure of 0.3 MPa on steel 45C with a hardness of LDC 30-55 (ed. St. USSR N 442227, class C 22 C 33/02, 1972).
Недостатком известного материала является значительная по величине остаточная пористость после спекания и, как следствие, недостаточно высокая несущая способность неработоспособность его при нагрузке выше 0,3 МПа. A disadvantage of the known material is a significant residual porosity after sintering and, as a consequence, insufficiently high bearing capacity, its inoperability at a load above 0.3 MPa.
Большей плотностью и износостойкостью обладает спеченный материал, выбранный в качестве ближайшего аналога, следующего состава, мас. The sintered material selected as the closest analogue, the following composition, wt.% Has a higher density and wear resistance.
Хром 3-25
Углерод 0,5-7,0
Бром и/или фосфор и/или кремний 0,05-6,0
Оксиды металлов хрома, кобальта, циркония, вольфрама, ниобия, титана, ванадия, марганца, магния и/или железа 0,0-15,0
Железо Остальное
(Етки Кодзо. Твердый сплав спеченный. Патент Японии N 49-129541, кл C 22 C 29/00, опубл. 26.02.81).Chrome 3-25
Carbon 0.5-7.0
Bromine and / or phosphorus and / or silicon 0.05-6.0
Metal oxides of chromium, cobalt, zirconium, tungsten, niobium, titanium, vanadium, manganese, magnesium and / or iron 0.0-15.0
Iron Else
(Yokki Kodzo. Sintered carbide. Japan Patent N 49-129541, CL 22
Однако известный материал обладает невысокой жаростойкостью, коррозионной стойкостью и износостойкостью вследствие слабой связи между оксидными частицами и матрицей, вызывающей выкрашивание оксидных упрочняющих добавок при работе в паре трения при повышенных нагрузках. However, the known material has a low heat resistance, corrosion resistance and wear resistance due to the weak bond between the oxide particles and the matrix, causing oxidizing hardening additives to spall when working in a friction pair at high loads.
Техническая задача изобретения повышение износостойкости, жаростойкости и плотности спеченных деталей. An object of the invention is to increase the wear resistance, heat resistance and density of sintered parts.
Поставленная задача достигается тем, что порошковый материал на основе железа, содержащий хром, углерод, бор, кремний и упрочняющую добавку, согласно изобретению дополнительно содержит никель, а в качестве упрочняющей добавки карбидно-боридный композиционный порошок синтезированный из хромита, при следующем соотношении компонентов, мас. The object is achieved in that the iron-based powder material containing chromium, carbon, boron, silicon and a hardening additive according to the invention additionally contains nickel, and as a hardening additive, a carbide-boride composite powder synthesized from chromite, in the following ratio, wt .
Хром 2,2-2,6
Углерод 0,1-0,2
Бор 0,3-0,45
Кремний 0,3-0,45
Никель 11,0-11,5
Карбидно-боридный композиционный порошок, синтезированный из хромита - 2,0-8,0
Железо Остальное
Наличие в составе порошкового материала карбидно-боридного порошка, синтезированного из хромита, позволяет достичь высокой плотности спеченного материала и высокой прочности сцепления карбидно-боридных частиц с матрицей за счет когерентной связи железа в материале, как с частицами карбидно-боридного порошка, так и с железной матрицей. Это в свою очередь приводит к повышению износостойкости и жаростойкости. Никель в сочетании с хромом, бором и кремнием дает легкоплавкую эвтектику с температурой 1080oC, которая увеличивает плотность за счет растекания и заполнения его пор порошкового материала при спекании.Chrome 2.2-2.6
Carbon 0.1-0.2
Boron 0.3-0.45
Silicon 0.3-0.45
Nickel 11.0-11.5
Carbide-boride composite powder synthesized from chromite - 2.0-8.0
Iron Else
The presence of a carbide-boride powder synthesized from chromite in the composition of the powder material allows one to achieve a high density of the sintered material and high adhesion strength of the carbide-boride particles to the matrix due to coherent bonding of iron in the material, both with particles of carbide-boride powder and with iron matrix. This in turn leads to increased wear resistance and heat resistance. Nickel in combination with chromium, boron and silicon gives a fusible eutectic with a temperature of 1080 o C, which increases the density due to the spreading and filling of its pores of the powder material during sintering.
Для осуществления изобретения взяли порошок ПЖЗМЗ ГОСТ 9.849-74, отсеяли для шихты фракции менее 100 мкм; порошок ПР-Н73Х16С3Р3 ТУ 14-1-5785-84 размололи до фракции менее 50 мкм; карбидно-боридный композиционный порошок, синтезированный из хромита состава, мас. For the implementation of the invention they took the powder ПЖЗМЗ GOST 9.849-74, weeded out fractions less than 100 microns for the charge; powder PR-N73X16C3P3 TU 14-1-5785-84 was ground to a fraction of less than 50 microns; carbide-boride composite powder synthesized from chromite composition, wt.
CrB 65-70
FeB 20-25
Fe3C 5-10
C 0,08-0,12
размололи до фракции менее 50 мкм.CrB 65-70
FeB 20-25
Fe 3 C 5-10
C 0.08-0.12
ground to a fraction of less than 50 microns.
Из этих порошков приготовили шихты составов, представленных в таблице. From these powders prepared the mixture of the compositions shown in the table.
Прессовали образцы размером 6х6х40 мм при давлении 600 МПа для испытаний на жаростойкость, прочность на изгиб, коррозию; и колодки шириной 10, толщиной 10 и радиусом 25 мм для испытаний на износ.
Результаты испытаний представлены в таблице (путь трения составил 6 км, скорость скольжения 0,4 м/с, давление 1,2 МПа, в сухую). The test results are presented in the table (the friction path was 6 km, sliding speed 0.4 m / s, pressure 1.2 MPa, dry).
Для сравнения, порошковые материалы аналога и прототипа показали следующие результаты при испытаниях: интенсивность износа составила 70 и 48 мкм/км соответственно; жаростойкость при 800oC 9,2 и 7,2 мг/см2 ч и пористость 19,0 и 14,0% соответственно.For comparison, the powder materials of the analogue and prototype showed the following test results: the wear rate was 70 and 48 μm / km, respectively; heat resistance at 800 ° C. of 9.2 and 7.2 mg / cm 2 h and porosity of 19.0 and 14.0%, respectively.
Предложенный материал может быть использован при изготовлении деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных нагрузках, а также для изготовления седел клапанов двигателей внутреннего сгорания. The proposed material can be used in the manufacture of parts operating in a corrosive environment at high loads, as well as for the manufacture of valve seats of internal combustion engines.
Claims (1)
Углерод 0,1 0,2
Бор 0,3 0,45
Кремний 0,3 0,45
Никель 11,0 11,5
Карбидно-боридный композиционный порошок, синтезированный из хромита - 2,0 8,0
Железо ОстальноенChrome 2.2 2.6
Carbon 0.1 0.2
Boron 0.3 0.45
Silicon 0.3 0.45
Nickel 11.0 11.5
Carbide-boride composite powder synthesized from chromite - 2.0 8.0
Iron Rest
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95101499A RU2080408C1 (en) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Iron-base powdery material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95101499A RU2080408C1 (en) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Iron-base powdery material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95101499A RU95101499A (en) | 1996-11-10 |
| RU2080408C1 true RU2080408C1 (en) | 1997-05-27 |
Family
ID=20164488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95101499A RU2080408C1 (en) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Iron-base powdery material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2080408C1 (en) |
-
1995
- 1995-01-31 RU RU95101499A patent/RU2080408C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Японии № 49-129541, кл. С 22 С 29/00, 1981. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95101499A (en) | 1996-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0167034B1 (en) | Valve-seat insert for internal combustion engines and its production | |
| KR101194079B1 (en) | Sintered valve guide and method for manufacturing the same | |
| JP4582587B2 (en) | Method for producing wear-resistant sintered member | |
| JPH0210311B2 (en) | ||
| JP2000160307A (en) | Valve seat insert subjected to powder metallurgy | |
| JP6386676B2 (en) | Sintered valve seat | |
| KR20000057241A (en) | Iron-based powder | |
| US4080205A (en) | Sintered alloy having wear-resistance at high temperature | |
| RU2080408C1 (en) | Iron-base powdery material | |
| JP2556114B2 (en) | High strength and high toughness Cu-based sintered alloy with excellent wear resistance | |
| GB1580686A (en) | Sintered piston rings sealing rings and processes for their manufacture | |
| EP0796927A2 (en) | Powder-produced material having wear-resistance | |
| JP2673692B2 (en) | Sliding surface structure | |
| JP2716575B2 (en) | Manufacturing method of wear resistant iron-based sintered alloy | |
| JPH0555591B2 (en) | ||
| KR100205795B1 (en) | Valve lifter and its mamufacturing method of internal combustion engine | |
| JPH0561346B2 (en) | ||
| JPS58224154A (en) | Sintered fe alloy for valve seat of internal combustion engine | |
| JP3763605B2 (en) | Sintered alloy material for valve seats | |
| JPS5857505B2 (en) | Greta japonica | |
| JPS62164858A (en) | Ferrous sintered alloy for valve seat | |
| JPS61117255A (en) | Ferrous sintered alloy for valve seat | |
| JP2600245B2 (en) | Vane lumber | |
| JPS5937735B2 (en) | Wear-resistant sintered alloy | |
| JP2556113B2 (en) | High strength and high toughness Cu-based sintered alloy with excellent wear resistance |