RU94039039A - Легковесный огнеупор и способ его производства - Google Patents

Легковесный огнеупор и способ его производства

Info

Publication number
RU94039039A
RU94039039A RU94039039/33A RU94039039A RU94039039A RU 94039039 A RU94039039 A RU 94039039A RU 94039039/33 A RU94039039/33 A RU 94039039/33A RU 94039039 A RU94039039 A RU 94039039A RU 94039039 A RU94039039 A RU 94039039A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
products
refractory
mass
drying
light
Prior art date
Application number
RU94039039/33A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2083528C1 (ru
Inventor
Л.А. Красницкая
А.Е. Цветков
Н.А. Приндик
В.П. Мигаль
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Боровический комбинат огнеупоров"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Боровический комбинат огнеупоров" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Боровический комбинат огнеупоров"
Priority to RU94039039A priority Critical patent/RU2083528C1/ru
Publication of RU94039039A publication Critical patent/RU94039039A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2083528C1 publication Critical patent/RU2083528C1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Изобретение может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для наружной и внутренней теплоизоляции промышленных печей и других тепловых агрегатов, наиболее широкое применение легковесные огнеупоры могут иметь в металлургии, энергетике и химической промышленности. Предлагаемый легковесный огнеупор имеет более высокую прочность, что обусловливает его более высокую стойкость в процессе службы, не происходит деформация изделий в сушке и при обжиге, невелики объемная и линейная усадки, что позволяет не производить его дополнительную механическую обработку с целью доведения до до заданных размеров. Это достигается тем, что легковесный огнеупор, включающий шамот, огнеупорное связующее и вспененный полистирол в качестве выгорающей добавки, при следующем соотношении компонентов, %: шамот 45 - 35, огнеупорное связующее 55 - 45, вспененный полистирол не менее 3 (сверх 100%), огнеупор дополнительно содержит перманганат калия 0,1 - 0,4 (сверх 100%). Предлагаемый способ позволяет за счет снижения влажности сократить время сушки изделий, снизив энергозатраты на сушку, уменьшить линейную и объемную усадки, что исключает механическую обработку изделий, кроме этого, увеличивается прочность изделий, предотвращается растрескивание изделий в процессе сушки и обжига. Это достигается тем, что при реализации предлагаемого способа производства легковесного огнеупора, включающего дозирование выгорающей добавки, шамота и огнеупорного связующего, приготовление массы в смесительном устройстве, обработку массы в ленточном прессе, прессование, сушку и обжиг изделий, при приготовлении массы в нее вводят перманганат калия в

Claims (1)

  1. Изобретение может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для наружной и внутренней теплоизоляции промышленных печей и других тепловых агрегатов, наиболее широкое применение легковесные огнеупоры могут иметь в металлургии, энергетике и химической промышленности. Предлагаемый легковесный огнеупор имеет более высокую прочность, что обусловливает его более высокую стойкость в процессе службы, не происходит деформация изделий в сушке и при обжиге, невелики объемная и линейная усадки, что позволяет не производить его дополнительную механическую обработку с целью доведения до до заданных размеров. Это достигается тем, что легковесный огнеупор, включающий шамот, огнеупорное связующее и вспененный полистирол в качестве выгорающей добавки, при следующем соотношении компонентов, %: шамот 45 - 35, огнеупорное связующее 55 - 45, вспененный полистирол не менее 3 (сверх 100%), огнеупор дополнительно содержит перманганат калия 0,1 - 0,4 (сверх 100%). Предлагаемый способ позволяет за счет снижения влажности сократить время сушки изделий, снизив энергозатраты на сушку, уменьшить линейную и объемную усадки, что исключает механическую обработку изделий, кроме этого, увеличивается прочность изделий, предотвращается растрескивание изделий в процессе сушки и обжига. Это достигается тем, что при реализации предлагаемого способа производства легковесного огнеупора, включающего дозирование выгорающей добавки, шамота и огнеупорного связующего, приготовление массы в смесительном устройстве, обработку массы в ленточном прессе, прессование, сушку и обжиг изделий, при приготовлении массы в нее вводят перманганат калия в количестве 0,1 - 0,4% от веса сухих компонентов массы сверх 100%, а после прессования изделий в них прокалывают вертикальные отверстия диаметром 3 - 5 мм.
RU94039039A 1994-10-11 1994-10-11 Легковесный огнеупор и способ его производства RU2083528C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94039039A RU2083528C1 (ru) 1994-10-11 1994-10-11 Легковесный огнеупор и способ его производства

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94039039A RU2083528C1 (ru) 1994-10-11 1994-10-11 Легковесный огнеупор и способ его производства

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94039039A true RU94039039A (ru) 1997-04-20
RU2083528C1 RU2083528C1 (ru) 1997-07-10

Family

ID=20161827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94039039A RU2083528C1 (ru) 1994-10-11 1994-10-11 Легковесный огнеупор и способ его производства

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2083528C1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2577998A1 (en) 2004-09-14 2006-03-23 Carbo Ceramics Inc. Sintered spherical pellets
JP2008531459A (ja) 2005-03-01 2008-08-14 カーボ、サラミクス、インク アルミナ含有原料のスラリーから焼結粒子を生成する方法
US7828998B2 (en) 2006-07-11 2010-11-09 Carbo Ceramics, Inc. Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication
WO2008028074A2 (en) 2006-08-30 2008-03-06 Carbo Ceramics Inc. Low bulk density proppant and methods for producing the same
US7721804B2 (en) 2007-07-06 2010-05-25 Carbo Ceramics Inc. Proppants for gel clean-up

Also Published As

Publication number Publication date
RU2083528C1 (ru) 1997-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1608039A (zh) 利用电磁加工陶瓷的方法
RU94039039A (ru) Легковесный огнеупор и способ его производства
ES486250A1 (es) Horno de rodillos que incorpora un canal de secado especial para materiales ceramicos o refractarios
Prasertsan et al. A study toward energy saving in brick making: Part 1-key parameters for energy saving
CN209726808U (zh) 一种稀土二次氧化坯烧装置
RU2037115C1 (ru) Шахтная печь-сушилка
GB1518233A (en) Burning or sintering of cement clinker lime magnesite dolomite or similar materials
RU24872U1 (ru) Установка для производства древесного угля
RU94020025A (ru) Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамического изделия
CN203413958U (zh) 蜂窝结构体烧成用烧成台
CS261671B1 (en) Production method of cellular ceramic body
SU531990A1 (ru) Теплообменник дл сыпучих материалов
SU669710A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорногоМАТЕРиАлА
RU2063597C1 (ru) Вращающаяся печь
RU1781047C (ru) Способ изготовлени стеновых строительных изделий
RU98105638A (ru) Малая обжиговая печь касетного типа - (мопкт)
SU817441A1 (ru) Вращающа с печь
SU1028624A1 (ru) Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи
SU121119A1 (ru) Способ получени карбида кремни в электропечах
SU823415A1 (ru) Опытна коксова печь дл полу-пРОМышлЕННыХ иССлЕдОВАНий
GB1406903A (en) Catalyst supports for devices for purifying engine exhaust gases
DE3364133D1 (en) Thermally insulating blocks
SU1583395A1 (ru) Способ производства теплоизол ционных керамовермикулитовых изделий
SU30606A1 (ru) Способ брикетировани сырого глин ного материала идущего в обжиг при заводском изготовлении шамота
KR890003161B1 (ko) 세라믹재 구멍탄 연소통의 제조방법