RU94039039A - Легковесный огнеупор и способ его производства - Google Patents
Легковесный огнеупор и способ его производстваInfo
- Publication number
- RU94039039A RU94039039A RU94039039/33A RU94039039A RU94039039A RU 94039039 A RU94039039 A RU 94039039A RU 94039039/33 A RU94039039/33 A RU 94039039/33A RU 94039039 A RU94039039 A RU 94039039A RU 94039039 A RU94039039 A RU 94039039A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- refractory
- mass
- drying
- light
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для наружной и внутренней теплоизоляции промышленных печей и других тепловых агрегатов, наиболее широкое применение легковесные огнеупоры могут иметь в металлургии, энергетике и химической промышленности. Предлагаемый легковесный огнеупор имеет более высокую прочность, что обусловливает его более высокую стойкость в процессе службы, не происходит деформация изделий в сушке и при обжиге, невелики объемная и линейная усадки, что позволяет не производить его дополнительную механическую обработку с целью доведения до до заданных размеров. Это достигается тем, что легковесный огнеупор, включающий шамот, огнеупорное связующее и вспененный полистирол в качестве выгорающей добавки, при следующем соотношении компонентов, %: шамот 45 - 35, огнеупорное связующее 55 - 45, вспененный полистирол не менее 3 (сверх 100%), огнеупор дополнительно содержит перманганат калия 0,1 - 0,4 (сверх 100%). Предлагаемый способ позволяет за счет снижения влажности сократить время сушки изделий, снизив энергозатраты на сушку, уменьшить линейную и объемную усадки, что исключает механическую обработку изделий, кроме этого, увеличивается прочность изделий, предотвращается растрескивание изделий в процессе сушки и обжига. Это достигается тем, что при реализации предлагаемого способа производства легковесного огнеупора, включающего дозирование выгорающей добавки, шамота и огнеупорного связующего, приготовление массы в смесительном устройстве, обработку массы в ленточном прессе, прессование, сушку и обжиг изделий, при приготовлении массы в нее вводят перманганат калия в
Claims (1)
- Изобретение может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для наружной и внутренней теплоизоляции промышленных печей и других тепловых агрегатов, наиболее широкое применение легковесные огнеупоры могут иметь в металлургии, энергетике и химической промышленности. Предлагаемый легковесный огнеупор имеет более высокую прочность, что обусловливает его более высокую стойкость в процессе службы, не происходит деформация изделий в сушке и при обжиге, невелики объемная и линейная усадки, что позволяет не производить его дополнительную механическую обработку с целью доведения до до заданных размеров. Это достигается тем, что легковесный огнеупор, включающий шамот, огнеупорное связующее и вспененный полистирол в качестве выгорающей добавки, при следующем соотношении компонентов, %: шамот 45 - 35, огнеупорное связующее 55 - 45, вспененный полистирол не менее 3 (сверх 100%), огнеупор дополнительно содержит перманганат калия 0,1 - 0,4 (сверх 100%). Предлагаемый способ позволяет за счет снижения влажности сократить время сушки изделий, снизив энергозатраты на сушку, уменьшить линейную и объемную усадки, что исключает механическую обработку изделий, кроме этого, увеличивается прочность изделий, предотвращается растрескивание изделий в процессе сушки и обжига. Это достигается тем, что при реализации предлагаемого способа производства легковесного огнеупора, включающего дозирование выгорающей добавки, шамота и огнеупорного связующего, приготовление массы в смесительном устройстве, обработку массы в ленточном прессе, прессование, сушку и обжиг изделий, при приготовлении массы в нее вводят перманганат калия в количестве 0,1 - 0,4% от веса сухих компонентов массы сверх 100%, а после прессования изделий в них прокалывают вертикальные отверстия диаметром 3 - 5 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039039A RU2083528C1 (ru) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Легковесный огнеупор и способ его производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039039A RU2083528C1 (ru) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Легковесный огнеупор и способ его производства |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94039039A true RU94039039A (ru) | 1997-04-20 |
RU2083528C1 RU2083528C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20161827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94039039A RU2083528C1 (ru) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Легковесный огнеупор и способ его производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083528C1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2577998A1 (en) | 2004-09-14 | 2006-03-23 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets |
JP2008531459A (ja) | 2005-03-01 | 2008-08-14 | カーボ、サラミクス、インク | アルミナ含有原料のスラリーから焼結粒子を生成する方法 |
US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
WO2008028074A2 (en) | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
-
1994
- 1994-10-11 RU RU94039039A patent/RU2083528C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2083528C1 (ru) | 1997-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1608039A (zh) | 利用电磁加工陶瓷的方法 | |
RU94039039A (ru) | Легковесный огнеупор и способ его производства | |
ES486250A1 (es) | Horno de rodillos que incorpora un canal de secado especial para materiales ceramicos o refractarios | |
Prasertsan et al. | A study toward energy saving in brick making: Part 1-key parameters for energy saving | |
CN209726808U (zh) | 一种稀土二次氧化坯烧装置 | |
RU2037115C1 (ru) | Шахтная печь-сушилка | |
GB1518233A (en) | Burning or sintering of cement clinker lime magnesite dolomite or similar materials | |
RU24872U1 (ru) | Установка для производства древесного угля | |
RU94020025A (ru) | Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамического изделия | |
CN203413958U (zh) | 蜂窝结构体烧成用烧成台 | |
CS261671B1 (en) | Production method of cellular ceramic body | |
SU531990A1 (ru) | Теплообменник дл сыпучих материалов | |
SU669710A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорногоМАТЕРиАлА | |
RU2063597C1 (ru) | Вращающаяся печь | |
RU1781047C (ru) | Способ изготовлени стеновых строительных изделий | |
RU98105638A (ru) | Малая обжиговая печь касетного типа - (мопкт) | |
SU817441A1 (ru) | Вращающа с печь | |
SU1028624A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи | |
SU121119A1 (ru) | Способ получени карбида кремни в электропечах | |
SU823415A1 (ru) | Опытна коксова печь дл полу-пРОМышлЕННыХ иССлЕдОВАНий | |
GB1406903A (en) | Catalyst supports for devices for purifying engine exhaust gases | |
DE3364133D1 (en) | Thermally insulating blocks | |
SU1583395A1 (ru) | Способ производства теплоизол ционных керамовермикулитовых изделий | |
SU30606A1 (ru) | Способ брикетировани сырого глин ного материала идущего в обжиг при заводском изготовлении шамота | |
KR890003161B1 (ko) | 세라믹재 구멍탄 연소통의 제조방법 |