Claims (1)
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции кристаллизаторов для непрерывного литья заготовок, в том числе из цветных металлов и сплавов. Сущность изобретения - повышение качества процесса непрерывного литья. Указанный технический результат достигается тем, что в кристаллизаторе, содержащем корпус, рабочие стенки, элемент, охватывающий слиток со стороны его выхода из кристаллизатора, при литье с принудительной подачей газа в зазор между слитком и рабочими стенками кристаллизатора элемент, охватывающий слиток со стороны его выхода из кристаллизатора, выполнен в виде обращенного к оси кристаллизатора выступа на его рабочей стенке, причем по периметру выступа выполнены продольные газоотводящие каналы, а размер полости, образованной выступами, определяется соотношением 0< d ≤ D-(ξ1+ξ2), , где D - поперечный размер (диаметр в случае литья прутковой заготовки) полости, образованной рабочими стенками; ξ1- величина принудительно создаваемого зазора за счет подачи газа, ξ2- величина зазора, создаваемого усадкой слитка в кристаллизаторе. Выступ в выходной части рабочей стенки по одному из вариантов выполнен гальваническим методом, а по другому - путем напыления.The invention relates to metallurgy, in particular to the design of molds for continuous casting of workpieces, including non-ferrous metals and alloys. The essence of the invention is to improve the quality of the continuous casting process. This technical result is achieved by the fact that in the mold containing the housing, the working walls, the element enclosing the ingot from the side of its exit from the crystallizer, during casting with forced gas supply into the gap between the ingot and the working walls of the crystallizer, the element enclosing the ingot from the side of its exit from of the mold, made in the form of a protrusion facing the axis of the mold on its working wall, moreover, along the perimeter of the protrusion there are made longitudinal exhaust channels, and the size of the cavity formed by the protrusions, is determined by the relation 0 <d ≤ D- (ξ 1 + ξ 2 ), where D is the transverse size (diameter in the case of bar stock casting) of the cavity formed by the working walls; ξ 1 - the value of the forced gap created by the gas supply, ξ 2 - the size of the gap created by shrinkage of the ingot in the mold. The protrusion in the output part of the working wall in one of the options made by electroplating, and on the other - by spraying.