Claims (1)
Использование: в деревообрабатывающей промышленности, в частности в производстве фанеры. Сущность изобретения: высушенные форматные листы шпона рассортировывают по назначению: для наружных слоев, для внутренних слоев, для изготовления продольных полос шпона. Слой заполнителя может быть сплетен вручную путем набора одной партии полос и их расположения продольно рядом друг с другом на пластях. Далее поочередно разводят концы этих полос вверх и вниз и заводят между ними поочередно элементы, например, в виде узкой полосы шпона, ориентируя его пласть перпендикулярно пластям продольно расположенных полос шпона. Затем концы разводят в обратном направлении и заводят между ними попарно другой элемент, проталкивая до первого. Для увеличения толщины и прочности готового материала поперечно расположенные элементы слоя заполнителя могут быть выполнены, например, из низкосортной цельной древесины в виде реек или брусков и т.д. Собранные слои заполнители поступают на сборку пакетов. Для увеличения объема пустот и звуко- и теплоизоляционных свойств материала путем удаления поперечно расположенных элементов слоя заполнителя после склеивания и охлаждения материала элементы изготавливают из металла, и они выполняют роль оправки. После склеивания готового материала и его охлаждения поперечно расположенные элементы извлекают из материала.Usage: in the woodworking industry, in particular in the production of plywood. The essence of the invention: dried veneer sheets are sorted according to purpose: for the outer layers, for the inner layers, for the manufacture of longitudinal veneer strips. The aggregate layer can be manually woven by dialing one batch of strips and arranging them longitudinally next to each other on the layers. Then, the ends of these strips are bred alternately up and down and elements are alternately inserted between them, for example, in the form of a narrow strip of veneer, orienting its face perpendicular to the layers of longitudinally arranged veneer strips. Then the ends are bred in the opposite direction and a pair of another element is inserted between them, pushing to the first. To increase the thickness and strength of the finished material, the transverse elements of the aggregate layer can be made, for example, of low-grade solid wood in the form of battens or bars, etc. The assembled aggregate layers go to the package assembly. To increase the volume of voids and the sound and heat insulation properties of the material by removing the transverse elements of the aggregate layer after gluing and cooling the material, the elements are made of metal, and they play the role of a mandrel. After gluing the finished material and cooling it, the transversely arranged elements are removed from the material.