SU1692832A1 - Method of making laminate from veneer - Google Patents
Method of making laminate from veneer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1692832A1 SU1692832A1 SU904795246A SU4795246A SU1692832A1 SU 1692832 A1 SU1692832 A1 SU 1692832A1 SU 904795246 A SU904795246 A SU 904795246A SU 4795246 A SU4795246 A SU 4795246A SU 1692832 A1 SU1692832 A1 SU 1692832A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- veneer
- strips
- longitudinal
- transverse
- laminated
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к. производству фанеры. Целью изобретени вл етс повышение прочности материала за счет создани равнопрочного сло -заполнител . Слоистый клееный материал из шпона состоит из продольных 1 и поперечных 2 цельных слоев и сло -заполнмтел 3 из продольных 4 и поперечных 5 полос шпона с двускосыми фасками б и 7, расположен- ными с обеих сторон каждой полосы Двускосые фаски 6 и 7 формируют на продольных 4 и поперечных 5 полосах шпона перед их переплетением. 2 ил.The invention relates to the woodworking industry, in particular to the manufacture of plywood. The aim of the invention is to increase the strength of the material by creating an equal strength filling layer. The laminated glued material from veneer consists of longitudinal 1 and transverse 2 solid layers and a 3 filling layer of longitudinal 4 and transverse 5 strips of veneer with double chamfer b and 7, located on both sides of each strip. Double chamfer 6 and 7 are formed on longitudinal 4 and transverse 5 strips of veneer before weaving. 2 Il.
Description
/ /
/2 ,J/ 2, J
/ /
/L/ L
//
7 /7 /
NcZZZZZNcZZZZZ
//
//
тггшгhgg
g/TZTtgg / tzttg
66
-7-7
Фиг. гFIG. g
IDs Ю KD 00 Сл) ЮIDs Yu KD 00 Sl) Yu
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры.The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of plywood.
Целью изобретени вл етс повышение прочности материала за счет создани равнопрочного сло -заполни гел ,The aim of the invention is to increase the strength of the material by creating an equal strength layer of a -fill gel,
На фиг,1 изображена схема материала с одним слоем-заполнителем; на фиг.2 - то же, с двум сло ми заполнител ми.Fig, 1 shows a diagram of a material with one filler layer; Figure 2 is the same, with two layers of fillers.
Слоистый кпееный материал из шпона состоит из продольных 1 и поперечных 2 цельных слоев и сло -заполнител 3 из продольны 4 и поперечных 5 полос шпона с двускосыми фасками 6 и 7, расположенными с обеих сторон каждой полосыThe laminated kepean material from veneer consists of longitudinal 1 and transverse 2 solid layers and a layer of filler 3 of 4 longitudinal and transverse 5 veneer strips with double-edged chamfers 6 and 7 located on both sides of each strip
Способ осуществл ют cri -цующим образом .The method is carried out in a cri manner.
Высушенные форматные листы шпон (шпон-рванину и кусковый шпон) рассортировывают по назначению: дл наружных слоев, дл внутренних слоев с начесенным клеем и без кле согласно извес пой технологии . Продольные полосы шпона с кромками в виде двускосых фасок 6 и 7 изготавливают, например, путем прокатки кусков шпона через вальцовый станок, вер- хний и нижний вальцы которого сборные и состо т из секций и подрезающих дисковых ножей, размещенных между секци ми, причем ширина секций меньше ширины полосы шпона на величину двух толщин шпона, а рассто ние между режущими кромками ножей одного вала равно ширине полос шпона . При этом угол за точки ножей равен 90-120°, диаметр дисковых ножей больше диаметра секций на толщину шпона. Рассто ние между поверхност ми вальцов равно или меньше толщины шпона, режуща кромка ножей одного вала находитс против кромок ножей другого вапа. Полученные полосы шириной 20-100 мм и с кромками в виде двускосых фасок б и 7 могут быть сплетены вручную путем набора оной партии полос и расположени их продольно р домDried veneer sheets (veneer-veneer and lumped veneer) are sorted by purpose: for the outer layers, for the inner layers with glued glue and without glue according to the known technology. Longitudinal veneer strips with double-edged chamfer edges 6 and 7 are made, for example, by rolling pieces of veneer through a roller mill, the upper and lower rollers of which are prefabricated and consist of sections and undercut disk knives placed between sections, and the width of sections less than the width of the veneer strip by two times the thickness of the veneer, and the distance between the cutting edges of the knives of one shaft is equal to the width of the veneer strips. The angle behind the points of the knives is 90-120 °, the diameter of the circular knives is larger than the diameter of the sections by the thickness of the veneer. The distance between the surfaces of the rollers is equal to or less than the thickness of the veneer, the cutting edge of the knives of one shaft is opposite the edges of the knives of another vape. The obtained strips with a width of 20-100 mm and with edges in the form of double-edged chamfers b and 7 can be woven by hand by typing this batch of strips and arranging them longitudinally
друг с другом. Далее поочеоедно развод т концы этих полос вверх и вниз и завод т между ними поперечную полосу шпона. Затем концы развод т а обратном направленим и завод т между ними поперечную другую полосу шпона, проталкивают до первой и так цикл повтор ют.together. Then, one by one, the ends of these strips are spread up and down and a transverse veneer strip is inserted between them. Then the ends are separated in the opposite direction and a transverse other strip of veneer is brought between them, pushed to the first one and the cycle is repeated.
Собранные слои-заполнители 3, в которых полосы сориентиоовачы продольно иThe collected layers of filler 3, in which the strip orientation is longitudinal and
поперечно и сплетены гиежду собой, поступают на сборку пакетов При трехслойном материале клей нанос т на внутреннюю поверхность наружных продольных листов шпона, пропуска их через клеенанос щийtransversely and interwoven with each other; they are delivered to the assembly of packages. When a three-layer material is applied, glue is applied to the inner surface of the outer longitudinal sheets of veneer, passing them through an adhesive
станок с односторонним нанесением кле . При многослойном ма ери ле клей нанос т по известной технологий по обе стороны поперечных листов шпона с помощью клее- нанос щего стачка с двусторонним нанесением кле .machine with one-sided application of glue. In the case of a multilayer material, the glue is applied using well-known technologies on both sides of the transverse veneer sheets using an adhesive-striking double-sided adhesive.
Изготовленный слоистый клееный материал имеет монолитную стоуктуру за счет плотного плетени полос шпона при наличии кромок в виде двускосых фасок 6 и 7 иThe made laminated glued material has a monolithic structure due to the dense weaving of veneer strips in the presence of edges in the form of double-faceted chamfers 6 and 7 and
упрессовки шпона (до 15%), хороший внешний вид, высокие механические характеристики вдоль и поперек волокон наружного сло за счет создани равнопрочного сло - заполнител .veneer pressings (up to 15%), good appearance, high mechanical characteristics along and across the fibers of the outer layer due to the creation of an equal strength filler layer.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904795246A SU1692832A1 (en) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Method of making laminate from veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904795246A SU1692832A1 (en) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Method of making laminate from veneer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1692832A1 true SU1692832A1 (en) | 1991-11-23 |
Family
ID=21498240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904795246A SU1692832A1 (en) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Method of making laminate from veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1692832A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558220C1 (en) * | 2014-02-14 | 2015-07-27 | Валерий Павлович Суров | Plywood manufacturing method |
| RU2645231C1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-02-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method for production of wall material |
| RU202154U1 (en) * | 2020-05-22 | 2021-02-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" | Glued joinery board |
-
1990
- 1990-02-27 SU SU904795246A patent/SU1692832A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Куликов В.А., Чубов А.Б. и Технологи клееных материалов и плит.М.:Лесна промышленность, 1984, с.16, Авторское свидетельство СССР Kb 1268414, кл.В 27 D 1/04, 1985. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558220C1 (en) * | 2014-02-14 | 2015-07-27 | Валерий Павлович Суров | Plywood manufacturing method |
| RU2645231C1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-02-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method for production of wall material |
| RU202154U1 (en) * | 2020-05-22 | 2021-02-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" | Glued joinery board |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5834082A (en) | Reinforced foam cores and method and apparatus of production | |
| US3970497A (en) | End trim plywood process | |
| RO112902B1 (en) | Mineral fibre insulating plate, manufacturing process and installation for carrying out the process | |
| CA2028272C (en) | Construction board and its manufacturing method | |
| PL186408B1 (en) | Wooden panel consiting of several parallel layers of wood gluted together undser vacuum | |
| CA2304889A1 (en) | Process and equipment for manufacturing overwidth veneers | |
| US3441959A (en) | Textured panel and process of producing same | |
| US2569831A (en) | Method of making bevelled siding | |
| SU1692832A1 (en) | Method of making laminate from veneer | |
| RU2066635C1 (en) | Method and device for continuous manufacture of sandwich panels | |
| US5507905A (en) | Diagonal veneer laminate | |
| CN212579355U (en) | Curved surface staggered laminated timber | |
| US3761336A (en) | Method of making a rigid laminated core for a structural panel | |
| EP0678138B1 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web | |
| GB2173447A (en) | Panel material | |
| CN210589752U (en) | Structure of bamboo section bar | |
| RU2058885C1 (en) | Method of making laminated glued material | |
| CN2152646Y (en) | Bamboo thin-layer laminate | |
| US4802946A (en) | Method of constructing laminated panels | |
| JP3024107U (en) | Veneer laminated wood laminated wood | |
| CN211341594U (en) | Novel plywood for timber apron | |
| JP5367498B2 (en) | Veneer lace and laminate manufacturing method | |
| EP0014771A1 (en) | A method of manufacturing wooden laminates by gluing together sawn wood | |
| EP1049838B1 (en) | Method for the production of a sandwich panel and core material therefor | |
| FI56781C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV KONTINUERLIG PLYWOOD |