RU2066635C1 - Method and device for continuous manufacture of sandwich panels - Google Patents

Method and device for continuous manufacture of sandwich panels Download PDF

Info

Publication number
RU2066635C1
RU2066635C1 SU914894730A SU4894730A RU2066635C1 RU 2066635 C1 RU2066635 C1 RU 2066635C1 SU 914894730 A SU914894730 A SU 914894730A SU 4894730 A SU4894730 A SU 4894730A RU 2066635 C1 RU2066635 C1 RU 2066635C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pieces
longitudinal
middle layer
mat
panel
Prior art date
Application number
SU914894730A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Брунила Эско
Хеселиус Ларс-Хенрик
Виллман Тармо
Original Assignee
Ой Партек АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ой Партек АБ filed Critical Ой Партек АБ
Application granted granted Critical
Publication of RU2066635C1 publication Critical patent/RU2066635C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/02—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica the layer of fibres or particles being impregnated or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B32B19/041—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/14—Mineral wool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of sandwich panels. SUBSTANCE: the invention covers method and device for continuous manufacture of sandwich panels which have central part of thin layer of glass wool and surface layer, for instance, of sheet metal. Central part is made of thin layers located longitudinally along panel. Such layers may consist of several short pieces of thin layer. Sheet forming the surface layers are cut to size and profiled and joined with main surfaces of central part. Manufacture of panels of various sizes may be performed automatically on synchronized stages controlled by computer. EFFECT: higher efficiency. 12 cl, 8 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу производства сэндвичевых панелей, состоящих из центрального слоя из тонких слоев (пластинок) стекловаты и из поверхностных слоев, например, листового металла. The present invention relates to a method for the production of sandwich panels, consisting of a Central layer of thin layers (plates) of glass wool and surface layers, for example, sheet metal.

Изобретение также относится к устройству для осуществления способа. The invention also relates to a device for implementing the method.

При изготовлении сэндвичевых панелей с центральным слоем из стекловаты этот слой готовят таким образом, что его основные поверхности или поверхностные слои покрывают клеем, после чего поверхностные слои накладывают на центральную часть. Как правило, такую работу проводят вручную, что требует больших затрат времени. In the manufacture of sandwich panels with a central layer of glass wool, this layer is prepared in such a way that its main surfaces or surface layers are covered with glue, after which the surface layers are applied to the central part. As a rule, such work is carried out manually, which is time consuming.

Однако известен способ механического производства сэндвичевых панелей с центральной частью из стекловаты. Согласно этому способу панели распиливают из непрерывного сэндвича, включающего в качестве центральной части поперечные пластинки из стекловаты и поверхностные слои из листового металла. Между тремя слоями, непрерывно подаваемыми вперед, впрыскивают полиуретановый клей, т.е. между центральной частью верхним слоем и между центральной частью и нижним слоем. Три слоя помещают между двумя бесконечными лентами транспортера и скрепляют друг с другом за счет полимеризации клея в сэндвичевый продукт [1]
Цель настоящего изобретения заключается в создании нового способа автоматизированного производства длинных сэндвичевых панелей для строительных целей. Термин "длинные" относится к панелям длиной вплоть до 12 метров. Для получения в качестве продукта панелей с достаточной прочностью, применяемых в виде строительных элементов, центральную часть панелей создают из продольных тонких слоев. Такие тонкие слои могут быть изготовлены из нескольких входящих в слои кусков.However, a known method for the mechanical production of sandwich panels with a central part of glass wool. According to this method, the panels are sawn from a continuous sandwich comprising, as a central part, transverse glass wool plates and surface layers of sheet metal. Between the three layers continuously fed forward, polyurethane adhesive is injected, i.e. between the central part of the upper layer and between the central part and the lower layer. Three layers are placed between two endless conveyor belts and fastened to each other by polymerization of glue in a sandwich product [1]
The purpose of the present invention is to provide a new method for the automated production of long sandwich panels for construction purposes. The term "long" refers to panels up to 12 meters long. To obtain panels with sufficient strength used as building elements as a product, the central part of the panels is created from longitudinal thin layers. Such thin layers can be made of several pieces included in the layers.

Другая цель изобретения заключается в создании устройства для осуществления вышеуказанного способа. Another objective of the invention is to provide a device for implementing the above method.

Способом изобретения сэндвичевые панели производят из кусочков тонкого слоя, напиленных из листа отвержденной стекловаты. Куски поворачивают на 90o вокруг их продольной оси и продвигают по направлению к мату, состоящему из тонких слоев, из которых собираются образовать центральную слоистую часть. Отдельные куски слоя в каждом тонком слое слоистой центральной части контактируют с предшествующими слоистыми кусочками под действием давления, а тонкие слои, расположенные рядом, соединяют друг с другом под действием давления. Концам слоистых кусочков рекомендуется придавать форму, отличную от прямого поперечного сечения, поскольку при соединении таких концов друг с другом обеспечивается более прочное соединение.By the method of the invention, sandwich panels are made from pieces of a thin layer, sawn from a sheet of cured glass wool. The pieces are rotated 90 o around their longitudinal axis and advanced towards the mat, consisting of thin layers, from which they are going to form a central layered part. Separate pieces of the layer in each thin layer of the layered central part are in contact with the preceding layered pieces under pressure, and thin layers adjacent to each other are connected to each other under pressure. The ends of the layered pieces are recommended to be shaped different from the straight cross section, since when connecting such ends to each other, a stronger connection is ensured.

Кусочки слоя и тонкие слои, построенные из кусков, смещаются продольно по отношению к рядом расположенным тонким слоям таким образом, что места соединения не располагаются в линию поперек слоистой центральной части. Pieces of the layer and thin layers constructed of pieces are displaced longitudinally with respect to adjacent thin layers in such a way that the joints are not located in a line across the layered central part.

Центральная часть может быть собрана различными путями. The central part can be assembled in various ways.

Согласно одному рекомендуемому варианту группу кусков, например, 4-6 кусков отделяют от ряда соседних кусков, повернутых вокруг их продольных осей, и смещают с помощью средств смещения продольно по направлению к предшествующей группе уже смещенных кусков слоя. Средства смещения контактируют с кусками слоя постепенно таким образом, что внешний кусок, например, с одной стороны группы, контактирует и приходит в движение первым, а внешний кусочек с противоположной стороны группы контактирует с указанными средствами и приходит в движение последним. Таким образом, отдельные куски слоя, соседствующие друг с другом, смещаются продольно по отношению к друг другу, а соединения между соседствующими кусками в соседствующих тонких слоях проходят по всей слоистой центральной части. Контактная поверхность средства замещения, контактирующая с концами кусков, предпочтительно имеет ступенчатую форму, но может также быть и более неправильной формы. According to one recommended embodiment, a group of pieces, for example, 4-6 pieces, are separated from a series of adjacent pieces rotated around their longitudinal axes, and are displaced by means of biasing longitudinally towards the previous group of already shifted pieces of the layer. The biasing means are in contact with the pieces of the layer so that the outer piece, for example, on one side of the group, comes into contact and moves first, and the outer piece on the opposite side of the group comes in contact with the specified tools and comes in motion last. Thus, the individual pieces of the layer adjacent to each other are displaced longitudinally with respect to each other, and the connections between the adjacent pieces in the adjacent thin layers pass through the entire layered central part. The contact surface of the substitute means in contact with the ends of the pieces preferably has a stepped shape, but may also be more irregular in shape.

Когда мат, растущий из групп слоистых кусков, прессуемых по отношению друг к другу, достигает достаточной длины, его распиливают поперечно и надвигают на уже сформированную центральную слоистую часть. После этого может быть начато формирование нового мата из смещенных с помощью средств смещения кусков слоя. Естественно, ширина мата может соответствовать ширине центральной части, и в этом случае центральную часть формируют без боковых движений мата. When a mat growing from groups of laminated pieces pressed with respect to each other reaches a sufficient length, it is sawed transversely and pushed onto the already formed central laminated part. After this, the formation of a new mat from the pieces of the layer displaced by means of the displacement can be started. Naturally, the width of the mat can correspond to the width of the central part, in which case the central part is formed without lateral movements of the mat.

Каждый отдельный кусок слоя в группе может быть смещен по отдельности. Или же каждый тонкий слой в центральной части формируют по отдельности и надвигают по направлению к наполовину законченной центральной части. Each individual piece of a layer in a group can be offset individually. Or, each thin layer in the central part is formed separately and pushed towards the half-finished central part.

После того, как центральная слоистая часть достигает своих конечных размеров, ее обжимают и направляют в место, где она ложится на уже профилированный и покрытый соответствующим клеем нижний поверхностный слой. Полученный в результате ламинат переносят в следующую позицию, где на центральную часть сверху накладывают профилированный и покрытый клеем верхний поверхностный слой. Затем сэндвичевый элемент подвергают воздействию соответствующих температур и давлений. After the central layered part reaches its final size, it is squeezed and sent to the place where it lies on the lower surface layer that has already been shaped and coated with appropriate adhesive. The resulting laminate is transferred to the next position, where a profiled and glued upper surface layer is applied to the central part from above. The sandwich element is then subjected to appropriate temperatures and pressures.

Слоистая центральная часть может быть наложена на нижний поверхностный слой различными путями. Центральная слоистая часть может, например, соскользнуть на неподвижный поверхностный слой с поддерживающей центральную часть пластины, которую постепенно вытягивают из-под центральной части. Другой возможный вариант заключается в придании центральной части движения, например, с помощью транспортера, который не двигается с места своего расположения, но заставляет центральную часть соскальзывать с края поддерживающей поверхности на поверхностный слой, помещенный под поддерживающей центральную часть поверхностью и движущийся в том же направлении и с той же скоростью, что и центральная часть. The layered central portion may be superimposed on the lower surface layer in various ways. The central layered part can, for example, slide onto a fixed surface layer with a supporting central part of the plate, which is gradually pulled out from under the central part. Another possible option is to give the central part of the movement, for example, using a conveyor that does not move from its location, but causes the central part to slide off the edge of the supporting surface onto a surface layer placed under the surface supporting the central part and moving in the same direction and at the same speed as the central part.

Сэндвичевая панель, изготовленная способом изобретения, может быть использована для полов, потолков, внутренних или внешних стен. Благодаря своим большим размерам панели упрощают строительный процесс и очень перспективны с точки зрения архитектоники. A sandwich panel made by the method of the invention can be used for floors, ceilings, internal or external walls. Due to their large sizes, panels simplify the construction process and are very promising from the point of view of architectonics.

Размеры сэндвичевых панелей могут быть легко изменены внесением необходимой информации в память процессорного элемента изготовляющего устройства. Могут быть получены панели большей толщины путем увеличения соответственно толщины напиленных кусков слоя. Для панелей большей толщины необходимы листы отвержденной стекловаты большей длины, поскольку при той же толщине листа получают меньшее количество кусков слоя. Длина панелей может меняться путем настройки устройства на более длинные тонкие слои, т.е. большим числом кусков слоя одинаковой длины в каждом тонком слое или одинаковым числом более длинных кусков в каждом тонком слое. Однако число соединений между кусками и распределение соединений в слоистой центральной части влияют на прочность панели. Изменение толщины или длины панели требует аналогичных изменений в размерах поверхностных слоев. The dimensions of the sandwich panels can be easily changed by entering the necessary information into the memory of the processor element of the manufacturing device. Panels of greater thickness can be obtained by increasing, respectively, the thickness of the cut pieces of the layer. For panels of a greater thickness, sheets of cured glass wool of a greater length are necessary, since with the same thickness of the sheet fewer pieces of the layer are obtained. The length of the panels can be changed by adjusting the device to longer thin layers, i.e. a large number of pieces of a layer of the same length in each thin layer or the same number of longer pieces in each thin layer. However, the number of joints between the pieces and the distribution of the joints in the layered central part affect the strength of the panel. Changing the thickness or length of the panel requires similar changes in the size of the surface layers.

Соприкасающиеся стороны и концевые поверхности кусков слоя должны быть гладкими, особенно концевые поверхности должны иметь точно совпадающую форму с тем, чтобы не ухудшалась способность кусков в тонком слое и тонких слоев в центральной части связываться друг с другом с изменением прочностных свойств. The contacting sides and end surfaces of the pieces of the layer should be smooth, especially the end surfaces must have exactly the same shape so that the ability of the pieces in the thin layer and thin layers in the central part to bind to each other with a change in the strength properties does not deteriorate.

Способ позволяет изготовлять сэндвичевые панели с центральной частью, состоящей из расположенных рядом продольных тонких слоев стекловаты. Тонкие слои могут состоять из одного куска или из двух и более кусков, соединенных встык. Концевые поверхности могут быть сделаны желобчатыми или же могут быть обработаны механически другим путем с обеспечением связывания между концевыми поверхностями. Может быть использовано ровно склеивание. Рекомендуется соединяющимся концевым поверхностям придавать скошенную форму или иную форму с тем, чтобы при соединении концов это соединение было прочным. The method allows the manufacture of sandwich panels with a central part consisting of adjacent longitudinal thin layers of glass wool. Thin layers can consist of one piece or of two or more pieces connected end-to-end. The end surfaces can be grooved or mechanically processed in a different way to ensure bonding between the end surfaces. Evenly bonding can be used. It is recommended that the connecting end surfaces be beveled or otherwise shaped so that the joint is durable.

Рекомендуемым поверхностным материалом является тонкий металлический лист, который изгибают по краям и который режут синхронно с формированием центральной слоистой части. Металлический лист может быть профилирован по всей поверхности. The recommended surface material is a thin metal sheet that is bent around the edges and which is cut synchronously with the formation of the central layered part. The metal sheet can be profiled over the entire surface.

Рекомендуемым веществом для присоединения слоистой центральной части к поверхностному слою является полиуретановый клей. Клей наносят на внутренние стороны поверхностных слоев, и под воздействием температуры и давления в ходе доводки элемента клей образует пенистый слой между поверхностным слоем и слоистой центральной частью. Пенистый слой заполняет все неровности между поверхностью центральной части и поверхностными слоями. The recommended material for attaching the layered central part to the surface layer is polyurethane adhesive. The adhesive is applied to the inner sides of the surface layers, and under the influence of temperature and pressure during the finishing of the element, the adhesive forms a foamy layer between the surface layer and the layered central part. The foam layer fills all the irregularities between the surface of the central part and the surface layers.

Ниже приводится рекомендуемый пример способа и устройства изобретения со ссылкой на прилагаемые диаграммы, где схематически представлено формирование слоистого мата, являющегося частью слоистой центральной части,
где
на фиг. 1 показано выпиливание кусков тонкого слоя из куска отвержденной стекловаты (вид сверху),
на фиг. 2 приведен вид спереди и в поперечном сечении выпиленных кусков слоя, процесс поворота их вокруг продольной оси и их движение к боковому упору,
на фиг. 3 показано продольное смещение группы кусков тонкого слоя относительно соответствующей группы кусков слоя, замещенных на предшествующем этапе;
на фиг. 4 схематически представлены пять различных этапов процессов нанесения поверхностных слоев на центральную слоистую часть (вид спереди в сечении);
где
на фиг. 5 показана центральная часть в положении непосредственно перед соседней стадией;
на фиг. 6 показана центральная часть на поддерживающей и питающей пластине в положении над нижним поверхностным слоем, который поднимают в положение, примыкающее к поддерживающей пластине;
на фиг. 7 показана центральная слоистая часть на поддерживающей пластине над поверхностным слоем, но толкатель возвращен в исходное положение, а боковые держатели находятся в рабочих положениях, как раз перед тем, как поддерживающую пластину отводят в сторону, в результате чего центральная слоистая часть падает на нижний поверхностный слой,
на фиг. 8 показан верхний поверхностный слой с приклеенной поверхностью, который накладывают с поворотом на верхнюю поверхность центральной слоистой части.The following is a recommended example of the method and device of the invention with reference to the accompanying diagrams, which schematically shows the formation of a layered mat, which is part of the layered Central part,
Where
in FIG. 1 shows the cutting of pieces of a thin layer from a piece of cured glass wool (top view),
in FIG. 2 shows a front view and in cross section of sawn pieces of the layer, the process of turning them around the longitudinal axis and their movement to the side stop,
in FIG. 3 shows the longitudinal displacement of a group of pieces of a thin layer relative to the corresponding group of pieces of a layer substituted in the previous step;
in FIG. 4 schematically shows five different stages of the processes of applying surface layers to the central layered part (front view in cross section);
Where
in FIG. 5 shows a central part in a position immediately in front of an adjacent stage;
in FIG. 6 shows the central part on the support and supply plate in a position above the lower surface layer, which is raised to a position adjacent to the support plate;
in FIG. 7 shows the central laminated part on the support plate above the surface layer, but the pusher is returned to its original position and the side holders are in working positions, just before the supporting plate is pulled to the side, as a result of which the central laminated part falls on the lower surface layer ,
in FIG. 8 shows an upper surface layer with a glued surface, which is applied with rotation to the upper surface of the central laminate.

На фиг. 2 показан лист 1 стекловаты, который распиливают с помощью обычной пилы 2 для стекловаты на куски 3 тонкого слоя. На фиг. 3 показаны куски тонкого слоя в положении, в котором толкатель 4 выталкивает их с поворотом (на фиг. вправо) на 90o вокруг их продольных осей с последующим образованием полосы 5 развернутых кусков тонкого слоя с боковыми сторонами, обращенными к боковому упору. На фиг. 4 показано формирование полосы 5 развернутых кусков тонкого слоя с боковыми сторонами, обращенными к боковому упору. На фиг. 4 показано формирование полосы 5, вид сверху. Смещающее устройство 6 отделило пять внешних кусков тонкого слоя и сместило их продольно по направлению к группе из пяти кусков тонкого слоя, смещенных продольно на предшествующем этапе образования слоистого мата 7. Ступенчатая контактная поверхность смещающего устройства 6 придает группе кусков тонкого слоя соответствующее смещение. Подобное фазовое смещение приводит к распределению стыков (мест соединения) по поверхности центральной слоистой части, вместо их распределения по прямой линии. Передний край слоистого мата 7 несет подвижный упор 8. После того, как достаточное число групп повернутых кусков тонкого слоя одна за другой были смещены по отношению к друг другу в мате 7, длина мата превышает щелевую длину центральной части, поэтому нарезающее устройство 9 разрезают мат 7. Отрезанную часть мата выталкивают к формируемой центральной части, которая может состоять из одного или нескольких рядом расположенных матов 7. Подвижный упор возвращают к месту нарезания с образованием упора для небольшого обрезка следующего слоистого мата 7.In FIG. 2 shows a glass wool sheet 1, which is cut using a conventional glass wool saw 2 into pieces 3 of a thin layer. In FIG. 3 shows pieces of a thin layer in a position in which the pusher 4 pushes them 90 ° around their longitudinal axes with rotation (in FIG. To the right) with the subsequent formation of a strip 5 of unfolded pieces of a thin layer with the sides facing the side stop. In FIG. 4 shows the formation of a strip of 5 unfolded pieces of a thin layer with the sides facing the lateral stop. In FIG. 4 shows the formation of strip 5, a top view. The biasing device 6 separated the five outer pieces of the thin layer and shifted them longitudinally towards a group of five pieces of the thin layer displaced longitudinally at the previous stage of the formation of the layered mat 7. The stepped contact surface of the biasing device 6 gives the group of pieces of the thin layer an appropriate offset. Such a phase shift leads to the distribution of joints (joints) along the surface of the central layered part, instead of their distribution in a straight line. The front edge of the laminate mat 7 carries a movable stop 8. After a sufficient number of groups of rotated pieces of a thin layer were displaced one after another in the mat 7, the length of the mat exceeds the slot length of the central part, so the cutting device 9 cut the mat 7 The cut-off part of the mat is pushed to the formed central part, which may consist of one or more adjacent mats 7. The movable stop is returned to the cutting site with the formation of a stop for a small trim of the next layered Mat 7.

Согласно фиг. 5 центральная слоистая часть 10 состоит из двух рядом расположенных матов 7 с общим числом повернутых тонких слоев 11. Каждый тонкий слой в центральной части состоит из двух обрезанных кусков слоя или из одного целого куска и двух обрезанных кусков. According to FIG. 5, the central layered part 10 consists of two adjacent mats 7 with the total number of rotated thin layers 11. Each thin layer in the central part consists of two cut pieces of a layer or one whole piece and two cut pieces.

Центральную слоистую часть 10 формируют на основании 12, где боковое смещающее устройство (толкатель 4) готов к выталкиванию центральной слоистой части на ее подающую пластину 13. Подающая пластина 13 состоит из двух продольных секций 14 и 15, движущихся под прямым углом к длине центральной слоистой части и к направлению ее создания. Две секции подающей пластины 14 и 15 движутся навстречу друг к другу, в результате чего встречаются непосредственно над поверхностным слоем, и затем назад друг от друга с осуществлением доступа к нижнему поверхностному слою 16, расположенному на транспортерной ленте 17. В положении, показанном на фиг. 6, секции 14 и 15 расположены по обоим сторонам поверхностного слоя, при этом секции 14, имеющая удлинение в направлении основания 12 центральной слоистой части, готова принять центральную слоистую часть 10. Нижний поверхностный слой 16 находится на ленте 17 транспортера и покрыт слоем клея с помощью проклеивающего устройства 17. Боковые направляющие 18, 19 все еще находятся в рабочем положении после изготовления предыдущей сэндвичевой панели. The central layered part 10 is formed on the basis of 12, where the lateral biasing device (pusher 4) is ready to push the central layered part onto its feed plate 13. The feed plate 13 consists of two longitudinal sections 14 and 15, moving at right angles to the length of the central layered part and towards the direction of its creation. Two sections of the feed plate 14 and 15 move towards each other, as a result of which they meet directly above the surface layer, and then back from each other with access to the lower surface layer 16 located on the conveyor belt 17. In the position shown in FIG. 6, sections 14 and 15 are located on both sides of the surface layer, while section 14, having an extension in the direction of the base 12 of the central layered part, is ready to receive the central layered part 10. The lower surface layer 16 is located on the conveyor belt 17 and covered with a layer of glue with sizing device 17. The lateral guides 18, 19 are still in the working position after the manufacture of the previous sandwich panel.

На следующем этапе фиг. 7 толкатель 4 сместил центральную слоистую часть вбок к левой секции 14 подающей пластины, в это же время правая секция 15 подающей пластины сдвигается влево в положение, в котором на нее поступает центральная слоистая часть. Тем временем левую боковую направляющую 18 поднимают в нерабочее положение с тем, чтобы она не препятствовала движению центральной слоистой части в положение над нижним поверхностным слоем 16. In the next step of FIG. 7, the pusher 4 has shifted the central layered part laterally to the left section 14 of the feed plate, at the same time the right section 15 of the feed plate is shifted to the left to the position in which the central layered part enters. Meanwhile, the left side guide 18 is raised to the off position so that it does not impede the movement of the central laminate to a position above the lower surface layer 16.

На следующем этапе фиг. 8 слоистая центральная часть перенесена на подающие пластины 14, 15, которые встречаются посередине над нижним поверхностным слоем, при этом толкатель находится в своем крайнем положении, в котором удерживает слои в центральной слоистой части вытолкнутыми по отношению к правой боковой направляющей 19. Левая боковая направляющая 18 находится на пути в свое нижнее рабочее положение. Тем временем нижний поверхностный слой 16 на транспортере 17 поднимают в положение, возможно более близкое к подающим пластинам (14, 15). In the next step of FIG. 8, the layered central part is transferred to the feeding plates 14, 15, which are found in the middle above the lower surface layer, while the pusher is in its extreme position, in which the layers in the central layered part are pushed out with respect to the right side guide 19. The left side guide 18 is on its way to its lower working position. Meanwhile, the lower surface layer 16 on the conveyor 17 is raised to a position possibly closer to the feed plates (14, 15).

Из фиг. 6-10 видно, что движение центральной слоистой части в положении над поверхностным слоем 16 состоит из:
а) смещения с помощью толкателя 4 на расстояние, равное ширине центральной слоистой части,
б) бокового движения секции 14 подающей пластины на расстояние, равное половине ширины центральной слоистой части,
с) смещения с помощью толкателя 4 на другую секцию 15 подающей пластины на расстояние, равное половине ширины центральной слоистой части.From FIG. 6-10 it is seen that the movement of the Central layered part in a position above the surface layer 16 consists of:
a) displacement using the pusher 4 by a distance equal to the width of the Central layered part,
b) the lateral movement of the section 14 of the feed plate at a distance equal to half the width of the Central layered part,
c) displacement using the pusher 4 to another section 15 of the feed plate by a distance equal to half the width of the Central layered part.

На следующем этапе фиг. 9 толкатель 4 возвращен в исходное положение вне основания 12 центральной слоистой части, а боковая направляющая 18 находится в нижнем рабочем положении. Сразу же, как только это положение достигнуто, секции 14, 15 подающей пластины раздвигаются, и центральная слоистая часть падает на нижний поверхностный слой. Падение центральной части на нижнюю поверхностную пластину, таким образом, начинается в середине элемента, когда секции 14 и 15 подающей пластины последовательно перестают поддерживать центральную часть. Т.е. соединение центральной слоистой части и поверхностного слоя происходит в результате небольших движений, вследствие чего полностью регулируется. In the next step of FIG. 9, the pusher 4 is returned to its original position outside the base 12 of the central layered part, and the side guide 18 is in the lower working position. As soon as this position is reached, the sections 14, 15 of the feed plate are moved apart, and the central layered part falls on the lower surface layer. The fall of the central part onto the lower surface plate thus begins in the middle of the element when the sections 14 and 15 of the feed plate successively cease to support the central part. Those. the connection of the central layered part and the surface layer occurs as a result of small movements, as a result of which it is fully regulated.

После этого центральная слоистая часть с нижним поверхностным слоем перемещается на транспортере 17 между боковыми направляющими 18, 19 в пункт, где происходит наложение верхнего поверхностного слоя. На фиг. 10 показано покрытие верхнего слоя 20 слоем клея с помощью клеющего устройства 21, после чего поверхностный слой поворачивают и опускают на центральную слоистую часть. After that, the central layered part with the lower surface layer moves on the conveyor 17 between the side guides 18, 19 to the point where the upper surface layer is superimposed. In FIG. 10 shows the coating of the upper layer 20 with a layer of glue using an adhesive device 21, after which the surface layer is rotated and lowered onto the central layered part.

Claims (12)

1. Способ непрерывного изготовления панелей типа "сэндвич", включающий резку полотна отвержденной связующим минеральной ваты на продольные куски шириной, равной толщине среднего слоя панели, поворот кусков на 90o вокруг их продольной оси, сборку их с соединением по продольным и торцевым кромкам с образованием мата, в котором основные волокна продольных кусков расположены перпендикулярно плоскости панели, а ширина мата соответствует ширине панели, и разрезку мата на части, равные длине панели, с последующим присоединением обшивок по обе стороны среднего слоя посредством клея, отличающийся тем, что после поворота продольных кусков вокруг из продольной оси куски собирают в группу с примыканием продольных боковых кромок каждого куска к прилежащим боковым кромкам соседних кусков, продольные куски располагают в продольном направлении мата, а в каждой группе куски смещают в продольном направлении один относительно другого, образуя ступенчатый торцевой стык, затем мат, образованный из таких групп со смещением кусков, прессуют в продольном и поперечном направлениях, и, удерживая в сжатом состоянии, режут на панели нужной длины, после этого перемещают в положение для крепления первой обшивки с нанесенным на ее поверхность клеевым слоем к одной стороне среднего слоя, после чего крепят вторую обшивку с нанесенным на ее поверхность клеевым слоем к другой стороне среднего слоя.1. A method for the continuous manufacture of sandwich-type panels, comprising cutting a web of cured mineral wool binder into longitudinal pieces with a width equal to the thickness of the middle layer of the panel, rotating the pieces 90 o around their longitudinal axis, assembling them with joining along the longitudinal and end edges to form mat, in which the main fibers of the longitudinal pieces are perpendicular to the plane of the panel, and the width of the mat corresponds to the width of the panel, and cutting the mat into parts equal to the length of the panel, followed by joining the skin on both sides orons of the middle layer by means of glue, characterized in that after turning the longitudinal pieces around from the longitudinal axis, the pieces are assembled in a group with the longitudinal side edges of each piece adjoining the adjacent side edges of adjacent pieces, the longitudinal pieces are placed in the longitudinal direction of the mat, and in each group the pieces are displaced in the longitudinal direction one relative to the other, forming a stepped end joint, then the mat formed from such groups with the displacement of the pieces is pressed in the longitudinal and transverse directions, and holding I am in a compressed state, cut on the panel of the desired length, then move to the position for attaching the first skin with the adhesive layer applied to its surface to one side of the middle layer, and then attach the second skin with the adhesive layer applied to its surface to the other side of the middle layer . 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смещение группы из продольных кусков минеральной ваты осуществляют проталкиванием группы до подвижного упорного элемента, сторону которого, контактирующую с группой, выполняют ступенчатой. 2. The method according to claim 1, characterized in that the displacement of the group of longitudinal pieces of mineral wool is carried out by pushing the group to a movable thrust element, the side of which is in contact with the group is stepped. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что концевым поверхностям продольных кусков придают форму, предпочтительно отличную от прямого поперечного среза. 3. The method according to PP.1 and 2, characterized in that the end surfaces of the longitudinal pieces give a shape, preferably different from a direct cross-section. 4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что обшивки перед соединением со средним слоем разрезают по размеру панели и профилируют при перемещении от накопительного ролика к посту сборки панелей. 4. The method according to PP.1 and 2, characterized in that the casing before connecting to the middle layer is cut to the size of the panel and profiled when moving from the storage roller to the panel assembly post. 5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что средний слой перемещают в положение выравнивания и выше обшивки для закрепления одной из обшивок к нему посредством подвижной опоры, а крепление между средним слоем и обшивкой осуществляют посредством вытягивания подвижной опоры в сторону. 5. The method according to PP. 1-4, characterized in that the middle layer is moved to the alignment position and above the skin to fix one of the skin to it by means of a movable support, and the fastening between the middle layer and the skin is carried out by pulling the movable support to the side. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что подвижную опору выполняют из двух продольных частей, которые располагают с возможностью перемещения в противоположных направлениях из рабочего положения. 6. The method according to p. 5, characterized in that the movable support is made of two longitudinal parts, which are arranged to move in opposite directions from the working position. 7. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что соединение среднего слоя с одной из обшивок осуществляют путем размещения его на транспортировочной опоре над обшивкой с последующим перемещением среднего слоя при помощи толкателя на обшивку, причем соединяемые слои перемещают в одном направлении с одинаковой скоростью. 7. The method according to PP.1 and 2, characterized in that the connection of the middle layer with one of the casing is carried out by placing it on the transport support above the casing with the subsequent movement of the middle layer using a pusher on the casing, and the connected layers are moved in the same direction with the same speed. 8. Устройство для непрерывного изготовления панелей типа "сэндвич", включающее средство для нарезания кусков отвержденной связующим минеральной ваты, средство для поворота кусков на 90o вокруг их продольной оси, средство для сборки кусков с соединением по продольной и торцевым кромкам с образованием мата, в продольных кусках которого основные волокна перпендикулярны плоскости панели, средство для резки мата на куски для средних слоев под длину панели, средство для нанесения клея на внутреннюю поверхность обшивок и средство для соединения обшивок со средним слоем панели, отличающееся тем, что устройство снабжено средством для соединения продольных кусков по торцевым кромкам в группу продольных кусков, располагающихся в продольном направлении мата, средством для смещения кусков друг относительно друга с образованием ступенчатого торцевого стыка, средством для прессования мата в продольном и поперечном направлениях и средством для перемещения среднего слоя, полученного при разрезании мата с удерживанием его в сжатом состоянии, в положение для крепления первой обшивки к одной стороне среднего слоя и затем для крепления второй обшивки к другой стороне среднего слоя.8. A device for the continuous manufacture of sandwich panels, including means for cutting pieces of cured with binder mineral wool, means for rotating pieces 90 o around their longitudinal axis, means for assembling pieces with a connection along the longitudinal and end edges to form a mat, in longitudinal pieces of which the main fibers are perpendicular to the plane of the panel, means for cutting the mat into pieces for the middle layers to the length of the panel, means for applying glue to the inner surface of the skin and means for joining casing with the middle layer of the panel, characterized in that the device is equipped with a means for connecting the longitudinal pieces along the end edges into a group of longitudinal pieces located in the longitudinal direction of the mat, means for displacing the pieces relative to each other with the formation of a stepped end joint, means for pressing the mat in the longitudinal and transverse directions and means for moving the middle layer obtained by cutting the mat while holding it in a compressed state, in a position for attaching the first skin one side of the middle layer and then to fixing the second casing to the other side of the middle layer. 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что средство для смещения групп продольных кусков выполнено в виде подвижного опорного элемента, сторона которого, контактирующая с группой, выполнена ступенчатой, а ширина каждой ступени на ступенчатой стороне соответствует ширине каждого продольного куска. 9. The device according to claim 8, characterized in that the means for displacing the groups of longitudinal pieces is made in the form of a movable support element, the side of which is in contact with the group is made stepped, and the width of each step on the stepped side corresponds to the width of each longitudinal piece. 10. Устройство по пп.8 и 9, отличающееся тем, что оно снабжено средством для придания концевым поверхностям продольных кусков формы, отличной от прямого поперечного среза. 10. The device according to claims 8 and 9, characterized in that it is provided with means for imparting to the end surfaces of the longitudinal pieces of a shape different from a straight transverse cut. 11. Устройство по пп.8 10, отличающееся тем, что каждое из средств для перемещения среднего слоя в положение крепления обшивок выполнено в виде опоры из двух продольных секций, подвижно расположенных относительно их продольных центральных осей. 11. The device according to claims 8 to 10, characterized in that each of the means for moving the middle layer to the fastening position of the skin is made in the form of a support of two longitudinal sections, movably located relative to their longitudinal central axes. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что продольные секции расположены с возможностью перемещения на расстояние, равное по меньшей мере половине ширины среднего слоя панели. 12. The device according to claim 11, characterized in that the longitudinal sections are arranged to move a distance equal to at least half the width of the middle layer of the panel.
SU914894730A 1990-09-04 1991-02-22 Method and device for continuous manufacture of sandwich panels RU2066635C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI904370A FI86160C (en) 1990-09-04 1990-09-04 FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV SANDWICHELEMENT BESTAOENDE AV EN KAERNA AV MINERALULLSLAMELLER OCH YTSKIKT EXEMPELVIS AV PLAOT SAMT EN ANORDNING FOER UTFOERANDE AV FOERFARANDET
FI904370 1990-09-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2066635C1 true RU2066635C1 (en) 1996-09-20

Family

ID=8531017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914894730A RU2066635C1 (en) 1990-09-04 1991-02-22 Method and device for continuous manufacture of sandwich panels

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JP3116054B2 (en)
CZ (1) CZ280840B6 (en)
EE (1) EE03061B1 (en)
FI (1) FI86160C (en)
GB (1) GB2247643A (en)
IE (1) IE62852B1 (en)
LV (1) LV11017B (en)
PL (1) PL166702B1 (en)
RU (1) RU2066635C1 (en)
SK (1) SK280243B6 (en)
UA (1) UA26975A1 (en)
YU (1) YU48170B (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2450932C1 (en) * 2008-02-08 2012-05-20 Парок Ой Аб Element from mineral cotton, method of its fabrication and method of isolating curved surfaces
RU2611276C2 (en) * 2012-10-31 2017-02-21 Джапан Тобакко Инк. Paper tube production machine, paper tube production method and paper tube produced using said method
RU173884U1 (en) * 2016-11-07 2017-09-18 Общество с ограниченной ответственностью "КАТВУЛ" Construction lamella plate
RU2800673C2 (en) * 2021-12-17 2023-07-26 Киселёв Сергей Александрович Honeycomb building panel

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITVE940023A1 (en) * 1994-05-18 1995-11-18 Metecno Spa MINERAL WOOL PANEL AND PROCEDURE FOR ITS REALIZATION.
FI971292A0 (en) * 1997-03-26 1997-03-26 Paroc Oy Ab Pressing the sandwich element
US6140000A (en) 1997-10-07 2000-10-31 Ricoh Company, Ltd. Toner for electrophotography and manufacturing method thereof
ES2188302B1 (en) * 1999-11-15 2004-10-16 Curbimetal, S.A. PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF AN INSULATING ELEMENT FOR COVERS, FACADES AND CLOSURES AND INSULATING ELEMENT OBTAINING.
ES2188303A1 (en) * 1999-11-15 2003-06-16 Curbimetal S A Procedure to manufacture an insulating panel for covers, facades, and enclosures and the obtained insulating panel.
KR100407000B1 (en) * 2001-04-21 2003-11-28 강동원 Manufacture method of construction panel
KR100407002B1 (en) * 2001-05-14 2003-11-28 강동원 Method for the making of construction panel
DE102008030944A1 (en) * 2008-07-02 2010-01-07 Knauf Insulation Gmbh Carrying construction design element
KR200478466Y1 (en) 2014-04-11 2015-10-15 임영철 Assembly type chest
DE102014008064A1 (en) * 2014-05-26 2015-11-26 Gonon Isolation Ag (Sa) Insulating board and method for producing an insulating board

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE795597A (en) * 1972-02-17 1973-06-18 Rockwool Ab PROCESS FOR MAKING MINERAL WOOL LAMINATED PLATES OR SIMILAR OBJECTS WITH PARMENTNES ON ONE OR BOTH SIDES
FI82519B (en) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab LAONGSTRAECKT LAMELLSKIVA AV MINERALULL, LAEMPLIG SOM KAERNA I ETT SANDWICHELEMENT.
FI82518B (en) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab LAONGSTRAECKT LAMELLSKIVA AV MINERALULL, LAEMPLIG SOM KAERNA I ETT SANDWICHELEMENT.
FI82517B (en) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab LAONGSTRAECKT LAMELLSKIVA AV MINERALULL OCH FOERFARANDE FOER DESS TILLVERKNING.
GB2231530B (en) * 1989-05-04 1992-10-28 Hunter Douglas Ind Bv Sandwich panel core structure

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE, патент, 3824842, E 04B 1/94, 1989. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2450932C1 (en) * 2008-02-08 2012-05-20 Парок Ой Аб Element from mineral cotton, method of its fabrication and method of isolating curved surfaces
RU2611276C2 (en) * 2012-10-31 2017-02-21 Джапан Тобакко Инк. Paper tube production machine, paper tube production method and paper tube produced using said method
RU173884U1 (en) * 2016-11-07 2017-09-18 Общество с ограниченной ответственностью "КАТВУЛ" Construction lamella plate
RU2800673C2 (en) * 2021-12-17 2023-07-26 Киселёв Сергей Александрович Honeycomb building panel

Also Published As

Publication number Publication date
SK280243B6 (en) 1999-10-08
FI86160C (en) 1993-03-31
FI904370A (en) 1992-03-05
IE910371A1 (en) 1992-03-11
YU23591A (en) 1995-03-27
PL166702B1 (en) 1995-06-30
FI904370A0 (en) 1990-09-04
SK27791A3 (en) 1994-06-08
IE62852B1 (en) 1995-03-08
EE03061B1 (en) 1997-12-15
GB2247643A (en) 1992-03-11
JP3116054B2 (en) 2000-12-11
CZ280840B6 (en) 1996-04-17
LV11017A (en) 1996-02-20
YU48170B (en) 1997-07-31
PL289001A1 (en) 1992-03-09
FI86160B (en) 1992-04-15
CZ27791A3 (en) 1996-01-17
LV11017B (en) 1996-04-20
JPH05345400A (en) 1993-12-27
GB9118671D0 (en) 1991-10-16
UA26975A1 (en) 2000-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2262446C2 (en) Method for laminated building member forming
RU2066635C1 (en) Method and device for continuous manufacture of sandwich panels
FI59751C (en) WELLPAPP SAMT FOERFARANDE OCH APPARATUR FOER FRAMSTAELLNING AV DENSAMMA
US20040200546A1 (en) Wood-gluing and clamping system
CA2425988C (en) Process for the manufacture of a tape-shaped object
US20040089393A1 (en) Continuous method of making four-tapered edge gypsum board and the gypsum board made therefrom
CN101802323B (en) Panel and relative manufacturing system and method
AU2002255024A1 (en) Method for manufacturing a sandwich building element
CA2028272C (en) Construction board and its manufacturing method
CA1209893A (en) Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same
USRE33703E (en) Method of producing laminated plate
CN1037163C (en) Method and apparatus for manufacturing sandwich panels
RU2058885C1 (en) Method of making laminated glued material
US11794374B2 (en) Making profile-edge construction board
EP1162050B1 (en) Method for manufacturing an insulating element, and insulating element so obtained
US4725325A (en) Method of producing laminated plate
RU2159700C1 (en) Method for manufacture of wood panels by pasting and panel produced by this method
SI9110235A (en) Method and apparatus for manufacturing sandwich panels
US6074162A (en) Method and apparatus for laying a stack of wood veneer sheets
FI73163C (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STAPLING AV SKIKTHALVFABRIKAT AV TRAE.
KR100456822B1 (en) method for producing automatically a width-directional stripe formed mineral fiber board into a thickness-directional stripe mineral fiber board and a cutting conveyer for performing the same
RU2015028C1 (en) Method for production of honeycomb filler for sandwich panels
CN1209310A (en) Honeycomb-like shutter shaping method
GB2279293A (en) Construction boards containing mineral fibre lamellae
EP0780211A1 (en) Method and production line for producing panels covered with a top layer