Claims (1)
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке металлов. Технический эффект заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков и повышении производительности процесса обработки металлов при непрерывной разливке. Указанный технический эффект достигается тем, что металл подают из разливочного ковша в вакуум-камеру, создают в ней остаточное давление, обрабатывают металл в вакуум-камере, подают металл в промежуточный ковш через отдельный патрубок и далее в кристаллизаторы, а также производят раскисление и легирование металла. Сначала металл подают в первую часть вакуум-камеры, где производят струйное вакуумирование, далее металл направляют во вторую часть вакуум-камеры, где производят раскисление и легирование металла посредством подачи в эту часть камеры раскислителей и легирующих элементов, далее из второй части вакуум-камеры металл подают в промежуточный ковш с помощью дополнительного патрубка. После подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуум-камеры жидким металлом осуществляют циркуляционное вакуумирование находящегося в промежуточном ковше металла посредством подачи инертного газа в один из патрубков, а после создания в вакуум-камере заданного остаточного давления наряду с обработкой металла в вакуум-камере дополнительно производят циркуляционное вакуумирование в промежуточном ковше. Кроме того, устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки включает вакуум-камеру со сливным патрубком. Камера разделена перегородкой на две сообщающиеся части. Одна из частей камеры снабжена двумя сливными патрубками, а также шлюзовым затвором. Изобретение предназначено для применения на действующих и вновь проектируемых установках непрерывной разливки металлов.The invention relates to metallurgy, and more particularly, to continuous casting of metals. The technical effect is to improve the quality of continuously cast ingots and increase the productivity of the processing of metals during continuous casting. The specified technical effect is achieved by the fact that the metal is fed from the casting ladle into the vacuum chamber, creates residual pressure in it, the metal is treated in the vacuum chamber, the metal is fed into the intermediate ladle through a separate pipe and then into the crystallizers, and metal is also deoxidized and alloyed . First, the metal is fed into the first part of the vacuum chamber, where jet evacuation is performed, then the metal is sent to the second part of the vacuum chamber, where metal is deoxidized and alloyed by supplying deoxidizers and alloying elements to this part of the chamber, then from the second part of the vacuum chamber, metal served in the intermediate bucket using an additional nozzle. After the metal level in the intermediate ladle rises above the lower ends of the nozzles and the vacuum chamber is sealed with liquid metal, the metal contained in the intermediate ladle is circulated by supplying inert gas to one of the nozzles, and after creating the specified residual pressure in the vacuum chamber along with the metal treatment in the vacuum chamber additionally circulate evacuation in the tundish. In addition, the device for processing metal in the process of continuous casting includes a vacuum chamber with a drain pipe. The camera is divided by a partition into two communicating parts. One of the parts of the chamber is equipped with two drain pipes, as well as a lock gate. The invention is intended for use on existing and newly designed continuous metal casting plants.