RU93008106A - Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов - Google Patents

Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов

Info

Publication number
RU93008106A
RU93008106A RU93008106/02A RU93008106A RU93008106A RU 93008106 A RU93008106 A RU 93008106A RU 93008106/02 A RU93008106/02 A RU 93008106/02A RU 93008106 A RU93008106 A RU 93008106A RU 93008106 A RU93008106 A RU 93008106A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metals
alloy
melt
silicon
aluminum
Prior art date
Application number
RU93008106/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2041967C1 (ru
Inventor
В.Э. Лисай
А.Н. Маленьких
В.И. Козинец
Б.С. Громов
К.С. Елкин
Original Assignee
Братский алюминиевый завод
Filing date
Publication date
Application filed by Братский алюминиевый завод filed Critical Братский алюминиевый завод
Priority to RU93008106A priority Critical patent/RU2041967C1/ru
Priority claimed from RU93008106A external-priority patent/RU2041967C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2041967C1 publication Critical patent/RU2041967C1/ru
Publication of RU93008106A publication Critical patent/RU93008106A/ru

Links

Claims (1)

  1. Изобретение относится к цветной металлургии, а именно - к технологии производства сплавов на основе алюминия и кремния, содержащих тугоплавкие и легкоплавкие металлы. Цель изобретения - повышение степени усвоения легкоплавких металлов, сокращение потерь металла от оксиления расплава и повышение качества сплава. Положительный эффект достигается тем, что сначала жидкий кремний вводят в расплав до получения эвтектического состава, причем совместно с частью тугоплавких металлов, подаваемых предварительно в жидкий кремний в количестве, равном (0,7 - 1,2) отношения содержаний кремния в эвтектическом и конечном сплаве, затем расплав охлаждают до 620 - 680oС и легируют легкоплавкими металлами, после чего вводят оставшиеся части жидкого кремния и тугоплавких металлов. Степень усвоения легкоплавких металлов повышается на 8,3 абс.%, что позволяет сократить потери этих металлов за счет этого на 0,5 кг/ т получаемого сплава. Общие потери металла от окисления расплава сокращаются на 20%, в том числе алюминия - на 15%. Улучшается качество сплава как за счет повышения однородности его по химическому составу, так и за счет уменьшения окисных включений в сплаве (коэффициент дефектности, характеризующий чистоту металла, уменьшается в 1,7 раза).
RU93008106A 1993-02-11 1993-02-11 Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов RU2041967C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93008106A RU2041967C1 (ru) 1993-02-11 1993-02-11 Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93008106A RU2041967C1 (ru) 1993-02-11 1993-02-11 Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2041967C1 RU2041967C1 (ru) 1995-08-20
RU93008106A true RU93008106A (ru) 1996-01-27

Family

ID=20137129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93008106A RU2041967C1 (ru) 1993-02-11 1993-02-11 Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2041967C1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657681C1 (ru) * 2017-05-25 2018-06-14 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения алюминиевого сплава, легированного кремнием
RU2692542C1 (ru) * 2018-05-21 2019-06-25 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ плавки и литья литейного алюминиевого сплава

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU93008106A (ru) Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
ES8105037A1 (es) Un procedimiento de obtencion de aleaciones a base de manga-neso por silicotermia en cuchara de una escoria oxidada.
US2853768A (en) Overhead conductor
JPS6263626A (ja) 低酸素Ti合金の製造方法
RU2041967C1 (ru) Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
RU93010136A (ru) Способ получения дозвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
JPH0673464A (ja) 高清浄ステンレス鋼の製造方法
JPH04120225A (ja) Ti―Al系合金の製造方法
RU1836471C (ru) Способ получени лигатуры алюминий-титан
US3139336A (en) Copper refining
SU1060695A1 (ru) Флюс дл обработки алюминиевых сплавов
RU2039111C1 (ru) Титановый сплав
SU1044653A1 (ru) Сплав дл раскислени легировани и модифицировани стали
SU1084307A1 (ru) Способ проведени восстановительного периода в электропечи
SU1122730A1 (ru) Раскислитель
SU1749245A1 (ru) Способ выплавки никельхромовых сплавов
RU2044063C1 (ru) Способ производства низколегированной стали с ниобием
SU581151A1 (ru) Способ выплавки вольфрамсодержащей стали и сплавов
RU2162112C1 (ru) Способ получения скандийсодержащей лигатуры
RU2051984C1 (ru) Сталь
SU1073316A1 (ru) Лигатура
JP2635721B2 (ja) 転炉内スラグの流出防止方法
Yavoiskii et al. The Influence of the Casting Rate of Semi-Killed Metal on the Consumption of Deoxidant
RU93002429A (ru) Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
SU726181A1 (ru) Флюс