RU86506U1 - MOBILE TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CLEANING RESERVOIRS - Google Patents
MOBILE TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CLEANING RESERVOIRS Download PDFInfo
- Publication number
- RU86506U1 RU86506U1 RU2009118818/22U RU2009118818U RU86506U1 RU 86506 U1 RU86506 U1 RU 86506U1 RU 2009118818/22 U RU2009118818/22 U RU 2009118818/22U RU 2009118818 U RU2009118818 U RU 2009118818U RU 86506 U1 RU86506 U1 RU 86506U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- waste
- tank
- installation
- jelly
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
1. Мобильный технологический комплекс для зачистки резервуаров, содержащий установленное на транспортном средстве оборудование, включающее систему подачи моющей жидкости, подключенную проходящим через технологический люк зачищаемого резервуара трубопроводом с запорным клапаном к захватывающему устройству системы откачивания размытых отложений, которая содержит средство создания разрежения, соединенное с резервуаром-сборником, в нижней части которого размещены патрубки с запорными клапанами для заполнения, слива желеобразных отходов и слива загрязненной жидкости и который оснащен уровнемером, управляющий выход которого связан с пускателем средства создания разрежения, отличающийся тем, что дополнительно содержит подключенную через фильтр грубой очистки к патрубку слива загрязненной жидкости из резервуара-сборника системы откачивания размытых отложений установку гравитационного разделения загрязненной жидкости на воду, нефтепродукт и желеобразные отходы, установку доочистки воды, установку доочистки нефтепродуктов и установку утилизации твердых и желеобразных отходов, состоящую из блока сжигания отходов, соединенного с накопителем отходов, вход которого соединен индивидуальными трубопроводами с патрубком слива желеобразных отходов из резервуара-сборника системы откачивания размытых отложений, с патрубком слива желеобразных отходов из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости и с первым выходом установки доочистки нефтепродуктов, вход которой соединен с патрубком слива нефтепродуктов из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости, патрубок слива 1. A mobile technological complex for cleaning tanks, containing equipment installed on the vehicle, including a washing fluid supply system, connected by a pipe with a shut-off valve passing through the technological hatch of the tank being cleaned, to a gripping device for the pumping-out system of washed sediments, which contains a vacuum generating device connected to the tank - a collector, in the lower part of which there are nozzles with shut-off valves for filling, draining jelly-like waste water discharge and discharge of contaminated liquid and which is equipped with a level gauge, the control output of which is connected to the starter of the rarefaction means, characterized in that it further includes a gravity separation unit for contaminated liquid connected to the contaminated liquid discharge pipe from the collection tank of the pumping system for dirty sediments water, oil product and jelly-like waste, a post-treatment unit for water, a post-treatment unit for oil products, and a solid and jellied waste disposal plant solid waste, consisting of a waste incinerator unit connected to a waste storage device, the inlet of which is connected by individual pipelines to a jelly-like waste discharge pipe from the collection tank of the washout pumping system, to a jelly-like waste discharge pipe from the gravity separation unit of the contaminated liquid and with the first exit of the aftertreatment installation of petroleum products, the inlet of which is connected to the discharge pipe of oil products from the installation of gravity separation of contaminated liquid, the discharge pipe
Description
Полезная модель относится к устройствам для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений и может быть использована на складах и базах горючего при проведении зачистных работ.The utility model relates to devices for cleaning the inner surface of tanks from deposits and can be used in warehouses and fuel bases during cleaning operations.
В соответствии с требованиями ГОСТ 1510 резервуары должны периодически зачищаться от остатков нефтепродуктов и донных отложений. Как правило, продукты зачистки резервуаров сливаются в один из свободных резервуаров, где и происходит их длительное (до нескольких месяцев) гравитационное отстаивание. В результате проведения зачистных работ на складах и базах горючего скапливается большое количество продуктов зачистки.In accordance with the requirements of GOST 1510, tanks should be periodically cleaned from oil product residues and bottom sediments. As a rule, the products of tank cleaning merge into one of the free tanks, where their long-term (up to several months) gravitational settling takes place. As a result of stripping, a large number of stripping products accumulate in warehouses and fuel bases.
Известен технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений, содержащий связанные трубопроводами зачищаемый резервуар, систему подачи моющей жидкости и систему для откачивания размытых отложений в резервуар-отстойник. Система подачи моющей жидкости включает нагнетательный насос и подающий моющую жидкость трубопровод с устройством струйной отмывки. В качестве моющей жидкости используется подаваемая под давлением не больше 4 кгс/см2 неподогреваемая вода, при этом трубопровод, подающий воду в резервуар, подключен к магистральной водопроводной сети или резервуару с водой и снабжен устройством контроля и регулировки давления воды, подаваемой к размывающим соплам.A known technological complex for cleaning the inner surface of the tank from deposits, containing connected by pipelines to clean the tank, a system for supplying washing liquid and a system for pumping washed out sediments into the tank-sump. The washing liquid supply system includes a pressure pump and a washing liquid supply pipe with a jet washing device. Unheated water supplied under a pressure of not more than 4 kgf / cm 2 is used as a washing liquid, while the pipeline supplying water to the tank is connected to the main water supply network or the water tank and is equipped with a device for monitoring and adjusting the water pressure supplied to the erosion nozzles.
Система откачивания размытых отложений в резервуар-отстойник включает установку откачивания и трубопровод. В качестве установки откачивания используется оседиагональный насос марки УОДН-290. Между насосом и резервуаром-отстойником установлены последовательно соединенные щелевые фильтры (RU П №60008 U1, кл. В08В 9/08, 9/093, 24.07.2006).The system for pumping washed-out sediments into a settling tank includes a pumping unit and a pipeline. As the pumping unit, the sedimentary pump of the UODN-290 brand is used. Between the pump and the settling tank, slotted filters are connected in series (RU P No. 60008 U1, class B08B 9/08, 9/093, 07.24.2006).
Недостатками этого технологического комплекса являются:The disadvantages of this technological complex are:
- низкое качество очистки и большой расход воды, т.к. в качестве моющей жидкости используется холодная вода, подаваемая под низким давлением (не более 4 кгс/см2). Кроме того, для последующего отделения от воды нефтепродуктов и механических примесей требуются отстойники большой вместимости и длительное время отстаивания;- low quality cleaning and high water consumption, because cold water, supplied under low pressure (not more than 4 kgf / cm 2 ), is used as a washing liquid. In addition, for the subsequent separation of oil products and mechanical impurities from water, high-capacity settlers and a long settling time are required;
- невозможно многократное использование воды во время мойки резервуара, так как для отстаивания эмульсии требуется длительное время (от нескольких дней до нескольких месяцев).- it is impossible to reuse water while washing the tank, since it takes a long time to settle the emulsion (from several days to several months).
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели по технической сущности является вакуумная установка непрерывного действия для зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов и донных отложений, содержащая захватывающее устройство с гибким шлангом для отвода загрязненных остатков и донных отложений, резервуары-сборники, параллельно подключенные к вакуумному насосу системой трубопроводов с запорными кранами, механизм перемещения захватывающего устройства и блок подачи моющего раствора, соединенный гибким трубопроводом с трубкой, на конце которой установлено сопло. Захватывающее устройство выполнено в виде диффузера, установленного на конце коленообразной трубы. Механизм перемещения захватывающего устройства выполнен в виде тележки. (RU П. №58958 U1, кл. В08В 9/08, 09.06.2006 - прототип).Closest to the claimed utility model in technical essence is a continuous vacuum unit for cleaning tanks from oil residues and bottom sediments, containing a gripping device with a flexible hose for removing contaminated residues and bottom sediments, reservoir tanks connected in parallel to the vacuum pump by a piping system with shut-off taps, a gripping device moving mechanism and a washing solution supply unit connected by a flexible pipe to a pipe the end of which a nozzle is installed. The capturing device is made in the form of a diffuser mounted on the end of the elbow pipe. The mechanism for moving the gripping device is made in the form of a cart. (RU P. No. 58958 U1, class B08B 9/08, 06/09/2006 - prototype).
Недостатком этой установки является необходимость слива продуктов зачистки из резервуара-сборника в дополнительную емкость для последующего длительного отстаивания с целью разделения на нефтепродукт, воду и твердые или полужидкие отходы. Однако, даже после длительного отстаивания нефтепродукт нельзя использовать по прямому назначению, т.к. он не соответствует требованиям нормативных документов (ГОСТ, ТУ) по содержанию воды и механических примесей, а воду по экологическим требованиям нельзя сливать в промышленный водоем или канализацию.The disadvantage of this installation is the need to drain the stripping products from the collection tank into an additional tank for subsequent long-term settling in order to separate into oil product, water and solid or semi-liquid waste. However, even after prolonged sedimentation, the oil product cannot be used for its intended purpose, because it does not meet the requirements of regulatory documents (GOST, TU) on the content of water and mechanical impurities, and water according to environmental requirements cannot be drained into an industrial body of water or sewage.
Кроме того, воду нельзя повторно использовать для мойки резервуара, так как в процессе зачистки резервуара она не успевает отделиться от нефтепродуктов.In addition, water cannot be reused for washing the tank, since during the cleaning of the tank it does not have time to separate from oil products.
Технический результат полезной модели - повышение эффективности использования технологического комплекса за счет обеспечения разделения продуктов зачистки на нефтепродукт, воду и желеобразные отходы с последующей доочисткой нефтепродуктов и воды до нормативных требований и утилизации желеобразных отходов, а также возможности многократного использования очищенной воды для мойки резервуара.The technical result of the utility model is to increase the efficiency of the use of the technological complex by ensuring the separation of the cleaning products into oil product, water and jelly-like waste, followed by post-treatment of oil products and water to regulatory requirements and disposal of jelly-like waste, as well as the possibility of reuse of purified water for washing the tank.
Этот технический результат достигается тем, что мобильный технологический комплекс для зачистки резервуаров, содержащий установленное на транспортном средстве оборудование, включающее систему подачи моющей жидкости, подключенную проходящим через технологический люк зачищаемого резервуара трубопроводом с запорным клапаном к захватывающему устройству системы откачивания размытых отложений, которая содержит средство создания разрежения, соединенное с резервуаром-сборником, в нижней части которого размещены патрубки с запорными клапанами для заполнения, слива желеобразных отходов и слива загрязненной жидкости и который оснащен уровнемером, управляющий выход которого связан с пускателем средства создания разрежения, согласно предлагаемой полезной модели технологический комплекс дополнительно содержит подключенную через фильтр грубой очистки к патрубку слива загрязненной жидкости из резервуара-сборника системы откачивания размытых отложений установку гравитационного разделения загрязненной жидкости на воду, нефтепродукт и желеобразные отходы, установку доочистки воды, установку доочистки нефтепродуктов и установку утилизации твердых и желеобразных отходов, состоящую из блока сжигания отходов, соединенного с накопителем отходов, вход которого соединен индивидуальными трубопроводами с патрубком слива желеобразных отходов из резервуара-сборника системы откачивания размытых отложений, с патрубком слива желеобразных отходов из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости и с первым выходом установки доочистки нефтепродуктов, вход которой соединен с патрубком слива нефтепродуктов из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости, патрубок слива отделенной воды из которой подключен к первому входу установки доочистки воды, выполненной в виде соединенных последовательно по потоку и образующих замкнутый контур двух флотаторов, бака-накопителя очищенной воды и жидкостного насоса, напорная линия которого через соответствующие запорные клапаны подключена или к входу первого флотатора, или к установке гравитационного разделения, или к линии слива воды в канализацию, донный патрубок каждого флотатора через соответствующий запорный клапан подключен к трубопроводу, соединяющему патрубок слива желеобразных отходов установки гравитационного разделения загрязненной жидкости с входом накопителя установки утилизации твердых и желеобразных отходов, при этом установка гравитационного разделения дополнительно соединена с входом бака-накопителя установки доочистки воды, выход которой подключен к входу системы подачи моющей жидкости и к всасывающему патрубку жидкостного насоса установки доочистки воды, а также тем, что установка гравитационного разделения загрязненной жидкости выполнена в виде бака, внутри которого имеются вертикальные перегородки, одна из которых установлена перед патрубком слива отделенной воды с заданным зазором относительно днища и создает полость для накопления отделенной воды, другие вертикальные перегородки закреплены на боковых стенках бака в шахматном порядке с зазором относительно противоположной стенки, при этом патрубки слива нефтепродуктов, осадка и отделенной воды связаны с установками доочистки нефтепродукта, утилизации отходов и доочистки воды, а также тем, что флотаторы установки доочистки воды снабжены средством подачи воздуха и выполнены в виде вертикальных емкостей с коническими днищами, снабженных патрубками входа и выхода воды, к которым подсоединены коленообразные трубы, срезы горизонтальных патрубков которых находятся на уровне патрубка слива отделенной воды из бака гравитационного разделения, при этом верхнее коническое днище каждого флотатора снабжено средством сбора нефтепродукта в виде цилиндрической насадки с патрубками слива нефтепродукта и выпуска воздуха, а нижний срез цилиндрической насадки выполнен на одном уровне срезов горизонтальных патрубков коленообразных труб входа и выхода воды, диаметр которых соответствует диаметру патрубка слива отделенной воды установки гравитационного разделения, а также тем, что патрубок входа воды во флотатор снабжен перфорированным распределителем потока воды, суммарная площадь отверстий которого не менее площади сечения патрубков входа и выхода воды, в полости флотатора ниже распределителя потока воды установлен распределитель потока воздуха, связанный со средством подачи воздуха, а также тем, что установка доочистки нефтепродуктов выполнена в виде соединенных последовательно по потоку бака-накопителя, вход которого связан с патрубком слива нефтепродукта из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости, фильтра грубой очистки, жидкостного насоса, фильтра-сепаратора и фильтра тонкой очистки, при этом выходы донных полостей фильтров подключены к накопителю установки утилизации твердых и желеобразных отходов, а также тем, что бак-накопитель нефтепродуктов содержит датчики уровня, подключенные к пускателю жидкостного насоса установки доочистки нефтепродуктов, а также тем, что в системе подачи моющей жидкости в качестве жидкостного насоса используется очиститель высокого давления модели К-890, а также тем, что в системе откачивания размытых отложений в качестве средства создания разрежения используется вакуум-компрессор марки ВК-6М.This technical result is achieved by the fact that the mobile technological complex for cleaning tanks, containing equipment installed on the vehicle, including a washing liquid supply system, connected by a pipe with a shut-off valve through the technological hatch of the tank being cleaned, to a gripping device of the pumping system for washed out deposits, which contains means for creating rarefaction, connected to the reservoir tank, in the lower part of which are placed nozzles with locking valves panels for filling, draining jelly-like waste and discharging contaminated liquid and which is equipped with a level gauge, the control output of which is connected to the starter of the rarefaction means, according to the proposed utility model, the technological complex additionally contains a contaminated liquid discharge from the pump collection tank through a coarse filter fuzzy sediments installation of gravity separation of contaminated liquid into water, oil and jelly-like waste, installation up to water purification unit for the post-treatment of petroleum products and a plant for the disposal of solid and jelly-like waste, consisting of a waste incinerator unit connected to a waste accumulator, the inlet of which is connected by individual pipelines to a jelly-like waste discharge pipe from the collection tank of the washed-out pumping system, and a jelly-like waste discharge pipe from installation of gravity separation of contaminated liquid and with the first output of the installation of post-treatment of petroleum products, the input of which is connected to the oil discharge pipe products from the installation of gravity separation of contaminated liquid, the discharge pipe of the separated water from which is connected to the first input of the water purification unit, made in the form of two flotators connected in series to a closed circuit, a purified water storage tank and a liquid pump, the pressure line of which is through the corresponding shut-off valves are connected either to the input of the first flotator, or to the installation of gravity separation, or to the line for draining water into the sewer, the bottom pipe of each fl the tator through an appropriate shut-off valve is connected to the pipeline connecting the jelly-like waste discharge pipe of the gravity separation unit of the contaminated liquid to the inlet of the solid and jelly-like waste disposal unit, while the gravity separation unit is additionally connected to the inlet of the storage tank of the water purification unit, the outlet of which is connected to the input systems for supplying washing liquid and to the suction pipe of the liquid pump of the installation of post-treatment of water, as well as the fact that the installation gravitational separation of contaminated liquid is made in the form of a tank, inside which there are vertical partitions, one of which is installed in front of the discharge pipe of the separated water with a given gap relative to the bottom and creates a cavity for the accumulation of separated water, the other vertical partitions are staggered on the side walls of the tank with a gap relative to the opposite wall, while the oil discharge pipes, sludge and separated water are connected to the after-treatment of the oil product, utilization from odes and water purification, as well as the fact that the flotators of the water purification installation are equipped with air supply and are made in the form of vertical tanks with conical bottoms, equipped with water inlet and outlet pipes, to which elbow pipes are connected, the horizontal sections of which are at the level of the drain pipe separated water from the gravitational separation tank, while the top conical bottom of each flotator is equipped with a means of collecting oil in the form of a cylindrical nozzle with oil discharge pipes air intake and exhaust, and the lower cut of the cylindrical nozzle is made at the same level as the sections of the horizontal nozzles of the knee-shaped water inlet and outlet pipes, the diameter of which corresponds to the diameter of the drain pipe of the separated water of the gravity separation unit, as well as the fact that the water inlet port to the flotator is equipped with a perforated flow distributor water, the total area of the openings of which is not less than the cross-sectional area of the water inlet and outlet nozzles, in the cavity of the flotator below the water flow distributor is a distributor l the air flow associated with the air supply means, as well as the fact that the post-treatment of oil products is made in the form of a storage tank connected in series through the flow, the inlet of which is connected to the oil discharge pipe from the gravity separation unit of the contaminated liquid, rough filter, liquid pump, filter separator and fine filter, while the outputs of the bottom cavities of the filters are connected to the storage device of the disposal of solid and jelly-like waste, as well as the fact that the storage tank ne The product contains level sensors connected to the starter of the liquid pump of the oil after-treatment unit, as well as the fact that the K-890 high-pressure cleaner is used as the liquid pump in the washing liquid supply system, as well as in the fact that the system for pumping out washed-out deposits as a means to create a vacuum, a VK-6M brand vacuum compressor is used.
Схема мобильного технологического комплекса для зачистки резервуаров приведена на фиг.1.A diagram of a mobile technological complex for cleaning tanks is shown in figure 1.
фиг.2 - то же (флотатор воды в разрезе);figure 2 - the same (water flotator in the context);
фиг.3 - то же (вид по А-А на фиг.2);figure 3 is the same (view aa in figure 2);
фиг.4 - то же (вид по Б-Б на фиг.2).figure 4 is the same (view along BB in figure 2).
Мобильный технологический комплекс для зачистки резервуаров состоит из системы 1 откачивания размытых отложений, системы 2 подачи моющей жидкости, установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости, установки 4 доочистки воды, установки 5 доочистки нефтепродуктов, установки 6 утилизации твердых и желеобразных отходов и установки 7 вентиляции газового пространства резервуара.The mobile technological complex for tank cleaning consists of a system 1 for pumping out washed-out sediments, a system 2 for supplying washing liquid, a unit 3 for gravitational separation of contaminated liquid, a unit 4 for post-treatment of water, a unit for 5 post-treatment of petroleum products, a unit for 6 disposal of solid and jelly-like waste, and a unit 7 for ventilation of the gas space reservoir.
Система 1 откачивания размытых отложений состоит из резервуара-сборника 8, связанного трубопроводами со средством 9 создания разрежения и гибким трубопроводом 10 с захватывающим устройством 11. На крышке резервуара-сборника 8 установлен уровнемер 12, управляющий выход которого (не показан) связан с пускателем средства 9 создания разрежения. В нижней части резервуара-сборника 8 имеются патрубки с запорными клапанами 13, 14 и 15 соответственно для слива желеобразных отходов, слива загрязненной жидкости и заполнения резервуара-сборника. На средстве 9 создания разрежения имеются запорные клапаны 16 и 17 на всасывающем патрубке и 18, 19 на нагнетательном патрубке. На всасывающем патрубке средства 9 создания разрежения также имеется мановакуумметр (не показан).The system 1 for pumping out washed-out sediments consists of a collection tank 8 connected by pipelines to a rarefaction means 9 and a flexible pipe 10 with a gripping device 11. A level gauge 12 is installed on the cover of the collection tank 8, the control output of which (not shown) is connected to the tool trigger 9 creating a vacuum. In the lower part of the collection tank 8 there are nozzles with shut-off valves 13, 14 and 15, respectively, for draining jelly-like waste, draining contaminated liquid and filling the collection tank. On the means of creating a vacuum there are shut-off valves 16 and 17 on the suction pipe and 18, 19 on the discharge pipe. At the suction nozzle of the rarefaction means 9 there is also a manovacuum meter (not shown).
Захватывающее устройство 11 состоит из коленообразной трубы 20, один конец которой соединен через запорный клапан 21 с гибким трубопроводом 10, а другой конец - с диффузором 22. Коленообразная труба 20 закреплена на тележке 23. Между коленообразной трубой 20 и колесом тележки 23 установлен скребок 24.The gripping device 11 consists of an elbow pipe 20, one end of which is connected through a shut-off valve 21 to a flexible pipe 10, and the other end to a diffuser 22. An elbow pipe 20 is mounted on a trolley 23. A scraper 24 is installed between the elbow pipe 20 and the wheel of the carriage 23.
Система 2 подачи моющей жидкости включает жидкостной насос 25, напорный патрубок которого соединен с гибким трубопроводом 26, второй конец которого через запорный клапан 27 соединен с трубкой 28, на конце которой установлено размывающее сопло 29. Трубка 28 с размывающим соплом 29 закреплена на захватывающем устройстве 11. Всасывающий патрубок жидкостного насоса 25 через запорный клапан 30 соединен с баком-накопителем 31, установки 4 доочистки воды.The washing liquid supply system 2 includes a liquid pump 25, the pressure pipe of which is connected to a flexible pipe 26, the second end of which is connected through a shut-off valve 27 to a pipe 28, at the end of which a washing nozzle 29 is installed. A pipe 28 with a washing nozzle 29 is mounted on the pickup device 11 The suction nozzle of the liquid pump 25 through the shut-off valve 30 is connected to the storage tank 31, installation 4 of the post-treatment of water.
Установка 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости состоит из фильтра грубой очистки 32, бака 33 гравитационного разделения загрязненной жидкости, снабженного патрубком 34 слива отделенной воды, патрубком 35 слива нефтепродукта, патрубком 36 слива желеобразных отходов, патрубком 37 слива воды в установку доочистки воды и патрубком 38 подачи воды из установки доочистки воды.Installation 3 of the gravitational separation of contaminated liquid consists of a coarse filter 32, a tank 33 of gravitational separation of contaminated liquid, equipped with a nozzle 34 for draining the separated water, a nozzle 35 for draining the oil product, a nozzle 36 for draining the jelly-like waste, a nozzle 37 for draining the water to the after-treatment unit and a nozzle 38 for supplying water from the installation of water purification.
Указанные патрубки снабжены соответственно запорными клапанами 39, 40, 41, 42 и 43.These nozzles are equipped with shut-off valves 39, 40, 41, 42 and 43, respectively.
Патрубок 34 слива отделенной воды соединен с первым входом установки 4 доочистки воды. Патрубок 35 слива нефтепродукта соединен трубопроводом с входом в бак-накопитель 44 установки 5 доочистки нефтепродуктов. Патрубок 36 слива отходов соединен трубопроводом с накопителем отходов 45 установки 6 утилизации отходов. Патрубок 37 слива воды соединен трубопроводом с входом в бак-накопитель 31 установки 4 доочистки воды.The pipe 34 for draining the separated water is connected to the first input of the installation 4 of post-treatment of water. The pipe 35 of the drain of oil is connected by a pipeline to the entrance to the storage tank 44 of the installation 5 of post-treatment of oil products. The waste discharge pipe 36 is connected by a pipeline to the waste storage device 45 of the waste disposal unit 6. The pipe 37 water drain is connected by a pipeline to the entrance to the storage tank 31 of the installation 4 of the post-treatment of water.
Фильтр 32 грубой очистки загрязненной жидкости соединен трубопроводами с входом в бак 33 гравитационного разделения загрязненной жидкости и через запорный клапан 14 - с резервуаром-сборником 8 системы 1 откачивания размытых отложений. Внутри фильтра 32 установлены металлические сетки (не показаны) для улавливания крупных механических примесей (тонкость фильтрования до 40 мкм). Внутри бака 33 гравитационного разделения загрязненной жидкости установлены вертикальные перегородки, первая из которых, расположенная ближе к патрубку 34, предназначена для накопления отделенной воды. Она герметично закреплена на боковых стенках бака 33 с зазором относительно днища. Другие вертикальные перегородки закреплены на боковых стенках бака 33 в шахматном порядке с зазором относительно боковых стенок бака 33.The filter 32 for coarse cleaning of contaminated liquid is connected by pipelines to the inlet of the tank 33 of gravitational separation of contaminated liquid and through a shut-off valve 14 to the collecting tank 8 of the system 1 for pumping out washed-out sediments. Inside the filter 32, metal grids (not shown) are installed for trapping large mechanical impurities (filter fineness up to 40 microns). Inside the tank 33 gravitational separation of contaminated liquid installed vertical partitions, the first of which, located closer to the pipe 34, is designed to accumulate separated water. It is hermetically attached to the side walls of the tank 33 with a gap relative to the bottom. Other vertical partitions are fixed to the side walls of the tank 33 in a checkerboard pattern with a gap relative to the side walls of the tank 33.
Патрубки слива воды 34 и слива нефтепродукта 35 расположены на разном расстоянии от днища бака 33, при этом патрубок 35 слива нефтепродукта на 8-15 мм выше патрубка 34 слива воды. За счет разности уровня расположения патрубков в баке 33 формируется слой нефтепродукта, в котором в процессе подачи загрязненной жидкости в бак 33 происходит слияние капель эмульсии с последующим отделением укрупненных капель нефтепродукта от воды.The pipes for draining the water 34 and the drain of the oil product 35 are located at different distances from the bottom of the tank 33, while the nozzle 35 of the drain of the oil product is 8-15 mm above the nozzle 34 of the water drain. Due to the difference in the level of location of the nozzles in the tank 33, an oil product layer is formed in which, during the supply of contaminated liquid to the tank 33, the emulsion drops merge, followed by the separation of the coarse oil drops from the water.
Для обеспечения полного слива воды из бака 33 в нижней его части выше уровня патрубка 36 слива желеобразных отходов с противоположной стороны предусмотрен патрубок 37 слива воды, который связан с баком-накопителем 31 очищенной воды.To ensure complete drainage of water from the tank 33 in its lower part above the level of the jelly-like waste discharge pipe 36, a water discharge pipe 37 is provided on the opposite side, which is connected to the storage tank 31 of purified water.
Установка 4 доочистки воды состоит из последовательно соединенных по потоку и образующих замкнутый контур двух флотаторов А и Б, бака-накопителя 31 очищенной воды, жидкостного насоса 46, всасывающий патрубок которого подключен к патрубку выхода воды из бака-накопителя 31. Напорная линия жидкостного насоса 46 через запорные клапаны 48, 43 и 49 подключена или к входу первого флотатора А, или к установке 3 гравитационного разделения, или к линии слива воды в канализацию. Бак-накопитель 31 очищенной воды снабжен указателем уровня 50. Патрубки выхода воды из флотаторов А и Б через запорные клапаны 51 и 52 соединены трубопроводом с входом в бак-накопитель 31 очищенной воды. Флотатор состоит из вертикальной емкости 53 с коническими днищами. Верхнее коническое днище заканчивается средством сбора нефтепродукта, выполненным в виде цилиндрической насадки 54 с патрубками для слива нефтепродукта и выпуска воздуха.Water purification unit 4 consists of two flotators A and B connected in series and forming a closed circuit, a storage tank 31 of purified water, and a liquid pump 46, the suction pipe of which is connected to the outlet pipe of the water from the storage tank 31. Pressure line of the liquid pump 46 through the shutoff valves 48, 43 and 49 it is connected either to the input of the first flotator A, or to the installation 3 of gravity separation, or to the drain line of water into the sewer. The treated water storage tank 31 is provided with a level indicator 50. The water outlet pipes from the flotators A and B are connected via a shut-off valve 51 and 52 to the inlet of the purified water storage tank 31. The skimmer consists of a vertical tank 53 with conical bottoms. The upper conical bottom ends with a means of collecting oil, made in the form of a cylindrical nozzle 54 with nozzles for draining the oil and air.
Вертикальная емкость 53 имеет патрубок входа воды в верхней части и патрубок выхода воды в нижней части. Оба патрубка снабжены коленообразными трубами, горизонтальные патрубки которых находятся на одном уровне с верхним патрубком слива воды из бака 33 гравитационного разделения и на одном уровне с нижним срезом цилиндрической насадки 54.The vertical container 53 has a water inlet at the top and a water outlet at the bottom. Both nozzles are equipped with elbow-shaped pipes, the horizontal nozzles of which are at the same level with the upper nozzle for draining the water from the gravity separation tank 33 and at the same level with the lower cut of the cylindrical nozzle 54.
Диаметры коленообразных труб вертикальной емкости 53 соответствуют диаметру патрубка 34 слива отделенной воды из бака 33.The diameters of the elbow pipes of the vertical tank 53 correspond to the diameter of the pipe 34 for draining the separated water from the tank 33.
Внутри вертикальной емкости 53 установлен перфорированный распределитель потока воды 55, суммарная площадь отверстий которого не менее площади сечения верхнего патрубка 34 слива воды из бака 33 гравитационного разделения. Ниже распределителя потока воды 55 установлен распределитель потока воздуха 56, связанный со средством подачи воздуха.Inside the vertical tank 53, a perforated water flow distributor 55 is installed, the total opening area of which is not less than the cross-sectional area of the upper pipe 34 for draining water from the gravity separation tank 33. Below the water flow distributor 55, an air flow distributor 56 is coupled to the air supply means.
Нижние конические днища флотаторов через запорные клапаны связаны с входом накопителя 45 отходов установки 6 утилизации твердых и желеобразных отходов.The bottom conical bottoms of the flotators are connected through shut-off valves to the inlet of the waste accumulator 45 of the solid and jelly-like waste disposal unit 6.
Установка 5 доочистки нефтепродуктов состоит из бака-накопителя 44 последовательно соединенного трубопроводами с фильтром грубой очистки 57, с жидкостным насосом 58, с фильтром-сепаратором 59 и с фильтром тонкой очистки 60. На трубопроводах установки 5 установлены запорные клапаны 61 - на выходе из бака-накопителя 44, на патрубках слива желеобразных отходов из фильтров, которые подключены к первому выходу установки доочистки нефтепродуктов. Первый выход установки 5 доочистки нефтепродуктов подключен к входу установки 6 утилизации отходов.Installation 5 of post-treatment of petroleum products consists of a storage tank 44 connected in series with pipelines with a coarse filter 57, with a liquid pump 58, with a filter separator 59 and with a fine filter 60. Shutoff valves 61 are installed on the pipelines of installation 5 - at the outlet of the tank drive 44, on nozzles for draining jelly-like waste from filters, which are connected to the first outlet of the oil aftertreatment installation. The first output of the installation 5 of post-treatment of petroleum products is connected to the input of the installation 6 of waste disposal.
На баке-накопителе 44 нефтепродукта установлены датчики верхнего 62 и нижнего 63 уровня, которые подключены к пускателю жидкостного насоса 58 (не показан).On the storage tank 44 of the oil product installed sensors of the upper 62 and lower 63 level, which are connected to the actuator of the liquid pump 58 (not shown).
Установка 6 утилизации твердых и желеобразных отходов состоит из накопителя 45 отходов, патрубок выгрузки из которого соединен трубопроводом с запорным клапаном 64 с блоком 65 сжигания отходов.Installation 6 for the disposal of solid and jelly-like waste consists of a waste storage device 45, the discharge pipe from which is connected by a pipeline to a shut-off valve 64 with a waste incineration unit 65.
Во флотаторах А и Б используется известный способ напорной флотации, заключающийся в том, что воду с эмульгированными в ней нефтепродуктами насыщают воздухом. Микрокапли нефтепродукта прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность воды в полость цилиндрической насадки 54.In flotators A and B, the known method of pressure flotation is used, which consists in the fact that water with oil products emulsified in it is saturated with air. Microdroplets of the oil adhere to air bubbles and are carried to the surface of the water in the cavity of the cylindrical nozzle 54.
В системе 1 откачивания размытых отложений в качестве средства создания разрежения используется серийно выпускаемый жидкостно-кольцевой вакуум-компрессор марки ВК-6М с масляным контуром для охлаждения, что позволяет эксплуатировать систему откачивания размытых отложений при температуре окружающего воздуха до 0°С, а также создавать избыточное давление (до 0,15 МПа) в резервуаре-сборнике 8 во время слива из него загрязненной жидкости в установку 3, что способствует ускорению опорожнения резервуара-сборника. Изготовитель вакуум-компрессора ВК-6М - Бессоновский компрессорный завод, ЗАО «БЕС-КОМ», Пензенская обл.In the system 1 for pumping out washed-out deposits as a means of creating a vacuum, a VK-6M brand-name liquid-ring vacuum compressor with an oil circuit for cooling is used, which makes it possible to operate the pumping system for washed-out deposits at an ambient temperature of up to 0 ° С, as well as creating excess pressure (up to 0.15 MPa) in the collection tank 8 during the discharge of contaminated liquid from it into the installation 3, which helps to accelerate the emptying of the collection tank. The manufacturer of the VK-6M vacuum compressor is the Besson Compressor Plant, CJSC BES-KOM, Penza Region.
Привод вакуум-компрессора может осуществляться от электродвигателя во взрывобезопасном исполнении или от коробки отбора мощности автомобиля, на котором размещается эта система.The vacuum compressor can be driven by an explosion-proof electric motor or by the power take-off of the vehicle on which this system is located.
Для повышения производительности системы откачивания размытых отложений можно использовать два параллельно установленных резервуара-сборника.To increase the performance of the sludge pumping system, two collector tanks can be used in parallel.
В системе 2 подачи моющей жидкости в качестве жидкостного насоса используется серийно выпускаемый компактный очиститель высокого давления модели К-890, снабженный подогревателем. Максимальное давление очистителя - 19 МПа (190 кгс/см2), расход воды - 14 л/мин, расход дизельного топлива на подогрев воды до 95°С составляет 9,5 кг/час. Привод от электродвигателя мощностью 7,5 КВт. Изготовитель очистителя высокого давления ЗАО «Северо-западное представительство», г.Санкт-Петербург.In the washing liquid supply system 2, a K-890 model commercially available compact high-pressure cleaner equipped with a heater is used as a liquid pump. The maximum pressure of the purifier is 19 MPa (190 kgf / cm 2 ), the water consumption is 14 l / min, the diesel fuel consumption for heating water to 95 ° C is 9.5 kg / h. Drive from an electric motor with a power of 7.5 kW. Manufacturer of high-pressure cleaner ZAO North-West Representation, St. Petersburg.
Применение очистителя высокого давления в системе 2 подачи моющей жидкости в очищаемый резервуар позволяет повысить качество очистки внутренней поверхности резервуара, сократить время и расход воды, а, следовательно, сократить количество загрязненной жидкости.The use of a high-pressure cleaner in the system 2 for supplying washing liquid to the tank to be cleaned can improve the quality of cleaning the inner surface of the tank, reduce time and water consumption, and, therefore, reduce the amount of contaminated liquid.
В качестве установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости можно использовать известные установки для разделения несмешивающихся жидкостей, например, установки по патентам №38298 и №2280489.As installation 3 gravitational separation of contaminated liquids, you can use the known installation for the separation of immiscible liquids, for example, installation according to patents No. 38298 and No. 2280489.
В установке 4 доочистки воды используются:In the installation of 4 post-treatment of water are used:
- жидкостной насос АЗТ-5 производительностью 3,6 м3/ч, оснащенный электродвигателем во взрывобезопасном исполнении (АО «Автозаправочная техника»);- AZT-5 liquid pump with a capacity of 3.6 m 3 / h, equipped with an explosion-proof electric motor (JSC "Filling equipment");
- компрессор типа СО-45Б с производительностью по воздуху 52 л/мин. (АО «Автозаправочная техникам).- compressor type СО-45Б with air capacity 52 l / min. (JSC “Gas station to technicians).
Применение флотаторов в установке доочистки воды позволяет получить на выходе флотатора Б воду с концентрацией нефтепродуктов не более 0,4 мг/л, что свидетельствует экологическим требованиям.The use of flotators in a water purification unit allows water at a concentration of oil products of not more than 0.4 mg / l to be obtained at the output of flotator B, which indicates environmental requirements.
В установке 4 доочистки нефтепродуктов используются серийно выпускаемые фильтрующие элементы:Installation 4 of post-treatment of petroleum products uses commercially available filter elements:
- в фильтре 43 грубой очистки - металлическая сетка с тонкостью фильтрования 25 мкм;- in the filter 43 coarse cleaning - a metal mesh with a filter fineness of 25 microns;
- в фильтре-сепараторе 45 - фильтрующий элемент ФЭ-5/15 (ТУ 7981-019-005299114-97) с тонкостью фильтрования 15 мкм, коалесцирующий элемент КЭ-15 (ТУ 4571-011-00529114-96) и сепарирующий элемент СЭ-15В (ТУ 4571-012-00529114-96), обеспечивающие полное удаление воды из нефтепродукта;- in the filter separator 45 - a filter element ФЭ-5/15 (ТУ 7981-019-005299114-97) with a filter fineness of 15 microns, a coalescing element КЭ-15 (ТУ 4571-011-00529114-96) and a separating element СЭ- 15B (TU 4571-012-00529114-96), providing complete removal of water from the oil product;
- в фильтре тонкой очистки 46 - элемент фильтрующий бумажный ЭФБ 15/5 (прайс-лист НПО «Агрегат») с тонкостью фильтрования 5 мкм. Изготовитель фильтроэлементов - НПО «Агрегата (пос.Новый Быт Чеховского района, Московской обл.).- in the fine filter 46 - filtering paper element EFB 15/5 (price list of NPO Aggregat) with a filter fineness of 5 microns. The manufacturer of filter elements is NPO “Aggregate” (Novy Byt village, Chekhov district, Moscow region).
В установке 4 доочистки нефтепродуктов используется серийно выпускаемый жидкостной насос производительностью 8 м3/ч. Он оснащен электродвигателем во взрывобезопасном исполнении.Installation 4 of post-treatment of petroleum products uses a commercially available liquid pump with a capacity of 8 m 3 / h. It is equipped with an explosion-proof electric motor.
В установке 6 утилизации твердых и желеобразных отходов в качестве блока 65 сжигания отходов используется высокотемпературный (800-1100°С) агрегат, например, серийно выпускаемая установка «Костер-1» фирмы ТОО «Лесорб» (г.Смоленск).In the installation 6 for the disposal of solid and jelly-like waste, a high-temperature (800-1100 ° С) unit is used as the waste incineration unit 65, for example, the commercially available Koster-1 installation of Lesorb LLP (Smolensk).
В установке 7 вентиляции газового пространства резервуара используется серийно выпускаемый вентилятор производительностью по воздуху 4300-6860 м3/ч с электродвигателем во взрывобезопасном исполнении.In the installation 7 for ventilation of the gas space of the tank, a commercially available fan with an air capacity of 4300-6860 m 3 / h with an explosion-proof electric motor is used.
Все оборудование технологического комплекса размещается на автомобиле КАМАЗ-53212 и автомобильном прицепе типа НЕФАЗ-8332.All equipment of the technological complex is located on a KAMAZ-53212 car and a NEFAZ-8332 type automobile trailer.
Мобильный технологический комплекс для зачистки резервуаров эксплуатируется следующим образом.Mobile technological complex for cleaning tanks is operated as follows.
После слива нефтепродукта из зачищаемого резервуара снимают крышку с технологического люка, размещенного в нижней части корпуса резервуара, и крышку со светового люка, размещенного на крыше резервуара. На световом люке закрепляют установку 7 вентиляции газового пространства резервуара. Одновременно подготавливают к работе все технологическое оборудование комплекса. Бак 33 установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости заполняется водой из водопровода или водоема до момента вытекания ее из выхода флотатора Б, а затем заполняется нефтепродуктом до момента его вытекания из патрубка 35. Технологический комплекс подключается к питающей электросети склада (базы) горючего. Бак-накопитель 31 установки доочистки воды также заполняется водой в количестве 200-300 л.After draining the oil from the tank being cleaned, the lid is removed from the technological hatch located in the lower part of the tank body and the lid from the light hatch located on the tank roof. On the skylight fix the installation 7 ventilation of the gas space of the tank. At the same time, all technological equipment of the complex is being prepared for work. The tank 33 of the installation 3 of the gravitational separation of the contaminated liquid is filled with water from the water supply system or reservoir until it flows out of the exit of the flotator B, and then it is filled with oil until it flows out of the pipe 35. The technological complex is connected to the supply network of the fuel warehouse. The storage tank 31 of the water purification unit is also filled with water in an amount of 200-300 l.
После этого включается установка 7 вентиляции газового пространства резервуара и производится его вентиляция до установленных санитарных норм. Затем первый оператор с соблюдением требований безопасности заносит в резервуар через технологический люк захватывающее устройство 11 и подсоединяет его к гибким трубопроводам 10 и 26. Оператор размещает захватывающее устройство 11 на днище резервуара в месте наибольшего скопления нефтепродукта. Второй оператор открывает соответствующие запорные клапаны системы 1 откачивания размытых отложений и включает вакуум-компрессор 9 в режиме создания разрежения в резервуаре-сборнике 8. Первый оператор, находящийся внутри зачищаемого резервуара, периодически открывает запорный клапан 21 и производит зачистку остатков нефтепродукта в резервуар-сборник 8. При необходимости удаления с днища резервуара твердых или желеобразных отложений второй оператор открывает запорный клапан 30 на баке 31 очищенной воды и включает систему 2 подачи моющей жидкости, при этом первый оператор периодически открывает запорный клапан 27 и, перемещая захватывающее устройство 11 по днищу, производит размыв отложений с одновременным удалением жидкой массы в резервуар-сборник 8. Для мойки внутренней поверхности корпуса резервуара первый оператор отсоединяет от захватывающего устройства 11 трубку 28 с размывающим соплом 29 и производит обмыв стенок резервуара с последующим сбором с днища резервуара загрязненной воды с помощью захватывающего устройства 11. Для мойки резервуара может использоваться как холодная, так и подогретая вода.After that, the installation 7 of the ventilation of the gas space of the tank is turned on and it is ventilated to the established sanitary standards. Then, the first operator, in compliance with safety requirements, brings the gripping device 11 into the tank through the process hatch and connects it to the flexible pipelines 10 and 26. The operator places the gripping device 11 on the bottom of the tank in the place of the largest accumulation of oil. The second operator opens the corresponding shut-off valves of the system 1 for pumping out dirty sediments and turns on the vacuum compressor 9 in the mode of creating a vacuum in the collection tank 8. The first operator, located inside the cleaned tank, periodically opens the shut-off valve 21 and cleans the residual oil in the collection tank 8 . If it is necessary to remove solid or jelly-like deposits from the bottom of the tank, the second operator opens the shut-off valve 30 on the purified water tank 31 and includes a washing liquid supply system 2 the first operator periodically opens the shut-off valve 27 and, moving the pick-up device 11 along the bottom, erodes the deposits while removing the liquid mass in the collection tank 8. To wash the inner surface of the tank body, the first operator disconnects the tube 28 s from the pick-up device 11 washing nozzle 29 and washing the walls of the tank with subsequent collection from the bottom of the tank of contaminated water using a gripping device 11. For washing the tank can be used as x both cold and warm water.
После заполнения резервуара-сборника 8 продуктами зачистки от уровнемера 12 поступает сигнал на пускатель вакуум-компрессора 9 на его выключение. После выключения вакуум-компрессора 9 второй оператор закрывает запорный клапан 15, открывает запорный клапан 14, путем переключения запорных клапанов 16, 17, 18 и 19 переводит вакуум-компрессор 9 в режим создания давления в резервуаре-сборнике 8. Одновременно открываются запорные клапаны 39 и 40 на баке 33 разделения загрязненной жидкости и соответствующие запорные клапаны по потоку движения воды и нефтепродукта в установках доочистки нефтепродукта 5 и доочистки воды 4. Включается компрессор для подачи воздуха во флотаторы А и Б.After filling the reservoir tank 8 with cleaning products from the level gauge 12, a signal is sent to the starter of the vacuum compressor 9 to turn it off. After turning off the vacuum compressor 9, the second operator closes the shut-off valve 15, opens the shut-off valve 14, by switching the shut-off valves 16, 17, 18 and 19 puts the vacuum-compressor 9 in the mode of creating pressure in the collecting tank 8. At the same time, the shut-off valves 39 and 40 on the tank 33 for the separation of contaminated liquid and the corresponding shut-off valves for the flow of water and oil in the aftertreatment of oil 5 and aftertreatment 4. The compressor is turned on to supply air to flotators A and B.
Загрязненная жидкость из резервуара-сборника под давлением сливается в установку 3, в которой происходит гравитационное разделение смеси на воду, нефтепродукт и желеобразные отходы. Отделенная вода при открытом запорном клапане 39 через установку доочистки воды сливается в бак-накопитель 31 очищенной воды, а нефтепродукт при открытом запорном клапане 40 сливается в бак-накопитель 44 установки доочистки нефтепродукта.The contaminated liquid from the collection tank under pressure is discharged into the installation 3, in which there is a gravitational separation of the mixture into water, oil product and jelly-like waste. The separated water with the shut-off valve 39 open is discharged through the post-treatment water treatment unit to the treated water storage tank 31, and the petroleum product, when the shut-off valve 40 is open, is discharged into the storage tank 44 of the oil after-treatment installation.
После опорожнения резервуара-сборника 8 от уровнемера 12 поступает сигнал на пускатель вакуум-компрессора 9 на его выключение. Второй оператор переключает соответствующие запорные клапаны и включает вакуум-компрессор 9 в режим создания разрежения в резервуаре-сборнике 8.After emptying the reservoir tank 8 from the level gauge 12, a signal is sent to the starter of the vacuum compressor 9 to turn it off. The second operator switches the corresponding shut-off valves and turns on the vacuum compressor 9 in the mode of creating a vacuum in the collection tank 8.
После заполнения бака-накопителя 44 нефтепродуктом от датчика верхнего уровня 62 подается сигнал к пускателю на включение жидкостного насоса 58. Запорный клапан 61 открывается с началом поступления нефтепродукта в бак-накопитель 44. В фильтрах 57, 59 и 60 производится доочистка нефтепродуктов от воды и механических примесей. Чистый нефтепродукт сливается из установки 5 в заранее подготовленную емкость. Жидкостной насос 58 выключается после поступления сигнала от датчика нижнего уровня 63.After filling the storage tank 44 with oil product from the upper level sensor 62, a signal is sent to the starter to turn on the liquid pump 58. The shut-off valve 61 opens when oil arrives at the storage tank 44. In the filters 57, 59 and 60, the oil products are refined from water and mechanical impurities. Pure oil product is discharged from unit 5 into a pre-prepared container. The liquid pump 58 is turned off after a signal from the low level sensor 63.
Твердые и желеобразные отходы из резервуара-сборника 8, бака 33 флотаторов А и Б и фильтров 57, 59 и 60 периодически удаляются в накопитель 45 желеобразных отходов, а затем по трубопроводу подаются в блок сжигания 65.Solid and jelly-like waste from the collection tank 8, tank 33 of the flotators A and B and filters 57, 59 and 60 are periodically removed to the jelly-like waste storage device 45, and then fed through the pipeline to the combustion unit 65.
Периодически удаляются из фильтра 32 установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости грубые механические примеси.Gross mechanical impurities are periodically removed from the filter 32 of the installation 3 of the gravitational separation of the contaminated liquid.
Перед свертыванием мобильного технологического комплекса на установке 3 гравитационного разделения открывается запорный клапан 43 и закрывается запорный клапан 39. Включается жидкостной насос 46 и при открытом запорном клапане 40 производится полный слив нефтепродукта из бака 33 (до начала вытекания воды из патрубка 35). Затем на баке 33 закрывается запорный клапан 39 и открывается запорный клапан 42. Производится полный слив воды из бака 33 в бак-накопитель 31. Одновременно открывается запорный клапан 48 и производится перекачка воды на кольцо через флотаторы А и Б. Слив воды в канализацию производится через запорный клапан 49. Полный слив воды из флотаторов А и Б производится через запорные клапаны 51 и 52.Before rolling up the mobile technological complex at the gravity separation unit 3, the shut-off valve 43 is opened and the shut-off valve 39 is closed. The liquid pump 46 is turned on and, when the shut-off valve 40 is open, the oil is completely drained from the tank 33 (before the water flows out of the pipe 35). Then, the shut-off valve 39 is closed on the tank 33 and the shut-off valve 42 is opened. The water is completely drained from the tank 33 to the storage tank 31. At the same time, the shut-off valve 48 is opened and water is transferred to the ring through flotators A and B. Water is drained into the sewer through shut-off valve 49. Complete drainage of water from flotators A and B is made through shut-off valves 51 and 52.
Мобильный технологический комплекс наряду с функцией зачистки резервуаров решает ряд других задач и в частности доочистку нефтепродуктов и воды до нормативных требований, утилизацию твердых и желеобразных отходов, а также позволяет многократно использовать очищенную воду для мойки внутренней поверхности резервуара.The mobile technological complex, along with the function of cleaning the tanks, solves a number of other problems, in particular, the post-treatment of oil products and water to regulatory requirements, the disposal of solid and jelly-like waste, and also allows you to reuse purified water to wash the inside of the tank.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009118818/22U RU86506U1 (en) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | MOBILE TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CLEANING RESERVOIRS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009118818/22U RU86506U1 (en) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | MOBILE TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CLEANING RESERVOIRS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU86506U1 true RU86506U1 (en) | 2009-09-10 |
Family
ID=41166934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009118818/22U RU86506U1 (en) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | MOBILE TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CLEANING RESERVOIRS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU86506U1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2617769C1 (en) * | 2016-01-19 | 2017-04-26 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Technological complex for tanks neutralisation after nitrogen oxidators draining |
| RU187517U1 (en) * | 2018-10-01 | 2019-03-11 | Роман Андреевич Полосин | MOBILE CLEANING AND WASHING RIGID TANKS |
| RU2698437C1 (en) * | 2019-03-28 | 2019-08-27 | Роман Андреевич Полосин | Apparatus and method of preparing containers for loading transported products |
| WO2020071947A1 (en) | 2018-10-01 | 2020-04-09 | Polosin Roman Andreyevich | Mobile device for stripping and washing of rigid tanks |
| RU2784062C1 (en) * | 2021-12-24 | 2022-11-23 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Mobile receiver for process fluid |
| CN116873407A (en) * | 2023-09-08 | 2023-10-13 | 山东玉兔食品股份有限公司 | Soy sauce transportation holding vessel with cleaning and sterilizing device |
-
2009
- 2009-05-19 RU RU2009118818/22U patent/RU86506U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2617769C1 (en) * | 2016-01-19 | 2017-04-26 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Technological complex for tanks neutralisation after nitrogen oxidators draining |
| RU187517U1 (en) * | 2018-10-01 | 2019-03-11 | Роман Андреевич Полосин | MOBILE CLEANING AND WASHING RIGID TANKS |
| WO2020071947A1 (en) | 2018-10-01 | 2020-04-09 | Polosin Roman Andreyevich | Mobile device for stripping and washing of rigid tanks |
| RU2698437C1 (en) * | 2019-03-28 | 2019-08-27 | Роман Андреевич Полосин | Apparatus and method of preparing containers for loading transported products |
| RU2784062C1 (en) * | 2021-12-24 | 2022-11-23 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Mobile receiver for process fluid |
| CN116873407A (en) * | 2023-09-08 | 2023-10-13 | 山东玉兔食品股份有限公司 | Soy sauce transportation holding vessel with cleaning and sterilizing device |
| CN116873407B (en) * | 2023-09-08 | 2023-11-17 | 山东玉兔食品股份有限公司 | Soy sauce transportation holding vessel with cleaning and sterilizing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5503747A (en) | Device for treating waste water especially rainwater | |
| RU86506U1 (en) | MOBILE TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CLEANING RESERVOIRS | |
| RU2391152C1 (en) | Technological complex for cleaning of inner surface of reservoirs from deposits | |
| CN106673243B (en) | Grease trapping device | |
| US6139730A (en) | Multichamber gravity operated oil-water separator | |
| RU2347753C1 (en) | Device for purifying water from washing mechanical devices | |
| RU147191U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING OIL AND OIL PRODUCT RESERVOIRS FROM SEDIMENTS | |
| CN206395950U (en) | A kind of profit processor | |
| EP1161402B1 (en) | Tanks for treating water used for washing motor vehicles and equipment | |
| RU115776U1 (en) | INSTALLATION OF CLEANING OF STRAIN STRAINS FROM OIL PRODUCTS AND WEIGHTED PARTICLES | |
| CN204637736U (en) | A kind of offshore platform drain oil recovery equipment | |
| CN1238246A (en) | Technology and apparatus for cleaning oil tank | |
| RU154652U1 (en) | INSTALLATION OF CLEANING OF LIVING STRAINS FROM IMPURITIES OF OIL PRODUCTS | |
| CN211896480U (en) | Dry-wet separating device with oil-water separating mechanism for kitchen waste | |
| CN203999184U (en) | A kind of economic environment-friendly type food and drink oily water separating equipment | |
| RU2321546C2 (en) | Plant for purification of sewage water in circulating water supply systems at cleaning transport facilities | |
| RU104936U1 (en) | CIRCUIT WATER CLEANING SYSTEM WHEN WASHING CARS | |
| CN108928948B (en) | Filter cleaning system | |
| CN202945109U (en) | Vehicle-mounted continuous wastewater treatment system and wastewater tanks thereof | |
| RU2412911C2 (en) | Device to wash tank cars | |
| CN102153264A (en) | Mechanized discharging and concentrating device for small-sized movable sedimentation tank | |
| CN201333333Y (en) | Novel oil-water separator | |
| RU169752U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING OIL AND OIL PRODUCT RESERVOIRS FROM SEDIMENTS | |
| RU198642U1 (en) | Slop tank of a modular mobile washing installation | |
| CN205436510U (en) | Former oil pipe way clearance system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130520 |