RU2617769C1 - Technological complex for tanks neutralisation after nitrogen oxidators draining - Google Patents
Technological complex for tanks neutralisation after nitrogen oxidators draining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2617769C1 RU2617769C1 RU2016101302A RU2016101302A RU2617769C1 RU 2617769 C1 RU2617769 C1 RU 2617769C1 RU 2016101302 A RU2016101302 A RU 2016101302A RU 2016101302 A RU2016101302 A RU 2016101302A RU 2617769 C1 RU2617769 C1 RU 2617769C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- nitrogen
- pipe
- tanks
- pump
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/04—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by a combination of operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
- B08B9/0813—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by the force of jets or sprays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для нейтрализации средств хранения и транспортирования от остатков токсичных жидкостей, в частности от азотных окислителей, и может быть использовано на объектах хранения и транспортирования азотных окислителей, а также в автоматизированных системах управления технологическими процессами нейтрализации средств хранения.The invention relates to devices for neutralizing storage and transportation means from residues of toxic liquids, in particular from nitrogen oxidizing agents, and can be used at storage and transportation facilities of nitrogen oxidizing agents, as well as in automated process control systems for neutralizing storage means.
Известен мобильный технологический комплекс для зачистки резервуаров, содержащий установленное на транспортном средстве оборудование, которое включает систему подачи моющей жидкости и систему откачивания размытых отложений. В состав комплекса входят установки гравитационного разделения загрязненной жидкости, доочистки воды, до-очистки нефтепродукта и утилизации твердых и желеобразных отходов (RU №86506, МПК В08В 9/08, 9/093, 19.5.2009 г.).Known mobile technological complex for cleaning tanks containing equipment installed on the vehicle, which includes a washing fluid supply system and a system for pumping out washed-out deposits. The complex includes facilities for gravitational separation of contaminated liquids, water purification, pre-treatment of oil products and disposal of solid and jelly-like waste (RU No. 86506, IPC V08V 9/08, 9/093, 19.5.2009).
Недостатком этого технологического комплекса является то, что его оборудование имеет другое назначение и не может использоваться для нейтрализации внутренней поверхности резервуаров после слива азотных окислителей.The disadvantage of this technological complex is that its equipment has a different purpose and cannot be used to neutralize the inner surface of the tanks after the discharge of nitrogen oxidizing agents.
Известна установка для очистки оборудования от азотсодержащих соединений, содержащая емкость с технологической жидкостью, насос, регулирующий вентиль, источник сжатого газа, устройство нейтрализации, нагреватель технологической жидкости (SU 2002525 C1, 15.11.1993).A known installation for cleaning equipment from nitrogen-containing compounds, containing a tank with a process fluid, a pump, a control valve, a source of compressed gas, a neutralization device, a process fluid heater (SU 2002525 C1, 11/15/1993).
Недостатками указанной установки является: The disadvantages of this installation is:
отсутствие возможности удаления «несливаемого» остатка азотного окислителя собственным оборудованием;the lack of the ability to remove the “non-leaking” residue of a nitrogen oxidizing agent using its own equipment;
отсутствие возможности дозированной подачи воды и технологического раствора в обезвреживаемый резервуар приводит к резкому повышению температуры раствора азотного окислителя в резервуаре и неконтролируемому выбросу паров окислителя в атмосферу;the lack of the possibility of a metered supply of water and technological solution to the neutralized tank leads to a sharp increase in the temperature of the solution of nitrogen oxidizing agent in the tank and uncontrolled emission of oxidizing agent vapors into the atmosphere;
использование только одного технологического раствора не обеспечивает полной нейтрализации окислов азота;the use of only one technological solution does not provide complete neutralization of nitrogen oxides;
значительное влияние на экологию из-за выбросов паров азотных окислителей из резервуара при нейтрализации;significant impact on the environment due to the emission of nitrogen oxidant vapors from the tank during neutralization;
значительные временные затраты на просушку внутренней поверхности резервуара.significant time costs for drying the inner surface of the tank.
Технический результат изобретения - повышение эффективности и качества нейтрализации внутренней поверхности резервуаров после слива азотных окислителей. The technical result of the invention is to increase the efficiency and quality of neutralization of the inner surface of the tanks after the discharge of nitrogen oxidizing agents.
Этот технический результат достигается тем, что технологический комплекс нейтрализации резервуаров после слива азотных окислителей, содержащий установленные на транспортном средстве подогреваемую емкость для воды, насос, подключенный всасывающим патрубком к сливному патрубку емкости для воды, а напорным патрубком через индивидуальные запорные клапаны - к заливному патрубку емкости для воды и к нейтрализуемому резервуару, баки с технологическими растворами, сливные патрубки которых связаны между собой трубопроводом с запорными клапанами, согласно изобретению дополнительно содержит второй насос для дозированной подачи технологических растворов, всасывающий патрубок которого подключен между запорными клапанами трубопровода, соединяющего баки с технологическими растворами, а напорный - к нейтрализуемому резервуару, систему удаления остатков азотных окислителей, состоящую из вакуумного насоса-компрессора и бака-накопителя, входной патрубок которого связан трубопроводом с нейтрализуемым резервуаром, а выходной - с вакуумным насосом-компрессором, напорный патрубок которого подключен к нейтрализуемому резервуару, газовое пространство которого сообщено индивидуальными трубопроводами с дополнительно введенными системой нейтрализации паров азотного окислителя и системой просушки внутренней поверхности нейтрализуемого резервуара, на выходе которой установлен обратный клапан, при этом напорный патрубок первого насоса дополнительно подключен к накопительной емкости продуктов нейтрализации.This technical result is achieved by the fact that the technological complex for neutralizing tanks after draining nitrogen oxidants, containing a heated water tank installed on the vehicle, a pump connected by a suction pipe to the drain pipe of the water tank, and a pressure pipe through individual shut-off valves, to the filling port of the tank for water and to a neutralizable tank, tanks with technological solutions, drain pipes of which are interconnected by a pipeline with shut-off valves According to the invention, it further comprises a second pump for the metered supply of technological solutions, the suction pipe of which is connected between the shut-off valves of the pipeline connecting the tanks to the technological solutions, and the pressure pipe to a neutralizable tank, a system for removing residual nitrogen oxidizing agents, consisting of a vacuum compressor pump and a tank -accumulator, the inlet pipe of which is connected by a pipe to a neutralizable tank, and the outlet pipe - with a vacuum pump-compressor, a pressure pipe to which is connected to neutralized the tank, the gas space is communicated with individual conduits with the additional administration system neutralization nitrogen oxidant vapor and the system dry inner surface neutralized reservoir, which outputs a check valve, wherein the discharge port of the first pump is further connected to the storage capacitance neutralization products.
Схема технологического комплекса нейтрализации резервуаров после слива азотных окислителей представлена на чертеже.The scheme of the technological complex for tank neutralization after the discharge of nitrogen oxidizing agents is shown in the drawing.
Технологический комплекс нейтрализации резервуаров после слива азотных окислителей содержит систему 1 удаления остатков азотных окислителей из нейтрализуемых резервуаров, подогреваемую емкость 2 для воды с насосом 3, осуществляющим дозирование подачи воды, баки 4 и 5 для технологических растворов с насосом 6 для дозирования подачи растворов, систему 7 нейтрализации паров азотных окислителей, систему 8 просушки внутренней поверхности нейтрализуемого резервуара, накопительную емкость 9 продуктов нейтрализации и блок управления последовательностью выполнения операций нейтрализации (не показан).The technological complex for neutralizing reservoirs after draining nitrogen oxidizing agents contains a system 1 for removing residual nitrogen oxidizing agents from neutralizable reservoirs, a heated
Система 1 удаления остатков азотных окислителей состоит из вакуумного насоса-компрессора 10 и бака-накопителя 11, входной патрубок которого с запорным клапаном 12 связан трубопроводом 13 с нейтрализуемым резервуаром 14, а входной патрубок (без позиции) - с вакуумным насосом-компрессором 10. Напорный патрубок (без позиции) вакуумного насоса-компрессора 10 с запорным клапаном 15 подключен к нейтрализуемому резервуару 14.System 1 for removing residual nitrogen oxidizing agents consists of a vacuum pump-
Бак-накопитель 11 объемом не менее 0,3 м3 оснащен указателем уровня 16 и датчиком предельного уровня 17, подключенными к блоку управления последовательностью выполнения операций нейтрализации. Для создания разрежения в баке-накопителе 11 и давления воздуха в трубопроводе 13, необходимого для перемешивания растворов в нейтрализуемом резервуаре 14, используется взрывозащищенный мембранный вакуумный насос-компрессор с производительностью откачки 220 дм3/мин и разрежением не менее 0,08 МПа. Напряжение питания электродвигателя 220 В, мощность 1,0 кВт.The
Насос 3 для воды всасывающим патрубком подключен к сливному патрубку емкости 2 для воды, а напорным патрубком к заливному патрубку емкости 2. Сливной и заливной патрубки емкости 2 снабжены индивидуальными запорными клапанами 18 и 19. Насос 3 связан с нейтрализуемым резервуаром 14 трубопроводом 13, который подключается к сливно-наливной трубе (без позиции) с помощью металлорукава (участок а-а). Всасывающий и напорный патрубки насоса 3 подключены к трубопроводу 13 через запорные клапаны 20 и 21.The
Емкость 2 для воды объемом не менее 2 м3 снабжена термоэлектронагревателями 22, указателем уровня воды 23, датчиком предельного уровня воды 24 и датчиком температуры воды 25. Указатель уровня 23 и датчики 24 и 25 подключены к блоку управления последовательностью выполнения операций нейтрализации.The
Для обеспечения дозированной подачи воды в нейтрализуемый резервуар 14 используется насос-дозатор 3 производительностью 10-100 дм3/мин с приводом от электродвигателя мощностью не более 1 кВт. Как вариант используется насос-дозатор марки НДМ (НДМГЭМ).To ensure a metered supply of water into the
Для дозированной подачи технологических растворов из баков 4 и 5 в резервуар 14 используется насос-дозатор 6 с подачей от 1 до 5 дм3/мин, который подключен к бакам 4 и 5 через запорные клапаны 26 и 27, а к резервуару 14 - через запорный клапан 28, трубопровод 13 и металлорукав (участок а-а). Как вариант в качестве насоса-дозатора 6 используется насос марки НДМ (НДМГЭМ).For the metered supply of technological solutions from
Система 7 нейтрализации паров азотных окислителей состоит из нейтрализатора паров, выполненного в виде бака 31 для 10-15% водного раствора аммиака с перфорированной трубой 32, которая соединена с газовым пространством нейтрализуемого резервуара 14 индивидуальным трубопроводом 33 и металлорукавом (участок 6-б), а газовое пространство бака 31 сообщено с фильтром-поглотителем паров окислителя 34, в качестве которого используется химический фильтр ХСПК (ХСПК-2С) ТУ 2183-5144484-2005. Объем бака 29 должен быть не менее 0,5 м. Бак 29 снабжен указателем уровня 35, подключенным к блоку управления.System 7 of neutralizing vapors of nitrogen oxidizing agents consists of a vaporizer made in the form of a
Система 8 просушки внутренней поверхности нейтрализуемого резервуара состоит из воздухонагревателя 36, снабженного обратным клапаном 37, индивидуальным воздухопроводом 38 и датчиком 39 температуры воздуха, подключенным к блоку управления последовательностью выполнения операций нейтрализации. Воздухопровод 38 подключен к нейтрализуемому резервуару 14.The system 8 for drying the inner surface of the neutralizable tank consists of an
Накопительная емкость 9 продуктов нейтрализации объемом не менее 1,5 м3 соединена трубопроводом 40 с напорным патрубком насоса 3 для воды. Емкость 9 снабжена указателем уровня 41, запорным клапаном 42 на входном патрубке и датчиком 43 предельного уровня. Указатель уровня 41 и датчик 43 предельного уровня подключены к блоку управления. Все емкости и баки имеют в нижней части патрубки с запорными кранами (без позиций) для полного их опорожнения.The storage tank 9 of the neutralization products with a volume of at least 1.5 m 3 is connected by a
Блок управления последовательностью выполнения операций нейтрализации размещен в индивидуальном отсеке, связан со всеми функциональными системами технологического комплекса и позволяет управлять последовательностью и режимами выполнения технологических операций. Показания с датчиков уровня, температуры, датчиков предельного уровня отображаются на панели блока управления в виде цифровой индикации и световой сигнализации. Информация о закрытых и открытых запорных клапанах отображается на панели блока управления.The control unit for the sequence of neutralization operations is located in an individual compartment, connected to all functional systems of the technological complex and allows you to control the sequence and modes of technological operations. Indications from level sensors, temperature sensors, limit level sensors are displayed on the control unit panel in the form of a digital indication and light alarm. Information about closed and open shut-off valves is displayed on the control unit panel.
В составе технологического комплекса имеется устройство 44 для промывки внутренней поверхности резервуара 14, в качестве которого можно использовать машинку моечную ММП-2/6, рабочее давление 0,63-1,0 МПа, расход жидкости 3,6-6,8 м3/ч.The technological complex has a
В составе технологического комплекса имеются металлорукава (участки а-а и б-б) для подключения технологического комплекса к нейтрализуемому резервуару. Все технологическое оборудование комплекса в сборе размещено на шасси автомобиля КамА3-53501 грузоподъемностью не более 10300 кг.The technological complex includes a metal hose (sections a-a and b-b) for connecting the technological complex to a neutralizable tank. All technological equipment of the complex assembly is located on the chassis of the KamA3-53501 car with a carrying capacity of not more than 10300 kg.
Все трубопроводы технологического комплекса снабжены электромагнитными запорными клапанами, подключенными к блоку управления последовательностью выполнения операций нейтрализации.All pipelines of the technological complex are equipped with electromagnetic shut-off valves connected to the control unit for the sequence of neutralization operations.
Энергообеспечение технологического комплекса осуществляется от генератора 3-фазного переменного тока мощностью не менее 12 кВт с приводом от двигателя базового шасси через коробку отбора мощности.Energy supply of the technological complex is carried out from a 3-phase alternating current generator with a capacity of at least 12 kW driven by a base chassis engine through a power take-off.
Из практики эксплуатации резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн, предназначенных для хранения транспортирования азотных окислителей, известно, что после слива окислителя центробежным насосом остается так называемый «несливаемый» остаток, количество которого составляет от 30 кг в резервуарах вместимостью 2 м до 300 кг в резервуарах вместимостью 100 м3, в железнодорожных цистернах - от 50 до 70 кг и автомобильных цистернах от - 15 до 20 кг.From the practice of operating tanks, railway and automobile tanks intended for storage of transportation of nitrogen oxidizing agents, it is known that after the oxidizer is drained by a centrifugal pump, the so-called “non-leaking” residue remains, the amount of which is from 30 kg in tanks with a capacity of 2 m to 300 kg in tanks with a capacity of 100 m 3 , in railway tanks - from 50 to 70 kg and automobile tanks from - 15 to 20 kg.
С целью уменьшения количества нейтрализуемого остатка окислителя в состав технологического комплекса включена система 1 удаления остатков азотного окислителя, которая позволяет уменьшить этот остаток в 4-5 раз и тем самым сократить время нейтрализации, расход воды и технологических растворов.In order to reduce the amount of oxidizable residue to be neutralized, the technological complex includes a system 1 for removing residues of nitrogen oxidizing agent, which allows reducing this residue by 4-5 times and thereby reduce the neutralization time, water consumption and technological solutions.
Из проведенных исследований по нейтрализации азотных окислителей следует, что для снижения концентрации азотного окислителя в резервуаре до 5% и последующей нейтрализации разбавленного раствора на 1 кг окислителя требуется:From the studies on the neutralization of nitrogen oxidizing agents it follows that to reduce the concentration of nitrogen oxidizing agent in the tank to 5% and subsequent neutralization of the diluted solution per 1 kg of oxidizing agent it is required:
- 28-30 дм3 воды;- 28-30 dm 3 of water;
- 8 дм3 5% водного раствора аммиака;- 8
- 0,3 дм3 30% водного раствора перекиси водорода (раствор перекиси водорода необходим для обезвреживания токсичных нитритов аммония, образующихся в процессе нейтрализации азотного окислителя раствором аммиака).- 0.3
Конечным продуктом нейтрализации азотных окислителей растворами аммиака и перекиси водорода является нитрат аммония (азотное удобрение).The final product of the neutralization of nitrogen oxidizing agents with solutions of ammonia and hydrogen peroxide is ammonium nitrate (nitrogen fertilizer).
Таким образом, совокупность отличительных признаков, а именно дополнительно введенными вторым насосом 6 для дозированной подачи технологических растворов, системы 1 удаления остатков азотного окислителя с вакуумным насосом-компрессором 10, системы 7 нейтрализации паров азотного окислителя и системы 8 просушки внутренней поверхности нейтрализуемого резервуара, позволила сократить расход воды и технологических растворов на нейтрализацию остатков азотных окислителей, исключить загрязнение окружающей среды токсичными парами азотных окислителей и сократить трудозатраты и время на проведение процесса нейтрализации.Thus, the set of distinctive features, namely, the
Технологический комплекс функционирует следующим образом.The technological complex operates as follows.
Перед началом проведения работ по нейтрализации резервуаров после слива азотных окислителей проводится подготовка технологического комплекса к работе:Before starting work on the neutralization of tanks after the discharge of nitrogen oxidizing agents, the technological complex is being prepared for work:
- заполняют водой бак 2;- fill the
- заполняют 5% водным раствором аммиака бак 4 (при отрицательной температуре окружающего воздуха 10-12% раствор аммиака);- fill tank 4 with a 5% aqueous solution of ammonia (at a negative ambient temperature, 10-12% ammonia solution);
- заполняют 30% водным раствором перекиси водорода бак 5;- fill the
- заполняют на 60% вместимости нейтрализатор паров (бак 31) водным раствором аммиака с концентрацией 10-15%.- fill at 60% capacity the vaporizer (tank 31) with an aqueous solution of ammonia with a concentration of 10-15%.
При отрицательной температуре воздуха включают генератор переменного тока, включают термоэлектронагреватели 22 в емкости 2 и нагревают воду до температуры 20-30°С. Температура воды фиксируется датчиком 25 и отображается на панели блока управления.At negative air temperatures turn on the alternator, turn on the
Автомобиль, на котором размещен технологический комплекс, подъезжает к нейтрализуемому резервуару. Трубопроводы 13 и 33 комплекса подключаются с помощью металлорукавов к сливно-наливной трубе, а индивидуальный воздухопровод 38 - к одному из патрубков резервуара 14. На уровнемер 45 устанавливают датчик температуры 46, подключенный к блоку управления.The car, which hosts the technological complex, drives up to the neutralized tank.
Далее с помощью уровнемера 45 определяют количество азотного окислителя в резервуаре 14 и включают систему 1 удаления остатка азотных окислителей. После удаления остатка окислителя из резервуара 14 определяют количество оставшегося окислителя, которое необходимо нейтрализовать непосредственно в резервуаре 14. По количеству оставшегося окислителя определяют необходимое количество воды и технологических растворов (аммиака и перекиси водорода) для нейтрализации. Азотный окислитель из бака-накопителя 11 сливают в специальную емкость (не показана).Next, using the
Далее в блок управления вводят программу последовательности выполнения операции нейтрализации (таблица 1) и режимов работы насосов-дозаторов 3 и 6. Положение электромагнитных запорных клапанов при выполнении технологических операций (таблица 2) фиксируется на панели блока управления. Включают программу нейтрализации.Then, a program of the sequence of performing the neutralization operation (table 1) and the operating modes of metering pumps 3 and 6 are entered into the control unit. The position of the electromagnetic shut-off valves during technological operations (table 2) is fixed on the control unit panel. Include a neutralization program.
В процессе подачи воды и технологических растворов в резервуар 14 происходит выделение паров азотного окислителя, которые поступают в нейтрализатор паров (бак 31) и там нейтрализуются. Пары окислителя, не вступившие в реакцию с аммиаком в баке 31, уходят в фильтр-поглотитель паров и там полностью нейтрализуются.In the process of supplying water and technological solutions to the
После завершения цикла нейтрализации проводят проверку продуктов нейтрализации в резервуаре 14 на наличие нитрит-ионов индикаторными полосками РИБ-НИТРИТ-ТЕСТ. При наличии нитрит-ионов свыше допустимых норм в нейтрализуемый резервуар 14 добавляют небольшое количество воды (100-200 дм3) и 30% раствора перекиси водорода (10-15 дм3) и вновь перемешивают раствор воздухом. Продукты нейтрализации из резервуара 14 перекачивают насосом-дозатором 3 в накопительную емкость 9, из которой эти продукты периодически сливают в специальное хранилище (не показано).After completion of the neutralization cycle, the neutralization products in the
После слива продуктов нейтрализации из резервуара 14 в него устанавливают устройство 44 для промывки, включают насос-дозатор 3, промывают внутреннюю поверхность и сливают воду из резервуара 14 или в техническую канализацию, или на грунт этим же насосом.After draining the neutralization products from the
Затем открывают один из патрубков на крышке резервуара и включают систему 8 просушки внутренней поверхности резервуара 14. После просушки открывают крышку горловины резервуара 14 и производят механическое удаление солей и других отложений с внутренней поверхности резервуара 14 с помощью капроновых щеток, вновь ополаскивают внутреннюю поверхность водой и снова просушивают системой 8.Then open one of the nozzles on the lid of the tank and turn on the system 8 for drying the inner surface of the
После завершения всех операций по нейтрализации проводят контрольную проверку содержания аммиака, окислов азота и нитрит-ионов в резервуаре 14 с помощью индикаторных трубок (ИТ-2Т для азотных окислителей и ТИ-NН3-0,1 для аммиака). Отсоединяют от резервуара 14 металлорукава. Оставшиеся растворы аммиака и перекиси водорода в баках 4 и 5 используют для нейтрализации следующего резервуара. При длительном перерыве в работе воду из емкости 2 сливают на грунт, а технологические растворы в специальные емкости (не показаны).After completion of all operations performed by control by neutralization of ammonia, nitrogen oxides and nitrite ions in the
Технологический комплекс позволяет повышать эффективность и качество нейтрализации внутренней поверхности резервуара после слива азотных окислителей.The technological complex allows to increase the efficiency and quality of neutralization of the inner surface of the tank after the discharge of nitrogen oxidizing agents.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016101302A RU2617769C1 (en) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | Technological complex for tanks neutralisation after nitrogen oxidators draining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016101302A RU2617769C1 (en) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | Technological complex for tanks neutralisation after nitrogen oxidators draining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2617769C1 true RU2617769C1 (en) | 2017-04-26 |
Family
ID=58643262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016101302A RU2617769C1 (en) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | Technological complex for tanks neutralisation after nitrogen oxidators draining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2617769C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4687584A (en) * | 1985-08-19 | 1987-08-18 | Industrial Innovations, Inc. | Sludge remover and processor |
RU2002525C1 (en) * | 1991-12-29 | 1993-11-15 | Конструкторское бюро транспортного машиностроени | Plant for cleaning of equipment |
WO2003049881A1 (en) * | 2001-11-05 | 2003-06-19 | Toftejorg Technology A/S | Method and apparatus for inside cleaning of containers |
RU86506U1 (en) * | 2009-05-19 | 2009-09-10 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | MOBILE TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CLEANING RESERVOIRS |
RU2519375C2 (en) * | 2012-07-12 | 2014-06-10 | Виталий Сергеевич Богданов | System for cleaning of tanks for storage and transfer of oil products |
-
2016
- 2016-01-19 RU RU2016101302A patent/RU2617769C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4687584A (en) * | 1985-08-19 | 1987-08-18 | Industrial Innovations, Inc. | Sludge remover and processor |
RU2002525C1 (en) * | 1991-12-29 | 1993-11-15 | Конструкторское бюро транспортного машиностроени | Plant for cleaning of equipment |
WO2003049881A1 (en) * | 2001-11-05 | 2003-06-19 | Toftejorg Technology A/S | Method and apparatus for inside cleaning of containers |
RU86506U1 (en) * | 2009-05-19 | 2009-09-10 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | MOBILE TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CLEANING RESERVOIRS |
RU2519375C2 (en) * | 2012-07-12 | 2014-06-10 | Виталий Сергеевич Богданов | System for cleaning of tanks for storage and transfer of oil products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102458208A (en) | Household appliance having an ozone generator and an ozone eliminating device, and related method | |
EP1403481B1 (en) | Automotive radiator flush system and methods of use | |
CA2539401C (en) | Milk pump system | |
CN112893361B (en) | Steel cylinder cleaning system and steel cylinder cleaning method | |
CN108941107A (en) | A kind of tank truck cleaning treatment system and technique | |
CN203767994U (en) | No-leakage unloading device for tank wagon | |
KR101536699B1 (en) | A cleaning machine for engine of vehicle | |
RU2617769C1 (en) | Technological complex for tanks neutralisation after nitrogen oxidators draining | |
CN205127228U (en) | From inhaling formula foam truck | |
RU2610748C1 (en) | Technological complex for decontamination of reservoirs after propellant fuel drainage | |
JP5005920B2 (en) | Toxic gas removal device | |
CN201538536U (en) | Device for circulation waste cleaning by taking advantages of medium stored in explosion-proof storage tank | |
CN209035049U (en) | A kind of tank truck cleaning treatment system | |
US6523580B1 (en) | Automotive radiator flush system and methods of use | |
RU48429U1 (en) | DEHUMIDIFICATION EQUIPMENT | |
CN107335657B (en) | Rotary mechanism of cleaning machine | |
KR20160139349A (en) | System for removing a odor in the tank container | |
RU62089U1 (en) | INSTALLATION FOR INTERNAL CANNING OR EXTENSION OF SMALL AVIATION GAS-TURBINE ENGINES | |
RU170329U1 (en) | HIGH PRESSURE MOBILE WASHING UNIT | |
CN207483855U (en) | A kind of multifunctional mobile chemical cleaning vehicle suitable for industrial equipment heat exchanger | |
CN104128088B (en) | Ethylene oxide sterilizer exhaust treatment system and waste gas processing method | |
RU176689U1 (en) | TANK CLEANING DEVICE | |
CN218610757U (en) | Internal residual cooling liquid removing device for chip sealing and measuring workpiece | |
CN208513253U (en) | It is a kind of to utilize pipeline with pressure emergency cleaning plant | |
CN107354474B (en) | A kind of multifunctional mobile chemical cleaning vehicle suitable for industrial equipment heat exchanger |