RU2519375C2 - System for cleaning of tanks for storage and transfer of oil products - Google Patents
System for cleaning of tanks for storage and transfer of oil products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2519375C2 RU2519375C2 RU2012129525/05A RU2012129525A RU2519375C2 RU 2519375 C2 RU2519375 C2 RU 2519375C2 RU 2012129525/05 A RU2012129525/05 A RU 2012129525/05A RU 2012129525 A RU2012129525 A RU 2012129525A RU 2519375 C2 RU2519375 C2 RU 2519375C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- inlet
- cleaning
- washing solution
- pump
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для чистки и предотвращения загрязнений стенок емкостей и резервуаров, более конкретно к системам очистки и утилизации остаточных загрязнений из резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной, транспортной, химической и других областях промышленности.The invention relates to equipment for cleaning and preventing pollution of the walls of containers and tanks, and more particularly to systems for cleaning and disposal of residual contaminants from tanks for storage and transportation of petroleum products, and can find application in the oil, transport, chemical and other industries.
Для надежной работы промышленного оборудования, транспорта и сельскохозяйственной техники важное значение имеет сохранение качества нефтепродуктов в процессе их поставки и применения. Основным показателем качества нефтепродуктов, таких как нефть, дизельное топливо, бензин, мазут и различные нефтяные масла, является степень их загрязненности, оказывающая определяющее влияние на надежность многочисленных двигателей внутреннего сгорания и их топливной аппаратуры, смазываемых узлов и агрегатов машинотракторного парка.For the reliable operation of industrial equipment, transport and agricultural machinery, it is important to maintain the quality of petroleum products in the process of their supply and use. The main indicator of the quality of petroleum products, such as oil, diesel fuel, gasoline, fuel oil and various petroleum oils, is their degree of contamination, which has a decisive influence on the reliability of numerous internal combustion engines and their fuel equipment, lubricated units and assemblies of the tractor fleet.
Источниками загрязнений нефтепродуктов являются остаточные органические и неорганические вещества, оседающие в складских резервуарах и транспортных емкостях или образующиеся вследствие коррозии их стенок. При этом происходит загрязнение очередных партий нефтепродуктов, заливаемых в тот же резервуар. В связи с этим при эксплуатации резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн, а также нефтеналивных судов предусматривается такая обязательная технологическая операция, как очистка емкостей для хранения и транспортирования нефтепродуктов. Очистка резервуаров производится в установленные сроки при техническом обслуживании, при заливе в них других видов нефтепродуктов и перед проведением ремонтных работ. Периодическая очистка резервуаров существенно повышает чистоту хранимых и транспортируемых нефтепродуктов.Sources of oil product contamination are residual organic and inorganic substances deposited in storage tanks and transport tanks or formed due to corrosion of their walls. At the same time, contamination of regular batches of oil products poured into the same tank occurs. In this regard, the operation of tanks, railway and automobile tanks, as well as oil loading vessels provides for such a mandatory technological operation as cleaning containers for storage and transportation of petroleum products. Tanks are cleaned in a timely manner during maintenance, when other types of oil products are poured into them, and before repairs are carried out. Periodic cleaning of tanks significantly increases the purity of stored and transported oil products.
Удаление остатков нефтепродуктов осложняется значительными вязкостью и адгезией с внутренними стенками резервуаров. Свойства остатков во многом изменены вследствие засорения продуктов механическими и химическими загрязнениями, водой и т.д. Удаляемые остатки и загрязнения зачастую могут вступать в химические реакции взаимодействия с элементами очистных устройств и забивать сопла, подающие моющие средства, что существенно затрудняет процесс очистки, уменьшает его эффективность и увеличивает расход моющих средств.Removal of oil product residues is complicated by significant viscosity and adhesion to the inner walls of the tanks. The properties of the residues are largely changed due to contamination of products with mechanical and chemical contaminants, water, etc. Removable residues and contaminants can often enter into chemical reactions of interaction with elements of treatment devices and clog nozzles supplying detergents, which significantly complicates the cleaning process, reduces its effectiveness and increases the consumption of detergents.
При длительном хранении или перевозке нефтепродуктов в железнодорожных и автомобильных цистернах, нефтехранилищных емкостях и нефтеналивных судах также необходимо иметь дополнительное оборудование для утилизации и обезвреживания удаляемых из резервуаров загрязнений и остатков нефтепродуктов. Исходя из указанных соображений были отобраны технические решения, связанные с задачами повышения эффективности и совершенствованием систем очистки и утилизации остаточных загрязнений из резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов.For long-term storage or transportation of petroleum products in railway and automobile tanks, oil storage tanks and oil tankers, it is also necessary to have additional equipment for the disposal and disposal of contaminants and oil product residues removed from the tanks. Based on these considerations, technical solutions were selected related to the tasks of increasing efficiency and improving the systems for cleaning and disposal of residual contaminants from tanks for storage and transportation of petroleum products.
Известно устройство очистки внутренней поверхности резервуара для хранения или перевозки нефтепродуктов, включающее средства для гидродинамической очистки резервуаров моющим раствором и вывода остаточных загрязнений (см. патент РФ №2160641, МПК В08В 9/08, опубл. 20.12.2000).A device for cleaning the inner surface of a tank for storing or transporting petroleum products, including means for hydrodynamic cleaning of tanks with a washing solution and the removal of residual contaminants (see RF patent No. 2160641, IPC VB 9/08, publ. 20.12.2000).
Известное устройство включает рукав для подвода моющей жидкости и/или пара, сообщенный с распылительной многосопельной головкой, средство изменения положения головки, на которой также установлены средства механической очистки внутренней поверхности резервуара. Особенностью известного устройства является то, что распылительная многосопельная головка выполнена в виде двухсекционного корпуса, первая секция которого сообщена с рукавом для подвода моющей жидкости, а вторая установлена с возможностью вращения относительно предыдущей. С боковой поверхностью второй секции сообщены патрубки, на конце каждого из которых имеется перпендикулярно установленная к данному патрубку реактивная головка с распылительным соплом, причем все сопла выполнены с одинаковым направлением вектора момента силы между направлением соответствующего патрубка от второй секции и направлением силы реактивной струи исходящей из сопла жидкости и/или пара. Средства механической очистки внутренней поверхности резервуара выполнены в виде скребков, которые укреплены на нижней стороне патрубков и реактивных головках, упругими или подпружинены относительно последних. Свободный торец второй секции имеет заглушку, через которую пропущен отводной рукав, сообщенный со средством откачки жидкой фракцииThe known device includes a sleeve for supplying a washing liquid and / or steam, in communication with a spray multi-nozzle head, means for changing the position of the head, on which there are also installed means for mechanical cleaning of the inner surface of the tank. A feature of the known device is that the spray multi-nozzle head is made in the form of a two-section housing, the first section of which is in communication with a sleeve for supplying washing liquid, and the second is mounted rotatably relative to the previous one. Pipes are connected to the side surface of the second section, at the end of each of which there is a jet head perpendicularly mounted to this nozzle with a spray nozzle, and all nozzles are made with the same direction of the force moment vector between the direction of the corresponding nozzle from the second section and the direction of the jet force coming from the nozzle liquids and / or steam. Means of mechanical cleaning of the inner surface of the tank are made in the form of scrapers, which are mounted on the underside of the nozzles and reaction heads, resilient or spring-loaded relative to the latter. The free end of the second section has a plug through which a bypass sleeve is connected, which is in communication with the means for pumping the liquid fraction
Такое выполнение известного устройства позволяет повысить качество очистки внутренней поверхности резервуара различной конфигурации без повреждения его внутренней поверхности, но не решает задачи утилизации нефтяных остатков и сравнительно больших количеств остаточных загрязнений.This embodiment of the known device allows to improve the quality of cleaning the inner surface of the tank of various configurations without damaging its inner surface, but does not solve the problem of disposing of oil residues and relatively large amounts of residual pollution.
Известно устройство для реализации способа отмывки железнодорожных цистерн от нефтепродуктов, содержащее средства для гидродинамической очистки резервуара моющим раствором и вывода остаточных загрязнений (см. патент РФ №2220013, МПК В08В 9/093, опубл. 27.12.2003).A device for implementing a method of washing railway tanks from oil products, containing means for hydrodynamic cleaning of the tank with a washing solution and the removal of residual contaminants (see RF patent No. 2220013, IPC VVB 9/093, publ. 12/27/2003).
Известное устройство включает моечную машинку, устанавливаемую внутри отмываемой цистерны, соединенную трубопроводом с насосом для нагнетания моющего раствора, емкость для хранения моющего раствора и емкость для сбора загрязнений. Особенностью известного устройства является то, что оно содержит закрепленный на верхней горловине цистерны приемник загрязнений, установленный внутри отмываемой цистерны, соединенный через откачивающий насос с емкостью для сбора загрязнений, а также заборное приспособление для удаления из цистерны отстоявшегося моющего раствора, содержащее откачивающий насос, соединенный трубопроводом с емкостью для хранения моющего раствора, разделитель, выполненный в виде емкости с объемом, равным объему дозы моющего раствора для чистовой обработки, снабженный входными патрубками, один из которых соединен с нагнетающей магистралью насоса моющей машинки, а другой - с трубопроводом откачивающего насоса заборного приспособления моющего раствора, и выходными патрубками, один из которых расположен в нижней части разделителя, снабжен запорным вентилем и соединен с емкостью для хранения моющего раствора, а также сливным патрубком, установленным на верхней границе дозированного объема, снабженным запорным вентилем и соединенным с емкостью для сбора загрязнений.A known device includes a washing machine installed inside a washable tank, connected by a pipe to a pump for pumping a cleaning solution, a container for storing the washing solution and a container for collecting contaminants. A feature of the known device is that it contains a contaminant receiver mounted on the upper neck of the tank, mounted inside a washable tank, connected through a pump to a tank for collecting dirt, and also an intake device for removing settled detergent from the tank, which contains a pump that is connected by a pipeline with a container for storing the washing solution, a separator made in the form of a container with a volume equal to the volume of the dose of the washing solution for finishing the webs equipped with inlet nozzles, one of which is connected to the discharge line of the washing machine pump, and the other to the pipeline of the suction pump of the suction device of the washing solution, and the outlet nozzles, one of which is located at the bottom of the separator, is equipped with a shut-off valve and is connected to a container for storage of the washing solution, as well as a drain pipe installed on the upper boundary of the dosed volume, equipped with a shut-off valve and connected to a container for collecting contaminants.
К недостаткам известного технического решения следует отнести сравнительно сложную технологию двухэтапной струйной обработки отмываемой цистерны, при которой сначала проводят черновую обработку, начиная ее с нижних внутренних поверхностей цистерны, переходя постепенно по мере отмыва на верхние поверхности. При этом наполняют цистерну образовавшейся эмульсией на глубину не менее минимального уровня расслоения раствора и загрязнений. Затем отстаивают образовавшуюся эмульсию внутри отмываемой цистерны до разделения моющего раствора и загрязнений и удаляют верхние слои с высокой концентрацией загрязнений, а нижние направляют на хранение, при необходимости цикл повторяют. После этого проводят чистовую обработку, при которой моющий раствор используют для отмывки в строго дозированных объемах, образовавшуюся эмульсию сразу после обработки направляют в разделитель объемом, равным упомянутому дозированному объему используемого моющего раствора, отстаивают ее до расслоения, а затем удаляют излишки объема жидкости, находящейся в верхних слоях в виде загрязнений, а оставшийся моющий раствор направляют на хранение или при необходимости на повторную обработку.The disadvantages of the known technical solutions include the relatively sophisticated technology of two-stage jet processing of the washed tank, in which the roughing is first carried out, starting from the lower inner surfaces of the tank, gradually moving to the upper surfaces as it is washed. In this case, the tank is filled with the resulting emulsion to a depth of not less than the minimum level of solution separation and contamination. Then the formed emulsion is defended inside the washed tank until the washing solution and contaminants are separated and the upper layers with a high concentration of contaminants are removed, and the lower ones are sent for storage, if necessary, the cycle is repeated. After this, a finishing treatment is carried out, in which the washing solution is used for washing in strictly dosed volumes, the emulsion formed immediately after treatment is sent to a separator with a volume equal to the dosed volume of the used washing solution, it is defended until separation, and then the excess volume of the liquid in the upper layers in the form of impurities, and the remaining washing solution is sent for storage or, if necessary, for reprocessing.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является установка для реализации способа очистки внутренней поверхности цистерн от остатков органических продуктов, содержащая средства для гидродинамической очистки цистерн моющим раствором, вывода и утилизации остаточных загрязнений (см. патент РФ №2357811, МПК В08В 9/093, опубл. 10.06.2009 - прототип).The closest technical solution to the proposed one is the installation for implementing the method of cleaning the inner surface of tanks from residues of organic products, containing means for hydrodynamic cleaning of tanks with a washing solution, removal and disposal of residual contaminants (see RF patent No. 2357811, IPC VB 9/093, publ. 06/10/2009 - prototype).
Особенностью известной установки является то, что на железнодорожной цистерне, снабженной универсальной технологической крышкой и спуском, установлены моющие головки и устройство нижнего слива с системой разогрева клапанов. Установка содержит лебедку, осуществляющую передвижение цистерн посредством тележки, модуль емкостной с устройством подогрева проточной воды, блок сепарационный, содержащий фильтр и отстойник, а также емкостный модуль для приготовления моющего раствора, емкостный модуль, являющийся промежуточным для моющего раствора, сепарационный блок, включающий фильтр, тонкослойный отстойник и ультрафиолетовый обеззараживатель. Кроме того, установка содержит модуль промывочный, модуль дегазации и сушки и сборник шламов. Масло, выделившееся в сепарационных блоках, собирается в сборнике масла.A feature of the known installation is that on a railway tank equipped with a universal technological cover and drain, washing heads and a lower drain device with a valve heating system are installed. The installation includes a winch that moves the tanks by means of a truck, a capacitive module with a heating device for running water, a separation unit containing a filter and a settler, as well as a capacitive module for the preparation of washing solution, a capacitive module that is intermediate to the washing solution, a separation unit including a filter, Thin-layer sedimentation tank and UV disinfectant. In addition, the installation includes a flushing module, a degassing and drying module, and a sludge collector. The oil released in the separation blocks is collected in an oil reservoir.
В известной установке после слива из цистерны растительного или минерального масла железнодорожную цистерну посредством тележки и лебедки устанавливают на позицию отмывки и подготавливают к работе. Подготовка заключается в том, что снимают или откидывают крышку горловины цистерны и устанавливают универсальную технологическую крышку, на спуск которой установлены моечные головки. Емкостный модуль с помощью насоса заполняется горячей проточной водой и включается нагревательное устройство. Нагрев проточной воды до заданной температуры 70-90°С осуществляется и поддерживается теплообменным оборудованием, входящим в состав модуля. В модуле приготовления раствора осуществляют доведение моющего раствора до заданной концентрации. Для этого емкость с помощью насоса заполняется до определенного уровня водой и подогревается до 45-55°С. Затем засыпается расчетная порция моющего средства заданного состава и производят перемешивание раствора.In the known installation, after draining the vegetable or mineral oil from the tank, the railway tank is set to the washing position by means of a trolley and a winch and prepared for operation. Preparation consists in removing or folding the lid of the neck of the tank and installing a universal technological lid, on the descent of which washing heads are installed. Using the pump, the capacitive module is filled with hot running water and the heating device is switched on. Heating of running water to a predetermined temperature of 70-90 ° C is carried out and supported by heat exchange equipment, which is part of the module. In the module for preparing the solution, the washing solution is brought to a predetermined concentration. To do this, with the help of the pump, the tank is filled to a certain level with water and heated to 45-55 ° C. Then the calculated portion of the detergent of the given composition is filled up and the solution is mixed.
Количественное значение каждого компонента, входящего в состав моющего средства, зависит от вида минерального или растительного масла. После окончания подготовительных операций и при достижении заданной температуры горячей воды вентиль на выходе емкости автоматически открывается и горячая вода при помощи насоса поступает в моечные струйные головки, работающие под давлением 10-12 бар. Загрязненная вода поступает в фильтр, в котором механические примеси в виде шлама оседают на дно, а жидкая фаза, образующая неустойчивую эмульсию, поступает в отстойник, в котором осуществляется разделение эмульсии на оборотную воду, которая может быть использована при ополаскивании цистерны или при приготовлении моющего раствора, а органическая фаза в виде масла поступает в соответствующий сборник. По окончании процесса отмывки горячей водой система управления автоматически переключается на процесс мойки моющим раствором, который насосом из модуля приготовления моющего раствора через соответствующую запорную аппаратуру поступает в моечные головки.The quantitative value of each component that is part of the detergent depends on the type of mineral or vegetable oil. After the preparatory operations are completed and when the set temperature of hot water is reached, the valve at the outlet of the tank automatically opens and the hot water is pumped into the washing jet heads operating at a pressure of 10-12 bar. Contaminated water enters the filter, in which mechanical impurities in the form of sludge settle to the bottom, and the liquid phase forming an unstable emulsion enters the sump, in which the emulsion is divided into recycled water, which can be used to rinse the tank or to prepare a washing solution , and the organic phase in the form of oil enters the appropriate collection. At the end of the hot water washing process, the control system automatically switches to the washing process with a washing solution, which is pumped to the washing heads through the corresponding locking equipment by the pump from the module for preparing the washing solution.
Таким образом, известная установка представляет собой узкоспециализированную технологическую систему для очистки и утилизации остаточных загрязнений из резервуаров, снабженных устройством нижнего слива, преимущественно для отмывки внутренней поверхности специализированных железнодорожных цистерн от остатков минерального и растительного масла с использованием заявляемого моющего состава с качеством, удовлетворяющим требованиям к перевозке указанных продуктов. Регламентируемые в известной установке моющее средство и режимы отмывки резервуаров в виде железнодорожных цистерн, снабженных указанным оборудованием и устройством нижнего слива, не позволяют использовать известную установку в системах очистки и утилизации остаточных загрязнений из резервуаров для хранения и транспортировки многих других видов нефтепродуктов, используемых, в том числе, в нефтяной, транспортной или химической промышленности.Thus, the known installation is a highly specialized technological system for cleaning and disposing of residual contaminants from tanks equipped with a bottom drain, mainly for washing the inner surface of specialized railway tanks from mineral and vegetable oil residues using the inventive detergent composition with a quality that meets the requirements for transportation specified products. Regulated detergent and washing regimes of tanks in the form of railroad tanks equipped with the specified equipment and lower discharge device do not allow the known installation to be used in cleaning and disposal of residual contaminants from tanks for storage and transportation of many other types of oil products used, including including in the oil, transport or chemical industries.
Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков известных технических решений, повышение удобства и эффективности очистки резервуаров для хранения и транспортировки различных видов нефтепродуктов при одновременной очистке и утилизации нефтяных остатков, моющего раствора и остаточных загрязнений.The technical result of the invention is the elimination of these disadvantages of the known technical solutions, improving the convenience and efficiency of cleaning tanks for storage and transportation of various types of petroleum products while cleaning and disposing of oil residues, washing solution and residual contaminants.
Указанный технический результат достигается тем, что в системе очистки резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов, включающей средства для приготовления моющего раствора, гидродинамической очистки резервуара и вывода остаточных загрязнений, блоки питания и управления, согласно изобретению, введены средства для очистки и утилизации остатков нефтепродуктов, моющего раствора и загрязнений, причем средства для приготовления моющего раствора, очистки резервуара, вывода и утилизации остаточных загрязнений, выполнены в виде соединенных трубопроводами передвижных модулей, первый из которых включает первую накопительную емкость для приготовления и использования моющего раствора и первый насос для подачи моющего раствора через гибкий трубопровод на вход второго модуля, включающего, преимущественно, совмещенные в одном агрегате моющее и заборное устройства, выполненные с возможностью размещения в очищаемом резервуаре через его верхнюю горловину, третий модуль включает вторую накопительную емкость, снабженную вакуумным блоком, для использованного моющего раствора, вход которой соединен через гибкий трубопровод с выходом заборного устройства, а выход соединен через второй насос с входом четвертого модуля, содержащего фильтр грубой очистки, бак-отстойник, снабженный плавающим приемником нефтепродуктов и патрубками в его средней и нижней части для вывода использованного моющего раствора и шлама, пятый модуль включает третий насос, вход которого соединен с выходом плавающего приемника отделенных нефтепродуктов, а выход через фильтры предварительной и тонкой очистки соединен с входом третьей накопительной емкости для отделенных и очищенных нефтепродуктов, шестой модуль включает четвертый насос, вход которого соединен с патрубком в средней части бака-отстойника, а выход через коалесцирующий и адсорбционный фильтры соединен с входом четвертой накопительной емкости для очищенного моющего раствора, выполненной с возможностью соединения трубопроводом с первой накопительной емкостью, седьмой модуль включает контейнер для утилизации шлама, вход которого соединен с патрубком в нижней части бака-отстойника, а блоки питания и управления включают средства электроснабжения, дистанционного контроля и управления работой основного и вспомогательного оборудования системы.The specified technical result is achieved by the fact that in the cleaning system of tanks for storing and transporting oil products, including means for preparing a washing solution, hydrodynamic cleaning of the tank and removing residual contaminants, power and control units, according to the invention, means for cleaning and disposal of residues of oil products, washing solution and contaminants, moreover, the means for the preparation of the washing solution, cleaning the tank, withdrawal and disposal of residual contaminants are made in the form e mobile pipelines connected by pipelines, the first of which includes a first storage tank for preparing and using a washing solution and a first pump for supplying a washing solution through a flexible pipe to the inlet of the second module, including mainly washing and intake devices combined in one unit, configured to placement in the tank to be cleaned through its upper neck, the third module includes a second storage tank equipped with a vacuum unit for used detergent o the solution, the inlet of which is connected through a flexible pipe to the outlet of the intake device, and the outlet is connected through a second pump to the inlet of the fourth module, containing a coarse filter, a settling tank equipped with a floating receiver of oil products and nozzles in its middle and lower part for the output of used detergent solution and sludge, the fifth module includes a third pump, the input of which is connected to the output of the floating receiver of the separated oil products, and the output through the pre-filters and fine filters is connected to the inlet of the of the storage tank for separated and refined petroleum products, the sixth module includes a fourth pump, the inlet of which is connected to a nozzle in the middle of the sump tank, and the outlet is connected through the coalescing and adsorption filters to the inlet of the fourth storage tank for the purified washing solution, which can be connected by a pipeline with the first storage tank, the seventh module includes a container for disposal of sludge, the input of which is connected to the pipe in the lower part of the settling tank, and the power supplies and controls include power supply, remote monitoring and control of the operation of the main and auxiliary equipment of the system.
Такое выполнение системы очистки резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов обеспечивает эффективное разделение, очистку и утилизацию остатков нефтепродуктов, моющего раствора и загрязнений в виде шлама. Выделенные в процессе очистки и регенерации остатки нефтепродуктов, например, возможно использовать в качестве топлива, очищенный моющий раствор - для повторного использования при очистке данного или иного резервуара, а переработанный шлам - в качестве компонентов наполнителей для строительных материалов или для иных целей. При этом используемое в предложенной системе автоматизированное и электрифицированное оборудование отличается простотой эксплуатации, сравнительно высокими надежностью и эффективностью для решения поставленных задач и достижения технического результата.This embodiment of the tank cleaning system for storage and transportation of petroleum products provides for the efficient separation, purification and disposal of residual petroleum products, washing solution and contaminants in the form of sludge. Residues of petroleum products recovered during the cleaning and regeneration process, for example, can be used as fuel, a purified detergent solution can be used for cleaning this or another tank, and recycled sludge can be used as filler components for building materials or for other purposes. At the same time, the automated and electrified equipment used in the proposed system is notable for its ease of use, relatively high reliability and efficiency for solving tasks and achieving a technical result.
На фиг.1 представлена принципиальная блок-схема предложенной системы очистки резервуаров на примере системы очистки железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортировки нефтепродуктов.Figure 1 presents a schematic block diagram of the proposed tank cleaning system by the example of a cleaning system for railway tanks intended for the transportation of petroleum products.
Система очистки резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов включает средства для приготовления моющего раствора, очистки резервуара 1, вывода, очистки и утилизации остаточных загрязнений. Указанные средства выполнены в виде соединенных трубопроводами передвижных мобильных модулей 2-8. При этом первый передвижной модуль 2 включает первую накопительную емкость 9 для приготовления и использования моющего раствора и первый насос 10 для подачи моющего раствора через гибкий трубопровод 11 на вход второго модуля 3. Данный модуль включает, преимущественно, совмещенные в одном агрегате моющее и заборное устройства 12, 13, выполненные с возможностью размещения в очищаемом резервуаре 1 через его верхнюю горловину 14.The tank cleaning system for storing and transporting petroleum products includes means for preparing the washing solution, cleaning the tank 1, removing, cleaning and disposing of residual contaminants. These funds are made in the form of pipelined mobile mobile modules 2-8. In this case, the first mobile module 2 includes a first storage tank 9 for preparing and using a washing solution and a first pump 10 for supplying a washing solution through a flexible pipe 11 to the input of the second module 3. This module mainly includes washing and intake devices 12 combined in one unit , 13, made with the possibility of placement in the cleaned tank 1 through its upper neck 14.
Третий модуль 4 включает вторую накопительную емкость 15, снабженную вакуумным блоком 16 для всасывания из резервуара 1 использованного моющего раствора. Вход емкости 15 соединен через гибкий трубопровод 17 с выходом заборного устройств 13, а выход соединен через второй насос 18 с входом четвертого модуля 5. Этот модуль содержит фильтр 19 грубой очистки, бак-отстойник 20, снабженный плавающим приемником 21 отделенных остатков нефтепродуктов и патрубками 22, 23 в его средней и нижней части для вывода использованного моющего раствора и шлама. Пятый модуль 6 включает третий насос 24, вход которого соединен с выходом плавающего приемника 21 отделенных остатков нефтепродуктов, а выход через фильтры 25, 26 предварительной и тонкой очистки соединен с входом третьей накопительной емкости 27 для отделенных и очищенных остатков нефтепродуктов.The third module 4 includes a second storage tank 15 provided with a vacuum unit 16 for suction of the used washing solution from the tank 1. The inlet of the tank 15 is connected through a flexible pipe 17 to the outlet of the intake device 13, and the output is connected through a second pump 18 to the inlet of the fourth module 5. This module contains a coarse filter 19, a settling tank 20, equipped with a floating receiver 21 of the separated residual oil products and nozzles 22 , 23 in its middle and lower parts for the withdrawal of used cleaning solution and sludge. The fifth module 6 includes a third pump 24, the input of which is connected to the output of the floating receiver 21 of the separated oil residues, and the output through the filters 25, 26 of preliminary and fine purification is connected to the inlet of the third storage tank 27 for the separated and purified oil residues.
Шестой модуль 7 включает четвертый насос 28, вход которого соединен с патрубком 22 в средней части бака-отстойника 20, а выход через коалесцирующий и адсорбционный фильтры 29, 30 соединен с входом четвертой накопительной емкости 31 для очищенного моющего раствора. Выход емкости 31 выполнен с возможностью соединения трубопроводом с первой накопительной емкостью 9. Седьмой модуль 8 включает контейнер 32 для утилизации шлама, вход которого соединен с патрубком 23 в нижней части бака-отстойника 20. Поз. 33 обозначен один из типичных элементов колесной тележки первого и других передвижных модулей 2-8.The sixth module 7 includes a fourth pump 28, the inlet of which is connected to the nozzle 22 in the middle of the sump tank 20, and the outlet through the coalescing and adsorption filters 29, 30 is connected to the inlet of the fourth storage tank 31 for the purified washing solution. The output of the tank 31 is configured to be connected by a pipeline to the first storage tank 9. The seventh module 8 includes a container 32 for utilization of sludge, the input of which is connected to the pipe 23 in the lower part of the sedimentation tank 20. Pos. 33, one of the typical elements of a wheeled cart of the first and other mobile modules 2-8 is indicated.
Блоки питания и управления (не показаны) включают все необходимые средства для электроснабжения насосного оборудования и управляемых вентилей, нагрева моющего раствора, средства КИПиА (датчики температуры, давления и расхода, управляемые задвижки) для дистанционного контроля и управления работой основного и вспомогательного, в том числе трубопроводного оборудования системы (не показаны). При использовании метода струйной очистки с использованием ПАВ требуется наличие указанных емкостей, а также указанного оборудования для регенерации моющего раствора с целью его повторного использования и средств для очистки и утилизации нефтяных остатков и загрязнений, удаленных из резервуара. В ряде случаев необходимо использовать теплообменники для подогрева моющего раствора с целью интенсификации его воздействия на растворяемые и эмульгируемые загрязнения.Power and control units (not shown) include all the necessary means for powering the pumping equipment and controlled valves, heating the washing solution, instrumentation and automation (temperature, pressure and flow sensors, controlled valves) for remote monitoring and control of the main and auxiliary, including pipeline equipment systems (not shown). When using the method of blasting using surfactants, the indicated containers are required, as well as the specified equipment for the regeneration of the washing solution for the purpose of its reuse and means for cleaning and disposing of oil residues and contaminants removed from the tank. In some cases, it is necessary to use heat exchangers to heat the washing solution in order to intensify its effect on soluble and emulsifiable contaminants.
Система очистки резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов функционирует следующим образом.The cleaning system of tanks for storage and transportation of petroleum products operates as follows.
После слива из горизонтального резервуара 1 (железнодорожной цистерны) через его верхнюю горловину 14 нефтепродуктов (нефть, дизельное топливо, бензин, мазут или различные нефтяные масла) резервуар 1 устанавливают на позицию отмывки и подготавливают необходимое оборудование к работе. Подготовка заключается в том, что вблизи резервуара 1 размещают в необходимом порядке передвижные мобильные модули 2, 4-8 и соединяют их трубопроводами согласно схеме на фиг.1. Затем через горловину 14 очищаемого резервуара 1 спускают на его дно передвижной подвижный модуль 3, состоящий из совмещенных в одном агрегате моющего и заборного устройств 12, 13. При этом вход моющего устройства 12 соединяют гибким трубопроводом 11 через первый насос 10 высокого давления с выходом первой накопительной емкости 9 передвижного модуля 2 для подачи под необходимым давлением предварительно подготовленного моющего раствора в сопловую головку устройства 12.After draining from a horizontal tank 1 (railway tank) through its upper neck 14 oil products (oil, diesel, gasoline, fuel oil or various petroleum oils), the tank 1 is set to the washing position and the necessary equipment is prepared for operation. Preparation consists in the fact that near the tank 1, mobile mobile modules 2, 4-8 are placed in the necessary order and connected by pipelines according to the scheme in Fig. 1. Then, through the mouth 14 of the tank 1 being cleaned, a mobile movable module 3 is lowered to its bottom, consisting of washing and intake devices 12, 13 combined in one unit. In this case, the input of the washing device 12 is connected by a flexible pipe 11 through the first high pressure pump 10 to the output of the first storage containers 9 of the mobile module 2 for supplying, under the necessary pressure, the previously prepared washing solution to the nozzle head of the device 12.
В качестве моющего раствора, в частности, может использоваться горячий моющий раствор, включающий поверхностно-активные вещества. При этом состав моющего раствора выбирают исходя из типа хранимого нефтепродукта, вида загрязнений, имеющихся в резервуаре, а также типа сопловой головки устройства 12. Конструкция устройства 12 может включать средства для автоматического перемещения в резервуаре 1 с возможностью изменения углового положения и скорости вращения реактивной распылительной сопловой головки и т.д. Кроме того, моющее устройство 12 может включать дополнительные средства в виде вращающихся щеток или скребков, контактирующих с очищаемой поверхностью резервуара 1. Соответственно конструкция заборного устройства 13 также может включать общие с устройством 12 или индивидуальные средства для автоматического перемещения в резервуаре 1 с возможностью максимально полного откачивания эмульсии моющего раствора, нефтяных остатков и загрязнений по всей площади и длине внутри горизонтального резервуара 1.As a washing solution, in particular, a hot washing solution comprising surfactants can be used. The composition of the washing solution is selected based on the type of stored oil, the type of impurities present in the tank, and the type of nozzle head of device 12. The design of device 12 may include means for automatically moving in the tank 1 with the possibility of changing the angular position and speed of rotation of the jet spray nozzle heads, etc. In addition, the washing device 12 may include additional means in the form of rotating brushes or scrapers in contact with the surface of the tank 1 being cleaned. Accordingly, the design of the intake device 13 may also include common with the device 12 or individual means for automatically moving in the tank 1 with the possibility of maximum pumping emulsions of washing solution, oil residues and contaminants over the entire area and length inside the horizontal tank 1.
Нагрев моющего раствора до заданной температуры осуществляется и поддерживается теплообменным оборудованием, входящим в состав модуля 2 (не показан). В модуле 2 при приготовлении моющего раствора осуществляют доведение в нем моющего средства до заданной концентрации. Для этого емкость 9 или используемая для этой цели дополнительная емкость с помощью дополнительного насоса (не показаны) заполняется до определенного уровня водой и подогревается до заданной температуры. Затем в емкость засыпается расчетная порция моющего средства заданного состава и производится перемешивание раствора. Концентрация моющего раствора периодически контролируется. Количественное значение каждого компонента, входящего в состав моющего средства, зависит от вида нефтепродуктов в резервуаре 1. После окончания подготовительных операций и при достижении заданной температуры моющего раствора вентиль на выходе емкости 9 автоматически открывается и при помощи напорного насоса 10 поступает в струйные головки моющего устройства 12, работающие под давлением 10-12 бар.Heating of the washing solution to a predetermined temperature is carried out and supported by heat exchange equipment, which is part of module 2 (not shown). In module 2, in the preparation of the washing solution, the detergent is brought into it to a predetermined concentration. To do this, the tank 9 or the additional tank used for this purpose with the help of an additional pump (not shown) is filled to a certain level with water and heated to a predetermined temperature. Then, the calculated portion of detergent of a given composition is poured into the container and the solution is mixed. The concentration of the cleaning solution is periodically monitored. The quantitative value of each component that is part of the detergent depends on the type of oil products in the tank 1. After completion of the preparatory operations and when the set temperature of the washing solution is reached, the valve at the outlet of the tank 9 automatically opens and enters the jet heads of the washing device 12 using the pressure pump 10 working under pressure of 10-12 bar.
В процессе очистки подаваемый по гибкому трубопроводу 11 готовый моющий раствор обеспечивает смыв налипшего на внутренние стенки резервуара 1 нефтепродукта, а дополнительные средства - механическую очистку наиболее загрязненных стенок, копируя очищаемый профиль резервуара 1. Для повышения эффективности работы заборного устройства 13 отводной трубопровод 17 снабжают юбкой в зоне откачки загрязнений, поэтому при его работе создается эффект присасывания юбки к поверхности резервуара 1 и откачивание жидкости производится эффективнее.During the cleaning process, the ready-made washing solution supplied through the flexible pipe 11 provides a flush of oil that adheres to the inner walls of the tank 1, and additional means — mechanical cleaning of the most contaminated walls by copying the cleaned profile of the tank 1. To increase the efficiency of the intake device 13, the drain pipe 17 is provided with a skirt in the pumping area of contaminants, so when it works, the effect of suctioning the skirt to the surface of the tank 1 is created and pumping out the liquid is more efficient.
Откачиваемая эмульсия через трубопровод 17 поступает на вход в модуль 4, включающий вторую накопительную емкость 15, снабженную вакуумным блоком 16 для всасывания из резервуара 1 использованного моющего раствора. По мере заполнения накопительной емкости 15 загрязненный моющий раствор поступает через второй насос 18 на вход модуля 5, проходит через фильтр 19 грубой очистки и поступает в бак -отстойник 20, в котором осуществляется естественное гравитационное разделение эмульсии на нефтепродукты, водную фазу и более тяжелые остаточные загрязнения в виде твердых или высоковязких продуктов и шлама также подлежащих утилизации. Эмульсия в баке-отстойнике 20 в течение нескольких десятков минут разделяется на указанные фазы. Остатки отделенных нефтепродуктов, сосредоточенные в верхней части бака-отстойника 20, отбираются с помощью плавающего приемника 21 и с помощью третьего насоса 24 поступают через фильтры 25, 26 предварительной и тонкой очистки модуля 6 на вход третьей накопительной емкости 27 для отделенных и очищенных остатков нефтепродуктов.The pumped-out emulsion through the pipe 17 enters the entrance to the module 4, including a second storage tank 15, equipped with a vacuum unit 16 for suction of the used washing solution from the tank 1. As the storage tank 15 is filled, the contaminated washing solution enters through the second pump 18 to the inlet of the module 5, passes through the coarse filter 19, and enters the sump tank 20, in which the emulsion is naturally separated into oil products, the aqueous phase, and heavier residual impurities in the form of solid or highly viscous products and sludge also to be disposed of. The emulsion in the settling tank 20 is divided into these phases for several tens of minutes. Residues of separated oil products concentrated in the upper part of the settling tank 20 are selected using a floating receiver 21 and through a third pump 24 are fed through filters 25, 26 of preliminary and fine cleaning of module 6 to the inlet of the third storage tank 27 for separated and refined residues of oil products.
С помощью четвертого насоса 28 модуля 7 фаза моющего раствора через патрубок 22 в средней части бака-отстойника 20 поступает через коалесцирующий и адсорбционный фильтры 29, 30 на вход четвертой накопительной емкости 31 для очищенного в этих фильтрах моющего раствора. Выход емкости 31 выполнен с возможностью соединения трубопроводом с первой накопительной емкостью 9 для обеспечения замкнутого по моющему раствору цикла очистки резервуара 1. Через патрубок 23 в нижней части бака-отстойника 20 шлам самотеком или с помощью шнека (не показан) поступает на вход контейнера 32 для сбора, обеззараживания и последующей утилизации шлама как в модуле 8, так и, возможно, после отправки на перерабатывающее предприятие. Модуль 8 может также содержать оборудование для нагрева и барботирования шлама, средства для его микробиологического или химического обеззараживания, сушки, гранулирования и т.п. (не показаны).Using the fourth pump 28 of module 7, the phase of the washing solution through the pipe 22 in the middle of the sump tank 20 enters through the coalescing and adsorption filters 29, 30 to the inlet of the fourth storage tank 31 for the cleaning solution cleaned in these filters. The output of the tank 31 is configured to be connected by a pipe to the first storage tank 9 to provide a cleaning cycle for the tank 1 closed through the washing solution. Through the pipe 23 in the lower part of the settling tank 20, the sludge flows by gravity or using a screw (not shown) to the container inlet 32 for collection, disinfection and subsequent disposal of sludge both in module 8 and, possibly, after being sent to a processing plant. Module 8 may also contain equipment for heating and bubbling sludge, means for its microbiological or chemical disinfection, drying, granulation, etc. (not shown).
Среднее время обработки резервуара в виде цистерны может составлять в зависимости от его объема количества и качества загрязнений от десятков минут до нескольких часов. По окончании процесса отмывки блок управления автоматически отключает насосы и агрегаты системы очистки.The average processing time of the tank in the form of a tank can be from tens of minutes to several hours depending on its volume and the quality of contamination. At the end of the washing process, the control unit automatically turns off the pumps and units of the cleaning system.
Предложенная система очистки и утилизации остаточных загрязнений из резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов разработана с учетом рекомендаций авторов на экспериментальной базе в МГАУ им. В.П.Горячкина. Предложенная система дополняет и развивает возможности известных систем и отечественного оборудования для механизированной очистки емкостей и резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов в нефтяной, транспортной, химической и других областях промышленности. Характерной особенностью предложенной системы является максимальная автоматизация технологических процессов промывки и очистки резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов.The proposed system for cleaning and disposal of residual contaminants from tanks for storage and transportation of petroleum products was developed taking into account the recommendations of the authors on an experimental basis in MGAU im. V.P. Goryachkina. The proposed system complements and develops the capabilities of well-known systems and domestic equipment for mechanized cleaning of containers and tanks for storage and transportation of oil products in the oil, transport, chemical and other industries. A characteristic feature of the proposed system is the maximum automation of technological processes of washing and cleaning tanks for storage and transportation of petroleum products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012129525/05A RU2519375C2 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | System for cleaning of tanks for storage and transfer of oil products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012129525/05A RU2519375C2 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | System for cleaning of tanks for storage and transfer of oil products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012129525A RU2012129525A (en) | 2014-01-20 |
| RU2519375C2 true RU2519375C2 (en) | 2014-06-10 |
Family
ID=49944950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012129525/05A RU2519375C2 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | System for cleaning of tanks for storage and transfer of oil products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2519375C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2617769C1 (en) * | 2016-01-19 | 2017-04-26 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Technological complex for tanks neutralisation after nitrogen oxidators draining |
| RU196517U1 (en) * | 2018-08-03 | 2020-03-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистый Мир М" | Device for washing the inner surface of the tank for petroleum products |
| RU2761794C1 (en) * | 2021-05-14 | 2021-12-13 | Руслан Хасанович Файрузов | Method for removing and collecting the remains of previously transported goods from railway tank cars and tank containers by vacuum machines based on self-propelled equipment |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160641C1 (en) * | 1999-12-20 | 2000-12-20 | Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина | Device for cleaning of internal surface of tank for storage and transportation of oil products |
| RU2220013C1 (en) * | 2002-07-17 | 2003-12-27 | Комаров Андрей Викторович | Method of washing tank cars from petroleum products and device for realization of this method |
| RU49741U1 (en) * | 2005-07-18 | 2005-12-10 | Постников Михаил Афанасьевич | COMPLEX FOR CLEANING OIL RESERVOIRS FROM BOTTOM RESIDUES |
| US20080023040A1 (en) * | 2006-05-05 | 2008-01-31 | Jr & Jh Holdings, Llc | Methods and Systems For Operating Large Hydrocarbon Storage Facilities |
| RU2357811C1 (en) * | 2007-09-13 | 2009-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью ООО Компания "Чистые технологии" | Procedure of cleaning internal surface of tanks off organic products residues and detergent applied in process |
| RU2391152C1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-06-10 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Technological complex for cleaning of inner surface of reservoirs from deposits |
-
2012
- 2012-07-12 RU RU2012129525/05A patent/RU2519375C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160641C1 (en) * | 1999-12-20 | 2000-12-20 | Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина | Device for cleaning of internal surface of tank for storage and transportation of oil products |
| RU2220013C1 (en) * | 2002-07-17 | 2003-12-27 | Комаров Андрей Викторович | Method of washing tank cars from petroleum products and device for realization of this method |
| RU49741U1 (en) * | 2005-07-18 | 2005-12-10 | Постников Михаил Афанасьевич | COMPLEX FOR CLEANING OIL RESERVOIRS FROM BOTTOM RESIDUES |
| US20080023040A1 (en) * | 2006-05-05 | 2008-01-31 | Jr & Jh Holdings, Llc | Methods and Systems For Operating Large Hydrocarbon Storage Facilities |
| RU2357811C1 (en) * | 2007-09-13 | 2009-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью ООО Компания "Чистые технологии" | Procedure of cleaning internal surface of tanks off organic products residues and detergent applied in process |
| RU2391152C1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-06-10 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Technological complex for cleaning of inner surface of reservoirs from deposits |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2617769C1 (en) * | 2016-01-19 | 2017-04-26 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Technological complex for tanks neutralisation after nitrogen oxidators draining |
| RU196517U1 (en) * | 2018-08-03 | 2020-03-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистый Мир М" | Device for washing the inner surface of the tank for petroleum products |
| RU2761794C1 (en) * | 2021-05-14 | 2021-12-13 | Руслан Хасанович Файрузов | Method for removing and collecting the remains of previously transported goods from railway tank cars and tank containers by vacuum machines based on self-propelled equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012129525A (en) | 2014-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130233350A1 (en) | Method and system for removing hydrocarbon deposits from heat exchanger tube bundles | |
| CN101918097A (en) | Solvent recycler | |
| RU2519375C2 (en) | System for cleaning of tanks for storage and transfer of oil products | |
| CN109731868A (en) | A kind of tank cleaning system and cleaning method | |
| RU2391152C1 (en) | Technological complex for cleaning of inner surface of reservoirs from deposits | |
| RU86506U1 (en) | MOBILE TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CLEANING RESERVOIRS | |
| RU122595U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING THE INTERNAL SURFACE OF A RESERVOIR FOR STORING OR TRANSPORTING OIL PRODUCTS | |
| RU147191U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING OIL AND OIL PRODUCT RESERVOIRS FROM SEDIMENTS | |
| CN202430073U (en) | Wastewater and waste slurry classification treatment and cyclic utilization system for drilling well site | |
| CN206814441U (en) | A kind of processing equipment of electric field acceleration extract and separate oil-polluted water | |
| CN1238246A (en) | Technology and apparatus for cleaning oil tank | |
| KR101606914B1 (en) | Washing apparatus of crude oil tank | |
| RU125103U1 (en) | INSTALLATION FOR WASHING OF OIL TANKS | |
| EP1240106B1 (en) | A method for cleaning objects by means of a heated liquid and a plant for the accomplishment of said method | |
| CN209531631U (en) | A kind of pot cleaner | |
| CN109475908A (en) | Fuel cleaning system | |
| WO2008134799A1 (en) | Process for water treatment and recovery of industrial waste water | |
| CA2001465A1 (en) | Apparatus for processing coolant | |
| RU2170630C1 (en) | Method of cleaning solid surface and detergent composition for use in the method | |
| RU2698437C1 (en) | Apparatus and method of preparing containers for loading transported products | |
| RU104231U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING A WELL LIQUID | |
| RU2797480C1 (en) | Mobile plant for washing pipe prover | |
| RU62547U1 (en) | INSTALLATION FOR WASHING RAILWAY TANKS FROM OIL PRODUCTS | |
| KR20080080849A (en) | Apparatus and method for flushing cooling systems of internal combustion engine | |
| RU169752U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING OIL AND OIL PRODUCT RESERVOIRS FROM SEDIMENTS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |