RU2391152C1

RU2391152C1 - Technological complex for cleaning of inner surface of reservoirs from deposits

Info

Publication number: RU2391152C1
Application number: RU2009114008/12A
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Середа (RU); Владимир Васильевич Середа; Владимир Иванович Кабанов (RU); Владимир Иванович Кабанов; Владимир Михайлович Таран (RU); Владимир Михайлович Таран; Дмитрий Ильич Овчинин (RU); Дмитрий Ильич Овчинин; Федор Валентинович Белохвостов (RU); Федор Валентинович Белохвостов; Владимир Николаевич Ерёмин (RU); Владимир Николаевич Ерёмин; Игорь Анатольевич Кувичка (RU); Игорь Анатольевич Кувичка; Петр Николаевич Ищенко (RU); Петр Николаевич Ищенко
Priority date: 2009-04-15
Filing date: 2009-04-15
Publication date: 2010-06-10

Abstract

FIELD: mechanics.

SUBSTANCE: invention relates to devices for cleaning of inner surface of reservoirs from deposits and may be used in warehouses and fuel terminals in process of cleaning works. Complex comprises systems for pumping of diffused deposits and supply of washing detergent, installation of gravitational separation of contaminated liquid into oil product, water and jellylike wastes, installation of additional treatment of oil products with the possibility of their use according to their purpose, installation of additional water treatment with the possibility of its draining into industrial water reservoir or repeated usage for washing of reservoir and installation of solid and jellylike wastes recycling by means of their combustion. Systems and installations are joined to each other by flow of contaminated liquid by pipelines with stop valves.

EFFECT: complex provides for increased efficiency of its application due to provision of contaminated water separation into water, oil product and jellylike wastes, additional treatment of oil products and water to meet normative requirements, recycling of wastes, and also provides for multiple use of treated water for washing of inner surface of reservoirs.

5 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений и может быть использовано на складах и базах горючего при проведении зачистных работ.The invention relates to a device for cleaning the inner surface of tanks from deposits and can be used in warehouses and fuel bases during cleaning operations.

В соответствии с требованиями ГОСТ 1510 резервуары должны периодически зачищаться от остатков нефтепродуктов и донных отложений. Как правило, продукты зачистки резервуаров сливаются в один из свободных резервуаров, где и происходит их длительное (до нескольких месяцев) гравитационное отстаивание. В результате проведения зачистных работ на складах и базах горючего скапливается большое количество продуктов зачистки.In accordance with the requirements of GOST 1510, tanks should be periodically cleaned from oil product residues and bottom sediments. As a rule, the products of tank cleaning merge into one of the free tanks, where their long-term (up to several months) gravitational settling takes place. As a result of stripping, a large number of stripping products accumulate in warehouses and fuel bases.

Известен технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений, содержащий связанные трубопроводами зачищаемый резервуар, систему подачи моющей жидкости и систему для откачивания размытых отложений в резервуар-отстойник. Система подачи моющей жидкости включает нагнетательный насос и подающий моющую жидкость трубопровод с устройством струйной отмывки. В качестве моющей жидкости используется подаваемая под давлением не больше 4 кгс/см² неподогреваемая вода, при этом трубопровод, подающий воду в резервуар, подключен к магистральной водопроводной сети или резервуару с водой и снабжен устройством контроля и регулировки давления воды, подаваемой к размывающим соплам.A known technological complex for cleaning the inner surface of the tank from deposits, containing connected by pipelines to clean the tank, a system for supplying washing liquid and a system for pumping washed out sediments into the tank-sump. The washing liquid supply system includes a pressure pump and a washing liquid supply pipe with a jet washing device. Unheated water supplied under a pressure of not more than 4 kgf / cm ² is used as a washing liquid, while the pipeline supplying water to the tank is connected to the main water supply network or the water tank and is equipped with a device for monitoring and adjusting the water pressure supplied to the erosion nozzles.

Система откачивания размытых отложений в резервуар-отстойник включает установку откачивания и трубопровод. В качестве установки откачивания используется оседиагональный насос марки УОДН-290. Между насосом и резервуаром-отстойником установлены последовательно соединенные щелевые фильтры (RU №60008 U1, кл. B08B 9/08, 9/093, 24.07.2006).The system for pumping washed-out sediments into a settling tank includes a pumping unit and a pipeline. As the pumping unit, the sedimentary pump of the UODN-290 brand is used. Between the pump and the settling tank, slotted filters are connected in series (RU No. 60008 U1, class B08B 9/08, 9/093, 07.24.2006).

Недостатками этого технологического комплекса являются:The disadvantages of this technological complex are:

- низкое качество очистки и большой расход воды, т.к. в качестве моющей жидкости используется холодная вода, подаваемая под низким давлением (не более 4 кгс/см²). Кроме того, для последующего отделения от воды нефтепродуктов и механических примесей требуются отстойники большой вместимости и длительное время отстаивания;- low quality cleaning and high water consumption, because cold water, supplied under low pressure (not more than 4 kgf / cm ² ), is used as a washing liquid. In addition, for the subsequent separation of oil products and mechanical impurities from water, high-capacity settlers and a long settling time are required;

- снижение производительности откачивания или даже срыв откачки при небольшом слое жидкости на днище зачищаемого резервуара вследствие неизбежного подсоса воздуха во всасывающую линию насоса в процессе зачистки.- a decrease in pumping capacity or even a breakdown in pumping with a small layer of liquid on the bottom of the tank being cleaned due to the inevitable suction of air into the suction line of the pump during the cleaning process.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению по технической сущности является вакуумная установка непрерывного действия для зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов и донных отложений, содержащая захватывающее устройство с гибким шлангом для отвода загрязненных остатков и донных отложений, резервуары-сборники, параллельно подключенные к вакуумному насосу системой трубопроводов с запорными кранами, механизм перемещения захватывающего устройства и блок подачи моющего раствора, соединенный гибким трубопроводом с трубкой, на конце которой установлено сопло. Захватывающее устройство выполнено в виде диффузера, установленного на конце коленообразной трубы. Механизм перемещения захватывающего устройства выполнен в виде тележки (RU №58958 U1, кл. B08B 9/08, 09.06.2006 - прототип).Closest to the claimed invention in technical essence is a continuous vacuum unit for cleaning tanks from oil residues and bottom sediments, containing a gripping device with a flexible hose for removing contaminated residues and bottom sediments, reservoir tanks connected in parallel to the vacuum pump by a piping system with shut-off valves faucets, the mechanism for moving the gripping device and the supply unit of the washing solution, connected by a flexible pipe to the tube, on where the nozzle is installed. The capturing device is made in the form of a diffuser mounted on the end of the elbow pipe. The mechanism for moving the gripping device is made in the form of a trolley (RU No. 58958 U1, class B08B 9/08, 06/09/2006 - prototype).

Недостатком этой установки является необходимость слива продуктов зачистки из резервуара-сборника в дополнительную емкость для последующего длительного отстаивания с целью разделения на нефтепродукт, воду и твердые или полужидкие отходы. Однако даже после длительного отстаивания нефтепродукт нельзя использовать по прямому назначению, т.к. он не соответствует требованиям нормативных документов (ГОСТ, ТУ) по содержанию воды и механических примесей, а воду по экологическим требованиям нельзя сливать в промышленный водоем или канализацию.The disadvantage of this installation is the need to drain the stripping products from the collection tank into an additional tank for subsequent long-term settling in order to separate into oil product, water and solid or semi-liquid waste. However, even after prolonged sedimentation, the oil product cannot be used for its intended purpose, because it does not meet the requirements of regulatory documents (GOST, TU) on the content of water and mechanical impurities, and water according to environmental requirements cannot be drained into an industrial body of water or sewage.

Технический результат изобретения - повышение эффективности использования технологического комплекса за счет обеспечения разделения продуктов зачистки на нефтепродукт, воду и желеобразные отходы с последующей доочисткой нефтепродуктов и воды до нормативных требований и утилизации желеобразных отходов, а также возможности многократного использования очищенной воды для мойки резервуара.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the use of the technological complex by ensuring the separation of the products of stripping into oil product, water and jelly-like waste with subsequent purification of oil products and water to regulatory requirements and disposal of jelly-like waste, as well as the possibility of reuse of purified water to wash the tank.

Этот технический результат достигается тем, что технологический комплекс для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений, содержащий систему подачи моющей жидкости, подключенную проходящим через технологический люк зачищаемого резервуара трубопроводом с запорным клапаном к захватывающему устройству системы откачивания размытых отложений, которая состоит из средства создания разрежения или давления, соединенного с резервуаром-сборником, в нижней части которого размещены патрубки с запорными клапанами для заполнения, слива желеобразных отходов и слива загрязненной жидкости и который оснащен уровнемером, управляющий выход которого связан с пускателем средства создания разрежения, согласно изобретению дополнительно содержит подключенную к патрубку слива загрязненной жидкости из резервуара-сборника установку гравитационного разделения загрязненной жидкости на воду, нефтепродукт и желеобразные отходы, установку доочистки нефтепродуктов, установку доочистки воды и установку утилизации твердых и желеобразных отходов, состоящую из блока сжигания отходов и связанного с ним накопителя отходов, вход которого соединен индивидуальными трубопроводами с патрубками слива желеобразных отходов из резервуара-сборника системы откачивания размытых отложений, с патрубком слива желеобразных отходов из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости и с первыми выходами установки доочистки нефтепродуктов и установки доочистки воды, вход которой соединен с патрубком слива воды из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости, патрубок слива нефтепродуктов которой соединен с входом установки доочистки нефтепродуктов, при этом вход системы подачи моющей жидкости подключен через соответствующие запорные клапаны к патрубку слива воды из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости и ко второму выходу установки доочистки воды. Установка доочистки нефтепродуктов выполнена в виде соединенных последовательно по потоку бака-накопителя, вход которого связан с патрубком слива нефтепродукта из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости, фильтра грубой очистки, жидкостного насоса, фильтра-сепаратора и фильтра тонкой очистки, при этом выходы донных полостей фильтров подключены к накопителю установки утилизации твердых и желеобразных отходов, а бак-накопитель нефтепродуктов содержит датчики уровня, подключенные к пускателю жидкостного насоса установки доочистки нефтепродуктов.This technical result is achieved in that the technological complex for cleaning the inner surface of the tanks from deposits, containing a washing liquid supply system connected by a pipe with a shut-off valve passing through the technological hatch of the tank being cleaned, to a gripping device for the pumping-out system of washed sediments, which consists of a means of creating a vacuum or pressure connected to the collection tank, in the lower part of which there are pipes with shut-off valves for filling, draining the jelly-like waste and draining the contaminated liquid and which is equipped with a level gauge, the control output of which is connected to the starter of the rarefaction means, according to the invention further comprises a gravity separation unit for contaminated liquid into water, oil product and jelly-like waste connected to the discharge pipe of the collection tank, installation post-treatment of petroleum products, installation of post-treatment of water and installation for the disposal of solid and jelly-like waste, consisting of a unit for burning passages and the associated waste storage device, the inlet of which is connected by individual pipelines to jelly-like waste discharge pipes from the collection tank of the washed-out pumping system, jelly-shaped waste discharge pipe from the gravity separation unit of the contaminated liquid and with the first exits of the oil product post-treatment unit and the water post-treatment unit, the inlet of which is connected to a pipe for draining water from a gravity separation unit for contaminated liquid, a pipe for draining oil products of which connected to the input of the installation of post-treatment of petroleum products, while the input of the washing fluid supply system is connected through the corresponding shut-off valves to the water discharge pipe from the gravity separation unit of the contaminated liquid and to the second output of the water treatment plant. The installation of post-treatment of oil products is made in the form of a storage tank connected in series through the flow, the input of which is connected to the oil discharge pipe from the gravity separation unit for the contaminated liquid, the coarse filter, the liquid pump, the filter separator and the fine filter, while the outputs of the filter bottom cavities are connected to the accumulator of the solid and jelly-like waste disposal unit, and the oil product storage tank contains level sensors connected to a liquid pump starter new refining of petroleum products.

Установка доочистки воды выполнена в виде подключенного к линии слива воды из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости бака-накопителя, последовательно к которому подключен коалесцирующий фильтр, выход которого подключен к жидкостному насосу, соединенному напорной линией с адсорбционным фильтром, выход которого через соответствующие запорные клапаны подключен или к линии сброса воды, или к входу системы подачи моющей жидкости в очищаемый резервуар, при этом установка доочистки воды содержит вакуумный насос, всасывающий патрубок которого соединен через индивидуальные поплавковые отсекатели жидкости с внутренними полостями коалесцирующего и адсорбционного фильтров, донные патрубки которых подключены через запорные клапаны к первому выходу установки доочистки воды, связанному с накопителем установки утилизации отходов, а бак-накопитель воды содержит датчики верхнего и нижнего уровня, первый из которых подключен к пускателю вакуумного насоса, а второй - к пускателю жидкостного насоса установки доочистки воды.The installation of water purification is made in the form of a storage tank connected to the drain line from the installation of gravitational separation of contaminated liquid of the storage tank, to which a coalescing filter is connected, the output of which is connected to a liquid pump connected by a pressure line to the adsorption filter, the output of which is connected through the corresponding shut-off valves or to the water discharge line, or to the inlet of the washing fluid supply system to the tank being cleaned, while the water purification unit contains a vacuum pump, a suction the connecting branch pipe of which is connected through individual float cut-offs of the liquid to the internal cavities of the coalescing and adsorption filters, the bottom branch pipes of which are connected through shut-off valves to the first output of the water purification unit, connected to the accumulator of the waste disposal unit, and the water storage tank contains sensors of the upper and lower levels, the first of which is connected to the starter of the vacuum pump, and the second to the starter of the liquid pump installation of post-treatment of water.

Схема технологического комплекса для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений приведена на чертеже.The scheme of the technological complex for cleaning the inner surface of the tanks from deposits is shown in the drawing.

Технологический комплекс для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений состоит из системы 1 откачивания размытых отложений, системы 2 подачи моющей жидкости, установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости, установки 4 доочистки нефтепродуктов, установки 5 доочистки воды, установки 6 утилизации твердых и желеобразных отходов и установки 7 вентиляции газового пространства резервуара.The technological complex for cleaning the inner surface of reservoirs from sediments consists of a system 1 for pumping out washed-out sediments, a system 2 for supplying washing liquid, a unit 3 for gravitational separation of contaminated liquids, a unit 4 for post-treatment of oil products, a unit for 5 post-treatment of water, a unit for 6 disposal of solid and jelly-like waste and a unit 7 ventilation of the gas space of the tank.

Система 1 откачивания размытых отложений состоит из резервуара-сборника 8, связанного трубопроводами со средством 9 создания разрежения или давления и гибким трубопроводом 10 с захватывающим устройством 11. На крышке резервуара-сборника 8 установлен уровнемер 12, управляющий выход которого (не показан) связан с пускателем средства 9 создания разрежения или давления. В нижней части резервуара-сборника 8 имеются патрубки с запорными клапанами 13, 14 и 15 соответственно для слива желеобразных отходов, слива загрязненной жидкости и заполнения резервуара-сборника. На средстве 9 создания разрежения или давления имеются запорные клапаны 16 и 17 на всасывающем патрубке и 18, 19 на нагнетательном патрубке. На всасывающем патрубке средства 9 создания разрежения или давления также имеется мановакуумметр (не показан).The system 1 for pumping out washed-out sediments consists of a collection tank 8 connected by pipelines to a vacuum or pressure generating means 9 and a flexible pipe 10 with a gripping device 11. A level gauge 12 is installed on the cover of the collection tank 8, the control output of which (not shown) is connected to the starter means 9 for creating a vacuum or pressure. In the lower part of the collection tank 8 there are nozzles with shut-off valves 13, 14 and 15, respectively, for draining jelly-like waste, draining contaminated liquid and filling the collection tank. On the means of creating a vacuum or pressure there are shut-off valves 16 and 17 on the suction pipe and 18, 19 on the discharge pipe. A pressure vacuum (also not shown) is also provided on the suction pipe of the vacuum or pressure generating means 9.

Захватывающее устройство 11 состоит из коленообразной трубы 20, один конец которой соединен через запорный клапан 21 с гибким трубопроводом 10, а другой конец - с диффузором 22. Коленообразная труба 20 закреплена на тележке 23. Между коленообразной трубой 20 и колесом тележки 23 установлен скребок 24.The gripping device 11 consists of an elbow pipe 20, one end of which is connected through a shutoff valve 21 to a flexible pipe 10, and the other end to a diffuser 22. An elbow pipe 20 is mounted on a trolley 23. A scraper 24 is installed between the elbow pipe 20 and the wheel of the carriage 23.

Система 2 подачи моющей жидкости включает жидкостной насос 25, напорный патрубок которого соединен с гибким трубопроводом 26, второй конец которого через запорный клапан 27 соединен с трубкой 28, на конце которой установлено размывающее сопло 29. Трубка 28 с размывающим соплом 29 закреплена на захватывающем устройстве 11. Всасывающий патрубок жидкостного насоса 25 соединен с баком 30, снабженным подогревателем. Вход в бак 30 системы подачи моющей жидкости через запорный клапан 31 подключен к патрубку слива воды из установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости и ко второму выходу установки 5 доочистки воды.The washing liquid supply system 2 includes a liquid pump 25, the pressure pipe of which is connected to a flexible pipe 26, the second end of which is connected through a shut-off valve 27 to a pipe 28, at the end of which a washing nozzle 29 is installed. A pipe 28 with a washing nozzle 29 is mounted on the pickup device 11 The suction pipe of the liquid pump 25 is connected to a tank 30 provided with a heater. The entrance to the tank 30 of the washing fluid supply system through the shutoff valve 31 is connected to a water discharge pipe from the installation 3 of the gravitational separation of the contaminated liquid and to the second output of the installation 5 of post-treatment of water.

Установка 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости состоит из фильтра грубой очистки 32 и бака 33 гравитационного разделения загрязненной жидкости, снабженного патрубком 34 слива воды, патрубком 35 слива нефтепродукта и патрубком 38 слива желеобразных отходов.Installation 3 of the gravitational separation of contaminated liquid consists of a coarse filter 32 and a tank 33 of gravitational separation of contaminated liquid, equipped with a nozzle 34 for draining water, a nozzle 35 for draining the oil product and a nozzle 38 for draining jelly-like waste.

Патрубок 34 слива воды снабжен запорными клапанами 31 и 36, а патрубок 35 слива нефтепродукта снабжен запорным клапаном 37. На патрубке 38 слива желеобразных отходов установлен запорный клапан 39.The pipe 34 for draining water is equipped with shut-off valves 31 and 36, and the pipe 35 for draining the oil product is equipped with a shut-off valve 37. A shut-off valve 39 is installed on the pipe 38 for draining jelly-like waste.

Патрубок 35 слива нефтепродукта соединен трубопроводом с входом в бак-накопитель 40 установки 4 доочистки нефтепродуктов. Патрубок 34 слива воды соединен трубопроводом с входом в бак-накопитель 41 установки доочистки воды, а патрубок 38 соединен трубопроводом с входом в накопитель 42 отходов установки 6 утилизации твердых и желеобразных отходов.The pipe 35 drain oil is connected by a pipe to the inlet to the storage tank 40 of the installation 4 aftertreatment of oil products. A pipe 34 for draining the water is connected by a pipe to the inlet to the storage tank 41 of the water purification unit, and a pipe 38 is connected by a pipe to the inlet to the storage tank 42 of the waste of the solid and jelly-like waste disposal unit 6.

Фильтр 32 грубой очистки загрязненной жидкости соединен трубопроводами с входом в бак 33 гравитационного разделения загрязненной жидкости и через запорный клапан 14 - с резервуаром-сборником 8 системы 1 откачивания размытых отложений. Внутри фильтра 32 установлены металлические сетки (не показаны) для улавливания крупных механических примесей (тонкость фильтрования до 40 мкм). Внутри бака 33 гравитационного разделения загрязненной жидкости установлены вертикальные перегородки, первая из которых, расположенная ближе к патрубку 34, предназначена для накопления отделенной воды. Она герметично закреплена на боковых стенках бака 33 с зазором относительно днища. Другие вертикальные перегородки закреплены на боковых стенках бака 33 в шахматном порядке с зазором относительно боковых стенок бака 33.The filter 32 for coarse cleaning of contaminated liquid is connected by pipelines to the inlet of the tank 33 of gravitational separation of contaminated liquid and through a shut-off valve 14 to the collecting tank 8 of the system 1 for pumping out washed-out sediments. Inside the filter 32, metal grids (not shown) are installed for trapping large mechanical impurities (filter fineness up to 40 microns). Inside the tank 33 gravitational separation of contaminated liquid installed vertical partitions, the first of which, located closer to the pipe 34, is designed to accumulate separated water. It is hermetically attached to the side walls of the tank 33 with a gap relative to the bottom. Other vertical partitions are fixed to the side walls of the tank 33 in a checkerboard pattern with a gap relative to the side walls of the tank 33.

Патрубки слива воды 34 и слива нефтепродукта 35 расположены на разном расстоянии от днища бака 33, при этом патрубок 35 слива нефтепродукта на 8-15 мм выше патрубка 34 слива воды. За счет разности уровня расположения патрубков в баке 33 формируется слой нефтепродукта, в котором в процессе подачи загрязненной жидкости в бак 33 происходит слияние капель эмульсии с последующим отделением укрупненных капель нефтепродукта от воды.The pipes for draining the water 34 and the drain of the oil product 35 are located at different distances from the bottom of the tank 33, while the nozzle 35 of the drain of the oil product is 8-15 mm above the nozzle 34 of the water drain. Due to the difference in the level of location of the nozzles in the tank 33, an oil product layer is formed in which, during the supply of contaminated liquid to the tank 33, the emulsion drops merge, followed by the separation of the coarse oil drops from the water.

Установка 4 доочистки нефтепродуктов состоит из бака-накопителя 40, последовательно соединенного трубопроводами с фильтром грубой очистки 43, с жидкостным насосом 44, с фильтром-сепаратором 45 и с фильтром тонкой очистки 46. На трубопроводах установки 4 установлены запорные клапаны 47 - на выходе из бака-накопителя, на патрубках слива желеобразных отходов из фильтров, которые подключены к первому выходу установки доочистки нефтепродуктов. Первый выход установки 4 доочистки нефтепродуктов подключен к входу установки 6 утилизации отходов.Installation 4 of post-treatment of petroleum products consists of a storage tank 40 connected in series with pipelines with a coarse filter 43, with a liquid pump 44, with a filter separator 45 and with a fine filter 46. Shut-off valves 47 are installed on the pipelines of installation 4 - at the outlet of the tank -accumulator, on the nozzles for draining jelly-like waste from filters, which are connected to the first output of the after-treatment unit for oil products. The first output of the installation 4 of post-treatment of petroleum products is connected to the input of the installation 6 of waste disposal.

На баке-накопителе 40 установлены датчики верхнего 48 и нижнего 49 уровня, которые подключены к пускателю жидкостного насоса 44 (не показан).On the storage tank 40 installed sensors of the upper 48 and lower 49 level, which are connected to the actuator of the liquid pump 44 (not shown).

Установка 5 доочистки воды состоит из бака-накопителя 41, последовательно соединенного трубопроводами с коалесцирующим фильтром 50, жидкостным насосом 51 и адсорбционным фильтром 52. На трубопроводах установки 5 установлены запорные клапаны 53 - на входе коалесцирующего фильтра, 54 и 55 - на втором выходе установки 5 доочистки воды, при этом запорный клапан 54 установлен на линии сброса воды, а запорный клапан 55 - на линии, которая идет к входу в систему 2 подачи моющей жидкости. Донные патрубки слива желеобразных отходов из фильтров 50 и 52 через запорные клапаны соединены с первым выходом из установки 5, который связан с накопителем 42 установки 6 утилизации отходов.Water purification unit 5 consists of a storage tank 41 connected in series with pipelines to a coalescing filter 50, a liquid pump 51, and an adsorption filter 52. Shutoff valves 53 are installed on the pipelines of installation 5 at the inlet of the coalescing filter, 54 and 55 at the second output of installation 5 water purification, while the shut-off valve 54 is installed on the water discharge line, and the shut-off valve 55 is on the line that goes to the entrance to the washing liquid supply system 2. Bottom nozzles for draining jelly-like waste from filters 50 and 52 are connected through shut-off valves to the first outlet of unit 5, which is connected to the drive 42 of waste disposal unit 6.

На баке-накопителе 41 установлены датчики верхнего и нижнего уровня, первый из которых подключен к пускателю вакуумного насоса 61, а второй - к пускателю жидкостного насоса 51 (не показано).On the storage tank 41, upper and lower level sensors are installed, the first of which is connected to the starter of the vacuum pump 61, and the second to the starter of the liquid pump 51 (not shown).

Внутренние полости коалесцирующего и адсорбционного фильтров соединены через индивидуальные поплавковые отсекатели 58 и 59 с вакуумным насосом 60. На всасывающем патрубке вакуумного насоса 60 установлен датчик 61, который подключен к пускателю вакуумного насоса 60 и пускателю жидкостного насоса 51 (не показано).The internal cavities of the coalescing and adsorption filters are connected through individual float shutoffs 58 and 59 to the vacuum pump 60. A sensor 61 is installed on the suction pipe of the vacuum pump 60, which is connected to the vacuum pump starter 60 and the liquid pump starter 51 (not shown).

Установка 6 утилизации твердых и желеобразных отходов состоит из накопителя 42 отходов, патрубок выгрузки из которого соединен трубопроводом с запорным клапаном 62 с блоком 63 сжигания отходов.Installation 6 for the disposal of solid and jelly-like waste consists of a drive 42 waste, the discharge pipe from which is connected by a pipe with a shut-off valve 62 with block 63 of waste incineration.

Вход накопителя 42 соединен трубопроводами с резервуаром-сборником 8 системы откачивания размытых отложений с баком 33 установки гравитационного разделения загрязненной жидкости, с установкой 5 доочистки воды и с установкой 4 доочистки нефтепродуктов.The inlet of the accumulator 42 is connected by pipelines to the collection tank 8 of the sludge pumping system with the tank 33 of the gravity separation unit for contaminated liquid, with installation 5 of post-treatment of water and with installation 4 of post-treatment of oil products.

В системе 1 откачивания размытых отложений в качестве средства создания разрежения или давления используется серийно выпускаемый жидкостно-кольцевой вакуум-компрессор марки ВК-6М с масляным контуром для охлаждения, что позволяет эксплуатировать систему откачивания размытых отложений при температуре окружающего воздуха до 0°C, а также создавать избыточное давление (до 0,15 МПа) в резервуаре-сборнике 8 во время слива из него загрязненной жидкости в установку 3, что способствует ускорению опорожнения резервуара-сборника.In the system 1 for pumping out washed-out deposits as a means of creating a vacuum or pressure, a VK-6M brand-name liquid-ring vacuum compressor with an oil circuit for cooling is used, which makes it possible to operate the pumping system for washed-out deposits at an ambient temperature of up to 0 ° C, and to create excess pressure (up to 0.15 MPa) in the collection tank 8 during the discharge of contaminated liquid from it into the installation 3, which helps to accelerate the emptying of the collection tank.

Привод вакуум-компрессора может осуществляться от электродвигателя во взрывобезопасном исполнении или от коробки отбора мощности автомобиля, на котором размещается эта система.The vacuum compressor can be driven by an explosion-proof electric motor or by the power take-off of the vehicle on which this system is located.

Для повышения производительности системы откачивания размытых отложений можно использовать два параллельно установленных резервуара-сборника.To increase the performance of the sludge pumping system, two collector tanks can be used in parallel.

В системе 2 подачи моющей жидкости в качестве жидкостного насоса используется серийно выпускаемый очиститель высокого давления модели К-890, снабженный баком с подогревателем. Максимальное давление очистителя - 19 МПа (190 кгс/см²), расход воды - 14 л/мин, расход дизельного топлива на подогрев воды до 95°C составляет 9,5 кг/час. Привод от электродвигателя мощностью 7,5 КВт.In the system 2 for supplying a washing liquid, a commercially available high-pressure cleaner model K-890 equipped with a tank with a heater is used as a liquid pump. The maximum pressure of the purifier is 19 MPa (190 kgf / cm ² ), the water flow rate is 14 l / min, the diesel fuel consumption for heating water to 95 ° C is 9.5 kg / h. Drive from an electric motor with a power of 7.5 kW.

Применение очистителя высокого давления в системе 2 подачи моющей жидкости в очищаемый резервуар позволяет повысить качество очистки внутренней поверхности резервуара, сократить время и расход воды, а следовательно, сократить количество загрязненной жидкости.The use of a high-pressure cleaner in the system 2 for supplying washing liquid to the tank being cleaned allows to improve the quality of cleaning the inner surface of the tank, to reduce the time and flow rate of water, and therefore, to reduce the amount of contaminated liquid.

В качестве установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости можно использовать известные установки для разделения несмешивающихся жидкостей, например установки по патентам №38298 и №2280489.As installation 3 of the gravitational separation of contaminated liquids, you can use the known installation for the separation of immiscible liquids, for example installation according to patents No. 38298 and No. 2280489.

В установке 4 доочистки нефтепродуктов используются серийно выпускаемые фильтрующие элементы:Installation 4 of post-treatment of petroleum products uses commercially available filter elements:

- в фильтре 43 грубой очистки - металлическая сетка с тонкостью фильтрования 25 мкм;- in the filter 43 coarse cleaning - a metal mesh with a filter fineness of 25 microns;

- в фильтре-сепараторе 45 - фильтрующий элемент ФЭ-5/15 с тонкостью фильтрования 15 мкм, коалесцирующий элемент КЭ-15 и сепарирующий элемент СЭ-15, обеспечивающие полное удаление воды из нефтепродукта;- in the filter separator 45 - the filter element FE-5/15 with a filter fineness of 15 microns, the coalescing element KE-15 and the separating element SE-15, providing complete removal of water from the oil product;

- в фильтре тонкой очистки 46 - фильтрующий элемент ЭФБ-5/15 с тонкостью фильтрования 5 мкм.- in the fine filter 46 - filter element EFB-5/15 with a filter fineness of 5 microns.

В установке 4 доочистки нефтепродуктов используется серийно выпускаемый жидкостной насос производительностью 8 м³/ч. Он оснащен электродвигателем во взрывобезопасном исполнении.Installation 4 of post-treatment of petroleum products uses a commercially available liquid pump with a capacity of 8 m ³ / h. It is equipped with an explosion-proof electric motor.

В качестве фильтрующих элементов в установке 5 доочистки воды используются серийно выпускаемые материалы:As filter elements in the installation 5 of the post-treatment of water, commercially available materials are used:

- в коалесцирующем фильтре 50 - фильтроэлемент из углеродной ткани «Вискум»;- in the coalescing filter 50 - a filter element made of carbon fabric "Viscum";

- в адсорбционном фильтре 52 - фильтроэлемент из углеродной ткани «Вискумак».- in the adsorption filter 52 - filter element made of carbon fabric "Wiskumak".

Концентрация нефтепродуктов в очищенной воде на выходе из установки 5 не превышает 0,3 мг/л, что соответствует экологическим требованиям.The concentration of petroleum products in purified water at the outlet of unit 5 does not exceed 0.3 mg / l, which corresponds to environmental requirements.

В установке 5 доочистки воды используется жидкостной насос производительностью 8 м³/ч, оснащенный электродвигателем во взрывобезопасном исполнении.In the installation 5 of post-treatment of water, a liquid pump with a capacity of 8 m ³ / h, equipped with an explosion-proof electric motor, is used.

В качестве вакуумного насоса 60 в установке доочистки воды используется серийно выпускаемый насос марки ВВН1-0,75 с взрывобезопасным электродвигателем.As a vacuum pump 60 in the installation of post-treatment of water, a commercially available pump of the mark VVN1-0.75 with an explosion-proof electric motor is used.

В установке 6 утилизации твердых и желеобразных отходов в качестве блока 63 сжигания отходов используются высокотемпературные (800-1100°C) агрегаты, например, серийно выпускаемая установка «Костер-1» фирмы ТОО «Лесорб» (г.Смоленск) или установка «Смарт Эш» фирмы ЭКО сервис НЕФТЕГАЗ (г.Москва).In the installation 6 for the disposal of solid and jelly-like waste, high-temperature (800-1100 ° C) units are used as the waste incineration unit 63, for example, the commercially available Koster-1 installation of Lesorb LLP (Smolensk) or Smart Ash installation »The company ECO service NEFTEGAS (Moscow).

В установке 7 вентиляции газового пространства резервуара используется серийно выпускаемый вентилятор производительностью по воздуху 4300-6860 м³/ч с электродвигателем во взрывобезопасном исполнении.In the installation 7 for ventilation of the gas space of the tank, a commercially available fan with an air capacity of 4300-6860 m ³ / h with an explosion-proof electric motor is used.

Все оборудование технологического комплекса размещается на автомобиле КАМАЗ-53212 и автомобильном прицепе типа НЕФАЗ-8332 или на двух рамах с возможностью перевозки всего технологического комплекса на грузовых платформах автомобиля и прицепа.All equipment of the technological complex is located on a KAMAZ-53212 car and a NEFAZ-8332 automobile trailer or on two frames with the possibility of transporting the entire technological complex on the car and trailer loading platforms.

Технологический комплекс для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений эксплуатируется следующим образом.The technological complex for cleaning the inner surface of reservoirs from deposits is operated as follows.

После слива нефтепродукта из зачищаемого резервуара снимают крышку с технологического люка, размещенного в нижней части корпуса резервуара, и крышку со светового люка, размещенного на крыше резервуара. На световом люке закрепляют установку 7 вентиляции газового пространства резервуара. Одновременно подготавливают к работе все технологическое оборудование комплекса. Бак 33 установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости заполняется водой из водопровода или водоема до момента вытекания ее из патрубка 34, а затем заполняется нефтепродуктом до момента его вытекания из патрубка 35. Технологический комплекс подключается к питающей электросети склада (базы) горючего. Бак 30 системы 2 подачи моющей жидкости также заполняется водой и при необходимости включается электроподогрев воды.After draining the oil from the tank being cleaned, the lid is removed from the technological hatch located in the lower part of the tank body and the lid from the light hatch located on the tank roof. On the skylight fix the installation 7 ventilation of the gas space of the tank. At the same time, all technological equipment of the complex is being prepared for work. The tank 33 of the installation 3 of the gravitational separation of the contaminated liquid is filled with water from the water supply system or reservoir until it flows out of the pipe 34, and then it is filled with oil until it flows out of the pipe 35. The technological complex is connected to the supply network of the fuel warehouse. The tank 30 of the washing liquid supply system 2 is also filled with water and, if necessary, electric water heating is switched on.

После этого включается установка 7 вентиляции газового пространства резервуара и производится его вентиляция до установленных санитарных норм. Затем первый оператор с соблюдением требований безопасности заносит в резервуар через технологический люк захватывающее устройство 11 и подсоединяет его к гибким трубопроводам 10 и 26. Оператор размещает захватывающее устройство 11 на днище резервуара в месте наибольшего скопления нефтепродукта. Второй оператор открывает соответствующие запорные клапаны системы 1 откачивания размытых отложений и включает вакуум-компрессор 9 в режиме создания разрежения в резервуаре-сборнике 8. Первый оператор, находящийся внутри зачищаемого резервуара, периодически открывает запорный клапан 21 и производит зачистку остатков нефтепродукта в резервуар-сборник 8. При необходимости удаления с днища резервуара твердых или желеобразных отложений второй оператор включает систему 2 подачи моющей жидкости, при этом первый оператор периодически открывает запорный клапан 27 и, перемещая захватывающее устройство 11 по днищу, производит размыв отложений с одновременным удалением жидкой массы в резервуар-сборник 8. Для мойки внутренней поверхности корпуса резервуара первый оператор отсоединяет от захватывающего устройства 11 трубку 28 с размывающим соплом 29 и производит обмыв стенок резервуара с последующим сбором с днища резервуара загрязненной воды с помощью захватывающего устройства 11. Для мойки резервуара может использоваться как холодная, так и подогретая вода.After that, the installation 7 of the ventilation of the gas space of the tank is turned on and it is ventilated to the established sanitary standards. Then, the first operator, in compliance with safety requirements, brings the gripping device 11 into the tank through the process hatch and connects it to the flexible pipelines 10 and 26. The operator places the gripping device 11 on the bottom of the tank in the place of the largest accumulation of oil. The second operator opens the corresponding shut-off valves of the system 1 for pumping out dirty sediments and turns on the vacuum compressor 9 in the mode of creating a vacuum in the collection tank 8. The first operator, located inside the cleaned tank, periodically opens the shut-off valve 21 and cleans the residual oil in the collection tank 8 . If it is necessary to remove solid or jelly-like deposits from the bottom of the tank, the second operator switches on the washing liquid supply system 2, while the first operator periodically opens there is a shut-off valve 27 and, moving the gripping device 11 along the bottom, erodes deposits while removing liquid mass into the collecting tank 8. To wash the inner surface of the tank body, the first operator disconnects the tube 28 with the erosion nozzle 29 from the gripping device 11 and flushes the walls reservoir with subsequent collection from the bottom of the reservoir of contaminated water using a gripping device 11. For washing the reservoir can be used both cold and heated water.

После заполнения резервуара-сборника 8 продуктами зачистки от уровнемера 12 поступает сигнал на пускатель вакуум-компрессора 9 на его выключение. После выключения вакуум-компрессора 9 второй оператор закрывает запорный клапан 15, открывает запорный клапан 14, путем переключения запорных клапанов 16, 17, 18 и 19 переводит вакуум-компрессор 9 в режим создания давления в резервуаре-сборнике 8. Одновременно открываются запорные клапаны 36 и 37 на баке 33 разделения загрязненной жидкости и соответствующие запорные клапаны по потоку движения воды и нефтепродукта в установках доочистки нефтепродукта 4 и доочистки воды 5.After filling the reservoir tank 8 with cleaning products from the level gauge 12, a signal is sent to the starter of the vacuum compressor 9 to turn it off. After turning off the vacuum compressor 9, the second operator closes the shut-off valve 15, opens the shut-off valve 14, by switching the shut-off valves 16, 17, 18 and 19 puts the vacuum-compressor 9 in the mode of creating pressure in the collecting tank 8. At the same time, the shut-off valves 36 and 37 on the tank 33 for the separation of contaminated liquid and the corresponding shut-off valves for the flow of water and oil product in installations for the post-treatment of oil 4 and the post-treatment of water 5.

Загрязненная жидкость из резервуара-сборника под давлением сливается в установку 3, в которой происходит гравитационное разделение смеси на воду, нефтепродукт и желеобразные отходы. Отделенная вода при открытом запорном клапане 36 по трубопроводу сливается в бак-накопитель 41 установки доочистки воды, а нефтепродукт при открытом запорном клапане 37 сливается в бак-накопитель 40 установки доочистки нефтепродукта.The contaminated liquid from the collection tank under pressure is discharged into the installation 3, in which there is a gravitational separation of the mixture into water, oil product and jelly-like waste. The separated water, when the shut-off valve 36 is open, is discharged through a pipeline to the storage tank 41 of the after-treatment unit, and the oil product, when the shut-off valve 37 is open, is drained into the storage tank 40 of the after-treatment unit.

После опорожнения резервуара-сборника 8 от уровнемера 12 поступает сигнал на пускатель вакуум-компрессора 9 на его выключение. Второй оператор переключает соответствующие запорные клапаны и включает вакуум-компрессор 9 в режим создания разрежения в резервуаре-сборнике 8.After emptying the reservoir tank 8 from the level gauge 12, a signal is sent to the starter of the vacuum compressor 9 to turn it off. The second operator switches the corresponding shut-off valves and turns on the vacuum compressor 9 in the mode of creating a vacuum in the collection tank 8.

После заполнения бака-накопителя 40 нефтепродуктом от датчика верхнего уровня подается сигнал к пускателю на включение жидкостного насоса 44. Запорный клапан 47 открывается с началом поступления нефтепродукта в бак-накопитель 40. В фильтрах 43, 44 и 45 производится доочистка нефтепродуктов от воды и механических примесей. Чистый нефтепродукт сливается из установки 4 в заранее подготовленную емкость. Жидкостной насос 44 выключается после поступления сигнала от датчика нижнего уровня, установленного в баке-накопителе 40.After filling the storage tank 40 with oil product from the upper level sensor, a signal is sent to the starter to turn on the liquid pump 44. The shut-off valve 47 opens when the oil product enters the storage tank 40. In the filters 43, 44 and 45, the oil products are refined from water and solids . Pure oil product is discharged from unit 4 into a pre-prepared container. The liquid pump 44 is turned off after a signal from the low level sensor installed in the storage tank 40.

После заполнения бака-накопителя 41 водой поступает сигнал от датчика верхнего уровня воды в баке на пускатель вакуумного насоса 60, который создает разрежение в полостях фильтров 50 и 52. Вода из бака-накопителя 41 при открытом запорном клапане 53 под действием разрежения на выходе из бака заполняет полости фильтров 50 и 52. После заполнения коммуникаций и фильтров водой датчик 61, установленный на всасывающем патрубке вакуумного насоса, выдает сигнал на отключение вакуумного насоса 60 и на включение жидкостного насоса 51. В фильтрах 50 и 52 производится доочистка воды от нефтепродуктов. Чистая вода, очищенная от нефтепродуктов до нормативных требований, сливается через запорный клапан 54 в промышленный водоем или канализацию, а при необходимости пополнения водой системы 2 подачи моющей жидкости периодически открывается запорный клапан 55. Система 2 подачи моющей жидкости может пополняться водой из установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости при открытом запорном клапане 31.After filling the storage tank 41 with water, a signal from the upper water level sensor in the tank is sent to the vacuum pump starter 60, which creates a vacuum in the cavities of the filters 50 and 52. Water from the storage tank 41 with the shut-off valve 53 open under the action of vacuum at the outlet of the tank fills the cavities of the filters 50 and 52. After filling the communications and filters with water, the sensor 61 mounted on the suction port of the vacuum pump gives a signal to turn off the vacuum pump 60 and to turn on the liquid pump 51. In filters 50 and 52, make further purification of water from petroleum products. Pure water purified from oil products to regulatory requirements is discharged through a shut-off valve 54 into an industrial reservoir or sewer, and if necessary, replenishment of the washing liquid supply system 2 is periodically opened by a shut-off valve 55. The washing liquid supply system 2 can be replenished with water from the gravity separation unit 3 contaminated fluid with shut-off valve 31 open.

Жидкостной насос 51 выключается после поступления сигнала от датчика нижнего уровня воды в баке 41.The liquid pump 51 is turned off after a signal from the low water level sensor in the tank 41.

Твердые и желеобразные отходы из резервуара-сборника 8, бака 33 и фильтров 43, 45, 46, 50 и 52 периодически удаляются в накопитель 42 желеобразных отходов, а затем по трубопроводу подаются в блок сжигания.Solid and jelly-like wastes from the collection tank 8, tank 33, and filters 43, 45, 46, 50, and 52 are periodically removed to the jelly-like waste bin 42, and then piped to the incinerator.

Периодически удаляются из фильтра 32 установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости грубые механические примеси.Gross mechanical impurities are periodically removed from the filter 32 of the installation 3 of the gravitational separation of the contaminated liquid.

Технологический комплекс наряду с функцией зачистки резервуаров решает ряд других задач и в частности доочистку нефтепродуктов и воды до нормативных требований, утилизацию твердых и желеобразных отходов, а также позволяет многократно использовать очищенную воду для мойки внутренней поверхности резервуара.The technological complex, along with the function of cleaning the tanks, solves a number of other problems, in particular, the post-treatment of oil products and water to regulatory requirements, the disposal of solid and jelly-like waste, and also allows you to reuse purified water to wash the inside of the tank.

Claims

1. Technological complex for cleaning the inner surface of reservoirs from deposits, containing a washing fluid supply system connected by a pipeline with a shut-off valve passing through the technological hatch of the tank being cleaned, to a gripping device for pumping out blurred deposits, which consists of a vacuum or pressure generating means connected to the reservoir a collector, in the lower part of which there are nozzles with shut-off valves for filling, draining jelly-like waste and draining contaminated th liquid and which is equipped with a level gauge, the control output of which is connected to the starter of the rarefaction means, characterized in that it additionally contains a gravity separation unit for the contaminated liquid into water, oil product and jelly-like waste connected to the discharge pipe of the collection tank, an oil product post-treatment unit, a water purification unit and a solid and gel-like waste disposal installation, consisting of a waste incinerator and a waste storage device associated therewith, in One of which is connected by individual pipelines to jelly-like waste discharge pipes from the collection tank of the washout pumping system, jelly-like waste discharge pipe from the gravity separation unit of the contaminated liquid and to the first exits of the oil after-treatment unit and the water after-treatment unit, the input of which is connected to the water discharge pipe from installation of gravity separation of contaminated liquid, the oil product discharge pipe of which is connected to the input of the refinery ucts, wherein the wash fluid delivery system input is connected via respective check valves to the nozzle discharging water from the plant gravitational separation of contaminated liquid to the second output and water purification installation.

2. The technological complex according to claim 1, characterized in that the installation of post-treatment of petroleum products is made in the form of a storage tank connected in series through the flow, the inlet of which is connected to a pipe for draining the oil product from a gravity separation unit for a contaminated liquid, a coarse filter, a liquid pump, a filter a separator and a fine filter, while the exits of the bottom cavities of the filters are connected to the drive of the solid and jelly-like waste disposal plant.

3. The technological complex according to claim 2, characterized in that the storage tank for oil products contains level sensors connected to the starter of the liquid pump of the after-treatment of oil products.

4. The technological complex according to claim 1, characterized in that the water purification unit is made in the form of a storage tank connected to a gravity separation line from a gravity separation unit of a storage tank, to which a coalescing filter is connected in series, the output of which is connected to a liquid pump connected to a pressure pump a line with an adsorption filter, the output of which through the corresponding shut-off valves is connected either to the water discharge line or to the input of the washing fluid supply system to the tank being cleaned, while anovka water purification comprises a vacuum pump, the suction inlet of which is connected via individual float shut off fluid with internal cavities and adsorption coalescing filter bottom nozzles which are connected via stop valves to the first output water purification installation associated with the installation drive recycling.

5. The technological complex according to claim 4, characterized in that the water storage tank contains sensors of the upper and lower levels, the first of which is connected to the vacuum pump starter, and the second to the liquid pump starter of the water purification unit.