RU84277U1

RU84277U1 - INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING

Info

Publication number: RU84277U1
Application number: RU2008152603/22U
Authority: RU
Inventors: Сергей Николаевич Ушаков; Константин Николаевич Вдовин; Виктор Васильевич Точилкин; Олег Александрович Марочкин; Сергей Викторович Прохоров; Ильдар Римович Шайгулин; Ольга Анатольевна Филатова; Александр Андреевич Хоменко
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2008-12-29
Filing date: 2008-12-29
Publication date: 2009-07-10

Abstract

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла, при этом ковш снабжен установленными в разливочной камере опорными элементами с отверстиями для прохода металла, опорные элементы образуют в разливочной камере крайние и центральную разливочную полости, и снабжены боковыми блоками, выполненными в каждом из опорных элементов со стороны крайних разливочных полостей ковша, симметрично относительно поперечной оси центральной разливочной полости ковша, в каждом из боковых блоков выполнено сопло, выходящее в крайние разливочные полости, а в опорном элементе расположен канал для подвода инертного газа, отличающийся тем, что каждый из опорных элементов выполнен с боковым верхним выступом, ориентированным вдоль боковой поверхности футерованного корпуса промежуточного ковша, при этом торцевая поверхность выступа ориентирована вдоль борта корпуса ковша и снабжена соединительным элементом канала для подвода инертного газа.An intermediate ladle for continuous casting of metal, including a lined case, inside which there are casting glasses for supplying metal to the mold forming a receiving and casting chamber, a vertically mounted transverse partition with holes for metal passage, and the ladle is equipped with supporting elements with holes in the casting chamber for the passage of metal, the support elements form in the casting chamber the extreme and central casting cavities, and are equipped with side blocks, made symmetrical with respect to the transverse axis of the central pouring cavity of the ladle in each of the supporting elements from the side of the extreme pouring cavities of the bucket, a nozzle is made in each of the side blocks, which extends into the extreme casting cavities, and in the supporting element there is a channel for supplying inert gas, characterized in that that each of the supporting elements is made with a lateral upper protrusion oriented along the lateral surface of the lined body of the intermediate bucket, while the end surface of the protrusion is oriented lengthwise side of the bucket body and the connecting element provided with channels for supplying an inert gas.

Description

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована при непрерывной разливке стали.The utility model relates to metallurgy and can be used in continuous casting of steel.

Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки, включающий приемную и разливочные камеры, разделенные перегородками, в которых выполнены верхний, средний и нижний ряды переливных отверстий, в теле каждой перегородки выполнен газоподводящий канал с горизонтальным щелевым соплом, выходящим в разливочные камеры (см. патент РФ №2185261, В22D 41/00).An intermediate ladle for continuous casting is known, including a receiving and casting chambers separated by partitions in which the upper, middle and lower rows of overflow openings are made, a gas supply channel with a horizontal slot nozzle exiting into the pouring chambers is made in the body of each partition (see RF patent No. 2185261, B22D 41/00).

Недостатком данного промежуточного ковша является низкое качество разливаемой стали. Создание сплошной завесы из пузырьков инертного газа, подаваемого вертикально из горизонтального щелевидного сопла, не учитывает формирование потоков стали из переливных стаканов перегородок промежуточного ковша. Действительно, перемещаясь из щелевидного сопла, часть всплывающих мельчайших пузырьков газа попадает в зону действия затопленных струй стали, перемещающихся из переливных отверстий. Это приводит к тому, что отмеченная часть пузырьков газа вместе с мельчайшими неметаллическими включениями сносится затопленными струями стали в сторону разливочных стаканов и далее в кристаллизатор. В рассматриваемом промежуточном ковше в теле каждой перегородки выполнен газоподводящий канал с горизонтальным щелевым соплом, длина которого составляет 0,7-0,8 ширины перегородки. Выполнение сплошного щелевого сопла в основании перегородки ослабляет сечение перегородки, при этом сечение щелевого сопла может меняться, что приведет к неравномерной подаче инертного газа по сечению ковша и неэффективному отделению неметаллических включений. Все это снижает качество разливаемой стали.The disadvantage of this tundish is the low quality of the cast steel. The creation of a continuous curtain of inert gas bubbles supplied vertically from a horizontal slit-shaped nozzle does not take into account the formation of steel flows from overflow glasses of the partitions of the intermediate bucket. Indeed, moving from a slit-like nozzle, a part of the smallest tiny gas bubbles enters the area of action of flooded jets of steel moving from overflow openings. This leads to the fact that the marked part of the gas bubbles together with the smallest non-metallic inclusions is carried away by the flooded jets of steel towards the pouring nozzles and further into the mold. In the intermediate bucket in question, a gas supply channel with a horizontal slotted nozzle is made in the body of each partition, the length of which is 0.7-0.8 of the width of the partition. The implementation of a continuous slot nozzle at the base of the partition weakens the cross section of the partition, while the section of the slot nozzle can change, which will lead to an uneven supply of inert gas over the cross section of the bucket and inefficient separation of non-metallic inclusions. All this reduces the quality of the cast steel.

Наиболее близким аналогом заявляемому объекту является ковш промежуточный для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла, при этом ковш снабжен установленными в разливочной камере опорными элементами с отверстиями для прохода металла, опорные элементы образуют в разливочной камере крайние и центральную разливочную полости, и снабжены боковыми блоками, выполненными в каждом из опорных элементов со стороны крайних разливочных полостей ковша, симметрично относительно поперечной оси центральной разливочной полости ковша, в каждом из боковых блоков выполнено сопло, выходящее в крайние разливочные полости, а в опорном элементе расположен канал для подвода инертного газа (см. патент РФ №62851, В22D 41/00).The closest analogue to the claimed object is an intermediate ladle for continuous casting of metal, including a lined body, inside which there are casting glasses for supplying metal to the mold, forming a receiving and casting chamber, a vertically mounted transverse partition with holes for the passage of metal, while the ladle is equipped with pouring chamber supporting elements with holes for the passage of metal, the supporting elements form in the casting chamber extreme and central cream cavities, and are provided with side blocks made in each of the supporting elements from the side of the extreme casting cavities of the bucket, symmetrically relative to the transverse axis of the central casting cavity of the bucket, in each of the side blocks there is a nozzle extending into the extreme casting cavities, and a channel is located in the supporting element for supplying an inert gas (see RF patent No. 62851, B22D 41/00).

Недостатком данного ковша промежуточного является низкое качество разливаемого металла. Действительно, обеспечивая равномерное распределение потоков стали по разливочным отверстиям, конструкция элементов промежуточного ковша не обеспечивает надежную фиксацию опорных элементов в течение всего цикла разливки стали из промежуточного ковша на машине непрерывного литья заготовки, что не создает условия для эффективного отделения неметаллических включений величиной 20 микрон и менее.The disadvantage of this intermediate bucket is the low quality of the cast metal. Indeed, providing a uniform distribution of steel flows over the casting holes, the design of the elements of the intermediate ladle does not provide reliable fixation of the supporting elements during the entire cycle of casting steel from the intermediate ladle on the continuous casting machine, which does not create conditions for the effective separation of non-metallic inclusions of 20 microns or less .

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества разливаемой стали.The technical problem solved by the utility model is to improve the quality of cast steel.

Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше для непрерывной разливки металла, включающем футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла, при этом ковш снабжен установленными в разливочной камере опорными элементами с отверстиями для прохода металла, опорные элементы образуют в разливочной камере крайние и центральную разливочную полости, и снабжены боковыми блоками, выполненными в каждом из опорных элементов со стороны крайних разливочных полостей ковша, симметрично относительно поперечной оси центральной разливочной полости ковша, в каждом из боковых блоков выполнено сопло, выходящее в крайние разливочные полости, а в опорном элементе расположен канал для подвода инертного газа, согласно изменению, каждый из опорных элементов выполнен с боковым верхним выступом, ориентированным вдоль боковой поверхности футерованного корпуса промежуточного ковша, при этом торцевая поверхность выступа ориентирована вдоль борта корпуса ковша и снабжена соединительным элементом канала для подвода инертного газа.The problem is solved in that in the intermediate ladle for continuous casting of metal, including a lined body, inside which there are casting glasses for supplying metal to the mold, forming a receiving and casting chamber, a vertically installed transverse partition with holes for the passage of metal, while the ladle is equipped with installed in the casting chamber supporting elements with holes for the passage of metal, supporting elements form in the casting chamber the extreme and central casting polo They are equipped with side blocks made in each of the supporting elements from the side of the extreme casting cavities of the bucket, symmetrically with respect to the transverse axis of the central casting cavity of the bucket, in each of the side blocks there is a nozzle extending into the extreme casting cavities, and in the supporting element there is a channel for inert gas supply, according to the change, each of the supporting elements is made with a lateral upper protrusion oriented along the lateral surface of the lined body of the intermediate bucket, with this end Single surface of the protrusion is oriented along the side of the bucket body and the connecting element provided with channels for supplying an inert gas.

Полезная модель поясняется чертежом, где:The utility model is illustrated in the drawing, where:

на фиг.1 изображен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла.figure 1 shows the intermediate ladle for continuous casting of metal.

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включает футерованный корпус 1, внутри которого установлены разливочные стаканы 2 для подачи металла в кристаллизатор (на фиг. не показан). Корпус 1 разделен на приемную 3 и разливочную 4 камеры вертикально установленной поперечной перегородкой 5 с отверстиями 6 для прохода металла. Промежуточный ковш снабжен установленными в разливочной камере 4 опорными элементами 7, 8 с отверстиями 9 для прохода металла. Опорные элементы 7, 8 образуют в разливочной камере 4 крайние 10, 11 и центральную 12 разливочную полости. Опорные элементы 7, 8 снабжены боковыми блоками 13, выполненными в каждом из опорных элементов 7, 8 со стороны крайних 10, 11 разливочных полостей промежуточного ковша, симметрично относительно поперечной оси 14 центральной разливочной полости 12 ковша. В каждом из боковых блоков 13 выполнено сопло 15, выходящее в крайние разливочные полости 10 и 11. В каждом из опорных элементов 7 и 8 расположен канал 16 для подвода инертного газа. Каждый из опорных элементов 7 и 8 выполнен с боковыми верхними выступами 17 и 18. Выступы 17 и 18 ориентированы вдоль боковой поверхности 19 футерованного корпуса 1 промежуточного ковша, при этом торцевые поверхности 20 и 21 выступов 17 и 18 ориентированы вдоль борта 22 корпуса 1 ковша. Торцевые поверхности 20 и 21 выступов 17 и 18 снабжены соединительными элементами 23 и 24 канала 16 для подвода инертного газа. На соединительных элементах 23 и 24 закреплены узлы системы 25 подвода инертного газа.An intermediate ladle for continuous casting of metal includes a lined body 1, inside of which casting nozzles 2 are installed for supplying metal to the mold (not shown in Fig.). The housing 1 is divided into a receiving 3 and casting 4 chambers of a vertically mounted transverse partition 5 with holes 6 for the passage of metal. The intermediate ladle is equipped with supporting elements 7, 8 installed in the casting chamber 4 with openings 9 for the passage of metal. The supporting elements 7, 8 form in the casting chamber 4 the extreme 10, 11 and central 12 casting cavities. The supporting elements 7, 8 are provided with side blocks 13 made in each of the supporting elements 7, 8 from the side of the extreme 10, 11 casting cavities of the intermediate ladle, symmetrically with respect to the transverse axis 14 of the central casting cavity 12 of the ladle. In each of the side blocks 13, a nozzle 15 is made, which extends into the extreme casting cavities 10 and 11. In each of the supporting elements 7 and 8, a channel 16 for supplying an inert gas is located. Each of the supporting elements 7 and 8 is made with lateral upper protrusions 17 and 18. The protrusions 17 and 18 are oriented along the lateral surface 19 of the lined body 1 of the intermediate bucket, while the end surfaces 20 and 21 of the protrusions 17 and 18 are oriented along the bead 22 of the bucket body 1. The end surfaces 20 and 21 of the protrusions 17 and 18 are provided with connecting elements 23 and 24 of the channel 16 for supplying inert gas. On the connecting elements 23 and 24, the nodes of the inert gas supply system 25 are fixed.

Предварительно поперечную перегородку 5 устанавливают в полости корпуса 1 промежуточного ковша.Pre-transverse partition 5 is installed in the cavity of the housing 1 of the intermediate bucket.

Металл из сталеразливочного ковша (на фиг. не показан) поступает в приемную камеру 3 промежуточного ковша. Из приемной камеры 3 металл поступает в разливочную камеру 4 и далее через разливочные стаканы 2 в кристаллизатор (на фиг. не показан). При поступлении металла в приемную камеру 3 часть его потока перемещается ко дну камеры 3 и через отверстия 6 перегородки 5 поступает в разливочную камеру 4. Вторая часть потока металла перемещается в сторону перегородки 5 и переливается через ее верхний борт в разливочную камеру 4 ковша. Отверстия 6 перегородки 5 и отверстия 9 опорных элементов 7, 8 формируют потоки металла в разливочной камере 4, защищают его от образования воронок на поверхности в разливочных камерах и уменьшают затягивание покровного шлака в разливочные стаканы 2. При движении потоков металла в разливочной камере 4 одновременно обеспечивается продувка металла инертным газом (аргоном). Мелкие пузырьки газа подаются из сопл 15 боковых блоков 13, что создает хорошую газовую завесу для отделения неметаллических включений величиной менее 20 микрон. В результате затягивание неметаллических включений и частиц шлака в сталь значительно снижаются. Наличие на опорных элементах боковых верхних выступов с торцевыми поверхностями, ориентированными вдоль борта ковша, обеспечивает надежную взаимную фиксацию опорных элементов и оборудования промежуточного ковша в процессе работы. Надежная фиксация опорных элементов в промежуточном ковше обеспечивает стабильную и равномерную подачу инертного газа в процессе всего цикла работы промежуточного ковша и машины непрерывного литья заготовки в целом. Все это способствует повышению качества разливаемого металла в течение всего цикла разливки металла.Metal from a steel pouring ladle (not shown in Fig.) Enters the receiving chamber 3 of the intermediate ladle. From the receiving chamber 3, the metal enters the casting chamber 4 and then through the casting glasses 2 into the mold (not shown in Fig.). When the metal enters the receiving chamber 3, part of its flow moves to the bottom of the chamber 3 and through the holes 6 of the partition 5 enters the casting chamber 4. The second part of the metal flow moves towards the partition 5 and overflows through its upper side into the casting chamber 4 of the bucket. The openings 6 of the partition 5 and the openings 9 of the support elements 7, 8 form metal flows in the casting chamber 4, protect it from the formation of funnels on the surface in the casting chambers and reduce the retraction of the coating slag in the pouring glasses 2. When the metal flows in the casting chamber 4, it is simultaneously ensured purge metal with an inert gas (argon). Small gas bubbles are supplied from the nozzles 15 of the side blocks 13, which creates a good gas curtain for separating non-metallic inclusions of less than 20 microns. As a result, the tightening of non-metallic inclusions and slag particles in steel is significantly reduced. The presence on the supporting elements of the lateral upper ledges with end surfaces oriented along the side of the bucket provides reliable mutual fixation of the supporting elements and equipment of the intermediate bucket during operation. Reliable fixation of the supporting elements in the tundish ensures a stable and even supply of inert gas during the entire cycle of operation of the tundish and the continuous casting machine as a whole. All this contributes to improving the quality of the cast metal during the entire cycle of casting metal.

Claims

An intermediate ladle for continuous casting of metal, including a lined case, inside which there are casting glasses for supplying metal to the mold forming a receiving and casting chamber, a vertically mounted transverse partition with holes for metal passage, and the ladle is equipped with supporting elements with holes in the casting chamber for the passage of metal, the support elements form in the casting chamber the extreme and central casting cavities, and are equipped with side blocks, made symmetrical with respect to the transverse axis of the central pouring cavity of the ladle in each of the supporting elements from the side of the extreme pouring cavities of the bucket, a nozzle is made in each of the side blocks, which extends into the extreme casting cavities, and in the supporting element there is a channel for supplying inert gas, characterized in that that each of the supporting elements is made with a lateral upper protrusion oriented along the side surface of the lined housing of the intermediate bucket, while the end surface of the protrusion is oriented lengthwise side of the bucket body and the connecting element provided with channels for supplying an inert gas.