KR20140119322A - Molten steel injection apparatus - Google Patents

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KR20140119322A
KR20140119322A KR1020130033946A KR20130033946A KR20140119322A KR 20140119322 A KR20140119322 A KR 20140119322A KR 1020130033946 A KR1020130033946 A KR 1020130033946A KR 20130033946 A KR20130033946 A KR 20130033946A KR 20140119322 A KR20140119322 A KR 20140119322A
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molten steel
continuous casting
mold
tundish
nozzle
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KR1020130033946A
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두원철
윤명석
이광근
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현대제철 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

The present invention is to disclose a molten steel injection apparatus to produce beam blank having excellent quality by uniformly injecting molten steel in a continuous casting process. Such present invention provides a molten steel injection apparatus comprising a tundish discharging received molten steel along a discharging route after receiving the molten steel from a ladle; a mold for continuous casting arranged on the discharging route; and a submerged entry nozzle connected between the tundish and the mold for continuous casting, injecting the molten steel discharged from the tundish into the mold for continuous casting.

Description

용강 주입 장치{MOLTEN STEEL INJECTION APPARATUS}[0001] MOLTEN STEEL INJECTION APPARATUS [0002]

본 발명은 용강 주입 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속주조 공정 시 용강을 균일하게 주입하여 품질이 우수한 빔 블랭크를 생산하도록 하는 용강 주입 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a molten steel injection apparatus, and more particularly, to a molten steel injection apparatus for uniformly injecting molten steel in a continuous casting process to produce a high quality beam blank.

일반적으로 연속주조란, 용강을 일정한 형상의 몰드에 연속적으로 주입하여 목적에 따라 빌렛(Billet), 블룸(Bloom), 빔 블랭크(Beam Blank), 슬래브(Slab)와 같은 주편을 생산하기 위한 일련의 공정이다.In general, continuous casting refers to a series of casting processes for continuously casting molten steel into a mold of a predetermined shape and producing casts such as billet, bloom, beam blank, slab, Process.

이러한 연속주조 공정 중 용강은 침적노즐을 통해 턴디쉬(tundish)에서 몰드로 주입되는데, 침적노즐의 위치 및 형상에 따라 생산되는 주편의 품질이 달라질 수 있다.During this continuous casting process, molten steel is injected from the tundish into the mold through the immersion nozzle, and the quality of the produced casting may vary depending on the position and shape of the immersion nozzle.

본 발명과 관련된 선행문헌으로는 대한민국 공개특허공보 특2003-0081044호(공개일자 2003년 10월 17일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 '연속주조방법, 연속주조장치 및 연속주조주편'에 관하여 개시되어 있다.
Prior art relating to the present invention is Korean Patent Publication No. 2003-0081044 (published on October 17, 2003), and the above-mentioned prior art discloses a continuous casting method, a continuous casting apparatus and a continuous casting cast .

본 발명의 목적은 연속주조 공정 시, 턴디쉬와 몰드 사이에 위치하는 침적노즐의 위치를 중앙에 배치하고, 침적노즐의 끝단 형상을 대칭되게 변경하여, 용강이 몰드 내로 균일하게 공급되도록 함으로써, 품질이 우수한 빔 블랭크를 생산할 수 있도록 하는 것이다.
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a tundish which is capable of uniformly supplying molten steel into a mold by locating the position of the immersion nozzle located between the tundish and the mold at the center and symmetrically changing the shape of the end of the immersion nozzle, Thereby making it possible to produce an excellent beam blank.

본 발명의 기술적 사상에 따르면, 래들(ladle)로부터 용강을 공급받아, 공급받은 상기 용강을 배출경로를 따라 배출하는 턴디쉬; 상기 배출경로 상에 배치되는 연속주조용 몰드; 및 상기 턴디쉬와 상기 연속주조용 몰드 사이에 연결되며, 상기 턴디쉬로부터 배출되는 용강을 상기 연속주조용 몰드로 주입하는 침적노즐;을 포함하는 용강 주입 장치를 제공한다.According to the technical idea of the present invention, a tundish which receives molten steel from a ladle and discharges the supplied molten steel along a discharge path; A continuous casting mold disposed on the discharge path; And a dipping nozzle connected between the tundish and the mold for continuous casting and injecting molten steel discharged from the tundish into the mold for continuous casting.

상기 침적노즐은, 상기 용강이 주입되는 상기 연속주조용 몰드의 평면 중심에 배치되는 것이 바람직하다.It is preferable that the immersion nozzle is disposed at the center of the plane of the mold for continuous casting into which the molten steel is injected.

이때 상기 침적노즐은, 상기 턴디쉬의 하단부에 관통되게 연결되며, 상기 연속주조용 몰드의 평면 중심에 배치되는 노즐바; 상기 노즐바의 하부 끝단에 연장 형성되며, 상기 노즐바를 기준으로 양단으로 개구된 엘보형 배출구;를 포함한다.Wherein the immersion nozzle is connected to the lower end of the tundish through a nozzle bar disposed at the center of the plane of the mold for continuous casting; And an elbow-shaped discharge port extending from a lower end of the nozzle bar and opening at both ends with respect to the nozzle bar.

상기 엘보형 배출구는, 서로 대칭되게 양단으로 개구된 제1,2배출구를 포함한다.The elbow-type discharge port includes first and second discharge ports which are symmetrically opened at both ends.

상기 침적노즐은, 하단부 양단에 복수 개의 배출통공을 구비할 수 있다.The immersion nozzle may have a plurality of discharge holes at both ends of a lower end thereof.

이때 상기 배출통공은, 수평방향으로 형성된다.At this time, the discharge hole is formed in the horizontal direction.

이와 다른 실시예로 상기 배출통공은, 내측 상부에서 외측 하부로 갈수록 경사진 형태로 이루어질 수 있다.
In another embodiment, the discharge hole may be inclined from the inner upper portion to the outer lower portion.

본 발명인 용강 주입 장치는, 연속주조 공정 시 침적노즐을 턴디쉬와 몰드 사이에 중앙으로 배치하고, 침적노즐의 끝단 형상을 대칭되게 변경하여, 용강이 몰드 내로 균일하게 공급되도록 할 수 있다.In the molten steel injection apparatus of the present invention, in the continuous casting step, the immersion nozzle may be disposed centrally between the tundish and the mold, and the shape of the end of the immersion nozzle may be changed symmetrically so that molten steel is uniformly supplied into the mold.

이에 따라, 본 발명인 용강 주입 장치는 한 개의 침적노즐만으로 용강을 몰드 내로 균일하게 공급할 수 있는 효과를 제공한다.Accordingly, the molten steel injection apparatus of the present invention provides the effect that molten steel can be uniformly supplied into the mold by only one immersion nozzle.

또한, 본 발명인 용강 주입 장치는 용강의 온도편차가 적고, 용강의 유동을 균일하게 함으로써, 표면 및 내부 품질이 우수한 빔 블랭크 생산이 가능하도록 하는 효과를 제공한다.
Further, the molten steel injection apparatus of the present invention provides an effect of enabling the production of a beam blank excellent in surface and internal quality by making the temperature deviation of molten steel small and making the flow of molten steel uniform.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 용강 주입 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 표시된 A-A'선을 확대 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명인 용강 주입 장치에 있어서, 침적노즐의 다양한 실시예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.1 is a schematic view illustrating a molten steel injection apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is an enlarged view of line A-A 'shown in Fig.
Figs. 3 to 6 are diagrams for explaining various embodiments of the immersion nozzle in the molten steel injection apparatus of the present invention. Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 용강 주입 장치에 대하여 설명하기로 한다.
Hereinafter, a molten steel injection apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것으로, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail exemplary embodiments thereof with reference to the attached drawings in which: It is intended that the invention be described in its entirety by reference to the appended claims and their equivalents.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

이때, 본 발명의 일실시예에 따른 용강 주입 장치는 주편을 생산하기 위한 연속주조 공정에서 사용되는 것이 바람직하다.
At this time, the molten steel injection apparatus according to one embodiment of the present invention is preferably used in a continuous casting process for producing a cast steel.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 용강 주입 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a schematic view illustrating a molten steel injection apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 용강 주입 장치(100)는, 연속주조 공정에서 용강(20)을 주입하는 구성으로 이루어진다.Referring to FIG. 1, a molten steel injection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is configured to inject molten steel 20 in a continuous casting process.

즉, 이러한 본 발명의 일실시예에 따른 용강 주입 장치(100)는 크게, 턴디쉬(110)와, 연속주조용 몰드(120)와, 침적노즐(130)을 포함한다.That is, the molten steel injection apparatus 100 according to one embodiment of the present invention mainly includes a tundish 110, a mold 120 for continuous casting, and a dipping nozzle 130.

상기 턴디쉬(110)는 래들(10)로부터 용강(20)을 공급받아, 공급받은 상기 용강(20)을 배출경로를 따라 배출한다.The tundish 110 receives the molten steel 20 from the ladle 10 and discharges the supplied molten steel 20 along the discharge path.

상기 연속주조용 몰드(120)는, 상기 배출경로 상에 배치된다. 이러한 연속주조용 몰드(120)는, 빔 블랭크(Beam Blank)를 생산하는 형태로 이루어진다.The continuous casting mold 120 is disposed on the discharge path. The mold for continuous casting 120 is formed to produce a beam blank.

이때, 상기 빔 블랭크는 여러 형상으로 이루어질 수 있으며, 그 중에서 본 발명은 H빔 형태를 예로 들어 설명하기로 한다.In this case, the beam blank may have various shapes, and the present invention will be described taking the H beam shape as an example.

상기 빔 블랭크는 용강(20)이 상기 연속주조용 몰드(120)로 주입되며, 주입된 용강(20) 응고되어 형성된다.The beam blank is injected into the mold 120 for continuous casting and the molten steel 20 is solidified.

하지만, 용강(20)이 상기 연속주조용 몰드(120)에 주입되는 시간 및 온도에 따라 빔 블랭크의 품질이 달라질 수 있다. 즉, 상기 용강(20)이 상기 연속주조용 몰드(120)에 균등한 시간 및 온도로 주입되어야 품질이 확보될 수 있다.However, the quality of the beam blank may vary depending on the time and temperature at which the molten steel 20 is injected into the mold 120 for continuous casting. That is, the quality of the molten steel 20 can be secured by injecting the molten steel 20 into the continuous casting mold 120 at an equal time and temperature.

이에 따라, 상기 침적노즐(130)은, 상기 턴디쉬(110)와 상기 연속주조용 몰드(120) 사이에 연결되며, 상기 턴디쉬(110)로부터 배출되는 용강(20)을 상기 연속주조용 몰드(120)로 주입한다.
Accordingly, the deposition nozzle 130 is connected between the tundish 110 and the mold 120 for continuous casting, and the molten steel 20 discharged from the tundish 110 is introduced into the mold for continuous casting 110, (Not shown).

도 2는 도 1에 표시된 A-A'선을 확대 도시한 도면이다.Fig. 2 is an enlarged view of line A-A 'shown in Fig.

도 2를 참조하면, 침적노즐(130)이 연속주조용 몰드(120)의 평면 중심으로 용강을 주입한다.Referring to FIG. 2, the deposition nozzle 130 injects molten steel into the center of the plane of the mold 120 for continuous casting.

이때, 도 1에 전술된 바와 같이 연속주조용 몰드(120)에는 용강이 균등한 시간 및 온도로 주입되어야 제조되는 제품의 품질이 확보될 수 있다.At this time, molten steel is injected into the continuous casting mold 120 at an equal time and temperature, as described above with reference to FIG. 1, so that the quality of the manufactured product can be secured.

이에 따라, 상기 침적노즐(130)은 상기 연속주조용 몰드(120)의 평면 중심에 배치된다.Accordingly, the deposition nozzle 130 is disposed at the center of the plane of the mold 120 for continuous casting.

이때, 상기 용강을 균등한 시간 및 온도로 주입하는 침적노즐(130)의 다양한 실시예는 하기에 후술되는 도면을 통해 설명하기로 한다.
Various embodiments of the immersion nozzle 130 for injecting the molten steel at an equal time and temperature will be described below with reference to the drawings.

도 3 내지 도 6은 본 발명인 용강 주입 장치에 있어서, 침적노즐의 다양한 실시예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.Figs. 3 to 6 are diagrams for explaining various embodiments of the immersion nozzle in the molten steel injection apparatus of the present invention. Fig.

여기서 하기의 설명에서는 도 3 내지 도 6에 도시된 도면을 설명하지만, 원활한 내용설명과 그에 따른 이해를 돕기 위해 도 1의 도면도 참조하는 것이 바람직하다.Hereinafter, the drawings shown in FIGS. 3 to 6 will be described, but it is preferable to also refer to the drawings of FIG. 1 to facilitate the description of the contents and the understanding thereof.

먼저 도 3 및 도 4를 동시에 참조하면, 침적노즐(130)은 노즐바(132)와, 엘보형 배출구(134)를 포함하는 구성으로 이루어진다.Referring first to FIGS. 3 and 4, the immersion nozzle 130 comprises a nozzle bar 132 and an elbow outlet 134.

이때, 상기 노즐바(132)는 턴디쉬(110)의 하단부에 관통되게 연결된다. 이러한 노즐바(132)는, 연속주조용 몰드(120)의 평면 중심에 배치된다.At this time, the nozzle bar 132 is connected to the lower end of the tundish 110 in a penetrating manner. The nozzle bar 132 is disposed at the center of the plane of the mold 120 for continuous casting.

그리고 상기 엘보형 배출구(134)는, 상기 노즐바(132)의 하부 끝단에 연장 형성된다. 이러한 엘보형 배출구(134)는, 상기 노즐바(132)를 기준으로 양단으로 개구된 형태로 이루어진다.The elbow-shaped discharge port 134 is formed at the lower end of the nozzle bar 132. The elbow-shaped discharge port 134 is formed to be open at both ends with respect to the nozzle bar 132.

이때, 상기 엘보형 배출구(134)는 서로 대칭되게 양단으로 개구된 제1,2배출구(134a, 134b)를 포함한다.At this time, the elbow type discharge port 134 includes first and second discharge ports 134a and 134b which are symmetrically opened to both ends.

여기서 도시된 상기 제1,2배출구(134a, 134b)는 수평방향으로 개구된 형태로 이루어지는데, 하부로 경사진 형태로도 이루어질 수 있다.The first and second outlets 134a and 134b are horizontally opened. The first and second outlets 134a and 134b may be inclined downward.

따라서, 본 발명은 이러한 제1,2배출구(134a, 134b)의 형상에 제한될 필요가 없다.Therefore, the present invention need not be limited to the shapes of the first and second outlets 134a and 134b.

도 4에 도시된 것처럼, 엘보형 배출구(134)의 제1,2배출구(134a, 134b)는 턴디쉬(110)로부터 공급받은 용강을 연속주조용 몰드(120)로 균일하게 주입하는 구조로 이루어진다.As shown in FIG. 4, the first and second outlets 134a and 134b of the elbow-type outlet 134 are configured to uniformly inject molten steel supplied from the tundish 110 into the continuous casting mold 120 .

다음으로 도 5를 참조하면, 침적노즐(130)의 다른 실시예를 나타낸다.Referring now to Figure 5, another embodiment of the deposition nozzle 130 is shown.

도 5에 도시된 침적노즐(130)은, 하단부 양단에 복수 개의 배출통공(136)이 구비된 형태로 이루어진다.The immersion nozzle 130 shown in FIG. 5 has a plurality of discharge holes 136 at both ends of a lower end thereof.

이때, 상기 배출통공(136)은 수평방향으로 형성될 수 있다.At this time, the discharge hole 136 may be formed in a horizontal direction.

이에 도시된 것처럼 상기 배출통공(136)은, 턴디쉬(110)로부터 공급받은 용강을 연속주조용 몰드(120)로 균일하게 주입하는 구조로 이루어질 수 있다.As shown in the figure, the discharge hole 136 can be formed by uniformly injecting the molten steel supplied from the tundish 110 into the mold 120 for continuous casting.

여기서 상기 침적노즐(130)은 상기 배출통공(136) 사이에 형성된 하부면이 관통된 형태로 이루어져, 용강이 하부로도 배출되는 형태로 이루어질 수 있다.Here, the dipping nozzle 130 has a lower surface formed between the discharge holes 136, and the molten steel may be discharged downward.

다음으로 도 6을 참조하면, 침적노즐(130)의 또 다른 실시예를 나타낸다.Referring now to Figure 6, another embodiment of the immersion nozzle 130 is shown.

도 6에 도시된 침적노즐(130)은, 하단부 양단에 복수 개의 배출통공(136)이 구비되되, 상기 배출통공(136)이 내측 상부에서 외측 하부로 갈수록 경사진 형태로 이루어진다.The deposition nozzle 130 shown in FIG. 6 is provided with a plurality of discharge holes 136 at both ends of the lower end, and the discharge hole 136 is inclined as it goes from the inner upper portion to the outer lower portion.

이에 따라, 상기 배출통공(136)은, 턴디쉬(110)로부터 공급받은 용강을 연속주조용 몰드(120)로 균일하게 주입하는 구조로 이루어질 수 있다.Accordingly, the discharge hole 136 may be formed by uniformly injecting the molten steel supplied from the tundish 110 into the continuous casting mold 120.

여기서 상기 침적노즐(130)은 상기 배출통공(136) 사이에 형성된 하부면이 관통된 형태로 이루어져, 용강이 하부로도 배출되는 형태로 이루어질 수 있다.
Here, the dipping nozzle 130 has a lower surface formed between the discharge holes 136, and the molten steel may be discharged downward.

전술된 바와 같이, 본 발명인 용강 주입 장치는 연속주조 공정 시 침적노즐을 턴디쉬와 몰드 사이에 중앙으로 배치하고, 침적노즐의 끝단 형상을 대칭되게 변경하여, 용강이 몰드 내로 균일하게 공급되도록 할 수 있다.As described above, in the molten steel injection apparatus of the present invention, in the continuous casting process, the immersion nozzle is disposed centrally between the tundish and the mold, and the end shape of the immersion nozzle is symmetrically changed so that the molten steel can be uniformly supplied into the mold have.

이에 따라, 본 발명인 용강 주입 장치는 한 개의 침적노즐만으로 용강을 몰드 내로 균일하게 공급할 수 있다.Accordingly, the molten steel injection apparatus of the present invention can uniformly supply molten steel into the mold with only one immersion nozzle.

또한, 본 발명인 용강 주입 장치는 용강의 온도편차가 적고, 용강의 유동을 균일하게 함으로써, 표면 및 내부 품질이 우수한 빔 블랭크 생산이 가능하도록 할 수 있다.
In addition, the molten steel injection apparatus of the present invention makes it possible to produce a beam blank excellent in surface and internal quality by reducing the temperature deviation of molten steel and making the flow of molten steel uniform.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

10 : 래들(ladle) 20 : 용강
100 : 용강 주입 장치 110 : 턴디쉬
120 : 연속주조용 몰드 130 : 침적노즐
132 : 노즐바 134 : 엘보형 배출구
134a : 제1배출구 134b : 제2배출구
136 : 배출통공10: ladle 20: molten steel
100: molten steel injection device 110: tundish
120: Continuous casting mold 130: Dip nozzle
132: nozzle bar 134: elbow outlet
134a: first outlet 134b: second outlet
136: exhaust vent

Claims (7)

래들(ladle)로부터 용강을 공급받아, 공급받은 상기 용강을 배출경로를 따라 배출하는 턴디쉬;
상기 배출경로 상에 배치되는 연속주조용 몰드; 및
상기 턴디쉬와 상기 연속주조용 몰드 사이에 연결되며, 상기 턴디쉬로부터 배출되는 용강을 상기 연속주조용 몰드로 주입하는 침적노즐;을 포함하는 용강 주입 장치.
A tundish for receiving molten steel from the ladle and discharging the supplied molten steel along a discharge path;
A continuous casting mold disposed on the discharge path; And
And a dipping nozzle connected between the tundish and the mold for continuous casting and injecting molten steel discharged from the tundish into the mold for continuous casting.
제 1 항에 있어서,
상기 침적노즐은,
상기 용강이 주입되는 상기 연속주조용 몰드의 평면 중심에 배치되는 것을 특징으로 하는 용강 주입 장치.
The method according to claim 1,
In the immersion nozzle,
And the molten steel is disposed at the center of the plane of the continuous casting mold into which the molten steel is injected.
제 2 항에 있어서,
상기 침적노즐은,
상기 턴디쉬의 하단부에 관통되게 연결되며, 상기 연속주조용 몰드의 평면 중심에 배치되는 노즐바;
상기 노즐바의 하부 끝단에 연장 형성되며, 상기 노즐바를 기준으로 양단으로 개구된 엘보형 배출구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강 주입 장치.
3. The method of claim 2,
In the immersion nozzle,
A nozzle bar extending through the lower end of the tundish and disposed at a center of a plane of the mold for continuous casting;
And an elbow-shaped discharge port extending from a lower end of the nozzle bar and opening at both ends with respect to the nozzle bar.
제 3 항에 있어서,
상기 엘보형 배출구는,
서로 대칭되게 양단으로 개구된 제1,2배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 용강 주입 장치.
The method of claim 3,
The elbow-
And first and second outlets opened to both ends symmetrically with respect to each other.
제 2 항에 있어서,
상기 침적노즐은,
하단부 양단에 복수 개의 배출통공을 구비하는 것을 특징으로 하는 용강 주입 장치.
3. The method of claim 2,
In the immersion nozzle,
And a plurality of discharge holes are formed at both ends of the lower end portion.
제 5 항에 있어서,
상기 배출통공은,
수평방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 용강 주입 장치.
6. The method of claim 5,
The discharge hole
And is formed in a horizontal direction.
제 5 항에 있어서,
상기 배출통공은,
내측 상부에서 외측 하부로 갈수록 경사진 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용강 주입 장치.6. The method of claim 5,
The discharge hole
Wherein the molten steel is formed in a shape inclined from the inner upper portion to the outer lower portion.
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CN109465436A (en) * 2018-11-12 2019-03-15 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 A kind of ultra-thin Hot Metal in Beam Blank central point casting submersed nozzle
CN117684102A (en) * 2023-11-20 2024-03-12 中山尚洋科技股份有限公司 Forming method of special-shaped aluminum pipe and cosmetic brush

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