KR20090050657A - Spray nozzle equipment for continuous casting - Google Patents

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KR20090050657A
KR20090050657A KR1020070117228A KR20070117228A KR20090050657A KR 20090050657 A KR20090050657 A KR 20090050657A KR 1020070117228 A KR1020070117228 A KR 1020070117228A KR 20070117228 A KR20070117228 A KR 20070117228A KR 20090050657 A KR20090050657 A KR 20090050657A
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KR
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cooling water
air
injection
injection chamber
continuous casting
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KR1020070117228A
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권효중
안재환
도영주
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현대제철 주식회사
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Abstract

본 발명은 냉각수 분기관과 에어 분기관의 개수를 늘리지 않고도 냉각수와 에어의 혼합물을 주편 표면측에 분사하는 범위를 증대시킬 수 있도록 한 연속주조용 냉각수 분사장치에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting cooling water injector capable of increasing the range of spraying the mixture of cooling water and air to the surface of the cast steel without increasing the number of cooling water branch pipes and air branch pipes.

본 발명은 다수개의 연주기 롤을 통과하면서 이송되는 주편과 근접된 위치까지 냉각수와 에어를 각각 공급하도록 배관 설치되는 냉각수 공급관 및 에어 공급관과, 냉각수 공급관과 에어 공급관으로부터 각각 연통되고 일정 간격으로 이격되게 다수개로 분기되는 냉각수 분기관 및 에어 분기관과, 냉각수 분기관과 에어 분기관으로부터 공급되는 냉각수와 에어가 혼합되는 공간부를 갖는 분사 챔버와, 분사 챔버와 연통되게 설치되어 냉각수와 에어가 혼합된 혼합물을 주편측으로 분사하도록 복수개가 서로 이격되게 설치되는 분사 노즐들로 구성된다.The present invention communicates with a coolant supply pipe and an air supply pipe which are installed to supply cooling water and air to a position close to a cast steel being passed while passing through a plurality of player rolls, respectively, and are spaced apart from each other at regular intervals. An injection chamber having a cooling water branch pipe and an air branch pipe branched to a dog, a space portion in which the cooling water and air supplied from the cooling water branch pipe and the air branch pipe are mixed, and a mixture in which the cooling water and air are mixed in communication with the injection chamber. A plurality of injection nozzles are provided to be spaced apart from each other so as to spray to the cast piece side.

이에 따르면 본 발명은 단순 구조로 냉각 설비를 증설하지 않고도 분사 노즐의 분사 범위를 확장할 수 있으므로, 연속주조중인 주편의 냉각 효율을 향상시켜 주편의 품질을 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.According to the present invention, since the spraying range of the spray nozzle can be extended without adding a cooling facility to the simple structure, the present invention has a useful effect of improving the cooling efficiency of the casting during continuous casting.

Description

연속주조용 냉각수 분사장치{Spray nozzle equipment for continuous casting}Spray nozzle equipment for continuous casting {Spray nozzle equipment for continuous casting}

본 발명은 연속주조용 냉각수 분사장치에 관한 것으로, 특히 멀티 분사 방식의 분사 노즐 구조를 채택함으로써, 연속주조설비의 주편을 냉각하는 냉각수 분사 장치의 냉각 효율을 증대시킬 수 있도록 그 구조가 개량된 연속주조용 냉각수 분사장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling water injector for continuous casting, and in particular, by adopting a multi-injection spray nozzle structure, the structure is continuously improved to increase the cooling efficiency of the cooling water injector for cooling the slab of the continuous casting facility It relates to a cooling water injector for casting.

일반적으로, 연속주조설비는 용강을 주편(Slab)등의 반제품으로 제조하기 위한 것으로, 크게 턴디쉬와 주형 및 다수의 연주기 롤로 구성되며, 용강이 주형을 통과하면서 응고층이 형성되도록 한 후에, 다수개로 양측으로 배열된 연주기 롤 사이로 통과할 때 냉각수를 분사시켜 주편의 표면을 냉각시키는 제조공정을 갖는다.In general, continuous casting equipment is for manufacturing molten steel into semi-finished products such as slabs, and consists of a tundish, a mold, and a plurality of rolls of the machine, and after the molten steel passes through the mold to form a solidified layer, It has a manufacturing process for cooling the surface of the cast piece by spraying the cooling water as it passes between the rolls of players arranged on both sides of the dog.

자세히 설명하면, 제강공정에서 전기로 취련이 끝난 용강은 다음 단계의 정련을 위해 레들내로 담게 된다.In detail, the molten steel that has been electrically blown in the steelmaking process is put into a ladle for the next step of refining.

레들은 용강이 담겨진 채로 다음 단계의 공정을 위해 이동되어 연속주조공정등을 수행하게 된다.The ladle is transported for the next process with molten steel to perform a continuous casting process.

그 연속주조설비는 도 1에 도시된 바와 같이, 레들(10) 내에 담겨진 용강이 쉬라우드 노즐을 통하여 턴디쉬(20) 내로 장입되고 턴디쉬(20)에서는 침지 노즐(25)을 통하여 주형(30)으로 용강을 공급하고 주형(30)을 통해 응고된 주편을 연주기 롤(42)로 이송하면서 냉각수 분사장치(45)로 냉각함으로써 연속적인 주편 생산작업이 이루어진다.1, the molten steel contained in the ladle 10 is charged into the tundish 20 through the shroud nozzle and in the tundish 20 through the immersion nozzle 25, the mold 30 is shown in FIG. Continuous molten steel is supplied to the molten steel and cooled by the coolant spray device 45 while transferring the solidified cast steel through the mold 30 to the roll roller 42.

이러한 연속주조설비에서 턴디쉬(20) 내의 용강은 침지 노즐(25)을 통하여 주형(30)내로 장입되는데, 용강이 침지 노즐(25)을 통해 주형(30)으로 장입되는 과정에서 일정시간 턴디쉬 내에 저장되어 용강내의 불순물이 양호하게 제거된 후에 주형(30) 내로 공급되는 과정을 갖게 된다.In such continuous casting facility, the molten steel in the tundish 20 is charged into the mold 30 through the immersion nozzle 25, and the molten steel is tundished for a predetermined time in the process of charging the molten steel into the mold 30 through the immersion nozzle 25. After being stored in the molten steel, the impurities in the molten steel are well removed and then supplied into the mold 30.

기존의 턴디쉬 내의 용강이 배출될 때의 온도는 대략 1500℃ 이상이며, 주형(30)을 통과하면서 반제품 상태로 고형화된다.When the molten steel in the existing tundish is discharged, the temperature is about 1500 ° C. or more, and solidifies in a semi-finished state while passing through the mold 30.

냉각수 분사장치(45)는 도 2에 도시된 바와 같이, 냉각수와 에어를 각각 공급하도록 연주기 롤의 상측에 배관 설치되는 냉각수 공급관(110) 및 에어 공급관(210)과, 냉각수 공급관(110)과 에어 공급관(210)으로부터 각각 일정 간격으로 이격된 위치에 분기되는 다수개의 냉각수 분기관(120) 및 에어 분기관(220)과, 내부에 각 냉각수 분기관(120)과 에어 분기관(220)으로부터 각각 공급되는 냉각수와 에어가 혼합되도록 공간부를 갖는 분사 챔버(310)와, 분사 챔버(310)로부터 냉각수와 에어가 혼합된 혼합물을 연주기 롤을 따라 이송되는 주편(50)에 분사하는 분사 노즐(320)로 구성된다.As shown in FIG. 2, the coolant injection device 45 includes a coolant supply pipe 110 and an air supply pipe 210 that are installed at an upper side of the player roll to supply coolant and air, respectively, and a coolant supply pipe 110 and air. A plurality of cooling water branch pipes 120 and air branch pipes 220 branched at positions spaced apart from the supply pipe 210 at regular intervals, respectively, and from each of the cooling water branch pipes 120 and air branch pipes 220, respectively. Injection nozzle 320 for injecting the cooling water and the air is mixed with the injection chamber 310 having a space portion, and the injection chamber 310 to the cast 50 to be transported along the machine roll mixture of the cooling water and air from the injection chamber (310) It consists of.

각 분사 챔버(310)에는 하나씩의 분사 노즐(320)이 설치되고, 분사 노즐(320)은 냉각수와 에어의 혼합물을 주편(50)의 표면측으로 넓게 분사하는 구조로 되어 있다.One injection nozzle 320 is provided in each injection chamber 310, and the injection nozzle 320 has a structure which injects a mixture of cooling water and air to the surface side of the slab 50 widely.

그런데 기존의 분사 노즐(320)은 각 분사 챔버(310)당 한개씩 설치되어 있으므로, 각 냉각수 분기관(120)과 에어 분기관(220) 사이가 이격된 부위에 위치하는 공간에 해당되는 주편(50)의 표면에는 냉각수와 에어의 혼합물을 분사하지 못하게 됨에 따라 냉각수와 에어의 혼합물 분사율이 균일하지 못한 문제점이 있다.However, since the existing injection nozzle 320 is provided one by one for each injection chamber 310, the cast piece 50 corresponding to the space located in the spaced apart area between each cooling water branch pipe 120 and the air branch pipe 220 Since the surface of the) is not able to spray the mixture of cooling water and air, there is a problem that the injection rate of the mixture of cooling water and air is not uniform.

이로 인해 주편(50)의 표면이 냉각되는 냉각온도가 부위별로 차등을 갖게 되어 물성이 저하될 우려가 있으며, 이를 방지하기 위해 분사 노즐(320)의 개수를 증가시킬 경우에는 분사 노즐(320)당 냉각수 분기관(120) 및 에어 분기관(220)의 개수가 추가되어야 하므로 설비가 복잡할 뿐만 아니라, 설치되는 공간의 제약으로 인해 냉각수 분기관(120) 및 에어 분기관(220)의 개수가 제한될 수 밖에 없는 문제점이 있다.As a result, the cooling temperature at which the surface of the cast steel 50 is cooled may have a difference for each part, and thus physical properties may be deteriorated. In order to prevent this, when the number of the injection nozzles 320 is increased, per injection nozzle 320 Since the number of coolant branch pipes 120 and air branch pipes 220 must be added, not only the facility is complicated, but also the number of coolant branch pipes 120 and air branch pipes 220 is limited due to the limitation of the space to be installed. There is a problem that can only be.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 냉각수 분기관과 에어 분기관이 추가되지 않고도 분사 노즐의 개수만을 증가시켜 주편의 냉각 균일성을 향상시킬 수 있도록 한 연속주조용 냉각수 분사장치에 관한 것이다.The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems, and its object is to continuously improve the cooling uniformity of the cast by increasing the number of injection nozzles without adding the coolant branch pipe and the air branch pipe. It relates to a cooling water injector for casting.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 냉각수와 에어를 각각 공급하도록 연주기 롤의 상측에 배관 설치되는 냉각수 공급관 및 에어 공급관과, The present invention for achieving the above object is a cooling water supply pipe and the air supply pipe is installed on the upper side of the player roll to supply the cooling water and air, respectively;

상기 냉각수 공급관과 에어 공급관으로부터 각각 일정 간격으로 이격된 위치에 분기되는 다수개의 냉각수 분기관 및 에어 분기관과, A plurality of cooling water branch pipes and air branch pipes branched at positions spaced apart from the cooling water supply pipe and the air supply pipe at predetermined intervals, respectively;

내부에 상기 냉각수 분기관과 에어 분기관으로부터 각각 공급되는 냉각수와 에어가 혼합되도록 공간부를 갖는 분사 챔버와, An injection chamber having a space part therein to mix coolant and air supplied from the cooling water branch pipe and the air branch pipe, respectively;

상기 분사 챔버의 하부에 서로 이격되도록 연결되어 냉각수와 에어가 혼합된 혼합물을 연주기 롤을 따라 이송되는 주편에 각각 분사하는 복수개의 분사 노즐로 구성된 것을 특징으로 한다.It is characterized by consisting of a plurality of injection nozzles are connected to the lower portion of the injection chamber to be spaced apart from each other to inject a mixture of the cooling water and air to the cast pieces are transported along the player roll.

상기 복수개의 분사 노즐은 상기 분사 챔버에 대해 수직으로 설치되고 각각 동일 간격으로 이격되도록 설치된 것이다.The plurality of spray nozzles are installed vertically with respect to the spray chamber and are spaced apart at equal intervals.

상기 복수개의 분사 노즐들중 중앙에 위치한 것은 상기 분사 챔버에 대해 수직으로 설치되고, 다른 나머지 분사 노즐은 상기 분사 챔버에 대해 경사진 각도로 설치된 것이다.The center of the plurality of spray nozzles is installed perpendicular to the spray chamber, and the other spray nozzles are installed at an inclined angle with respect to the spray chamber.

바람직하게는, 상기 분사 챔버는 내부에 상기 복수개의 분사 노즐측에 냉각수와 에어의 혼합물을 각각 분배하도록 공간을 구획하는 하나이상의 격판을 더 구비한 것이다.Preferably, the injection chamber further includes one or more diaphragms partitioning a space to distribute a mixture of cooling water and air to the plurality of injection nozzles, respectively.

본 발명은 연속주조용 냉각수 분사장치의 냉각수 분기관과 에어 분기관의 개수를 늘리지 않고도 냉각수와 에어의 혼합물을 주편 표면측에 분사하는 범위를 증대시킬 수 있도록 한 것인 바, 이에 따르면 본 발명은 단순 구조로 냉각 설비를 증설하지 않고도 분사 노즐의 분사 범위를 확장할 수 있으므로, 연속주조중인 주편의 냉각 효율을 향상시켜 주편의 품질을 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.The present invention is to increase the range of spraying the mixture of cooling water and air to the surface of the cast steel without increasing the number of cooling water branch pipe and air branch pipe of the continuous casting cooling water injector, according to the present invention Since a simple structure can extend the spraying range of the spray nozzle without adding a cooling facility, it has a useful effect of improving the quality of the cast by improving the cooling efficiency of the cast during continuous casting.

또한, 분사 챔버내에 격판을 설치할 경우에는 각 분사 노즐측에 전달되는 냉각수와 에어의 혼합물을 균등하게 분배할 수 있는 이점을 갖는다.In addition, when the diaphragm is provided in the injection chamber, there is an advantage that the mixture of the coolant and the air delivered to each injection nozzle side can be evenly distributed.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하되, 앞서 설명한 종래기술의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 동일 부호를 기재하며, 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail, the same reference numerals for the same components as those of the prior art described above, duplicate description will be omitted.

본 발명에 따른 연속주조용 냉각수 분사장치는, 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 다수개의 연주기 롤을 통과하면서 이송되는 주편(50)과 근접된 위치까지 냉각수와 에어를 각각 공급하도록 배관 설치되는 냉각수 공급관(110) 및 에어 공급관(210)과, 냉각수 공급관(110)과 에어 공급관(210)으로부터 각각 연통되고 일정 간격으로 이격되게 다수개로 분기되는 냉각수 분기관(120) 및 에어 분기관(220)과, 냉각수 분기관(120)과 에어 분기관(220)으로부터 공급되는 냉각수와 에어가 혼합되는 공간부를 갖는 분사 챔버(310)와, 분사 챔버(310)의 하부에 연결 파이프(312)를 매개로 연통되게 설치되어 냉각수와 에어가 혼합된 혼합물을 주편(50)측으로 분사하도록 복수개가 서로 이격되게 설치되는 분사 노즐(320)들로 구성된다.3 and 4, the continuous casting cooling water injector according to the present invention, the pipe is installed so as to supply the coolant and air to the position close to the cast steel 50 is passed while passing through a plurality of player rolls, respectively The cooling water supply pipe 110 and the air supply pipe 210 which are in communication with each other from the cooling water supply pipe 110 and the air supply pipe 210 are separated into a plurality of spaced apart at regular intervals, respectively, the cooling water branch pipe 120 and the air branch pipe 220 ), An injection chamber 310 having a space portion in which the coolant and air supplied from the coolant branch pipe 120 and the air branch pipe 220 are mixed, and a connection pipe 312 below the injection chamber 310. It is composed of a plurality of injection nozzles 320 are installed to be spaced apart from each other so as to be in communication with each other so as to spray the mixture of the cooling water and air to the slab 50 side.

더 상세히 설명하면, 분사 노즐(320)들은 양측에 위치한 것들은 대각선 방향으로 분사 챔버(310)에 대해 외측으로 경사진 각도로 설치되고, 중앙에 위치한 것은 수직으로 설치된다. 이 경우 분사 노즐(320)의 배치구조를 적은 개수로 배치하더라도 주편(50)의 표면 부위측에 넓게 냉각수와 에어가 혼합된 혼합물을 분사할 수 있다.In more detail, the spray nozzles 320 are installed at both sides of the spray nozzles 320 at an angle inclined outward with respect to the spray chamber 310 in a diagonal direction, and the spray nozzles 320 are installed vertically. In this case, even if the arrangement structure of the spray nozzle 320 is arranged in a small number, the mixture of the cooling water and the air can be sprayed to the surface portion side of the cast piece 50 widely.

또한, 분사 챔버(310)는 상단부에 냉각수 분기관(120)과 에어 분기관(220)이 연결되어 있으므로, 분사 챔버(310) 내부에 형성된 공간부의 상부에서 에어와 냉각수가 혼합되며, 하단부에 연결된 분사 노즐(320)들측에 각각 골고루 분배되는 구조를 갖는다.In addition, since the injection chamber 310 is connected to the cooling water branch pipe 120 and the air branch pipe 220 at the upper end, the air and the cooling water are mixed in the upper part of the space formed in the injection chamber 310, and connected to the lower end. Each of the spray nozzles 320 has a structure distributed evenly.

그리고 분사 챔버(310)의 공간부를 구성하는 내주면에는 공간을 구획하는 적어도 하나의 격판(315)이 일체로 형성된다. 이는 공간부의 상부에서 냉각수와 에어가 혼합된 혼합물을 각각의 분사 노즐(320)측으로 균등하게 분배하기 위함이다.In addition, at least one diaphragm 315 for dividing the space is integrally formed on the inner circumferential surface of the injection chamber 310. This is to evenly distribute the mixture of the cooling water and the air to the respective injection nozzle 320 in the upper portion of the space.

한편, 연결 파이프(312)가 생략되고 분사 챔버(310)의 하부에 직접 분사 노즐(320)이 연결될 수도 있으나, 주편(50)과의 분사 간극을 조절하기 위해 분사 챔버(310)와 분사 노즐(320)이 연결 파이프(312)를 매개로 연결하는 것이 바람직하 다. On the other hand, although the connection pipe 312 is omitted and the direct injection nozzle 320 may be connected to the lower portion of the injection chamber 310, in order to adjust the injection gap with the slab 50, the injection chamber 310 and the injection nozzle ( It is preferable that 320 connects the connection pipe 312 via a medium.

이러한 구조를 갖는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention having such a structure is as follows.

본 발명에 의한 연속주조용 냉각수 분사장치는, 주편(50)의 연속주조작업시 냉각수 공급관(110)과 에어 공급관(210)을 따라 냉각수와 에어가 각각 공급되면, 냉각수와 에어가 다수의 냉각수 분기관(120)과 에어 분기관(220)을 따라 각각의 분사 챔버(310)의 내부로 유입되어 혼합된다.In the continuous casting cooling water injector according to the present invention, when the cooling water and air are supplied along the cooling water supply pipe 110 and the air supply pipe 210 during the continuous casting operation of the cast steel 50, the cooling water and the air are divided into a plurality of cooling water. Along the engine 120 and the air branch pipe 220 is introduced into the respective injection chamber 310 and mixed.

분사 챔버(310)내에서 에어와 냉각수가 혼합된 혼합물은 각각의 분사 노즐(320)측으로 분배되어 공급되고, 분사 노즐(320)에서 주편(50)의 표면측으로 분사되어 주편(50)을 냉각시키게 된다.In the injection chamber 310, a mixture of air and cooling water is distributed and supplied to each injection nozzle 320, and injected from the injection nozzle 320 to the surface side of the slab 50 to cool the slab 50. do.

이때, 중앙 및 양측으로 배치된 분사 노즐(320)의 배치 구조상 중앙과 양측에서 냉각수와 에어의 혼합물이 같이 분사됨에 따라 기존의 분사범위보다 넓은 면적에 분사하게 된다.At this time, as the mixture of the cooling water and the air is sprayed together in the center and both sides in the arrangement structure of the spray nozzle 320 disposed in the center and both sides is sprayed in a larger area than the conventional spraying range.

또한, 격판(315)은 공간부의 내부 공간을 구획하도록 분사 챔버(310)의 내주면에 형성되어 있으므로, 각각의 분사 노즐(320)로 공급되는 냉각수와 에어의 혼합물의 양을 균등하게 공급할 수 있다.In addition, since the diaphragm 315 is formed in the inner peripheral surface of the injection chamber 310 so as to partition the internal space of the space portion, it is possible to equally supply the amount of the mixture of cooling water and air supplied to each injection nozzle 320.

한편, 도 5는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 도면으로서, 그 구조는 앞서 설명한 선 실시예와 구성요소가 동일하나, 분사 노즐(320)이 서로 동일한 간격으로 분사 챔버(310)에 대해 수직으로 설치된 구조를 갖는다.On the other hand, Figure 5 is a view showing another embodiment of the present invention, the structure is the same as the above-described line embodiment, the components, the injection nozzle 320 is perpendicular to the injection chamber 310 at equal intervals from each other Has an installed structure

이는, 분사 노즐(320)의 배치 구조가 선 실시예와 다른 구조로 배치될 수 있음을 나타낸 것이다.This indicates that the arrangement of the spray nozzle 320 may be arranged in a structure different from that of the previous embodiment.

그외 구성요소의 구성 및 기능은 앞서 설명한 실시예와 동일하므로, 중복되는 설명은 생략하기로 하되, 다만 분사 노즐(320)의 분사 범위가 앞서 설명한 선 실시예와 다소 차이가 있을 수 있다.Since the configuration and function of the other components are the same as the above-described embodiment, overlapping description will be omitted, but the injection range of the injection nozzle 320 may be slightly different from the above-described embodiment.

이상과 같이 설명한 본 발명은 냉각수 분기관(120)과 에어 분기관(220)의 개수를 늘리지 않고도 냉각수와 에어의 혼합물을 주편(50) 표면측에 분사하는 범위를 증대시킬 수 있도록 한 기술적 사상을 갖는 것인 바, 본 발명이 가지는 정신 및 개념을 벗어나지 않는 범위 내에서 얼마든지 변형 실시가 가능하다. 예컨대, 앞서 설명한 실시예에서는 격판(315)의 형상이 수직으로 형성된 구조로 되어 있으나, 상부와 하부의 공간 단면적이 다르게 형성될 수도 있다.The present invention as described above has a technical idea to increase the range of spraying the mixture of coolant and air to the surface side of the cast steel 50 without increasing the number of the coolant branch pipe 120 and the air branch pipe 220 It is possible to carry out modifications as many as possible without departing from the spirit and concept of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the shape of the diaphragm 315 is vertically formed, but the cross-sectional area of the upper and lower portions may be formed differently.

도 1은 일반적인 연속주조설비를 나타낸 구성도.1 is a block diagram showing a typical continuous casting equipment.

도 2는 종래 연속주조용 냉각수 분사장치를 나타낸 구성도.Figure 2 is a schematic view showing a conventional continuous casting cooling water injection device.

도 3은 본 발명에 따른 연속주조용 냉각수 분사장치의 일 실시예를 나타낸 구성도.Figure 3 is a block diagram showing an embodiment of a continuous casting cooling water injection device according to the present invention.

도 4는 본 발명 분사 챔버와 분사 노즐의 연결구조 및 격판을 나타낸 부분 단면도.Figure 4 is a partial cross-sectional view showing a connection structure and the diaphragm of the present invention injection chamber and injection nozzle.

도 5는 본 발명에 따른 연속주조용 냉각수 분사장치의 다른 실시예를 나타낸 구성도. Figure 5 is a schematic view showing another embodiment of the continuous casting cooling water injection device according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

50 : 주편 110 : 냉각수 공급관50: cast 110: cooling water supply pipe

120 : 냉각수 분기관 210 : 에어 공급관120: cooling water branch pipe 210: air supply pipe

220 : 에어 분기관 310 : 분사 챔버220: air branch pipe 310: injection chamber

315 : 격판 320 ; 분사 노즐315: diaphragm 320; Spray nozzle

Claims (4)

냉각수와 에어를 각각 공급하도록 연주기 롤의 상측에 배관 설치되는 냉각수 공급관(110)과 에어 공급관(210)과, A cooling water supply pipe 110 and an air supply pipe 210 which are installed at an upper side of the player roll to supply cooling water and air, respectively; 상기 냉각수 공급관(110)과 에어 공급관(210)으로부터 각각 일정 간격으로 이격된 위치에 분기되는 다수개의 냉각수 분기관(120) 및 에어 분기관(220)과, A plurality of cooling water branch pipes 120 and air branch pipes 220 branched at positions spaced apart from the cooling water supply pipe 110 and the air supply pipe 210 at predetermined intervals, respectively; 내부에 상기 냉각수 분기관(120)과 에어 분기관(220)으로부터 각각 공급되는 냉각수와 에어가 혼합되도록 공간부를 갖는 분사 챔버(310)와, An injection chamber 310 having a space part therein to mix coolant and air supplied from the coolant branch pipe 120 and the air branch pipe 220, respectively; 상기 분사 챔버(310)의 하부에 서로 이격되도록 연결되어 냉각수와 에어가 혼합된 혼합물을 연주기 롤을 따라 이송되는 주편(50)에 각각 분사하는 복수개의 분사 노즐(320)로 구성된 것을 특징으로 하는 연속주조용 냉각수 분사장치.Continuously characterized in that the plurality of injection nozzles 320 are connected to the lower portion of the injection chamber 310 to be spaced apart from each other to inject a mixture of cooling water and air to the slab 50 is transported along the player roll Casting coolant sprayer. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 복수개의 분사 노즐(320)은 상기 분사 챔버(310)에 대해 수직으로 설치되고 각각 동일 간격으로 이격되도록 설치된 것을 특징으로 하는 연속주조용 냉각수 분사장치.The plurality of injection nozzles 320 are installed vertically with respect to the injection chamber 310 and each of the continuous casting cooling water injector, characterized in that installed so as to be spaced apart at equal intervals. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 복수개의 분사 노즐(320)들중 중앙에 위치한 것은 상기 분사 챔버(310)에 대해 수직으로 설치되고, 다른 나머지 분사 노즐(320)은 상기 분사 챔버(310)에 대해 경사진 각도로 설치된 것을 특징으로 하는 연속주조용 냉각수 분사장치.The center of the plurality of injection nozzles 320 is installed perpendicular to the injection chamber 310, the other injection nozzle 320 is installed at an inclined angle with respect to the injection chamber (310) Cooling water injector for continuous casting. 청구항 1 내지 청구항 3중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 분사 챔버(310)는 내부에 상기 복수개의 분사 노즐(320)측에 냉각수와 에어의 혼합물을 각각 분배하도록 공간을 구획하는 하나이상의 격판(315)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 연속주조용 냉각수 분사장치.The injection chamber 310 further includes at least one diaphragm 315 partitioning a space to respectively distribute a mixture of cooling water and air at the plurality of injection nozzles 320. Injector.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101400039B1 (en) * 2012-03-30 2014-05-27 현대제철 주식회사 Cooling apparatus
CN105170929A (en) * 2015-10-27 2015-12-23 山东钢铁股份有限公司 Secondary cooling device for continuous casting machine
KR20210039775A (en) * 2019-10-02 2021-04-12 주식회사 포스코 Cooling water spraying apparatus and continuous casting plant including the same

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