RU83945U1 - Катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и газообразных выбросов промышленных предприятий - Google Patents
Катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и газообразных выбросов промышленных предприятий Download PDFInfo
- Publication number
- RU83945U1 RU83945U1 RU2009104246/22U RU2009104246U RU83945U1 RU 83945 U1 RU83945 U1 RU 83945U1 RU 2009104246/22 U RU2009104246/22 U RU 2009104246/22U RU 2009104246 U RU2009104246 U RU 2009104246U RU 83945 U1 RU83945 U1 RU 83945U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- active phase
- metals
- coating
- exhaust gases
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и газообразных выбросов промышленных предприятий, состоящий из инертного сотового блочного носителя, поверхность которого имеет покрытие из модифицированного оксида алюминия с активной фазой из одного или нескольких металлов, отличающийся тем, что активная фаза носителя содержит оксиды редкоземельных металлов, такие как рентгенаморфный диоксид титана, диоксид церия, триоксид европия и оксид лантана, при этом удельная поверхность покрытия составляет 100-150 м2/г. ! 2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он содержит оксиды металлов в следующих количествах, %: ! Al2O33-7CeO20,5-1,0рентгенаморфний TiO21-3триоксид европия Eu2O30,5-1оксид лантана LaO0,5-1фрактальная активная фаза в перерасчете на редкоземельные металлы1-2носительостальное до 100 ! 6594
Description
Полезная модель относится к области катализа, а более конкретно - к катализаторам на блочном керамическом или металлическом носителе сотовой структуры для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания (ДВС) и отходящих газов промышленных предприятий.
Известны катализаторы на носителях сотовой структуры с многочисленными отверстиями по ходу движения газового потока («Каталитическое окисление аммиака». Караваев М.М. и др. М., 1986). Исходная удельная поверхность таких блочных носителей составляет 0,1 -0,65 м2/г, а катализаторы на их основе имеют низкую каталитическую активность.
Для увеличения исходной удельной поверхности металлических и керамических блочных носителей широко используется нанесение промежуточной подложки на базе оксида алюминия с высокой удельной поверхностью, на которую впоследствии осаждают один или несколько металлов платиновой группы (платина, палладий, родий) как активные компоненты, а в качестве термостабилизирующей добавки в состав катализатора вводят оксиды церия.
Известен катализатор, состоящий из блочного металлического носителя, поверхность которого имеет промежуточное покрытие из модифицированого оксида алюминия с нанесенной на него активной частью, состоящей из благородных металлов платиновой группы. При этом катализатор обладает следующими характеристиками:
- содержание оксида алюминия | 7-14 масс.% |
- удельная поверхность оксида алюминия | 120-130 м2/г |
- содержание диоксида церия | 8-15 масс.% |
(патент RU №2169614 С1, B01J 37/025, 2001).
Данный катализатор наиболее близок по совокупности существенных признаков к заявляемому и является его ближайшим аналогом (прототипом).
Недостатком указанного катализатора является его высокая себестоимость в связи с тем, что его активная фаза содержит благородные металлы платиновой группы. Кроме этого, он имеет недостаточную каталитическую активность при пониженных температурах и неустойчив
к воздействию промышленных каталитических ядов, таких как сернистые соединения и соединения, содержащие свинец.
Предлагаемой полезной моделью решается задача повышения каталитической активности устройства и его устойчивости к воздействию промышленных каталитических ядов, а также снижения себестоимости его изготовления за счет использования оксидов редкоземельных металлов.
Поставленная задача решается тем, что в катализаторе для очистки выхлопных газов ДВС и газообразных выбросов промышленных предприятий, состоящем из инертного сотового блочного носителя, поверхность которого имеет покрытие из модифицированного оксида алюминия с активной фазой из одного или нескольких металлов, активная фаза содержит оксиды редкоземельных металлов, такие как рентгенаморфный диоксид титана, диоксид церия, оксид европия и оксид лантана, При этом удельная поверхность покрытия составляет 100-150 м2/г.
Отличительными признаками заявляемой полезной модели являются наличие в активной фазе катализатора оксидов редкоземельных металлов и выполнение удельной поверхности покрытия равной 100-150 м2/г.
Благодаря наличию этих признаков в конструкции заявляемого катализатора, повысилась его каталитическая активность при жестких термодинамических условиях и устойчивость к воздействию промышленных каталитических ядов за счет особых свойств оксидов редкоземельных металлов, а также снизилась себестоимость его изготовления.
Предлагаемый катализатор для очистки выхлопных газов ДВС и газообразных выбросов промышленных предприятий иллюстрируется представленным чертежом,
Катализатор состоит из керамического блочного носителя 1 с отверстиями 2 в виде сот. Поверхность носителя имеет покрытие 3 из активной окиси алюминия с активной фазой 4 из оксидов редкоземельных металлов 6 следующих количествах, %:
Аl2О3 | 3-7 |
СеO2 | 0,5-1,0 |
рентгенаморфный ТiO2 | 1-3 |
триоксид европия Еи2O3 | 0,5-1 |
оксид лантана LaO | 0,5-1 |
фрактальная активная фаза
в перерасчете на редкоземельные металлы | 1-2 |
носитель | остальное до 100, при этом удельная поверхность покрытия составляет 100-150 м2/г. |
Использование в составе активной фазы неблагородных или редкоземельных металлов существенно снижает себестоимость
катализатора в сравнении с прототипом, активная фаза которого содержит благородные металлы платиновой группы.
Состав компонентов активной фазы и их соотношение повышает каталитическую активность катализатора и его устойчивость к воздействию промышленных каталитических ядов.
Катализатор работает следующим образом.
В реактор сухой каталитической очистки, имеющий входной и выходной патрубки, загружается кассета, собранная из катализатора на блочных керамических носителях сотовой структуры. Через входной патрубок в реактор подается подогретая до температуры 170°С газовая смесь, содержащая монооксид углерода и оксиды азота. На поверхности катализатора осуществляется следующая химическая реакция:
СО+NO=CO2+N2
В результате, через выходной патрубок реактора выходит газовая смесь, состоящая из углекислого газа, азота и паров воды, так как в качестве разбавителя исходной смеси применяется очищенный атмосферный воздух.
Изготовление катализатора.
Инертный сотовый носитель предварительно прожаривают при температуре 80-100°С. На его поверхность наносится промежуточное покрытие из водно-спиртовой суспензии азотнокислого алюминия, азотнокислого калия и азотнокислого церия с одновременным нанесением активной фазы, при этом нанесение промежуточного покрытия и активной фазы осуществляются из суспензии, содержащей также рентгенаморфный диоксид титана, после чего катализатор высушивается и прокаливается.
Полученный таким путем катализатор был испытан на лабораторной проточной установке в заводских условиях. Испытания подтвердили одновременное протекание окислительно-восстановительных реакций.
Claims (2)
1. Катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и газообразных выбросов промышленных предприятий, состоящий из инертного сотового блочного носителя, поверхность которого имеет покрытие из модифицированного оксида алюминия с активной фазой из одного или нескольких металлов, отличающийся тем, что активная фаза носителя содержит оксиды редкоземельных металлов, такие как рентгенаморфный диоксид титана, диоксид церия, триоксид европия и оксид лантана, при этом удельная поверхность покрытия составляет 100-150 м2/г.
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он содержит оксиды металлов в следующих количествах, %:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009104246/22U RU83945U1 (ru) | 2009-02-09 | 2009-02-09 | Катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и газообразных выбросов промышленных предприятий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009104246/22U RU83945U1 (ru) | 2009-02-09 | 2009-02-09 | Катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и газообразных выбросов промышленных предприятий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU83945U1 true RU83945U1 (ru) | 2009-06-27 |
Family
ID=41027471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009104246/22U RU83945U1 (ru) | 2009-02-09 | 2009-02-09 | Катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и газообразных выбросов промышленных предприятий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU83945U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533822C2 (ru) * | 2009-10-08 | 2014-11-20 | У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн. | Сероустойчивый носитель катализатора на основе оксида алюминия |
RU2792608C1 (ru) * | 2022-07-28 | 2023-03-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Устройство для нейтрализации токсичных компонентов дымовых газов без введения внешнего реагента |
-
2009
- 2009-02-09 RU RU2009104246/22U patent/RU83945U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533822C2 (ru) * | 2009-10-08 | 2014-11-20 | У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн. | Сероустойчивый носитель катализатора на основе оксида алюминия |
RU2792608C1 (ru) * | 2022-07-28 | 2023-03-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Устройство для нейтрализации токсичных компонентов дымовых газов без введения внешнего реагента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7206045B2 (ja) | 排気システム用の亜酸化窒素除去触媒 | |
KR102255757B1 (ko) | No 산화를 위한 촉매 물질 | |
US20140336038A1 (en) | ZPGM Catalytic Converters (TWC application) | |
US8226915B2 (en) | Coated perovskite-based catalysts, catalyst combinations and methods of treating a gas stream | |
JPH01242149A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JP4429950B2 (ja) | 燃焼排ガス中のメタンの酸化除去用触媒及び排ガス浄化方法 | |
WO2011117047A1 (en) | Catalyst for a denox-application and a process for selective catalytic reduction of nitrogen oxides | |
US20130116115A1 (en) | Exhaust gas purifying catalyst and production method for same | |
TR201802140T4 (tr) | Egzoz gazının işlenmesi için desteklenen asal metal katalizörü. | |
US7981829B2 (en) | Exhaust gas purifying catalyst | |
KR100416735B1 (ko) | 자동차 배기가스 정화용 촉매 및 그 제조방법 | |
JP2010017707A (ja) | 酸化触媒 | |
US20230256418A1 (en) | Three-way catalyst having low nh3 formation and preparation method therefor | |
RU83945U1 (ru) | Катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и газообразных выбросов промышленных предприятий | |
Yashnik et al. | Development of monolithic catalysts with low noble metal content for diesel vehicle emission control | |
JP4852595B2 (ja) | 排ガス浄化触媒 | |
JPH09926A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
JP6126858B2 (ja) | 内燃機関の排ガス浄化装置 | |
JP5285459B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒および排ガス浄化方法 | |
JPH0857315A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
JP6325042B2 (ja) | 熱機関の排ガス浄化装置 | |
JP4192791B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
WO2014083869A1 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JPH11294150A (ja) | 排ガス浄化装置及びその使用方法 | |
JP2002370030A (ja) | 排ガス浄化用触媒およびこれを使用する排ガス浄化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110210 |