RU83684U1 - RADIATOR (OPTIONS) - Google Patents
RADIATOR (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU83684U1 RU83684U1 RU2008151907/22U RU2008151907U RU83684U1 RU 83684 U1 RU83684 U1 RU 83684U1 RU 2008151907/22 U RU2008151907/22 U RU 2008151907/22U RU 2008151907 U RU2008151907 U RU 2008151907U RU 83684 U1 RU83684 U1 RU 83684U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- radiator
- plates
- conducting
- gaskets
- Prior art date
Links
Abstract
1. Радиатор, содержащий множество отдельных радиаторных пластин, имеющих по меньшей мере две параллельные кромки и скрепленных вблизи этих кромок через теплопроводящие прокладки друг с другом с образованием соответственно теплопоглощающей части, контактирующей с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента, и теплораспределительной части, противолежащей теплопоглощающей части, по меньшей мере в части радиаторных пластин с одной стороны выполнены прямоугольные вырезы, направленные навстречу у соседних радиаторных пластин, при этом параллельные кромки радиаторных пластин и примыкающие к ним теплопроводящие прокладки выполнены одинаковой длины, сумма глубин прямоугольных вырезов соседних радиаторных пластин равна длине теплопроводящей прокладки, расстояние между нижней кромкой прямоугольного выреза и нижней кромкой радиаторной пластины равно высоте теплопроводящей прокладки теплопоглощающей части, а расстояние между верхней кромкой прямоугольного выреза и верхней кромкой радиаторной пластины равно высоте теплопроводящей прокладки теплораспределительной части. ! 2. Радиатор по п.1, отличающийся тем, что соседние радиаторные пластины имеют одинаковую глубину прямоугольных вырезов. ! 3. Радиатор по п.1, отличающийся тем, что соседние радиаторные пластины имеют разную глубину прямоугольных вырезов. ! 4. Радиатор по п.1, отличающийся тем, что радиаторные пластины и упомянутые прокладки скреплены друг с другом припоем. ! 5. Радиатор по п.1, отличающийся тем, что радиаторные пластины и упомянутые прокладки скреплены друг с другом теплопроводящим клеем. ! 6. Радиатор по п.1, отличающийся тем, что ради�1. A radiator comprising a plurality of individual radiator plates having at least two parallel edges and fastened close to these edges through heat-conducting gaskets to each other with the formation of a heat-absorbing part, in contact with the heat-generating surface of the electronic component, and a heat-distributing part, opposite heat-absorbing part, at least in the part of the radiator plates, rectangular cutouts are made on one side directed towards the adjacent radiator plates, the parallel edges of the radiator plates and adjacent heat-conducting gaskets are made of the same length, the sum of the depths of the rectangular cuts of adjacent radiator plates is equal to the length of the heat-conducting gasket, the distance between the lower edge of the rectangular cut-out and the lower edge of the radiator plate is equal to the height of the heat-conducting gasket of the heat-absorbing part, and the distance between the upper the edge of the rectangular cutout and the upper edge of the radiator plate is equal to the height of the heat-conducting gasket heat distribution part. ! 2. The radiator according to claim 1, characterized in that the adjacent radiator plates have the same depth of rectangular cutouts. ! 3. The radiator according to claim 1, characterized in that the adjacent radiator plates have different depths of rectangular cutouts. ! 4. The radiator according to claim 1, characterized in that the radiator plates and said gaskets are fastened to each other with solder. ! 5. The radiator according to claim 1, characterized in that the radiator plates and said gaskets are bonded to each other with heat-conducting adhesive. ! 6. The radiator according to claim 1, characterized in that
Description
Полезная модель относится к устройствам для отвода тепла от электронных конструктивных элементов.The invention relates to devices for removing heat from electronic components.
Известен тепловой пластинчатый радиатор (см. патент US №6554060, МПК F28F 7/00, опубликован 29.04.2003), содержащий основание в виде металлической пластины, на одной стороне которой выполнены параллельные прорези, в которых закреплены радиаторные пластины. Радиаторные пластины сформированы в группы, выполненные из металлов с различной теплопроводностью.Known thermal plate radiator (see US patent No. 6554060, IPC F28F 7/00, published April 29, 2003) containing a base in the form of a metal plate, on one side of which parallel slots are made in which the radiator plates are fixed. Radiator plates are formed into groups made of metals with different thermal conductivity.
Известный радиатор позволяет использовать радиаторные пластины из более дешевого металла на участках менее интенсивного тепловыделения, однако требует усложненной технологии изготовления.The known radiator allows the use of radiator plates of cheaper metal in areas of less intense heat generation, however, requires sophisticated manufacturing technology.
Известен тепловой пластинчатый радиатор (см. патент US №6698500, МПК F28F 7/00, опубликован 02 марта 2004), содержащий основание в виде металлической пластины с параллельными ребрами с двух противолежащих сторон. Между внутренними противолежащих ребрами в пластине выполнены параллельные прорези, в которых закреплены радиаторные пластины из металла, теплопроводность которого отлична от теплопроводности металла пластины и ребер.Known thermal plate radiator (see US patent No. 6698500, IPC F28F 7/00, published March 2, 2004) containing a base in the form of a metal plate with parallel ribs on two opposite sides. Between the opposing inner ribs in the plate, parallel slots are made in which radiator plates of metal are fixed, the thermal conductivity of which is different from the thermal conductivity of the metal of the plate and the ribs.
Известный радиатор обеспечивает более интенсивный теплоотвод центральной частью радиатора. Недостатком известного радиатора является достаточно сложная и трудоемкая технология его изготовления.Known radiator provides more intense heat dissipation by the central part of the radiator. A disadvantage of the known radiator is a rather complicated and laborious technology for its manufacture.
Известен радиатор (см. патент RU №2217886, МПК Н05К 7/20, опубликован 27.11.2003), содержащий множество отдельных радиаторных пластин, скрепленных друг с другом в их соединительной части с образованием теплопоглощающей части, контактирующей с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента. Части радиаторных пластин, противоположные теплопоглощающей части, отделены друг от друга и совместно образуют теплоотводные части. Множество радиаторных пластин скреплено вместе посредством крепежным средством. Между радиаторными пластинами расположено множество распорок, каждая из которых расположена между соединительными частями смежных радиаторных пластин для обеспечения зазора между теплоотводящими частями радиаторных пластин.A known radiator (see patent RU No. 2217886, IPC Н05К 7/20, published November 27, 2003) containing many separate radiator plates bonded to each other in their connecting part to form a heat-absorbing part in contact with the surface of the electronic component that generates heat. Parts of the radiator plates opposite the heat-absorbing part are separated from each other and together form heat-removing parts. A plurality of radiator plates are fastened together by fixing means. Between the radiator plates there are many spacers, each of which is located between the connecting parts of adjacent radiator plates to provide a gap between the heat sink parts of the radiator plates.
Известный радиатор позволяет собирать из одинаковых элементов устройства различной мощности теплоотвода, однако имеет недостаточную The known radiator allows you to collect from the same elements of the device of different heat dissipation capacity, however, it has insufficient
эффективность теплообмена, связанную с различной теплоотдачей радиаторных пластин, находящихся в теплопоглощающей части, непосредственно под тепловыделяющим элементом, и на удалении от него; а также высоким аэродинамическим сопротивлением воздушному потоку на входе и выходе из радиатора.heat transfer efficiency associated with different heat dissipation of radiator plates located in the heat-absorbing part, directly below the heat-generating element, and at a distance from it; as well as high aerodynamic resistance to air flow at the inlet and outlet of the radiator.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к заявляемому техническому решению является принятый за прототип радиатор (см. патент RU №76537, МПК Н05К 7/20, опубликован 20.09.2008), который содержит множество отдельных радиаторных пластин, имеющих по меньшей мере две параллельные кромки. Радиаторные пластины скреплены вблизи этих кромок через теплопроводящие прокладки друг с другом с образованием соответственно теплопоглощающей части, контактирующей с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента, и теплораспределительной части, противолежащей теплопоглощающей части. Параллельные кромки радиаторных пластин и примыкающие к ним теплопроводящие прокладки выполнены одинаковой длины. Длина параллельных кромок радиаторных пластин может быть также больше длины примыкающих к ним теплопроводящих прокладок. Второй вариант реализации радиатора предпочтителен при его боковом принудительном обдуве с помощью вентилятора.The closest in technical essence and the set of essential features to the claimed technical solution is the radiator adopted for the prototype (see patent RU No. 76537, IPC Н05К 7/20, published September 20, 2008), which contains many separate radiator plates having at least two parallel edges. Radiator plates are bonded near these edges through heat-conducting gaskets to each other with the formation of a heat-absorbing part, respectively, in contact with the heat-generating surface of the electronic component, and a heat-distributing part, opposite the heat-absorbing part. The parallel edges of the radiator plates and adjacent heat-conducting gaskets are made of the same length. The length of the parallel edges of the radiator plates may also be greater than the length of the adjacent heat-conducting gaskets. The second embodiment of the radiator is preferred when it is forced laterally by a fan.
В радиаторе-прототипе более эффективно используется часть поверхности радиаторных пластин, противолежащая теплопоглощающей части. Однако в радиаторе-прототипе теплоотвод осуществляется относительно равномерно по длине радиаторной пластины, так как воздушный поток движется в установившемся режиме (преобладает ламинарная составляющая). Учитывая то обстоятельство, что поверхность основания радиатора имеет различную температуру, соответствующую расположению теплонагруженных элементов, необходимо спровоцировать повышение эффективности теплоотдачи радиаторных пластин в наиболее теплонагруженной зоне (зонах) за счет изменения характера движения воздушного потока с ламинарного до турбулентного.In the prototype radiator, a part of the surface of the radiator plates, opposite the heat-absorbing part, is more efficiently used. However, in the prototype radiator, the heat sink is relatively uniform along the length of the radiator plate, since the air flow moves in a steady state (the laminar component prevails). Given the fact that the surface of the radiator base has a different temperature corresponding to the location of the heat-loaded elements, it is necessary to provoke an increase in the heat transfer efficiency of the radiator plates in the most heat-loaded zone (s) due to a change in the nature of the movement of the air flow from laminar to turbulent.
Задачей, которую решает заявляемое техническое решение, являлась разработка такого радиатора, который бы обеспечивал более интенсивный теплоотвод от более нагретого участка электронного конструктивного элемента.The task that the claimed technical solution solves was the development of such a radiator that would provide a more intense heat sink from the heated section of the electronic structural element.
Поставленная задача решается группой полезных моделей, объединенных единым изобретательским замыслом.The problem is solved by a group of utility models, united by a single inventive concept.
По первому варианту задача решается тем, что радиатор содержит множество отдельных радиаторных пластин, имеющих по меньшей мере две параллельные кромки и скрепленных вблизи этих кромок через теплопроводящие прокладки друг с другом с образованием соответственно теплопоглощающей части, контактирующей с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента, и теплораспределительной части, противолежащей теплопоглощающей части. По меньшей мере в части радиаторных пластин с одной стороны выполнены прямоугольные вырезы, направленные навстречу у соседних радиаторных пластин. Параллельные кромки радиаторных пластин и примыкающие к ним теплопроводящие прокладки выполнены одинаковой длины. Сумма глубин прямоугольных вырезов соседних радиаторных пластин равна длине теплопроводящей прокладки. Расстояние между нижней кромкой прямоугольного выреза и нижней кромкой радиаторной пластины равно высоте теплопроводящей прокладки теплопоглощающей части. Расстояние между верхней кромкой прямоугольного выреза и верхней кромкой радиаторной пластины равно высоте теплопроводящей прокладки теплораспределительной части.According to the first embodiment, the problem is solved in that the radiator contains many separate radiator plates having at least two parallel edges and fastened near these edges through heat-conducting gaskets to each other with the formation of a heat-absorbing part in contact with the heat-generating surface of the electronic component and a heat-distributing part, respectively opposite heat absorbing part. At least in the part of the radiator plates, rectangular cutouts are made on one side directed towards the adjacent radiator plates. The parallel edges of the radiator plates and adjacent heat-conducting gaskets are made of the same length. The sum of the depths of the rectangular cutouts of adjacent radiator plates is equal to the length of the heat-conducting gasket. The distance between the lower edge of the rectangular cutout and the lower edge of the radiator plate is equal to the height of the heat-conducting gasket of the heat-absorbing part. The distance between the upper edge of the rectangular cutout and the upper edge of the radiator plate is equal to the height of the heat-conducting gasket of the heat distribution part.
Соседние радиаторные пластины могут иметь одинаковую или разную глубину прямоугольных вырезов, в зависимости от того, в каком месте желательно турбулизировать воздушный поток.Adjacent radiator plates may have the same or different depths of rectangular cutouts, depending on where it is desirable to turbulize the air flow.
Радиаторные пластины и прокладки могут быть, например, скреплены друг с другом, например, припоем или теплопроводящим клеем.Radiator plates and gaskets can, for example, be bonded to each other, for example, solder or heat-conducting adhesive.
Радиаторные пластины могут быть собраны по меньшей мере в две группы, выполненные из металлов с различной теплопроводностью, например, по меньшей мере одна группа радиаторных пластин может быть выполнена из меди, и по меньшей мере другая группа радиаторных пластин может быть выполнена из алюминия.Radiator plates can be assembled in at least two groups made of metals with different thermal conductivities, for example, at least one group of radiator plates can be made of copper, and at least another group of radiator plates can be made of aluminum.
Радиаторные пластины могут быть собраны по меньшей мере в две группы, пластины которых имеют разную толщину.Radiator plates can be assembled in at least two groups, the plates of which have different thicknesses.
Теплопроводящие прокладки могут быть выполнены из металлов с различной теплопроводностью.Thermally conductive gaskets can be made of metals with different thermal conductivity.
Теплопроводящие прокладки теплопоглощающей части и теплопроводящие прокладки теплораспределительной части могут иметь одинаковую или разную высоту.The heat-conducting gaskets of the heat-absorbing part and the heat-conducting gaskets of the heat-distributing part may have the same or different heights.
По второму варианту задача решается тем, что радиатор содержит множество отдельных радиаторных пластин, имеющих по меньшей мере две параллельные кромки и скрепленных вблизи этих кромок через In the second embodiment, the problem is solved in that the radiator comprises a plurality of individual radiator plates having at least two parallel edges and fastened near these edges through
теплопроводящие прокладки друг с другом с образованием соответственно теплопоглощающей части, контактирующей с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента, и теплораспределительной части, противолежащей теплопоглощающей части. По меньшей мере в части радиаторных пластин с одной стороны выполнены прямоугольные вырезы, направленные навстречу у соседних радиаторных пластин. Длина радиаторных пластин больше длины примыкающих к ним теплопроводящих прокладок. Сумма глубин прямоугольных вырезов соседних радиаторных пластин равна длине теплопроводящей прокладки. Расстояние между нижней кромкой прямоугольного выреза и нижней кромкой радиаторной пластины равно высоте теплопроводящей прокладки теплопоглощающей части. Расстояние между верхней кромкой прямоугольного выреза и верхней кромкой радиаторной пластины равно высоте теплопроводящей прокладки теплораспределительной части.heat-conducting gaskets with each other with the formation of a heat-absorbing part, respectively, in contact with the heat-generating surface of the electronic component, and a heat-distributing part, the opposite heat-absorbing part. At least in the part of the radiator plates, rectangular cutouts are made on one side directed towards the adjacent radiator plates. The length of the radiator plates is greater than the length of the adjacent heat-conducting gaskets. The sum of the depths of the rectangular cutouts of adjacent radiator plates is equal to the length of the heat-conducting gasket. The distance between the lower edge of the rectangular cutout and the lower edge of the radiator plate is equal to the height of the heat-conducting gasket of the heat-absorbing part. The distance between the upper edge of the rectangular cutout and the upper edge of the radiator plate is equal to the height of the heat-conducting gasket of the heat distribution part.
Второй вариант реализации радиатора предпочтителен при его боковом принудительном обдуве с помощью вентилятора.The second embodiment of the radiator is preferred when it is forced laterally by a fan.
Соседние радиаторные пластины могут иметь одинаковую или разную глубину прямоугольных вырезов.Adjacent radiator plates may have the same or different depths of rectangular cutouts.
Радиаторные пластины могут выступать с одной стороны за торцы теплопроводящих прокладок навстречу потоку воздуха, создаваемого вентилятором.Radiator plates can protrude on one side beyond the ends of the heat-conducting gaskets towards the air flow generated by the fan.
Радиаторные пластины могут выступать как симметрично с двух сторон за торцы теплопроводящих прокладок, так и несимметрично с двух сторон за торцы теплопроводящих прокладок.Radiator plates can protrude both symmetrically on both sides of the ends of the heat-conducting gaskets, and asymmetrically on both sides of the ends of the heat-conducting gaskets.
Выступающие за торцы теплопроводящих прокладок участки радиаторных пластин могут иметь закругленные кромки или заостренные кромки для снижения сопротивления набегающему потоку воздуха.The sections of the radiator plates protruding beyond the ends of the heat-conducting gaskets may have rounded edges or pointed edges to reduce resistance to the incoming air flow.
Теплопроводящие прокладки во втором варианте радиатора могут быть скреплены с прямоугольными противолежащими выступами радиаторных пластин. При этом теплопроводящие прокладки повторяют форму прямоугольных выступов.The heat-conducting gaskets in the second embodiment of the radiator can be fastened with rectangular opposing protrusions of the radiator plates. In this case, the heat-conducting gaskets repeat the shape of rectangular protrusions.
Теплопроводящие прокладки могут быть установлены заподлицо с внешними кромками прямоугольных противолежащих выступов, а высота теплопроводящих прокладок по меньшей мере на части их длины больше высоты упомянутых прямоугольных выступов.The heat-conducting gaskets can be installed flush with the outer edges of the rectangular opposing protrusions, and the height of the heat-conducting gaskets at least a portion of their length is greater than the height of the said rectangular protrusions.
Радиаторные пластины с выступающими за теплопроводящие прокладки участками могут быть сформированы по меньшей мере в две группы, выполненные из металлов с различной теплопроводностью.Radiator plates with sections protruding beyond the heat-conducting gaskets can be formed in at least two groups made of metals with different thermal conductivities.
По меньшей мере одна группа радиаторных пластин может быть выполнена из меди, и по меньшей мере одна группа радиаторных пластин может быть выполнена из алюминия.At least one group of radiator plates can be made of copper, and at least one group of radiator plates can be made of aluminum.
Радиаторные пластины во втором варианте радиатора могут быть сформированы по меньшей мере в две группы, выполненные из радиаторных пластин разной толщины.Radiator plates in the second embodiment of the radiator can be formed in at least two groups made of radiator plates of different thicknesses.
Теплопроводящие прокладки во втором варианте радиатора могут быть выполнены из металлов с различной теплопроводностью.Thermally conductive gaskets in the second version of the radiator can be made of metals with different thermal conductivity.
Радиаторные пластины и прокладки во втором варианте радиатора могут быть, например, скреплены друг с другом припоем или теплопроводящим клеем.The radiator plates and gaskets in the second embodiment of the radiator can, for example, be fastened to each other with solder or heat-conducting adhesive.
Прямоугольные вырезы в радиаторных пластинах, направленные навстречу друг другу у соседних радиаторных пластин, своими вертикальными кромками вызывают турбулентность воздушного потока и, следовательно, интенсивный теплоотвод в области, где происходит наибольшее выделение тепла электронным конструктивным элементом.Rectangular cutouts in the radiator plates, directed towards each other at the adjacent radiator plates, with their vertical edges cause turbulence in the air flow and, consequently, intense heat dissipation in the area where the greatest heat is generated by the electronic structural element.
Повышение эффективности теплового контура (а, следовательно, и теплообмена радиатора) достигается при использовании комбинации материалов с различной теплопроводностью, из которых изготовлены радиаторные пластины и теплопроводящие прокладки. Например, медные радиаторные пластины, установленные непосредственно над тепловыделяющим элементом на противоположной от него стороне, в сочетании с медными теплопроводящими прокладками представляют собой как бы второй источник тепла, от которого по обе стороны путем теплопередачи распространяется тепловая энергия. Таким образом, на противоположной стороне от теплопоглощающей части радиатора происходит перераспределение тепловой энергии от более нагретых радиаторных пластин к менее нагретым. Если материал радиаторных пластин в конкретном радиаторе уже изменить невозможно, то комбинацией различных материалов прокладок в теплораспределительной части можно достигать различных заданных тактико-технических характеристик (Эффективность теплообмена или тепловое сопротивление, масса, стоимость) радиатора.An increase in the efficiency of the thermal circuit (and, consequently, heat transfer of the radiator) is achieved by using a combination of materials with different thermal conductivities, from which radiator plates and heat-conducting gaskets are made. For example, copper radiator plates mounted directly above the heat-generating element on the opposite side of it, in combination with copper heat-conducting gaskets, are, as it were, a second source of heat, from which thermal energy is distributed on both sides by heat transfer. Thus, on the opposite side from the heat-absorbing part of the radiator, redistribution of thermal energy from warmer radiator plates to less heated occurs. If it is already impossible to change the material of the radiator plates in a specific radiator, then by a combination of different gasket materials in the heat distribution part, various specified tactical and technical characteristics (Heat transfer efficiency or thermal resistance, mass, cost) of the radiator can be achieved.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, где:The inventive utility model is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 показан в аксонометрии первый вариант заявляемого радиатора, у которого все радиаторные пластины имеют прямоугольные вырезы;figure 1 shows in perspective the first version of the inventive radiator, in which all the radiator plates have rectangular cutouts;
на фиг.2 изображен вид спереди на радиатор, изображенный на фиг.1;figure 2 shows a front view of the radiator shown in figure 1;
на фиг.3 показан вид сверху в разрезе по А-А на радиатор, показанный на фиг.2;figure 3 shows a top view in section along aa to the radiator shown in figure 2;
на фиг.4 показан вид сбоку на теплопроводящую прокладку теплораспределительной части (с-длина прокладки; h1 - высота прокладки);figure 4 shows a side view of the heat-conducting gasket of the heat distribution part (c-length of the gasket; h 1 - height of the gasket);
на фиг.5 изображен вид сбоку на теплопроводящую прокладку теплопоглощающей части (с - длина прокладки; h2 - высота прокладки);figure 5 shows a side view of a heat-conducting gasket of the heat-absorbing part (c is the length of the gasket; h 2 is the height of the gasket);
на фиг.6 показан вид сбоку на радиаторную пластину с прямоугольным вырезом (а - глубина выреза; h1 - расстояние между верхней кромкой прямоугольного выреза и верхней кромкой радиаторной пластины; h2 - расстояние между нижней кромкой прямоугольного выреза и нижней кромкой радиаторной пластины);figure 6 shows a side view of a radiator plate with a rectangular cutout (a is the depth of the cut; h 1 is the distance between the upper edge of the rectangular cut and the upper edge of the radiator plate; h 2 is the distance between the lower edge of the rectangular cut and the lower edge of the radiator plate);
на фиг.7 изображен вид сбоку на радиаторную пластину с прямоугольным вырезом, соседнюю с пластиной, показанной на фиг.6, (b -глубина выреза; h1 - расстояние между верхней кромкой прямоугольного выреза и верхней кромкой радиаторной пластины; h2 - расстояние между нижней кромкой прямоугольного выреза и нижней кромкой радиаторной пластины);Fig.7 shows a side view of a radiator plate with a rectangular cutout adjacent to the plate shown in Fig.6 (b is the depth of the cut; h 1 is the distance between the upper edge of the rectangular cut and the upper edge of the radiator plate; h 2 is the distance between bottom edge of a rectangular cutout and bottom edge of a radiator plate);
на фиг.8 показан в аксонометрии первый вариант заявляемого радиатора, у которого внешние радиаторные пластины не имеют прямоугольных вырезов;on Fig shows in a perspective view the first version of the inventive radiator, in which the outer radiator plates do not have rectangular cutouts;
на фиг.9 изображен вид спереди на радиатор, изображенный на фиг.8;in Fig.9 shows a front view of the radiator shown in Fig.8;
на фиг.10 показан вид сверху в разрезе по Б-Б на радиатор, показанный на фиг.9;figure 10 shows a top view in section along BB on the radiator shown in figure 9;
на фиг.11 изображен в аксонометрии первый вариант заявляемого радиатора с тремя группами разных по толщине радиаторных пластин;figure 11 shows in a perspective view the first version of the inventive radiator with three groups of different thickness radiator plates;
на фиг.12 показан в аксонометрии первый вариант заявляемого радиатора с тремя группами радиаторных пластин, выполненных из разных металлов;on Fig shows in perspective view the first version of the inventive radiator with three groups of radiator plates made of different metals;
на фиг.13 приведен вид сбоку на второй вариант радиатора с одним из вариантов радиаторных пластин;on Fig shows a side view of a second embodiment of a radiator with one of the options for radiator plates;
на фиг.14 показан вид спереди на радиатор, приведенный на фиг.13;on Fig shows a front view of the radiator shown in Fig;
на фиг.15 дан вид сверху в разрезе по В-В на радиатор, показанный на фиг.13;on Fig given a top view in section along BB in the radiator shown in Fig;
на фиг.16 показан вид сбоку на радиаторную пластину второго варианта радиатора с прямоугольным вырезом;on Fig shows a side view of the radiator plate of the second variant of the radiator with a rectangular cut;
на фиг.17 изображен вид сбоку на радиаторную пластину с прямоугольным вырезом, соседнюю с пластиной, показанной на фиг.16,;in Fig.17 shows a side view of a radiator plate with a rectangular cutout adjacent to the plate shown in Fig.16;
на фиг.18 приведен вид сбоку на второй вариант радиатора с другим вариантом радиаторных пластин;Fig. 18 is a side view of a second embodiment of a radiator with another embodiment of radiator plates;
на фиг.19 показан вид сбоку на радиаторную пластину с прямоугольным вырезом второго варианта радиатора, приведенного на фиг.18;on Fig shows a side view of a radiator plate with a rectangular cutout of the second variant of the radiator shown in Fig;
на фиг.20 изображен вид сбоку на радиаторную пластину с прямоугольным вырезом, соседнюю с пластиной, показанной на фиг.19;in Fig.20 shows a side view of a radiator plate with a rectangular cutout adjacent to the plate shown in Fig.19;
на фиг.21 показан вид сбоку на второй вариант радиатора с третьим вариантом радиаторных пластин;on Fig shows a side view of a second embodiment of a radiator with a third embodiment of radiator plates;
на фиг.22 показан вид сбоку на радиаторную пластину с прямоугольным вырезом второго варианта радиатора, приведенного на фиг.21;on Fig shows a side view of a radiator plate with a rectangular cutaway of the second variant of the radiator shown in Fig.21;
на фиг, 23 изображен вид сбоку на радиаторную пластину с прямоугольным вырезом, соседнюю с пластиной, показанной на фиг.22;on Fig, 23 shows a side view of a radiator plate with a rectangular cutout adjacent to the plate shown in Fig.22;
на фиг.24 показан вид сбоку на второй вариант радиатора с четвертым вариантом радиаторных пластин;on Fig shows a side view of a second variant of a radiator with a fourth variant of radiator plates;
на фиг.25 показан вид сбоку на второй вариант радиатора с пятым вариантом радиаторных пластин;on Fig shows a side view of a second embodiment of a radiator with a fifth embodiment of radiator plates;
на фиг.26 показан вид сбоку на второй вариант радиатора с шестым вариантом радиаторных пластин;Fig.26 shows a side view of a second embodiment of a radiator with a sixth embodiment of radiator plates;
на фиг.27 показан вид сверху в разрезе по Г-Г на второй вариант радиатора с шестым вариантом радиаторных пластин;on Fig shows a top view in section along G-G on the second version of the radiator with the sixth version of the radiator plates;
на фиг.28 показан вид сбоку на второй вариант радиатора с седьмым вариантом радиаторных пластин;on Fig shows a side view of a second embodiment of a radiator with a seventh version of the radiator plates;
на фиг.29 показан вид сбоку на радиаторную пластину с прямоугольным вырезом второго варианта радиатора, приведенного на фиг.28;on Fig shows a side view of a radiator plate with a rectangular cutaway of the second variant of the radiator shown in Fig;
на фиг.30 показан вид сверху в разрезе по Д-Д на второй вариант радиатора приведенного на фиг.28.on Fig shows a top view in section along DD on the second version of the radiator shown in Fig.
Радиатор 1 (см. фиг.1, фиг.2, фиг.3) содержит множество отдельных радиаторных пластин 2, 3 имеющих по меньшей мере две параллельные кромки 4, 5 и скрепленных вблизи кромок 4, 5 через теплопроводящие прокладки 6 и 7 соответственно (см. фиг.4, фиг.5) друг с другом с образованием теплопоглощающей части 8, контактирующей с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента (на чертеже не показан), и теплораспределительной части 9, противолежащей теплопоглощающей части 8. В радиаторных пластинах 2, 3 выполнены прямоугольные вырезы 10, 11 глубины а и b которых могут быть одинаковы (см. фиг.6, фиг.7) или различными (см. фиг.16, фиг.17), в зависимости от места, где имеет место наибольшее выделение тепла электронным конструктивным элементом.Radiator 1 (see figure 1, figure 2, figure 3) contains many separate radiator plates 2, 3 having at least two parallel edges 4, 5 and fastened near the edges 4, 5 through heat-conducting gaskets 6 and 7, respectively ( see Fig. 4, Fig. 5) with each other with the formation of a heat-absorbing part 8 in contact with the heat-generating surface of the electronic component (not shown), and a heat-distributing part 9, the opposite heat-absorbing part 8. In the radiator plates 2, 3 are made rectangular cutouts 10, 11 of depth a and b which Oguta be the same (see FIG. 6, 7) or different (see. Figure 16, Figure 17), depending on the place where there is the greatest heat of the electronic components.
Прямоугольные вырезы 10, 11 направлены навстречу у соседних радиаторных пластин 2, 3. Параллельные кромки 4, 5 радиаторных пластин и примыкающие к ним теплопроводящие прокладки 2, 3 (см., например, фиг.1, фиг.8 - фиг.11) выполнены в первом варианте полезной модели одинаковой длины с. Во втором варианте полезной модели длина параллельных кромок 4, 5 радиаторных пластин 2, 3, 14 больше длины примыкающих к ним прокладок 6, 7 (см., например, фиг.13, фиг.18, фиг.24). Сумма глубин а и b прямоугольных вырезов 10, 11 соседних радиаторных пластин 2, 3 равна длине с теплопроводящих прокладок. В результате вертикальные кромки прямоугольных вырезов 10, 11 оказываются на одной линии, образуя элементы турбулизации воздушного потока. Расстояние между нижней кромкой 12 прямоугольных вырезов 10, 11 и нижней кромкой 4 радиаторных пластин 2, 3 равно высоте h2 теплопроводящей прокладки 6 теплопоглощающей части 8, а расстояние между верхней кромкой 13 прямоугольных вырезов 10, 11 и верхней кромкой 5 радиаторных пластин 2, 3 равно высоте h1 теплопроводящей прокладки 7 теплораспределительной части 9. В этом случае кромки 12 находятся на одном уровне с внутренней поверхностью прокладки 6, а кромки 13 находятся на одном уровне с внутренней поверхностью прокладки 7, не создавая сопротивления воздушному потоку. Теплопроводящие прокладки 6 и 7 могут иметь разную высоту h1 и h2 (см. фиг.4 и фиг.5) или одинаковую высоту (см. например, фиг.8, фиг.9) в зависимости от условий теплоотвода. В радиаторе 1 могут быть радиаторные пластины 14 без прямоугольных вырезов 10, 11, например, внешние (см., например, фиг.8 - фиг.10). Радиаторные пластины 2, 3, 14 и прокладки 6, 7 могут быть скреплены друг с другом различными известными методами, например, пайкой или склейкой теплопроводящим клеем. Радиаторные пластины 2, 3, 14 могут выступать с одной стороны за торцы теплопроводящих прокладок 6, 7 навстречу потоку воздуха, создаваемого вентилятором (см. фиг.21 - фиг.24). Радиаторные пластины 2, 3, 14 могут выступать как симметрично с двух сторон за торцы теплопроводящих прокладок 6, 7 (см. фиг.13 - фиг.20), так и несимметрично с двух сторон за торцы теплопроводящих прокладок 6, 7 (см. фиг.25). В этом варианте минимальное аэродинамическое сопротивление воздушному потоку достигается благодаря тому, что выступающие за пределы теплопроводящих прокладок 6, 7 (т.е. теплопоглощающей и теплораспределительной частей) радиаторные пластины 2, 3, 14 образуют воздушный канал (представляющий собой множество элементарных каналов, образованных множеством радиаторных пластин 2, 3, 14) сечение которого всегда больше, чем сечение канала непосредственно у Rectangular cutouts 10, 11 are directed towards the adjacent radiator plates 2, 3. Parallel edges 4, 5 of the radiator plates and adjacent heat-conducting gaskets 2, 3 (see, for example, Fig. 1, Fig. 8 - Fig. 11) are made in the first embodiment of the utility model of the same length c. In the second embodiment of the utility model, the length of the parallel edges 4, 5 of the radiator plates 2, 3, 14 is greater than the length of the gaskets 6, 7 adjacent to them (see, for example, FIG. 13, FIG. 18, FIG. 24). The sum of the depths a and b of the rectangular cutouts 10, 11 of the adjacent radiator plates 2, 3 is equal to the length of the heat-conducting gaskets. As a result, the vertical edges of the rectangular cutouts 10, 11 are on the same line, forming elements of turbulence in the air flow. The distance between the lower edge 12 of the rectangular cutouts 10, 11 and the lower edge 4 of the radiator plates 2, 3 is equal to the height h 2 of the heat-conducting gasket 6 of the heat-absorbing part 8, and the distance between the upper edge 13 of the rectangular cutouts 10, 11 and the upper edge 5 of the radiator plates 2, 3 equal to the height h 1 of the heat-conducting strip 7 of the heat-distributing part 9. In this case, the edges 12 are flush with the inner surface of the strip 6, and the edges 13 are flush with the inner surface of the strip 7, without creating resistance to sultry flow. The heat-conducting gaskets 6 and 7 may have different heights h 1 and h 2 (see FIG. 4 and FIG. 5) or the same height (see, for example, FIG. 8, FIG. 9) depending on the conditions of the heat sink. In the radiator 1 there may be radiator plates 14 without rectangular cutouts 10, 11, for example, external ones (see, for example, Fig. 8 - Fig. 10). Radiator plates 2, 3, 14 and gaskets 6, 7 can be bonded to each other by various known methods, for example, by soldering or gluing with heat-conducting glue. Radiator plates 2, 3, 14 can protrude on one side of the ends of the heat-conducting gaskets 6, 7 towards the air flow generated by the fan (see Fig. 21 - Fig. 24). Radiator plates 2, 3, 14 can protrude both symmetrically on both sides of the ends of the heat-conducting gaskets 6, 7 (see Fig. 13 - Fig. 20), and asymmetrically on both sides of the ends of the heat-conducting gaskets 6, 7 (see. .25). In this embodiment, the minimum aerodynamic resistance to air flow is achieved due to the fact that the radiator plates 2, 3, 14 protruding beyond the heat-conducting gaskets 6, 7 (i.e., heat-absorbing and heat-distributing parts) form an air channel (which is a set of elementary channels formed by many radiator plates 2, 3, 14) whose cross section is always larger than the channel cross section directly at
теплопоглощающей и теплораспределительной частей 8, 9 радиатора 1. Благодаря этому, скорость воздушного потока на входе и выходе из радиатора 1 всегда меньше скорости внутри воздушного канала, а отсюда и минимальные потери. Сужение воздушного канала происходит у теплопоглощающей и теплораспределительной частей 8, 9 радиатора 1, когда воздушный поток движется в установившемся режиме (когда толщина и количество радиаторных пластин 2, 3, 14 не влияет на скорость его движения). Поэтому возмущения (турбулентность) воздушного потока у входа в теплопоглощающую и теплораспределительную части 8, 9, а также в зоне вертикальных кромок прямоугольных вырезов 10, 11 приводят к значительному повышению эффективности теплообмена при минимальном повышении аэродинамического сопротивления воздушному потоку. Радиаторные пластины 2, 3, 14, образующие множество элементарных каналов, могут иметь имеют разную толщину (см. фиг.11). Группы 1 и III толстых пластин 2, 3, 14 располагаются, как минимум, по краям и обеспечивают механическую прочность радиатора 1, исполняя роль несущей конструкции. Группа II тонких пластин 2, 3 вызывает минимальные возмущения (турбулентность) при огибании их воздушным потоком на входе и выходе из радиатора 1. Выступающие за торцы прокладок 6, 7 участки 15 радиаторных пластин 2, 3, 14 могут иметь как прямые кромки 16 (см. фиг.13 - фиг.17), закругленные кромки 17 (см. фиг.18 фиг.23), так и заостренные кромки 18 (см. фиг.24). В другом воплощении полезной модели (см. фиг.26 - фиг.30) теплопроводящие прокладки 6, 7 скреплены с прямоугольными выступами 19 радиаторных пластин 2, 3, 14. При этом теплопроводящие прокладки 6, 7 установлены заподлицо с внешними кромками 20, 21 и 22 прямоугольных противолежащих выступов 19 (см. фиг.26), повторяя их контур, а высота теплопроводящих прокладок 6, 7 по меньшей мере на части их длины больше высоты упомянутых прямоугольных выступов 19, с тем, чтобы выступающий во внутрь выступ 23 (см. фиг.28) или все теплопроводящие прокладки 6, 7 по их длине (см. фиг.26), или выступающие во внутрь несколько выступов 23 дополнительно турбулизировали воздушный поток. Радиаторные пластины 2, 3, 14 могут быть сформированы в несколько групп, например, в три группы IV, V и VI (см. фиг.12), выполненные из металлов с различной теплопроводностью, например, группы IV и VI радиаторных пластин 2, 3, 14 изготовлены из алюминия, а группа V радиаторных пластин 2, 3 расположенная над источником тепла, изготовлена из меди. Теплопроводящие прокладки 6, 7 в радиаторе 1 могут быть также выполнены из металлов с различной теплопроводностью. Не изменяя геометрические размеры радиатора 1, применяя более тонкие heat-absorbing and heat-distributing parts 8, 9 of the radiator 1. Due to this, the air flow rate at the inlet and outlet of the radiator 1 is always less than the speed inside the air channel, and hence minimal losses. The narrowing of the air channel occurs at the heat-absorbing and heat-distributing parts 8, 9 of the radiator 1, when the air flow moves in a steady state (when the thickness and number of radiator plates 2, 3, 14 does not affect its speed). Therefore, perturbations (turbulence) of the air flow at the entrance to the heat-absorbing and heat-distributing parts 8, 9, as well as in the area of the vertical edges of rectangular cutouts 10, 11, lead to a significant increase in heat transfer efficiency with a minimum increase in aerodynamic resistance to air flow. Radiator plates 2, 3, 14, forming many elementary channels, can have different thicknesses (see Fig. 11). Groups 1 and III of thick plates 2, 3, 14 are located at least along the edges and provide mechanical strength of the radiator 1, acting as a supporting structure. Group II of thin plates 2, 3 causes minimal disturbances (turbulence) when they are bent around by the air flow at the inlet and outlet of the radiator 1. The sections 15 of the radiator plates 2, 3, 14 protruding beyond the ends of the gaskets 6, 7 can have straight edges 16 (cm Fig. 13 - Fig. 17), rounded edges 17 (see. Fig. 18 Fig. 23), and pointed edges 18 (see. Fig. 24). In another embodiment of the utility model (see Fig. 26 - Fig. 30), the heat-conducting gaskets 6, 7 are fastened to the rectangular protrusions 19 of the radiator plates 2, 3, 14. At the same time, the heat-conducting gaskets 6, 7 are flush with the outer edges 20, 21 and 22 opposite opposite protrusions 19 (see Fig. 26), repeating their contour, and the height of the heat-conducting gaskets 6, 7 is at least a part of their length greater than the height of the said rectangular protrusions 19, so that the protrusion protruding inwardly 23 (see Fig.28) or all heat-conducting gaskets 6, 7 along their length (see Fig.26), or several protrusions protruding inwardly 23 additionally turbulent the air flow. Radiator plates 2, 3, 14 can be formed in several groups, for example, in three groups IV, V and VI (see Fig. 12) made of metals with different thermal conductivities, for example, groups IV and VI of radiator plates 2, 3 , 14 are made of aluminum, and group V of the radiator plates 2, 3 located above the heat source is made of copper. The heat-conducting gaskets 6, 7 in the radiator 1 can also be made of metals with different thermal conductivity. Without changing the geometric dimensions of the radiator 1, applying thinner
радиаторные пластины 2, 3, 14 в зависимости от поставленной задачи, можно или увеличивать количество пластин 2, 3, 14 (площадь теплоотдачи) или увеличивать зазор между ними, увеличивая тем самым эффективное сечение элементарного воздушного канала (пространство между соседними радиаторными пластинами 2, 3, 14). В сочетании с возможностью комбинирования материалов с различной теплопроводностью, из которых изготавливают как радиаторные пластины 2, 3, 14, так и теплопроводящие прокладки 6, 7, а также изменяя геометрические размеры прямоугольных вырезов 10, 11, заявляемый радиатор 1 представляет собой очень гибкую, легко перестраиваемую конструкцию, позволяющую решать проблемы теплообмена в сложных радиоэлектронных устройствах, имеющих несколько тепловыделяющих элементов с различной мощностью и геометрическими размерами, находящимися на удалении друг от друга, например печатный узел или несколько печатных узлов на одном радиаторе.radiator plates 2, 3, 14, depending on the task, you can either increase the number of plates 2, 3, 14 (heat transfer area) or increase the gap between them, thereby increasing the effective cross-section of the elementary air channel (the space between adjacent radiator plates 2, 3 , fourteen). In combination with the possibility of combining materials with different thermal conductivity, from which both radiator plates 2, 3, 14 and heat-conducting gaskets 6, 7 are made, as well as changing the geometric dimensions of rectangular cutouts 10, 11, the inventive radiator 1 is very flexible, easy tunable design, allowing to solve heat transfer problems in complex electronic devices having several heat-generating elements with different power and geometric dimensions, located at a distance g from each other, such as PCA or more nodes on one printed radiator.
В соответствии с заявляемой полезной моделью были изготовлены образцы медноалюминиевых радиаторов охлаждения для твердотельного усилителя мощности приемопередатчика микроволнового диапазона космического базирования мощностью 40 и 80 Вт. При проведении сравнительных (со штатным радиатором) испытаний выяснилось, что на 6-8% повысилась эффективность теплоотдачи нового радиатора при снижении его массы на 25% (с предельно допустимой массы 1 043 г. до 747 г.).In accordance with the claimed utility model, samples of copper-aluminum cooling radiators for a solid-state power amplifier of a microwave-based transceiver of a space-based range of 40 and 80 watts were manufactured. When conducting comparative (with a standard radiator) tests, it turned out that the heat transfer efficiency of the new radiator increased by 6-8% while its weight was reduced by 25% (from the maximum permissible weight of 1,043 g to 747 g).
Claims (30)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008151907/22U RU83684U1 (en) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | RADIATOR (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008151907/22U RU83684U1 (en) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | RADIATOR (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU83684U1 true RU83684U1 (en) | 2009-06-10 |
Family
ID=41025230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008151907/22U RU83684U1 (en) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | RADIATOR (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU83684U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469374C2 (en) * | 2010-08-25 | 2012-12-10 | Гига-Байт Текнолоджи Ко., Лтд. | Dust-cleaning heat-dissipating device with two cooling fans |
| WO2018182449A1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | Олег Вячеславович НУЖДИН | Heat sink |
-
2008
- 2008-12-19 RU RU2008151907/22U patent/RU83684U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469374C2 (en) * | 2010-08-25 | 2012-12-10 | Гига-Байт Текнолоджи Ко., Лтд. | Dust-cleaning heat-dissipating device with two cooling fans |
| WO2018182449A1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | Олег Вячеславович НУЖДИН | Heat sink |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Royne et al. | Cooling of photovoltaic cells under concentrated illumination: a critical review | |
| CN103167780B (en) | Power model combined radiator assembly | |
| CN101370370B (en) | Heat radiation module | |
| US7306028B2 (en) | Modular heat sink | |
| CN101040162B (en) | Vapor chamber with boiling-enhanced multi-wick structure | |
| JP5249434B2 (en) | Servo amplifier with heat sink for heat dissipation having two sets of heat dissipation fins orthogonal to each other | |
| EP3550947A1 (en) | Heat sink and communication product | |
| CN110557927A (en) | Heat sink and method of manufacturing a heat sink | |
| CN212211744U (en) | Radiator and communication equipment | |
| KR102062778B1 (en) | Cooling Apparatus using thermoelectric module | |
| CN100557367C (en) | A kind of large power plate integral type phase change heat-radiation method and radiator | |
| RU83684U1 (en) | RADIATOR (OPTIONS) | |
| CN209896047U (en) | Manifold type micro-channel micro radiator with complex structure | |
| EP3065506B1 (en) | Cooling assembly for an induction hob | |
| CN113543575A (en) | Radiator and communication equipment | |
| CN109548381B (en) | Radiator with radial fins with protrusions on surface | |
| CN217037749U (en) | Thermosiphon radiator | |
| RU76767U1 (en) | RADIATOR FOR ELECTRONIC COMPONENTS (OPTIONS) | |
| CN215269268U (en) | Integrated high-power heat dissipation module | |
| RU76537U1 (en) | RADIATOR (OPTIONS) | |
| RU92287U1 (en) | RADIATOR | |
| RU101309U1 (en) | RADIATOR | |
| RU105559U1 (en) | HEAT DISTRIBUTOR (OPTIONS) | |
| RU93195U1 (en) | RADIATOR | |
| CN114501916A (en) | Equipment heat dissipation method and heat dissipation equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20171220 |