RU76537U1 - RADIATOR (OPTIONS) - Google Patents
RADIATOR (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU76537U1 RU76537U1 RU2008115334/22U RU2008115334U RU76537U1 RU 76537 U1 RU76537 U1 RU 76537U1 RU 2008115334/22 U RU2008115334/22 U RU 2008115334/22U RU 2008115334 U RU2008115334 U RU 2008115334U RU 76537 U1 RU76537 U1 RU 76537U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- radiator
- heat
- plates
- gaskets
- radiator plates
- Prior art date
Links
Abstract
Радиатор (1) для электронного компонента содержит множество отдельных радиаторных пластин (2), имеющих по меньшей мере две параллельные кромки (3), (4). Вблизи кромок (3), (4) пластины (2) скреплены через теплопроводящие прокладки (5) друг с другом, образуя соответственно теплопоглощающую часть (6), контактирующую с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента, и теплораспределительную часть (7), противолежащую теплопоглощающей части (6). Длина параллельных кромок (3), (4) радиаторных пластин (2) равна длине примыкающих к ним теплопроводящих прокладок (5) или больше их длины. 2 н.п., 19 з.п., 15 илл.The radiator (1) for the electronic component contains many separate radiator plates (2) having at least two parallel edges (3), (4). Near the edges (3), (4), the plates (2) are fastened through heat-conducting gaskets (5) to each other, forming, respectively, a heat-absorbing part (6) in contact with the heat-generating surface of the electronic component, and a heat-distributing part (7), opposite the heat-absorbing part (6). The length of the parallel edges (3), (4) of the radiator plates (2) is equal to the length of the adjacent heat-conducting gaskets (5) or greater than their length. 2 n.p., 19 w.p., 15 ill.
Description
Полезная модель относится к устройствам для отвода тепла от электронных конструктивных элементов.The invention relates to devices for removing heat from electronic components.
Известен тепловой пластинчатый радиатор (см. патент US №6554060, МПК F28F 7/00, опубликован 29.04.2003), содержащий основание в виде металлической пластины, на одной стороне которой выполнены параллельные прорези, в которых закреплены радиаторные пластины. Радиаторные пластины сформированы в группы, выполненные из металлов с различной теплопроводностью.Known thermal plate radiator (see US patent No. 6554060, IPC F28F 7/00, published 04/29/2003) containing a base in the form of a metal plate, on one side of which parallel slots are made in which the radiator plates are fixed. Radiator plates are formed into groups made of metals with different thermal conductivity.
Известный радиатор позволяет использовать радиаторные пластины из более дешевого металла на участках менее интенсивного тепловыделения, однако требует усложненной технологии изготовления.The known radiator allows the use of radiator plates of cheaper metal in areas of less intense heat generation, however, requires sophisticated manufacturing technology.
Известен тепловой пластинчатый радиатор (см. патент US №6698500, МПК F28F 7/00, опубликован 02 марта 2004), содержащий основание в виде металлической пластины с параллельными ребрами с двух противолежащих сторон. Между внутренними противолежащих ребрами в пластине выполнены параллельные прорези, в которых закреплены радиаторные пластины из металла, теплопроводность которого отлична от теплопроводности металла пластины и ребер.Known thermal plate radiator (see US patent No. 6698500, IPC F28F 7/00, published March 2, 2004) containing a base in the form of a metal plate with parallel ribs on two opposite sides. Between the opposing inner ribs in the plate, parallel slots are made in which radiator plates of metal are fixed, the thermal conductivity of which is different from the thermal conductivity of the metal of the plate and the ribs.
Известный радиатор обеспечивает более интенсивный теплоотвод центральной частью радиатора. Недостатком известного радиатора является достаточно сложная и трудоемкая технология его изготовления.Known radiator provides more intense heat dissipation by the central part of the radiator. A disadvantage of the known radiator is a rather complicated and laborious technology for its manufacture.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к заявляемому техническому решению является принятый за прототип радиатор (см. патент RU №2217886, МПК Н05К 7/20, опубликован 27.11.2003), содержащий множество отдельных радиаторных пластин, скрепленных друг с другом в их соединительной части с образованием теплопоглощающей части, контактирующей с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента. Части радиаторных пластин, противоположные теплопоглощающей части, отделены друг от друга и совместно образуют теплоотводные части. Множество радиаторных пластин скреплены вместе посредством крепежным средством. Между радиаторными пластинами расположено множество распорок, каждая из которых расположена между соединительными частями смежных радиаторных пластин для обеспечения зазора между теплоотводящими частями радиаторных пластин.The closest in technical essence and combination of essential features to the claimed technical solution is the radiator adopted for the prototype (see patent RU No. 2217886, IPC Н05К 7/20, published November 27, 2003), containing many separate radiator plates fastened to each other in their the connecting part with the formation of a heat-absorbing part in contact with the heat-generating surface of the electronic component. Parts of the radiator plates opposite the heat-absorbing part are separated from each other and together form heat-removing parts. A plurality of radiator plates are fastened together by fixing means. Between the radiator plates there are many spacers, each of which is located between the connecting parts of adjacent radiator plates to provide a gap between the heat sink parts of the radiator plates.
Известный радиатор позволяет собирать из одинаковых элементов устройства различной мощности теплоотвода, однако имеет недостаточную эффективность теплообмена, связанную с различной теплоотдачей радиаторных пластин, находящихся в теплопоглощающей части, непосредственно под тепловыделяющим элементом, и на удалении от него; а также высоким аэродинамическим сопротивлением воздушному потоку на входе и выходе из радиатора.The known radiator allows you to collect from the same elements of the device different heat dissipation capacity, however, it has insufficient heat transfer efficiency associated with different heat dissipation of the radiator plates located in the heat-absorbing part, directly below the heat-generating element, and at a distance from it; as well as high aerodynamic resistance to air flow at the inlet and outlet of the radiator.
Задачей, которую решает заявляемое техническое решение, являлась разработка такого радиатора, в котором бы более эффективно использовалась противолежащая теплопоглощающей части часть поверхности радиаторных пластин при сохранении достоинств, присущих радиатору-прототипу.The task that the claimed technical solution solves is the development of such a radiator, in which the opposite heat-absorbing part of the surface of the radiator plates would be more efficiently used while maintaining the advantages inherent in the prototype radiator.
Поставленная задача решается группой полезных моделей, объединенных единым изобретательским замыслом.The problem is solved by a group of utility models, united by a single inventive concept.
По первому варианту задача решается тем, что радиатор содержит множество отдельных радиаторных пластин, имеющих по меньшей мере две параллельные кромки и скрепленных вблизи этих кромок через теплопроводящие прокладки друг с другом, при этом параллельные кромки радиаторных пластин и примыкающие к ним теплопроводящие прокладки выполнены одинаковой длины. Скрепленные через теплопроводящие прокладки концы радиаторных пластин образуют соответственно теплопоглощающую часть, контактирующую с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента, и теплораспределительную часть, противолежащую теплопоглощающей части.According to the first option, the problem is solved in that the radiator contains many separate radiator plates having at least two parallel edges and fastened near these edges through heat-conducting gaskets to each other, while the parallel edges of the radiator plates and adjacent heat-conducting gaskets are made of the same length. The ends of the radiator plates bonded through heat-conducting gaskets form respectively a heat-absorbing part in contact with the heat-generating surface of the electronic component, and a heat-distributing part opposite to the heat-absorbing part.
Радиаторные пластины и прокладки могут быть, например, скреплены друг с другом, например, припоем или теплопроводящим клеем.Radiator plates and gaskets can, for example, be bonded to each other, for example, solder or heat-conducting adhesive.
Радиаторные пластины могут быть собраны по меньшей мере в две группы, выполненные из металлов с различной теплопроводностью, например, по меньшей мере одна группа радиаторных пластин может быть выполнена из меди, и по меньшей мере другая группа радиаторных пластин может быть выполнена из алюминия.Radiator plates can be assembled in at least two groups made of metals with different thermal conductivity, for example, at least one group of radiator plates can be made of copper, and at least another group of radiator plates can be made of aluminum.
Радиаторные пластины могут быть собраны по меньшей мере в две группы, выполненные из материалов, имеющих разную толщину.Radiator plates can be assembled in at least two groups made of materials having different thicknesses.
Объединение участков радиаторных пластин, противолежащих теплопоглощающей части, в теплораспределительную часть позволяет объединить радиаторные пластины (которые и участвуют непосредственно в принудительном конвективном теплообмене) в единый тепловой контур. Наибольшая эффективность теплового контура (а, следовательно, и The combination of the sections of the radiator plates opposite the heat-absorbing part into the heat distribution part allows you to combine the radiator plates (which are directly involved in forced convective heat transfer) into a single heat circuit. The greatest efficiency of the thermal circuit (and, therefore,
теплообмена радиатора) достигается при использовании комбинации материалов с различной теплопроводностью, из которых изготовлены радиаторные пластины и теплопроводящие прокладки. Например, медные радиаторные пластины, установленные непосредственно над тепловыделяющим элементом на противоположной от него стороне, в сочетании с медными теплопроводящими прокладками представляют собой как бы второй источник тепла, от которого по обе стороны путем теплопередачи распространяется тепловая энергия. Таким образом, на противоположной стороне от теплопоглощающей части радиатора происходит перераспределение тепловой энергии от более нагретых радиаторных пластин к менее нагретым. Если материал радиаторных пластин в конкретном радиаторе уже изменить невозможно, то комбинацией различных материалов прокладок в теплораспределительной части можно достигать различных заданных тактико-технических характеристик (Эффективность теплообмена или тепловое сопротивление, масса, стоимость) радиатора.heat transfer of the radiator) is achieved using a combination of materials with different thermal conductivities, of which radiator plates and heat-conducting gaskets are made. For example, copper radiator plates mounted directly above the heat-generating element on the opposite side of it, in combination with copper heat-conducting gaskets, are, as it were, a second source of heat, from which thermal energy is distributed on both sides by heat transfer. Thus, on the opposite side from the heat-absorbing part of the radiator, redistribution of thermal energy from warmer radiator plates to less heated occurs. If it is already impossible to change the material of the radiator plates in a specific radiator, then using a combination of different gasket materials in the heat distribution part, various specified tactical and technical characteristics (Heat transfer efficiency or thermal resistance, mass, cost) of the radiator can be achieved.
По второму варианту задача решается тем, что радиатор содержит множество отдельных радиаторных пластин, имеющих по меньшей мере две параллельные кромки и скрепленных вблизи этих кромок через теплопроводящие прокладки друг с другом, при этом длина параллельных кромок радиаторных пластин больше длины примыкающих к ним теплопроводящих прокладок. Скрепленные через теплопроводящие прокладки концы радиаторных пластин образуют соответственно теплопоглощающую часть, контактирующую с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента, и теплораспределительную часть, противолежащую теплопоглощающей части. Второй вариант реализации радиатора предпочтителен при его боковом принудительном обдуве с помощью вентилятора.According to the second variant, the problem is solved in that the radiator contains many separate radiator plates having at least two parallel edges and fastened near these edges through heat-conducting gaskets to each other, while the length of the parallel edges of the radiator plates is greater than the length of the heat-conducting gaskets adjacent to them. The ends of the radiator plates bonded through heat-conducting gaskets form respectively a heat-absorbing part in contact with the heat-generating surface of the electronic component, and a heat-distributing part opposite to the heat-absorbing part. The second embodiment of the radiator is preferred when it is forced laterally by a fan.
Радиаторные пластины могут выступать с одной стороны за торцы теплопроводящих прокладок навстречу потоку воздуха, создаваемого вентилятором.Radiator plates can protrude on one side beyond the ends of the heat-conducting gaskets towards the air flow generated by the fan.
Радиаторные пластины могут выступать как симметрично с двух сторон за торцы теплопроводящих прокладок, так и несимметрично с двух сторон за торцы теплопроводящих прокладок.Radiator plates can protrude both symmetrically on both sides of the ends of the heat-conducting gaskets, and asymmetrically on both sides of the ends of the heat-conducting gaskets.
Выступающие за торцы теплопроводящих прокладок участки радиаторных пластин могут иметь закругленные кромки или заостренные кромки для снижения сопротивления набегающему потоку воздуха.The sections of the radiator plates protruding beyond the ends of the heat-conducting gaskets may have rounded edges or pointed edges to reduce resistance to the incoming air flow.
Теплопроводящие прокладки во втором варианте радиатора могут быть скреплены с прямоугольными выступами радиаторных пластин, при этом теплопроводящие прокладки повторяют форму прямоугольных выступов.The heat-conducting gaskets in the second embodiment of the radiator can be fastened with rectangular protrusions of the radiator plates, while the heat-conducting gaskets repeat the shape of the rectangular protrusions.
Радиаторные пластины с выступающими за теплопроводящие прокладки участками могут быть сформированы по меньшей мере в две группы, выполненные из металлов с различной теплопроводностью.Radiator plates with sections protruding beyond the heat-conducting gaskets can be formed in at least two groups made of metals with different thermal conductivities.
По меньшей мере одна группа радиаторных пластин может быть выполнена из меди, и по меньшей мере одна группа радиаторных пластин может быть выполнена из алюминия.At least one group of radiator plates can be made of copper, and at least one group of radiator plates can be made of aluminum.
Радиаторные пластины во втором варианте радиатора могут быть сформированы по меньшей мере в две группы, выполненные из радиаторных пластин разной толщины.Radiator plates in the second embodiment of the radiator can be formed in at least two groups made of radiator plates of different thicknesses.
Теплопроводящие прокладки во втором варианте радиатора могут быть выполнены из металлов с различной теплопроводностью.Thermally conductive gaskets in the second version of the radiator can be made of metals with different thermal conductivity.
Радиаторные пластины и прокладки во втором варианте радиатора могут быть, например, скреплены друг с другом припоем или теплопроводящим клеем.The radiator plates and gaskets in the second embodiment of the radiator can, for example, be fastened to each other with solder or heat-conducting adhesive.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, где:The inventive utility model is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 показан в аксонометрии в поперечном разрезе первый вариант заявляемого радиатора;figure 1 shows a perspective view in cross section of a first embodiment of the inventive radiator;
на фиг.2 изображен в аксонометрии первый вариант заявляемого радиатора с тремя группами радиаторных пластин, выполненных из разных металлов;figure 2 shows in a perspective view the first version of the inventive radiator with three groups of radiator plates made of different metals;
на фиг.3 показан в аксонометрии первый вариант заявляемого радиатора с тремя группами разных по толщине радиаторных пластин;figure 3 shows in perspective the first version of the inventive radiator with three groups of different thickness radiator plates;
на фиг.4 показан вид спереди на второй вариант заявляемого радиатора;figure 4 shows a front view of a second embodiment of the inventive radiator;
на фиг.5 изображен вид сверху на радиатор, показанный на фиг.4;figure 5 shows a top view of the radiator shown in figure 4;
на фиг.6 показан вид сбоку на второй вариант радиатора с одним из вариантов радиаторных пластин;figure 6 shows a side view of a second embodiment of a radiator with one of the options for radiator plates;
на фиг.7 изображен вид сбоку на второй вариант радиатора с другим вариантом радиаторных пластин;7 shows a side view of a second embodiment of a radiator with another embodiment of radiator plates;
на фиг.8 показан вид сбоку на второй вариант радиатора с третьим вариантом радиаторных пластин;on Fig shows a side view of a second embodiment of a radiator with a third embodiment of radiator plates;
на фиг.9 показан вид сбоку на второй вариант радиатора с четвертым вариантом радиаторных пластин;figure 9 shows a side view of a second embodiment of a radiator with a fourth embodiment of radiator plates;
на фиг.10 изображен вид сбоку на второй вариант радиатора с несимметричным расположением теплопроводящих прокладок;figure 10 shows a side view of a second embodiment of a radiator with an asymmetric arrangement of heat-conducting gaskets;
на фиг.11 показан вид сверху на второй вариант радиатора с пятым вариантом радиаторных пластин;11 shows a top view of a second embodiment of a radiator with a fifth embodiment of radiator plates;
на фиг.12 изображен вид сбоку с частичным продольным разрезом на радиатор, показанный на фиг.11;in Fig.12 shows a side view with a partial longitudinal section through a radiator shown in Fig.11;
на фиг.13 показан вид сверху на второй вариант радиатора с шестым вариантом радиаторных пластин;on Fig shows a top view of a second variant of a radiator with a sixth variant of radiator plates;
на фиг.14 изображен вид сбоку с частичным продольным разрезом на радиатор, показанный на фиг.13;on Fig shows a side view with a partial longitudinal section on the radiator shown in Fig;
на фиг.15 изображен вид сбоку с частичным продольным разрезом на радиатор, в котором теплопроводящие прокладки снабжены направленными во внутрь выступами.on Fig shows a side view with a partial longitudinal section on the radiator, in which the heat-conducting gaskets are provided with inwardly directed protrusions.
Первый вариант радиатора 1 (см. фиг.1) содержит множество отдельных радиаторных пластин 2, имеющих по меньшей мере две параллельные кромки 3, 4 и скрепленных вблизи кромок 3, 4 через теплопроводящие прокладки 5 друг с другом с образованием соответственно теплопоглощающей части 6, контактирующей с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента (на чертеже не показан), и теплораспределительной части 7, противолежащей теплопоглощающей части 6. Радиаторные пластины 2 и прокладки 5 могут быть скреплены друг с другом различными известными методами, например, пайкой или склейкой теплопроводящим клеем. Параллельные кромки 3, 4 радиаторных пластин 2 и примыкающие к ним прокладки 5 в одном воплощении полезной модели (см. фиг.1, фиг.2, фиг.3) могут иметь одинаковую длину. В втором воплощении полезной модели длина параллельных кромок 3, 4 радиаторных пластин 2 больше длины примыкающих к ним прокладок 5 (см. фиг.4, фиг.5 фиг.6). Радиаторные пластины 2 могут выступать с одной стороны за торцы теплопроводящих прокладок 5 навстречу потоку воздуха, создаваемого вентилятором (см. фиг.8, фиг.9). Радиаторные пластины 2 могут выступать как симметрично с двух сторон за торцы теплопроводящих прокладок 5 (см. фиг.7), так и несимметрично с двух сторон за торцы теплопроводящих прокладок 5 (см. фиг.10). В этом варианте минимальное аэродинамическое сопротивление воздушному потоку достигается благодаря тому, что выступающие за пределы теплопроводящих прокладок 5 (т.е. теплопоглотительной части) радиаторные пластины 2 образуют воздушный канал (представляющий собой множество элементарных каналов, образованных множеством радиаторных пластин 2) сечение которого всегда больше, чем сечение канала непосредственно над теплопоглощающей частью 6 радиатора 1. Благодаря этому, скорость воздушного потока на входе и выходе из радиатора 1 всегда меньше скорости The first embodiment of the radiator 1 (see Fig. 1) contains a plurality of individual radiator plates 2 having at least two parallel edges 3, 4 and fastened near the edges 3, 4 through heat-conducting gaskets 5 to each other with the formation of a heat-absorbing part 6 in contact, respectively with heat-generating surface of the electronic component (not shown in the drawing), and heat distribution part 7, opposite heat-absorbing part 6. Radiator plates 2 and gaskets 5 can be bonded to each other by various known methods rows, for example, soldering or gluing thermally conductive adhesive. Parallel edges 3, 4 of the radiator plates 2 and adjacent gaskets 5 in one embodiment of the utility model (see FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3) can have the same length. In the second embodiment of the utility model, the length of the parallel edges 3, 4 of the radiator plates 2 is greater than the length of the spacers 5 adjacent to them (see FIG. 4, FIG. 5 of FIG. 6). Radiator plates 2 can protrude on one side of the ends of the heat-conducting gaskets 5 towards the air flow generated by the fan (see Fig. 8, Fig. 9). Radiator plates 2 can protrude both symmetrically on both sides of the ends of the heat-conducting gaskets 5 (see Fig. 7) and asymmetrically on both sides of the ends of the heat-conducting gaskets 5 (see Fig. 10). In this embodiment, the minimum aerodynamic resistance to air flow is achieved due to the fact that the radiator plates 2 that extend beyond the heat-conducting gaskets 5 (i.e., the heat-absorbing part) 2 form an air channel (which is a set of elementary channels formed by many radiator plates 2) whose cross section is always larger than the cross section of the channel directly above the heat-absorbing part 6 of the radiator 1. Due to this, the air flow rate at the inlet and outlet of the radiator 1 is always less e speed
внутри воздушного канала, а отсюда и минимальные потери. Сужение воздушного происходит над теплопоглощающей частью 6 радиатора 1, когда воздушный поток движется в установившемся режиме (когда толщина и количество радиаторных пластин 2 не влияет на скорость его движения). Поэтому возмущения (турбулентность) воздушного потока в зоне теплопоглотительной части 6 приводят к значительному повышению эффективности теплообмена при минимальном повышении аэродинамического сопротивления воздушному потоку. Радиаторные пластины 2, образующие множество элементарных каналов, могут иметь имеют разную толщину (см. фиг.3). Группы I и III толстых пластин 2 располагаются, как минимум, по краям и обеспечивают механическую прочность радиатора 1, исполняя роль несущей конструкции. Группа II тонких пластин 2 вызывает минимальные возмущения (турбулентность) при огибании их воздушным потоком на входе и выходе из радиатора 1. Выступающие за торцы прокладок 5 участки 8 радиаторных пластин 2 могут иметь как прямые кромки 9 (см. фиг.6), закругленные кромки 10 (см. фиг.7, 8, 10), так и заостренные кромки 11 (см. фиг.9). В другом воплощении полезной модели (см. фиг.11, фиг.12, фиг.13, фиг.14, фиг.15) теплопроводящие прокладки 5 скреплены с прямоугольными выступами 12 радиаторных пластин 2. При этом теплопроводящие прокладки 5 установлены заподлицо с внешними кромками 13, 14 и 15 прямоугольных противолежащих выступов 12 (см. фиг.12), повторяя их контур, а толщина теплопроводящих прокладок 5 по меньшей мере на части их длины больше высоты упомянутых прямоугольных выступов 12, с тем, чтобы выступающий во внутрь выступ 16 (см. фиг.14) или вся теплопроводящая прокладка 5 по ее длине (см. фиг.12), или выступающие во внутрь несколько выступов 16 (см. 15) турбулизировали воздушный поток. Радиаторные пластины 2 могут быть сформированы в несколько групп, например, в три группы IV, V и VI (см. фиг.2), выполненные из металлов с различной теплопроводностью, например, группы IV и VI радиаторных пластин 2 изготовлены из алюминия, а группа V радиаторных пластин 2, расположенная над источником тепла, изготовлена из меди. Теплопроводящие прокладки 5 в радиаторе 1 могут быть также выполнены из металлов с различной теплопроводностью. Не изменяя геометрические размеры радиатора 1, применяя более тонкие радиаторные пластины 2 в зависимости от поставленной задачи, можно или увеличивать количество пластин 2 (площадь теплоотдачи) или увеличивать зазор между ними, увеличивая тем самым эффективное сечение элементарного воздушного канала (пространство между соседними радиаторными пластинами 2). В inside the air channel, and hence minimal losses. The narrowing of the air occurs over the heat-absorbing part 6 of the radiator 1 when the air flow moves in a steady state (when the thickness and number of radiator plates 2 does not affect its speed). Therefore, disturbances (turbulence) of the air flow in the area of the heat-absorbing part 6 lead to a significant increase in the efficiency of heat transfer with a minimum increase in aerodynamic resistance to air flow. Radiator plates 2 forming a plurality of elementary channels may have different thicknesses (see FIG. 3). Groups I and III of thick plates 2 are located at least along the edges and provide mechanical strength of the radiator 1, acting as a supporting structure. Group II of thin plates 2 causes minimal disturbance (turbulence) when they are bent around by the air flow at the inlet and outlet of the radiator 1. The sections 8 of the radiator plates 2 protruding beyond the ends of the gaskets 5 can have straight edges 9 (see Fig. 6), rounded edges 10 (see Figs. 7, 8, 10) and pointed edges 11 (see Fig. 9). In another embodiment of the utility model (see Fig. 11, Fig. 12, Fig. 13, Fig. 14, Fig. 15), the heat-conducting gaskets 5 are fastened to the rectangular protrusions 12 of the radiator plates 2. In this case, the heat-conducting gaskets 5 are flush with the outer edges 13, 14 and 15 of rectangular opposing protrusions 12 (see FIG. 12), repeating their contour, and the thickness of the heat-conducting gaskets 5 is at least a portion of their length greater than the height of the said rectangular protrusions 12, so that the protrusion protruding inward 16 ( see Fig. 14) or the entire heat-conducting gasket 5 along its length (s . 12) or projecting into the interior of a plurality of projections 16 (see FIG. 15) turbulize airflow. Radiator plates 2 can be formed in several groups, for example, in three groups IV, V and VI (see figure 2) made of metals with different thermal conductivity, for example, groups IV and VI of radiator plates 2 are made of aluminum, and the group V radiator plates 2, located above the heat source, made of copper. The heat-conducting gaskets 5 in the radiator 1 can also be made of metals with different thermal conductivities. Without changing the geometric dimensions of the radiator 1, using thinner radiator plates 2 depending on the task, you can either increase the number of plates 2 (heat transfer area) or increase the gap between them, thereby increasing the effective cross section of the elementary air channel (the space between adjacent radiator plates 2 ) AT
сочетании с возможностью комбинирования материалов с различной теплопроводностью, из которых изготавливают как радиаторные пластины 2, так и теплопроводящие прокладки 5, заявляемый радиатор 1 представляет собой очень гибкую, легко перестраиваемую конструкцию, позволяющую решать проблемы теплообмена в сложных радиоэлектронных устройствах, имеющих несколько тепловыделяющих элементов с различной мощностью и геометрическими размерами, находящимися на удалении друг от друга, например печатный узел или несколько печатных узлов на одном радиаторе.combined with the ability to combine materials with different thermal conductivity, from which both radiator plates 2 and heat-conducting gaskets 5 are made, the inventive radiator 1 is a very flexible, easily tunable design that allows solving heat transfer problems in complex electronic devices having several heat-generating elements with different power and geometric dimensions located at a distance from each other, for example, a printing unit or several printing units on one p adiator.
В соответствии с заявляемой полезной моделью были изготовлены образцы радиаторов охлаждения применительно к инверторным сварочным аппаратам со сварочным током 300 А, а также для оконечных каскадов усилителей мощности телевизионных передатчиков мощностью 600 Вт в аналоговом формате вещания и мощностью 200 Вт в цифровом формате вещания. Суммарная мощность теплового рассеивания в сварочном аппарате (4 транзистора и 8 диодов) - 1200 Вт, в усилителе мощности (4 мощных полевых транзистора BLF - 878 и 2 балластных керамических резистора) - 1000 Вт.In accordance with the claimed utility model, samples of cooling radiators were manufactured for inverter welding machines with a welding current of 300 A, as well as for the final stages of power amplifiers for television transmitters with a power of 600 W in analogue broadcasting format and 200 W in digital broadcasting format. The total heat dissipation power in the welding machine (4 transistors and 8 diodes) is 1200 W, in the power amplifier (4 powerful BLF field effect transistors - 878 and 2 ballast ceramic resistors) - 1000 W.
Claims (21)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008115334/22U RU76537U1 (en) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | RADIATOR (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008115334/22U RU76537U1 (en) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | RADIATOR (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU76537U1 true RU76537U1 (en) | 2008-09-20 |
Family
ID=39868541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008115334/22U RU76537U1 (en) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | RADIATOR (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU76537U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013066207A1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-05-10 | Valentsov Mikhail Jur Yevich | Cooling system radiator and method for manufacturing same |
-
2008
- 2008-04-11 RU RU2008115334/22U patent/RU76537U1/en active IP Right Revival
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013066207A1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-05-10 | Valentsov Mikhail Jur Yevich | Cooling system radiator and method for manufacturing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103167780B (en) | Power model combined radiator assembly | |
| CN101370370B (en) | Heat radiation module | |
| US20080047693A1 (en) | Cooler | |
| JPH05168846A (en) | Dehumidifier | |
| TW200425827A (en) | Heat sink | |
| TWI524573B (en) | Battery module | |
| CN110557927A (en) | Heat sink and method of manufacturing a heat sink | |
| JPH03263382A (en) | Thermoelectric conversion device | |
| US8558373B2 (en) | Heatsink, heatsink assembly, semiconductor module, and semiconductor device with cooling device | |
| US10278239B2 (en) | Cooling assembly for an induction hob | |
| RU76537U1 (en) | RADIATOR (OPTIONS) | |
| CN110475466B (en) | Air-cooled radiator and electrical equipment | |
| TWI334529B (en) | Heat dissipation device | |
| RU76767U1 (en) | RADIATOR FOR ELECTRONIC COMPONENTS (OPTIONS) | |
| RU83684U1 (en) | RADIATOR (OPTIONS) | |
| RU2360381C1 (en) | Radiator for electronic component | |
| JP5654180B2 (en) | Cooling system | |
| RU101309U1 (en) | RADIATOR | |
| RU92287U1 (en) | RADIATOR | |
| RU80648U1 (en) | RADIATOR UNIT (OPTIONS) | |
| RU90285U1 (en) | RADIO ELECTRONIC UNIT | |
| CN211509631U (en) | Radiator and PCB radiating assembly and server with same | |
| RU104006U1 (en) | RADIATOR DEVICE | |
| RU93195U1 (en) | RADIATOR | |
| RU105559U1 (en) | HEAT DISTRIBUTOR (OPTIONS) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090412 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20100627 |