RU8267U1

RU8267U1 - RECTIFICATION PLANT FOR PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIALS

Info

Publication number: RU8267U1
Application number: RU97121965/20U
Authority: RU
Inventors: В.И. Батуев; Е.М. Белов; М.И. Ерусалимский; В.Н. Карандин; А.П. Поздняков
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью "Юстас"; Батуев Владимир Иванович; Белов Евгений Михайлович; Ерусалимский Михаил Исаевич; Карандин Владимир Николаевич; Поздняков Александр Петрович
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 1999-11-16

Abstract

1. Ректификационная установка для переработки углеводородного сырья, в частности отгонки светлой фракции из нефти или газоконденсата, состоящая из кубовой емкости с теплообменником для нагрева сырья, по крайней мере одной ректификационной колонны с дефлегматором для отгонки бензинового, и/или керосино-газойливого, и/или дизельного дистиллята, по крайней мере одного конденсаторно-холодильного блока для конденсации дистиллята, а также средств для сбора и отвода бензина и отбензиненной фракции, отличающаяся тем, что в донной части кубовой емкости установлено механическое и/или электрическое устройство для взвешивания и перемешивания фракционируемого сырья.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для взвешивания и перемешивания сырья выполнено в виде лопастной мешалки, и/или мембранного выбратора, и/или ультразвукового диспергатора.3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что устройство для взвешивания и перемешивания сырья выполнено в виде объединенных в одном блоке ультразвукового диспергатора и мембранного вибратора с приводом от импульсного электродвигателя, установленного с наружной стороны боковой стенки куба вблизи днища.1. A distillation unit for the processing of hydrocarbon feedstocks, in particular distillation of the light fraction from oil or gas condensate, consisting of a still bottom tank with a heat exchanger for heating the feedstock, at least one distillation column with a reflux condenser for distillation of gasoline and / or kerosene-gas oil, and / or diesel distillate, at least one condenser-refrigeration unit for condensing the distillate, as well as means for collecting and discharging gasoline and topped fraction, characterized in that in the bottom of the bottom a mechanical and / or electrical device for weighing and mixing fractionated raw materials is installed. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the device for weighing and mixing the raw material is made in the form of a paddle mixer and / or membrane selector and / or ultrasonic disperser. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the device for weighing and mixing the raw material is made in the form of an ultrasonic disperser and a membrane vibrator combined with a pulsed electric motor mounted on the outside of the cube side wall near the bottom.

Description

РЕКТИФИКАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯRECTIFICATION PLANT FOR THE UNDER PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIALS

Заявляемое техническое решение относится к аппаратам для проведения массотеплообменных процессов в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других смежных областях и может быть использовано преимущественно в малогабаритных передвижных ректификационных установках для получения моторного топлива из нефти и газовых конденсатов непосредственно на промыслах в неблагоприятных условиях при низких температурах и загрязненного с содержанием льда сырья.The claimed technical solution relates to apparatus for mass-heat transfer processes in the petrochemical, oil refining and other related fields and can be used mainly in small-sized mobile distillation plants for producing motor fuel from oil and gas condensates directly in the fields in adverse conditions at low temperatures and contaminated with ice raw materials.

Известна малогабаритная передвижная ректификационная установка для разделения углеводородных смесей непосредственно на промыслах, которая выполнена в виде ректификационной колонны, содержащей корпус с размещенными в нем по высоте и связанными друг с другом с помощью тепловых трубок отделенными секциями 1. В колонну входит отбойная секция с расположенной над ней укрепляющей секцией. В отбойную секцию встроена отпарная секция с расположенной под ней кубовой частью. В нижней части колонны под кубовой частью установленыKnown small-sized mobile distillation unit for the separation of hydrocarbon mixtures directly in the fields, which is made in the form of a distillation column containing a housing with separated sections arranged in height therein and connected to each other by means of heat pipes 1. The fender section is located above it reinforcing section. A stripping section with a still bottom part located underneath is built into the bump section. In the lower part of the column under the bottom part are installed

BOID 3/32 тепловые трубки, соединенные с секцией тяжелого остатка. В верхней части BOID 3/32 heat pipes connected to the heavy residue section. At the top

отбойной секции под укрепляющей секцией установлена контактно-распределительная тарелка, в которой равномерно по средней кольцевой линии между внутренней стенкой корпуса и наружной стенкой отпарной секции расположены дополнительные тепловые трубки.a contact distribution plate is installed under the reinforcing section, in which additional heat pipes are arranged uniformly along the middle ring line between the inner wall of the housing and the outer wall of the stripping section.

Исходное сырье подают в трубчатую печь, где его испаряют, перегревают и подают в секцию тяжелого остатка, в которой через тепловые трубки происходит отбор тепла от перегретого сырья и частичное выпадение тяжелого остатка. Сьфьевой поток, частично освобожденный от тяжелого остатка, подают в отбойную секцию, где окончательно отделяют тяжелый остаток от сырья. Пары углеводородов после отбойной секции отдают тепло тепловым трубкам и через контактно распределительную тарелку поступают в верхнюю укрепляющую секцию, где разделяют бензиновую и дизельную фракции.The feedstock is fed into a tube furnace, where it is evaporated, overheated and fed to the heavy residue section, in which heat is taken from the superheated feedstock through the heat pipes and the heavy residue is partially precipitated. The elf stream, partially freed from the heavy residue, is fed to the baffle section, where the heavy residue is finally separated from the feedstock. Hydrocarbon vapors after the baffle section give off heat to the heat pipes and through the contact distribution plate enter the upper strengthening section, where the gasoline and diesel fractions are separated.

Аналогичным образом в виде тепломассообменной колонны выполнена ректификационная установка с расположенными по высоте в цилиндрическом корпусе отгонной секцией, находящимися над ней питательной и фракционной секциями и установленным в верхней части парциальным холодильником 2. Теплопередача осуществляется за счет вертикальных перегородок в секциях с отпарными отсеками, соединенными между собой перепускными патрубками.Similarly, in the form of a heat and mass transfer column, a distillation unit was installed with a distant section located in height in a cylindrical body, a feed and fraction sections located above it and a partial refrigerator 2 installed in the upper part. Heat transfer is carried out by vertical partitions in sections with stripping compartments interconnected bypass pipes.

Сырой конденсат испаряют и перегревают в пламенной печи и по трансферному трубопроводу подйют частично на многолучевой распылитель питательной секции и частично в трубчато-пластинчатый теплообменник отгонной секции. Конденсат из распылителей в туманообразном состоянии через глухую колпачковую тарелку поступает в фракционирующую секцию, где проходя по межтрубному пространству трубчато-пластинчатого теплообменника, паровая фаза частично конденсируется и стекает на глухую колпачковую тарелку нижней секции, откуда флегма стекает вThe crude condensate is evaporated and overheated in a flame furnace and, via a transfer pipeline, is partially fed to the multi-beam atomizer of the feeding section and partially to the tubular-plate heat exchanger of the distant section. The condensate from the nebulizers in a foggy state through a blank cap plate enters the fractionation section, where, passing through the annular space of the tube-plate heat exchanger, the vapor phase partially condenses and flows onto a blank cap plate of the lower section, from where the phlegm flows into

2 отпарные отсеки, из которых жидкая фаза по перепускным патрубкам в врще2 stripping compartments, of which the liquid phase through the bypass pipes in vrsh

бензина поступает на склад ГСМ.gasoline arrives at the fuel and lubricants warehouse.

Ректификационные установки 1 и 2 являются малогабаритными и компактными, удобны для перемещения и установки, в частности для использования непосредственно в условиях промысла.Distillation units 1 and 2 are small-sized and compact, convenient for moving and installing, in particular for use directly in the field.

Недостатками известньк установок являются:The disadvantages of lime plants are:

-выполнение испарения и пароперегрева исходного сырья в отдельной печи, что создает трудности в обеспечении стабильности конденсата при фракционировании в условиях резкого перепада и низких температур окружающей среды; -низкая экономичность, связанная с отсутствием утилизации остаточного тепла отводимых фракций для предварительного обогрева сырья.-performing evaporation and superheating of the feedstock in a separate furnace, which creates difficulties in ensuring the stability of the condensate during fractionation under conditions of a sharp drop and low ambient temperatures; low efficiency associated with the lack of utilization of residual heat of the removed fractions for preheating of raw materials.

Известна установка для ректификации, предназначенная для использования в качестве оборудования в химической технологии, а также в контурах энергетических установок с жидким теплоносителем 3.A known installation for distillation, intended for use as equipment in chemical technology, as well as in the circuits of power plants with a liquid coolant 3.

Установка состоит из ректификационной колонны, соединенной по жидкости и пару с кубом, в котором установлен резервуар, соединенный по жидкости с емкостью для сбора кубового остатка. Испарение и перегрев фракционируемого в колонне конденсата производится в кубе, снабженном нагревателем. После заполнения куба и резервуара конденсатом (по закону сообщающихся сосудов уровень жидкости в них одинаков) включают нагреватель. При этом жидкость испаряется как из куба, так и из резервуара. Уровень жидкости поддерживается подачей конденсата в куб, из которого жидкость непрерьшно перетекает в резервуар и емкость. В процессе работы ректификационной колонны целевой продукт выводится из нее, а тяжелая фракция и примеси удаляются из емкости через вентиль. При этом пар из резервуара выходит в полость куба и постутсает в колонну. В емкости, за счет охлаждения, конденсат расслаивается, слой с меньщим содержанием тяжелой фракции поступает в резервуар, где испаряется, а слой с большим содержанием тяжелой фракции остается в емкости. ЗаThe installation consists of a distillation column connected in liquid and a pair with a cube, in which a tank is installed, connected in liquid to a container for collecting bottoms. Evaporation and overheating of the condensate fractionated in the column is carried out in a cube equipped with a heater. After filling the cube and the tank with condensate (according to the law of communicating vessels, the liquid level in them is the same), the heater is turned on. In this case, the liquid evaporates both from the cube and from the tank. The liquid level is maintained by supplying condensate to the cube, from which the liquid flows continuously into the tank and tank. In the process of distillation column operation, the target product is removed from it, and the heavy fraction and impurities are removed from the tank through the valve. In this case, the steam from the tank enters the cube cavity and knocks into the column. In the tank, due to cooling, the condensate is stratified, a layer with a lower content of the heavy fraction enters the tank, where it evaporates, and a layer with a high content of the heavy fraction remains in the tank. Per

3 3

счет этого предотвращается попадание в питание колонны жидкости из кубового остатка емкости, что повышает качество разделения легкой и тяжелой фракций, а также качество и стабильность работы колонны.this prevents the ingress of liquid into the column feed from the bottom residue of the vessel, which improves the quality of separation of light and heavy fractions, as well as the quality and stability of the column.

Выполнение испарения и перегрева сырья непосредственно в соединенном с колонной кубе повышает возможности регулирования процесса и стабилизации конденсата при перепадах температуры окружающей среды.Performing evaporation and overheating of the raw material directly in the cube connected to the column increases the possibility of regulating the process and stabilizing the condensate at ambient temperature differences.

Недостатком установки 3 является ненадежность работы с загрязненным льдом и примесями сьфьем, которые забивают систему сообщения емкостей и буферную систему, а также при низких температурах окружающей среды.The disadvantage of installation 3 is the unreliability of work with contaminated ice and impurities, which clog the tank communication system and the buffer system, as well as at low ambient temperatures.

Известна наиболее близкая к заявляемому техническому рещению, выбранного в качестве ближайшего аналога, выполненная в виде малогабаритного блока, передвижная, предназначенная для первичной переработки углеводородного сырья непосредственно в условиях промысла, а также для использования в контурах установок с последующей переработкой фракционируемых компонентов 4. Установка состоит из кубовой емкости с установленной на ней ректификационной колонной с дефлегматором, сборника бензина, йа котором установлены два вертикальных последовательно соединенных теплообменника, образующих конденсаторно холодильный блок и двух установленных перед кубовой емкостью горизонтальных теплообменников, предназначенных для предварительного подогрева сырья с использованием отходящего тепла отбензиненного сырья и бензинового дистиллята. Кубовая емкость снабжена трубным теплообменником, обогреваемым водяным паром из печи и предназначенный для перегрева и испарения конденсата.Known closest to the claimed technical solution, selected as the closest analogue, made in the form of a small unit, mobile, designed for primary processing of hydrocarbon raw materials directly in the field, as well as for use in the circuits of plants with subsequent processing of fractionated components 4. The installation consists of distillation tank with a distillation column with a reflux condenser installed on it, a gasoline collector, which has two vertical columns They are connected to a heat exchanger, forming a condenser-refrigeration unit and two horizontal heat exchangers installed in front of the cubic tank, designed for preheating of raw materials using the waste heat of stripped raw materials and gasoline distillate. The distillation tank is equipped with a pipe heat exchanger heated by steam from the furnace and designed for overheating and evaporation of condensate.

Для перемешивания и стабилизации конденсата за счет эффекта «горячей струи в теплообменнике используется барботер, через который дозируется перегретый пар.To mix and stabilize the condensate due to the “hot stream” effect, a bubbler is used in the heat exchanger through which superheated steam is dosed.

Выполнение испарения и перегрева сырья непосредственно в соединенном с колонной кубе повышает возможности регулирования процесса, например, интенсификацией испарения за счет подачи острого пара вниз колонны и стабилизацииPerforming evaporation and overheating of raw materials directly in the cube connected to the column increases the possibility of regulating the process, for example, by intensifying evaporation by supplying sharp steam down the column and stabilization

конденсата при перепадах температуры окружающей среды. При этом с помощью установленных перед кубовой емкостью теплообменников достигается утилизация отходящего тепла отбензиненного сырья и бензинового дистиллята, что повыщает экономичность процесса.condensate during ambient temperature changes. At the same time, with the help of heat exchangers installed in front of the cubic capacity, utilization of waste heat of stripped raw materials and gasoline distillate is achieved, which increases the efficiency of the process.

Недостатком известной установки является недостаточная надежность работы в неблагоприятных условиях при низких температурах окружающей среды и загрязнении сырья льдом, связанная с тем, что барботирование в достаточной степени обеспечивает перемешивание и стабилизацию незагрязненного конденсата, но не эффективно в отношении загрязнений типа кусков льда и обледенелых скомковавшихся элементов сырья с примесями, которые тяжелее чистого сырья и, попадая в кубовую емкость, быстро, не успев подвергнуться перегреву, опускаются на дно и отводятся, закзшоривая трубопроводы и буферную систему, что нарушает работу установки.A disadvantage of the known installation is the lack of reliable operation in adverse conditions at low ambient temperatures and contamination of the raw materials with ice, due to the fact that bubbling provides sufficient mixing and stabilization of uncontaminated condensate, but is not effective against pollution such as pieces of ice and icy crumpled raw materials with impurities that are heavier than pure raw materials and, falling into the still bottom tank, quickly, not having time to undergo overheating, sink to the bottom and open and diverge zakzshorivaya pipelines and buffer system, which violates the installation work.

Задачей изобретения является повышение стабильности процесса переработки сырья и надежности работы ректификационной установки при работе в неблагоприятных условиях при низких температурах и загрязненном льдом сырье.The objective of the invention is to increase the stability of the processing of raw materials and the reliability of the distillation unit when operating in adverse conditions at low temperatures and ice-contaminated raw materials.

Поставленная задача решается за счет того, что при использовании существенных признаков, характеризующих известную ректификационную установку, состоящую из кубовой емкости с теплообменником для нагрева сырья, по крайней мере одной ректификационной колонны с дефлегматором для отгонки бензинового и/или керосино - газойливого и/или дизельного дистиллята, по крайней мере одного конденсаторно холодильного блока для конденсации дистиллята, а также средств для сбора и отвода бензина и отбензиненной фракции, в соответствии с заявляемым техническим решением, в донной части кубовой емкости установлено механическое и/или электромагнитное устройство для взвешивания и перемешивания фракционируемого сырья. Предпочтительныйвариант предполагает вьшолнение устройстваThe problem is solved due to the fact that when using the essential features characterizing the known distillation unit, consisting of a distillation tank with a heat exchanger for heating raw materials, at least one distillation column with a reflux condenser for distillation of gasoline and / or kerosene - gas-oil and / or diesel distillate at least one condenser-refrigeration unit for condensing the distillate, as well as means for collecting and discharging gasoline and topped fraction, in accordance with the claimed technical cal solution at the bottom of the container bottoms found mechanical and / or electromagnetic device for weighing and mixing the fractionated feedstock. The preferred option involves the implementation of the device

взвешивания и перемешивания сырья в виде объединенных в одном блоке ультразвукового диспергатора и мембранного вибратора, приводимого в действие от импульсного электродвигателя, установленного с наружной стороны боковой стенки вблизи днища.weighing and mixing the raw materials in the form of an ultrasonic disperser and a membrane vibrator combined in one unit, driven by a pulsed electric motor mounted on the outside of the side wall near the bottom.

Установка в донной части кубовой емкости механического и/или электромагнитного устройства обеспечивает взвешивание и удержание во взвешенном состоянии до таяния, разрушения и перемешивания с остальным сьфьем достаточно крупных кусков льда и обледенелых комков. Это предотвращает засорение трубопроводов и буферной системы, стабилизирует фракционируемый конденсат и сам процесс фракционирования.The installation of a mechanical and / or electromagnetic device in the bottom part of the still bottom tank provides for weighing and keeping in suspension until the large melts of ice and icy lumps are thawed, crushed and mixed with the rest of the sf. This prevents clogging of the pipelines and the buffer system, stabilizes the fractionated condensate and the fractionation process itself.

Выполнение устройства взвешивания и перемешивания в виде объединенных в одном блоке мембранного вибратора и ультразвукового диспергатора, установленного на боковой стенке куба вблизи днища обеспечивает наиболее эффективное взвешивание льда и предотвращает его попадание в расположенное в этой зоне выпускное отверстие для тяжелой фракции сырья.The implementation of the weighing and mixing device in the form of a membrane vibrator and an ultrasonic disperser combined in one unit mounted on the side wall of the cube near the bottom provides the most effective weighing of ice and prevents it from falling into the outlet opening for this heavy fraction of raw materials.

Более подробно заявляемое техническое решение рассматривается на чертежах, где представлены:In more detail, the claimed technical solution is considered in the drawings, which show:

-на фиг. 1-ректификационная установка со схемой трубопроводов для воды, пара, сырья и фракционируемых компонентов, вид сбоку;FIG. 1-distillation unit with a piping diagram for water, steam, raw materials and fractionated components, side view;

-на фиг.2-ректификационная установка со схемой трубопроводов для воды, пара, сырья и фракционируемых компонентов, вид сверху;- figure 2 is a distillation unit with a piping diagram for water, steam, raw materials and fractionated components, top view;

-на фиг. 3-кубовая емкость, схема размещения теплообменника и блока мембранный вибратор - ультразвуковой диспергатор, вид сбоку при поперечном разрезе.FIG. 3 cc capacity, arrangement of heat exchanger and block membrane vibrator - ultrasonic disperser, side view with a cross section.

Ректификационная установка по фиг. 1-3 для первичной переработки углеводородного сырья из нефти или газоконденсата включает в себя кубовую емкостьThe distillation unit of FIG. 1-3 for the primary processing of hydrocarbons from oil or gas condensate includes bottoms

6 на котором установлены два вертикальных последовательно соединенных6 on which two vertical series-connected

теплообменника 6 и 7, образующих конденсаторно-холодильный блок. Перед кубовой емкостью установлены два теплообменника 8 и 9 для предварительного подогрева сырья с использованием отходящего тепла отбензиненого сырья и бензинового дистиллята.heat exchanger 6 and 7, forming a condensing-refrigerating unit. Two heat exchangers 8 and 9 are installed in front of the distillation tank for preheating the raw materials using the waste heat of the stripped raw materials and gasoline distillate.

Кубовая емкость 1 выполнена в виде горизонтальной емкости с корпусом 10 из листовой углеродистой стали с фланцевым соединением 11 для установки секции ректификационной колонны 3 и предназначена для отпарки и отвода наиболее тяжелой части фракции. Для взвещивания тяжелых загрязнений сырья типа кусков льда и перемещивания конденсата в кубовой емкости вблизи отводного отверстия 12 для тяжелой фракции на боковой стенке корпуса 10 с внутренней стороны имеются объединенные в одном блоке ультразвуковой диспергатор. 13 и мембранный вибратор 14 с приводом от импульсного электродвигателя 15, установленного с наружной боковой стороны корпуса 10 вблизи днища с отводными отверстиями 12.Distillation vessel 1 is made in the form of a horizontal vessel with a housing 10 made of carbon steel sheet with a flange connection 11 for installing a distillation column section 3 and is intended for stripping and removal of the heaviest fraction. For the illumination of heavy contaminants of raw materials such as pieces of ice and the movement of condensate in a still vessel near the outlet for the heavy fraction 12 on the side wall of the housing 10 from the inside there are ultrasonic disperser combined in one block. 13 and a membrane vibrator 14 driven by a pulsed electric motor 15 mounted on the outer side of the housing 10 near the bottom with outlet holes 12.

Исходное сырье подают с расходом 1,71 т/ч и последовательно прокачивают через трубное пространство теплообменника 8, межтрубье теплообменников 6 и 9 и подают в бензиновую ректификационную колонну 3. В теплообменнике 8 сьхрье снимает тепло откачиваемого отбензиненного сырья и нагревается до температуры 35°С; в теплообменнике 6 конденсирует пары бензинового дистиллята из бензиновой ректификационной колонны и нагревается до температуры 50°С и в теплообменнике 9 догревается подаваемым в трубное пространство из печи (на рисунке не показана) водяным паром до температуры 100°С, который подается также в трубное пространство кубовой емкости с температурой 130°С.The feedstock is supplied with a flow rate of 1.71 t / h and sequentially pumped through the pipe space of the heat exchanger 8, the annulus of the heat exchangers 6 and 9 and fed into the gasoline distillation column 3. In the heat exchanger 8, the heat exchanger removes the heat of the pumped-out raw material and is heated to a temperature of 35 ° C; in the heat exchanger 6 it condenses the gasoline distillate vapors from the gasoline distillation column and is heated to a temperature of 50 ° C and in the heat exchanger 9 it is heated with water vapor supplied to the pipe space from the furnace (not shown) to a temperature of 100 ° C, which is also fed into the pipe space containers with a temperature of 130 ° C.

В кубе происходит отпарка легкокипящих углеводородов, паровой поток которых, проходя известный цикл конденсации в ректификационной колонне, дефлегматоре и конденсаторно-холодильном блоке, в виде бензиновой фракции накапливается в сборнике бензина 5, откуда откачивается с расходом 0,68 т/ч и температурой 30°С вIn a cube, low-boiling hydrocarbons are stripped, the steam stream of which, after passing through a known condensation cycle in a distillation column, reflux condenser and condensing-cooling unit, accumulates in the form of a gasoline fraction in a gas tank 5, from where it is pumped out at a rate of 0.68 t / h and a temperature of 30 ° From to

7 резервуарный парк. В результате массообмена на тарелках ректификационной7 tank farm. As a result of mass transfer on distillation plates

колонны происходит отгонка бензинового дистиллята. Отбензиненное сырье с расходом 1,03 т/ч и температурой 130°С из кубовой емкости поступает в теплообменник 1, отдает тепло и откачивает в резервуарный парк.The columns are distilled gasoline distillate. The stripped feedstock with a flow rate of 1.03 t / h and a temperature of 130 ° C from the still bottom tank enters the heat exchanger 1, gives off heat and pumps it out to the tank farm.

В неблагоприятных условиях работы, в частности на севере, с загрязненным льдом сырьем, который не успевает таять при прохождении через теплообменники 8, 6 и 9, попадая в кубовую емкость не опускается на дно, а, с помощью мембранного вибратора и ультразвукового диспергатора поддерживается во взвешенном состоянии до полного таяния и перемешивания с другими компонентами конденсата. За счет этого предотврашается закупоривание трубопроводов и буферной системы и повышается надежность работы установки.In unfavorable working conditions, in particular in the north, with raw materials contaminated with ice, which does not have time to melt when passing through heat exchangers 8, 6 and 9, falling into the still bottom does not sink to the bottom, but is supported in suspension by means of a membrane vibrator and ultrasonic disperser state until complete melting and mixing with other components of the condensate. Due to this, clogging of pipelines and the buffer system is prevented and the reliability of the installation is increased.

Конструкция установки в целом позволяет регулировать процесс в условиях низких температур и резких перепадах температур окружающей среды, в частности стабилизацией конденсата и интенсификацией испарения за счет подачи острога пара вниз ректификационной колонны.The design of the installation as a whole allows you to control the process in conditions of low temperatures and sharp changes in ambient temperature, in particular, stabilization of condensate and intensification of evaporation due to the supply of a jail of steam down the distillation column.

Предлагаемая ректификационная установка полностью решает задачу, стоящую перед заявляемым техническим решением.The proposed distillation unit completely solves the problem facing the claimed technical solution.

Заявляемое техническое решение с характеризующими его отличительными признаками на настоящее время не известно в Российской Федерации и за границей и отвечает требованиям критерия «новизна.The claimed technical solution with its distinguishing features is currently not known in the Russian Federation and abroad and meets the requirements of the criterion of "novelty.

Заявляемое техническое решение является оригинальным, не вытекает очевидным образом из существующего уровня техники и отвечает требованиям критерия «изобретательский уровень.The claimed technical solution is original, does not follow obviously from the existing level of technology and meets the requirements of the criterion of "inventive step.

Ректификационная установка может быть изготовлена промышленным способом с использованием известных технических средств, сырья и материалов, может использовать в прот ышленных условиях переработки нефти и газоконденсата и отвечает требованиям критерия «промышленная применимость.A distillation unit can be manufactured industrially using well-known technical means, raw materials and materials, it can be used in industrial conditions for refining oil and gas condensate and meets the requirements of the criterion “industrial applicability.”

8 eight

Библиографические даниыеBibliographic data

1 Патент РФ № 2022608, МПК: B01D3/32, публ. 15.11.94, БИ № 21.1 RF Patent No. 2022608, IPC: B01D3 / 32, publ. 11/15/94, BI No. 21.

2 Патент РФ № 2019248, МПК:ВОШЗ/32, публ. 15.09.94, БИ № 17.2 RF Patent No. 2019248, IPC: VOSHZ / 32, publ. 09/15/94, BI No. 17.

3 А.С. СССР № 1606140, МКИ: B01D3/32, публ. 15.11.90, БИ № 42.3 A.S. USSR No. 1606140, MKI: B01D3 / 32, publ. 11/15/90, BI No. 42.

4 Установка для фракционирования газоконденсата «Компаунд 15 Б, разработанная4 Installation for fractionation of gas condensate "Compound 15 B, developed

Институтом проблем освоения и использования природных ресурсов в аномальныхInstitute for the Development and Use of Natural Resources in Anomalous

геологических и климатических условиях (ИПРАН), 1993 и используемая на базе ГСМgeological and climatic conditions (IPRAN), 1993 and used on the basis of fuels and lubricants

ФМИ «Яман ПЗП «Карат, г. Старый Надым. FMI "Yaman PZP" Karat, Stary Nadym.

Claims

1. A distillation unit for the processing of hydrocarbon feedstocks, in particular distillation of the light fraction from oil or gas condensate, consisting of a still bottom tank with a heat exchanger for heating the feedstock, at least one distillation column with a reflux condenser for distillation of gasoline and / or kerosene-gas oil, and / or diesel distillate, at least one condenser-refrigeration unit for condensing the distillate, as well as means for collecting and discharging gasoline and topped fraction, characterized in that in the bottom of the bottom containers installed mechanical and / or electrical device for weighing and mixing fractionated raw materials.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the device for weighing and mixing the raw material is made in the form of a paddle mixer and / or membrane selector and / or ultrasonic disperser.

3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the device for weighing and mixing the raw materials is made in the form of an ultrasonic disperser and a membrane vibrator combined with a pulsed electric motor mounted on the outside of the cube side wall near the bottom.