RU81913U1 - Валок для ротационного тиснения - Google Patents
Валок для ротационного тиснения Download PDFInfo
- Publication number
- RU81913U1 RU81913U1 RU2008122266/22U RU2008122266U RU81913U1 RU 81913 U1 RU81913 U1 RU 81913U1 RU 2008122266/22 U RU2008122266/22 U RU 2008122266/22U RU 2008122266 U RU2008122266 U RU 2008122266U RU 81913 U1 RU81913 U1 RU 81913U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protrusions
- longitudinal
- transverse
- section
- transverse directions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
1. Валок для ротационного тиснения, изготовленный из заготовки цилиндрической формы, на поверхности которой выполнена рельефная поверхность, образованная чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися кверху, и канавками, отличающийся тем, что рельефная поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получена путем ее обработки в поперечном и продольном направлениях посредством электроэрозионной или электрохимической обработкой, причем шаг выступов в продольном и поперечном направлениях заготовки выбирают постоянным или переменным, при этом продольное и поперечное сечение выступов представляет собой линии первого или второго порядка или их комбинацию, а выступы в продольном и поперечном направлениях расположены с постоянным или переменным шагом и имеют одинаковую или различную высоту. ! 2. Валок по п.1, отличающийся тем, что поперечные канавки выполнены винтовыми. ! 3. Валок по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой линейчатую поверхность. ! 4. Валок по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой коническую поверхность. ! 5. Валок по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой плоскость. ! 6. Валок по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух. ! 7. Валок по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выс�
Description
Полезная модель относится к области механической обработки листового, рулонного или слоистого материала, в частности к средствам механической деформации без удаления материала, а именно к конструкции валков для ротационного тиснения, которые могут быть использованы при изготовлении упаковочных материалов, обоев и др.
Известен валок для ротационного тиснения, принятый в качестве ближайшего аналога, при котором на поверхности заготовки цилиндрической формы создают рельефную поверхность, образованную чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами и канавками фрезерованием (US, 5007271, 1991).
К недостаткам известного валка для ротационного теснения следует отнести невысокую производительность процесса, обусловленную тем, что для выдерживания заданного шага расположения канавок и выступов на поверхности заготовки требуется наличие соответствующих приспособлений. Кроме того, существенно усложняется процесс создания режущего инструмента - фрезы для изготовления канавок и соответственно выступов сложной конфигурации, поскольку требуется осуществить заточку режущей кромки каждого зуба фрезы.
Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в ускорении процесса изготовления валка для ротационного тиснения, поскольку используемый инструмент - электроды проще в изготовлении и долговечны в эксплуатации по сравнению с режущими инструментами. Заявленный валок имеет выступы различной конфигурации, что позволяет расширить спектр его функциональных возможностей.
Указанный технический результат достигается тем, что в валке для ротационного тиснения, изготовленном из заготовки цилиндрической формы, на поверхности которой выполнена рельефная поверхность, образованная чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися к верху, и канавками, рельефная поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получена путем ее обработки в поперечном и продольном направлениях посредством электроэрозионной или электрохимической обработкой, при чем шаг выступов в продольном и поперечном направлениях заготовки выбирают постоянным или переменным, при этом продольное и поперечное сечение выступов
представляет собой линии первого или второго порядка или их комбинацию, а выступы в продольном и поперечном направлениях расположены с постоянным или переменным шагом и имеют одинаковую или различную высоту.
Поперечные канавки валка могут быть выполнены винтовыми.
Боковая поверхность выступов валка в продольном и поперечном направлениях может представлять собой линейчатую поверхность.
Боковая поверхность выступов валка в продольном и поперечном направлениях может представлять собой коническую поверхность.
Боковая поверхность выступов валка в продольном и поперечном направлениях может представлять собой плоскость.
Внешний контур сечения выступов валка в продольном и поперечном сечениях может представлять собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух.
Внешний контур сечения выступов валка в продольном и поперечном сечениях может представлять собой выпуклую кривую линию.
Внешний контур сечения выступов валка в продольном и поперечном сечениях может представлять собой вогнутую кривую линию.
Внешний контур сечения выступов валка в продольном и поперечном сечениях может представлять собой выпукло-вогнутую кривую линию.
Внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях может представлять собой сочетание сопряженных отрезков прямых и кривых линий.
Валок для ротационного тиснения изготавливается следующим образом.
На поверхности металлической заготовки цилиндрической формы создают рельефную поверхность, образованную чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися или не сужающимися к верху, и канавками. Указанную рельефную поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получают путем ее обработки в продольном и поперечном направлениях посредством электроэрозионной или электрохимической обработки, при чем шаг выступов в продольном и поперечном направлениях заготовки выбирают постоянным или переменным.
Использование электроэрозионной или электрохимической обработки, основано на том, что в процессе электроэрозионной обработке при приближении одного электрода заданной формы (инструмента) к другому (заготовке) поверхность последнего примет форму поверхности первого, а при электрохимической обработке (формовании) деталь
получают в условиях, когда форма катода-инструмента копируется на аноде-заготовке. Таким образом, в обоих случаях для получения заданной формы боковой поверхности выступов в продольном отношении используют электроды, форма которых имеет конфигурацию соответствующую заданной форме боковой поверхности выступов.
При использовании электрода с V-образной формой в плане получают выступы в продольном и поперечном направлениях заготовки, имеющие боковую наклонную плоскую поверхность. Для получения выступов с более сложным внешним контуром сечения выступов в поперечном сечении цилиндрической заготовки, такого, например, как ломаная линия с числом отрезков не менее двух, выпуклая или вогнутая кривая линия, или выпукло-вогнутую кривая линия использую электроды, имеющие соответствующую форму в плане.
При выполнении канавок с переменным шагом получают поверхность валка с различной плотностью выступов на единицу площади, что позволяет при осуществлении тиснения такими валками получить тисненую поверхность с переменной фактурой. При этом следует отметить, что верхняя часть выступов в результате электроэрозионной или электрохимической обработке позволяет получить выступы без острых кромок, что предотвращает обрабатываемый валками материал от разрывов.
Выполнение выступов валка со сложной боковой поверхностью позволяет достичь при его использовании тесненную поверхность с различной отражающей способностью.
Кроме того, при выполнении валка с винтовыми поперечными канавками, а также с выступами различной высоты по его поверхности позволяют получить выступы с еще более сложной боковой поверхностью, что дополнительно усиливает эффект различия отражающей способности получаемой тисненой поверхности на разных ее участках.
Возможно также для формообразования продольных и поперечных канавок, а соответственно выступов, использовать электрод в виде пластины с выполненным на ней рельефом в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка. При этом обеспечивают движение электрода и валка в одном направлении с одинаковой линейной скоростью. Электрод в этом случае изготавливается автоматической гравировкой металлических пластин с использованием станков с ЧПУ и ПК.
Таким образом, можно говорить о том, что валок может иметь абсолютно любую заданную форму выступов, что позволяет выполнять тиснение изображений и надписей фотографического качества.
Claims (10)
1. Валок для ротационного тиснения, изготовленный из заготовки цилиндрической формы, на поверхности которой выполнена рельефная поверхность, образованная чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися кверху, и канавками, отличающийся тем, что рельефная поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получена путем ее обработки в поперечном и продольном направлениях посредством электроэрозионной или электрохимической обработкой, причем шаг выступов в продольном и поперечном направлениях заготовки выбирают постоянным или переменным, при этом продольное и поперечное сечение выступов представляет собой линии первого или второго порядка или их комбинацию, а выступы в продольном и поперечном направлениях расположены с постоянным или переменным шагом и имеют одинаковую или различную высоту.
2. Валок по п.1, отличающийся тем, что поперечные канавки выполнены винтовыми.
3. Валок по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой линейчатую поверхность.
4. Валок по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой коническую поверхность.
5. Валок по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой плоскость.
6. Валок по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух.
7. Валок по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой выпуклую кривую линию.
8. Валок по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой вогнутую кривую линию.
9. Валок по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой выпукло-вогнутую кривую линию.
10. Валок по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой сочетание сопряженных отрезков прямых и кривых линий.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008122266/22U RU81913U1 (ru) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Валок для ротационного тиснения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008122266/22U RU81913U1 (ru) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Валок для ротационного тиснения |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008106870 Division | 2008-02-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU81913U1 true RU81913U1 (ru) | 2009-04-10 |
Family
ID=41015256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008122266/22U RU81913U1 (ru) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Валок для ротационного тиснения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU81913U1 (ru) |
-
2008
- 2008-06-04 RU RU2008122266/22U patent/RU81913U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2842730A1 (de) | Vorrichtung zum Prägen von Verpackungsmaterial mit einem Satz Prägewalzen des Patrizen-Matrizentyps | |
BG64251B1 (bg) | Метод за изработване на печатни щампи, гравиран предмет, изработен по метода и използване на гравирания предмет | |
CN102672011A (zh) | 金属板的弯曲加工法、用于该加工法的加工工具、及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品及中间弯曲加工品 | |
DE102009030069A1 (de) | Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten | |
CN101896333B (zh) | 柔性模具 | |
RU2368504C1 (ru) | Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом | |
RU81913U1 (ru) | Валок для ротационного тиснения | |
WO2009113909A2 (ru) | Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом | |
WO2009113908A2 (ru) | Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом | |
CN103042566B (zh) | 模切辊圆周对位装置 | |
RU2308377C1 (ru) | Устройство тиснения | |
GB2047146A (en) | Flattening or shaping sheet metal parts | |
DE240269C (ru) | ||
CN1210144C (zh) | 凹凸形成装置 | |
CN212045091U (zh) | 一种用于模切刀底板切割的底板固定装置 | |
AT519582B1 (de) | Verfahren zum gravieren einer intaglio-stichtiefdruckplatte | |
KR100701464B1 (ko) | 판재절곡방법 | |
RU49757U1 (ru) | Каландр | |
RU2301150C2 (ru) | Каландр | |
JP2002052897A (ja) | エンボス加工型形成方法とエンボス加工型 | |
CN202461300U (zh) | 一种段差模具 | |
RU62861U1 (ru) | Устройство для нанесения изображения на листовой материал методом тиснения (варианты) и изделие, полученное с его использованием (варианты) | |
CN203245937U (zh) | 圆刀模 | |
JP3163280U (ja) | 折り曲げ用罫線刻設ブレード | |
JP5457425B2 (ja) | シート材の加工具、木型及び加工装置 |