RU796U1 - Рабочий орган стволообрабатывающего станка - Google Patents

Abstract

Рабочий орган стволообрабатывающего станка, содержащий ротор с установленными на нем фрезами, смонтированными на валах, и статорное кольцо, отличающийся тем, что валы фрез закреплены на роторе параллельно его оси с возможностью углового перемещения в радиальном направлении, а их свободные концы снабжены роликами, взаимодействующими с беговой дорожкой на внутренней поверхности статорного кольца, при этом часть режущих кромок фрез выполнена под углом к оси ротора, а часть - параллельно ей.

Description

А-

РАБОЧИЙ ОРГАН СТВОЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО

Полезная модель относится к оборудованию для обработки древесины и, в частности, к станкам для обработки стволов деревьев и изготовления бревен.

Известен рабочий орган стволообрабатывающего станка, состоящий из приводимого во вращение барабана с закрепленными на нем рабочими элементами в виде отрезков круглозвенных цепей, соедр ненных между собой гайками (а.с. СССР № 1782738, В 27Л 1/00, 1990). Недостатком известного устройства является его ограниченные функциональные возможности, обеспечивающие только снятие коры и удаление сучьев. Кроме того, устройство обеспечивает невысокое качество продукции и сравнительно малую производительность.

Наиболее близким к заявляемому по своей технической сущности и достигаемому результату является известный рабочий орган стволообрабатывающего станка, который содержит ротор ,с приводом, на котором установлены смонтированные на валах фрезы с прижимными устройствами. Фрезы приводятся во вращение за счет взаимодействия зубчатых колес, которыми снабжены их валы со статорным кольцом, которое имеет зубчатый венец, связанный с зубчатыми колесами, ва-.. лов фрез (а.с. СССР № R47658, В 27 L 1/00, 1987).

Недостатком известного устройства, как и описанного ранее, является ограничение функциональных возможностей. Это обусловлено тем, что прижимные устройства, которыми снабжены фрезы в известном устройстве имеют малую жесткость и поэтому могут обеспечивать

В 21 Шт В .efZ, 5/08

СТАНКА

ТОЛЬКО снятие коры со ствола, но не могут обеспечить изготовление цилиндрических бревен для строительс.тва, поскольку ствол имеет переменный диаметр по длине и на тех участках, которые ближе к коьшю для получения цилиндрического бревна, необходимо обеспечить снятие достаточно большого слоя древесины, для чего необходима жесткость позиционирования фрез в пространстве относительно обрабатываемого ствола. Кроме того, известный рабочий орган не обеспечивает необходимого качества, предъявляемого к бревнам, используемым в строительстве жилья.

Заявляемая полезная модель направлена на обеспечение возможности получения с ее помощью цилиндрических бревен с высоким качеством поверхности для строительства.

Указанный результат достигается тем, что рабочий орган стволообрабатывающего станка содерлшт ротор с установленньши на нем смонтированными на валах фрезами и статорное кольцо, при этом валы фрез закреплены одним концом на роторе параллельно его оси с возможностью углового перемещения в радиальном направлении, а их свободные концы снабжены роликами, контактирующими с беговой дорожкой на внутренней поверхности статорного-кольца, при этом часть., режущих кромок фрез выполнена под углом к оси.,ротора- а--часть i

параллельно ей. :

Отличительными признакш 4и заявляемой...полезной 1|рдели явля- р..,.

ются: закрепление валов фрез на роторе параллельно ;..ь|

возможностью их углового перемещения в радиальном нагфавлении; снабжение свободных концов валов роликами, контактирующими с беговой дорожкой на внутренней поверхности статорного кольца; выполнение части режущих кромок фрез под углом к оси ротора, а части - параллельно ей.

.4

-- ,

. М

.i{,J . V- д.., ;

№ :,---.:,. :

За счет расположения валов фрез параллельно оси ротора и с возможностью их углового перемещения .обеспечивается жесткость конструкции, достигаемая за счет того, что при вращении ротора возникающая центробежная сила будет действовать на свободные концы валов, стремясь переместить их по радиусу, в результате чего ролики, которыми снабжены свободные концы валов, будут прижаты к внутренней поверхности статорного кольца. С одной стороны, статорное кольцо не даст возможности дальнейшего перемещения валов фрез, что обеспечит жесткость их позицирования и стабильность размера и формы изготавливаемого бревна по всей его длине, а, с другой стороны, за счет взаимодействия роликов с внутренней поверхностью статорного кольца, названной беговой дорожкой, обеспечивается передача фрезам вращательного движения от ротора. При этом беговая дорожка может быть выполнена как гладкой, так и профилированной, или зубчатой. В последнем случае ролики также должны быть выполнены зубчатыми.

Выполнение части режущих кромок фрез под уголом к оси ротора обеспечивает придание бревну цилиндрической формы за счет снятия различного по толщине слоя древесины по длине ствола, т.е. грубую обработку, а режущие кромки, параллельные оси ротора, обеспечивают точную подгонку под нужный размер и высокое качество обрабатываемой поверхности.

Сущность полезной модели поясняется чертежами.

На фиг. I и 2 представлены различные варианты конструктивного выполнения заявляемой полезной модели.

В варианте, представленном на фиг. I, рабочий орган содержит ротор I, в котором симметрично относительно оси ротора закреплены валы 2 (два, три или четыре) с вожможностью их вращения и

Ji 3 Ol fffiуглового перемещения в радиальном направлении. Ротор соединен соответствующим приводом (любым из числа известных - ременным, цепным, зубчатым) с двигателем (также любым из числа известных), которые на чертеже не показаны. На валах 2 закреплены фрезы 3 с режущими кромкшли 4, расположенными под углом к оси ротора и режущими кромками 5, которые расположены параллельно оси ротора. Свободные концы валов 2 снабжены жестко закрепленными роликами б, которые установлены с возможностью взаимодействия с беговой дорожкой 7 на внутренней поверхности статорного кольца 8.

Устройство работает следующим образом. Включается двигатель и через привод приводится во вращение ротор I. За счет возникающей центробежной силы свободные концы валов 2, снабженные роликами 6, перемещаются в радиальном направлении от оси ротора, в результате чего ролики б прижимаются к беговой дорожке 7 статорного кольца 8 и начинают катиться по ней. Поскольку ролики б жестко соединены с валами 2, то приводятся во вращение и валы и неподвижно закрепленные на них фрезы 3. После этого транспортером (на фиг. не показан) стволообрабатывающей установки подается ствол дерева (на фиг. слева направо), который сначала обрабатывается наклонными режущими кромками i фрез 3, которые обеспечивают лишь грубую обработку, снимая значительный слой древесины и придавая заготовке цилиндрическую форму. Затем ствол обрабатывается режущими кромками 5, которые обеспечивают финишную обработку, доводя размер цилиндра до заданного и делают поверхность гладкой.

Вариант реализации рабочего органа, представленный на фиг, 2, предусматривает закрепление валов 2 на роторе I с помощью пальцев 9. Такое крепление обеспечивает большую угловую подвижность валов

/ J-

(у

Б радиальном направлении, но поскольку такое крепление не дает возможность Балам вращаться, то фреза 3 выполняется за одно целое с роликом б и монтируется на валах 2 с помощью шарикоподшипникоЫО,

Принцип работы данного варианта устройства аналогичен показанному выше.

Claims (1)

1. Рабочий орган стволообрабатывающего станка, содержащий ротор с установленными на нем фрезами, смонтированными на валах, и статорное кольцо, отличающийся тем, что валы фрез закреплены на роторе параллельно его оси с возможностью углового перемещения в радиальном направлении, а их свободные концы снабжены роликами, взаимодействующими с беговой дорожкой на внутренней поверхности статорного кольца, при этом часть режущих кромок фрез выполнена под углом к оси ротора, а часть - параллельно ей.