RU77625U1

RU77625U1 - MULTI-LAYER GAS-BURNING BUILDING BLOCK (OPTIONS)

Info

Publication number: RU77625U1
Application number: RU2008127287/22U
Authority: RU
Inventors: Александр Павлович Ковтун; Анатолий Васильевич Морозов; Юрий Афанасьевич Хукаленко
Original assignee: Александр Павлович Ковтун; Анатолий Васильевич Морозов; Юрий Афанасьевич Хукаленко
Priority date: 2008-07-08
Filing date: 2008-07-08
Publication date: 2008-10-27

Abstract

Полезная модель относится к производству строительных материалов, используемых в частности, в малоэтажном строительстве, а также при сооружении гражданских и промышленных объектов с высокими требованиями по декоративной внешней облицовке зданий, тепло- и звукоизоляции помещений, например жилых домов, коттеджей и других построек. Многослойный пазо-гребневой строительный блок в виде параллелепипеда имеет несущий, теплоизоляционный и наружный слои, связанные тремя базальтопластиковыми арматурными стержнями, расположенными под прямым углом к поверхности блока таким образом, что в плане образуют равнобедренный треугольник, а в теле блока образуют пространственную структуру призматической формы, при этом блок выполнен со смещением наружного слоя по длинной стороне относительно теплоизоляционного и несущего слоев с образованием поперечных выступов с одного торца и с другого торца, а высота выступов находится в диапазоне 0,9÷1,1 толщины наружного слоя, причем несущий слой изготовлен из керамзитобетонной смеси плотностью 1600÷1800 кг/м, а наружный слой изготовлен из керамзитобетонной смеси плотностью 900÷1000 кг/м, причем теплоизоляционный слой выполнен с поверхностными углублениями с обеих сторон либо круглой, либо овальной, либо иной формы. 2 нз.п. ф-лы, 4 илл.The utility model relates to the production of building materials used in particular in low-rise construction, as well as in the construction of civil and industrial facilities with high requirements for decorative exterior cladding of buildings, heat and sound insulation of premises, such as residential buildings, cottages and other buildings. A parallelepiped-shaped multilayer tongue-and-groove building block has a supporting, heat-insulating and outer layer connected by three basalt-plastic reinforcing bars located at right angles to the block surface in such a way that they form an isosceles triangle in plan and form a prismatic spatial structure in the block, the block is made with the displacement of the outer layer along the long side relative to the insulating and supporting layers with the formation of transverse protrusions from one end and from the other end, and the height of the protrusions is in the range of 0.9 ÷ 1.1 of the thickness of the outer layer, and the bearing layer is made of expanded clay mixture with a density of 1600 ÷ 1800 kg / m, and the outer layer is made of expanded clay mixture with a density of 900 ÷ 1000 kg / m, moreover, the insulating layer is made with surface recesses on both sides of either round, oval, or other shape. 2 n.p. f-ly, 4 ill.

Description

Полезная модель относится к производству строительных материалов, используемых в частности, в малоэтажном строительстве, а также при сооружении гражданских и промышленных объектов с высокими требованиями по декоративной внешней облицовке зданий, тепло- и звукоизоляции помещений, например жилых домов, коттеджей и других построек.The utility model relates to the production of building materials used in particular in low-rise construction, as well as in the construction of civil and industrial facilities with high requirements for decorative exterior cladding of buildings, heat and sound insulation of premises, such as residential buildings, cottages and other buildings.

Известен многослойный строительный блок, состоящий из внешнего декоративного слоя, примыкающего к нему бетонного слоя, к которому примыкает теплоизоляционный слой, и внутреннего бетонного несущего слоя, соединенных стеклопластиковыми стержнями (см. патент RU №2208102, кл. E04С 1/40, oп. в 2003 г.). Этот строительный блок является сложным и дорогостоящим в изготовлении и сборке. При кладке стен из таких блоков возникает проблема продувания вертикальных швов со стороны декоративного слоя, т.к. они полностью по всей глубине кладки открыты погодным условиям и подвержены поверхностным разрушениям в зоне микротрещин.A multilayer building block is known, consisting of an external decorative layer adjacent to it a concrete layer, to which a heat-insulating layer adjoins, and an internal concrete bearing layer connected by fiberglass rods (see patent RU No. 2208102, class E04C 1/40, op. 2003). This building block is complex and expensive to manufacture and assemble. When laying walls from such blocks, the problem of blowing vertical seams from the side of the decorative layer arises. they are completely exposed to weather conditions throughout the entire depth of the masonry and are subject to surface damage in the area of microcracks.

Известен блок строительный универсальный, содержащий лицевой слой, бетонные строительные слои и расположенный между ними теплоизоляционный слой, соединенные перемычками из металлических или пластмассовых прутков, расположенных под углом к горизонтальной и вертикальной плоскостям (свидетельство на полезную модель RU №54982, кл. Е04С 1/40, 2006 г.). В этом блоке теплоизоляционный слой по периметру образует пазы и/или выступы одинаковой глубины или высоты относительно торцевых поверхностей строительных слоев. Такое выполнение теплоизоляционного слоя с выступами или впадинами обеспечивает увеличение трудоемкости кладочных работ, и уменьшает потери тепла в плоскости стыковки строительных блоков за счет соединения «шип-паз». Однако такая конструкция A well-known universal building block containing the front layer, concrete building layers and a heat-insulating layer located between them, connected by jumpers made of metal or plastic rods located at an angle to the horizontal and vertical planes (certificate for utility model RU No. 54982, class Е04С 1/40 , 2006). In this block, the insulating layer along the perimeter forms grooves and / or protrusions of the same depth or height relative to the end surfaces of the building layers. This embodiment of the heat-insulating layer with protrusions or depressions provides an increase in the complexity of masonry work, and reduces heat loss in the plane of joining of building blocks due to the thorn-groove connection. However, such a design

блоков достаточно сложна в эксплуатации, т.к. требует изготовления блоков для кладки стен двух типоразмеров: одни блоки выполнены с пазами, а другие - с гребнями. Выполнение блоков с гребнями из нежесткого теплоизоляционного слоя приводит к снижению прочности блоков в местах стыковки и при этом не решает проблему продувания вертикальных швов кладки.blocks is quite difficult to operate, because requires the manufacture of blocks for masonry walls of two sizes: some blocks are made with grooves, and others with ridges. The implementation of blocks with ridges from a non-rigid heat-insulating layer leads to a decrease in the strength of the blocks at the joining points and does not solve the problem of blowing vertical masonry joints.

Наиболее близким техническим решением к заявленной полезной модели является многослойный стеновой блок, включающий наружный лицевой слой, внутренний конструкционный слой и расположенный между ними промежуточный теплоизоляционный слой, выполненный со смещением относительно конструкционного и лицевого слоев с образованием на одной из пар смежных торцов блока выступов, а на другой паре смежных торцов впадин, при этом высота выступов равна глубине впадин (свидетельство на полезную модель RU №48341, кл. Е04С 1/40, 2005 г.). Эти блоки являются более универсальными по сравнению с предыдущими, т.к. каждый указанный блок имеют и пазы и гребни. Однако им присуще недостатки предыдущего вида блоков, связанные со снижением прочности блоков в местах стыковки из-за низкой прочности гребней, образованных теплоизоляционным слоем. Лицевой и конструкционный слои известного блока выполнены одинаковой толщины, из материалов с близкими физико-химическими характеристиками, это приводит к неоправданному утяжелению блоков, перерасходу цементных смесей, увеличению материалоемкости. Проблема продувания вертикальных швов в этих блоках решена только частично, т.к. при возведении стен использован раствор для заполнения швов из материала с физико-механическими характеристиками, соответствующими физико-механическим характеристикам материала наружного и конструкционного слоев, но при возведении стен частично нарушается структура гребней из теплоизоляционного материала, в этих местах появляются дефекты кладки, которые приводят к микротрещинам и продуванию вертикальных швов.The closest technical solution to the claimed utility model is a multilayer wall block including an outer face layer, an inner structural layer and an intermediate heat-insulating layer located between them, made with an offset relative to the structural and front layers with the formation of protrusions on one of the pairs of adjacent ends, and on another pair of adjacent ends of the depressions, while the height of the protrusions is equal to the depth of the depressions (certificate for utility model RU No. 48341, class Е04С 1/40, 2005). These blocks are more versatile than previous ones, as each indicated block has grooves and ridges. However, they have the disadvantages of the previous type of blocks associated with a decrease in the strength of the blocks at the joints due to the low strength of the ridges formed by the heat-insulating layer. The front and structural layers of the known block are made of the same thickness, from materials with similar physicochemical characteristics, this leads to unjustified weighting of the blocks, overspending of cement mixtures, and an increase in material consumption. The problem of blowing vertical seams in these blocks is only partially solved, because during the construction of the walls, a solution was used to fill the joints from a material with physico-mechanical characteristics corresponding to the physicomechanical characteristics of the material of the outer and structural layers, but when the walls are erected, the structure of the ridges of the insulating material is partially disturbed, masonry defects appear in these places, which lead to microcracks and blowing up vertical seams.

Настоящая полезная модель направлена на решение технической задачи повышения универсальности блоков, увеличения прочности и жесткости This utility model is aimed at solving the technical problem of increasing the versatility of blocks, increasing strength and stiffness

блока в целом, упрощения и удешевления конструкции строительного блока и технологии его изготовления, увеличения прочности кладки стен и эффективности использования за счет исключения продувания вертикальных швов.the block as a whole, simplifying and reducing the cost of the construction of the building block and the technology of its manufacture, increasing the strength of the masonry walls and the efficiency of use by eliminating the blowing of vertical joints.

Решение поставленной технической задачи по первому варианту достигается тем, что в многослойном пазо-гребневом строительном блоке, состоящим из декоративного слоя, несущего слоя и расположенного между ними теплоизоляционного слоя, выполненным со смещением одного из слоев, блок выполнен с продольным смещением наружного слоя по длинной стороне относительно теплоизоляционного и несущего слоев с образованием поперечного выступа с одного торца наружного слоя и поперечного выступа теплоизоляционного и несущего слоев с другого торца, при этом высота выступов находится в диапазоне 0,9÷1,1 толщины наружного слоя, причем несущий слой изготовлен из керамзитобетонной смеси плотностью 900÷1000 кг/м³, а наружный слой изготовлен из керамзитобетонной смеси плотностью 1600÷1800 кг/м³, при этом несущий, теплоизоляционный и наружный слои связаны тремя базальтопластиковыми арматурными стержнями, расположенными под прямым углом к поверхности наружного блока таким образом, что в плане образуют равнобедренный треугольник, а в теле блока образуют пространственную структуру призматической формы, причем прилегающие к наружному и несущему слоям стороны теплоизоляционного слоя выполнены с поверхностными углублениями обеих сторон либо круглой, либо овальной, либо иной формы. Хвостовики арматурного стержня выполнен с покрытием из состава на основе эпоксидной смолы с нанесенным на него песком. Весь арматурный стержень выполнен полностью с покрытием из состава на основе эпоксидной смолы с нанесенным на него песком.The solution of the technical problem in the first embodiment is achieved by the fact that in a multilayer groove-ridge building block, consisting of a decorative layer, a bearing layer and a heat-insulating layer located between them, made with a displacement of one of the layers, the block is made with a longitudinal displacement of the outer layer along the long side relatively heat-insulating and bearing layers with the formation of a transverse protrusion from one end of the outer layer and a transverse protrusion of the heat-insulating and bearing layers from the other end, that the height of the projections is in the range 0.9 ÷ 1.1 the thickness of the outer layer, wherein the carrier layer is made of a lightweight aggregate mixture density 900 ÷ 1000 kg / m ^3, and the outer layer is made of a lightweight aggregate mixture density of 1600 ÷ 1800 kg / m ^3, In this case, the supporting, heat-insulating and outer layers are connected by three basalt-plastic reinforcing bars located at right angles to the surface of the outdoor unit in such a way that they form an isosceles triangle in plan and form the spatial structure of the prismatic shape s, wherein adjacent to the outer layers and the carrier side insulation layer formed with surface recesses on both sides or circular or oval or other shape. The shanks of the reinforcing bar are made with a coating of a composition based on epoxy resin with sand applied to it. The entire reinforcing bar is made completely coated with an epoxy resin-based composition with sand applied to it.

По второму варианту в многослойном пазо-гребневом строительном блоке, состоящим из декоративного слоя, несущего слоя и расположенного между ними теплоизоляционного слоя, выполненным со смещением одного из слоев, блок выполнен с продольным смещением наружного слоя по длинной стороне относительно теплоизоляционного и несущего слоев с образованием According to the second option, in a multilayer groove-ridge building block, consisting of a decorative layer, a bearing layer and a heat-insulating layer located between them, made with a displacement of one of the layers, the block is made with a longitudinal displacement of the outer layer along the long side relative to the heat-insulating and bearing layers with the formation

поперечного выступа наружного слоя с одного торца и поперечного выступа теплоизоляционного и несущего слоев с другого торца, при этом высота выступов находится в диапазоне 0,9÷1,1 толщины наружного слоя, причем несущий слой изготовлен из керамзитобетонной смеси плотностью 900÷1000 кг/м³, а наружный слой выполнен защитно-несущим и изготовлен из керамзитобетонной смеси плотностью 1600÷1800 кг/м³, при этом толщина наружного слоя относится к толщине несущего слоя в диапазоне 0,2÷0,4, причем несущий, теплоизоляционный и наружный слои связаны тремя базальтопластиковыми арматурными стержнями, расположенными под прямым углом к поверхности наружного слоя блока таким образом, что в плане образуют равнобедренный треугольник, а в теле блока образуют пространственную структуру призматической формы, причем прилегающие к наружному и несущему слоям стороны теплоизоляционного слоя выполнены с поверхностными углублениями обеих сторон либо круглой, либо овальной, либо иной формы, при этом либо хвостовики арматурных стержней, либо весь арматурный стержень выполнены с покрытием из состава на основе эпоксидной смолы с нанесенным на него песком.the transverse protrusion of the outer layer from one end and the transverse protrusion of the heat-insulating and carrier layers from the other end, while the height of the protrusions is in the range of 0.9 ÷ 1.1 thickness of the outer layer, and the bearing layer is made of expanded clay mixture with a density of 900 ÷ 1000 kg / m ³ , and the outer layer is made of protective bearing and made of expanded clay mixture with a density of 1600 ÷ 1800 kg / m ³ , while the thickness of the outer layer refers to the thickness of the bearing layer in the range of 0.2 ÷ 0.4, and the bearing, heat-insulating and outer layers connected by three base reinforced plastic bars located at right angles to the surface of the outer layer of the block in such a way that they form an isosceles triangle in plan and form a spatial structure of a prismatic shape in the block body, and the sides of the heat-insulating layer adjacent to the outer and bearing layers are made with surface recesses on both sides or round, or oval, or other shape, while either the shanks of the reinforcing bars, or the entire reinforcing bar is made with a coating of the composition on the main epoxy resin coated with sand.

Полезная модель поясняется чертежами. На фиг.1 изображен строительный блок, на фиг.2 - то же, сечение А-А, на фиг.3 - то же, вид Г на наружный слой, на фиг.4 - теплоизоляционный слой, сечение В-В.The utility model is illustrated by drawings. Figure 1 shows the building block, figure 2 is the same, section aa, figure 3 is the same, view G on the outer layer, figure 4 is a heat-insulating layer, section bb.

Многослойный пазо-гребневой строительный блок выполнен в виде параллелепипеда и включает наружный слой 1, прилегающий к нему теплоизоляционный слой 2 и несущий слой 3, скрепленные между собой тремя базальтопластиковыми арматурными стержнями 4. Теплоизоляционный слой 2 выполнен из плотного, теплоэффективного материала, например из пенополистирола или пеноплекса или другого подобного материала. Наружный слой 1 смещен относительно теплоизоляционного слоя 2 и несущего слоя 3 по длинной стороне блока с образованием поперечного выступа 5 наружного слоя с одного торца и поперечного выступа 6 теплоизоляционного и несущего слоев с другого торца. Высота h выступов 5 и 6 находится в диапазоне The multilayer groove-ridge building block is made in the form of a parallelepiped and includes an outer layer 1, an adjacent heat-insulating layer 2 and a carrier layer 3, fastened together by three basalt-plastic reinforcing bars 4. The heat-insulating layer 2 is made of a dense, heat-efficient material, for example, polystyrene foam or foam or other similar material. The outer layer 1 is offset relative to the heat-insulating layer 2 and the carrier layer 3 along the long side of the block with the formation of the transverse protrusion 5 of the outer layer from one end and the transverse protrusion 6 of the heat-insulating and carrier layers from the other end. The height h of the protrusions 5 and 6 is in the range

0,9÷1,1 толщины наружного слоя 1. Несущий слой 3 изготовлен из керамзитобетонной смеси плотностью 900÷1000 кг/м³, а наружный слой 1 выполнен защитно-несущим и изготовлен из керамзитобетонной смеси плотностью 1600÷1800 кг/м³. Толщина наружного слоя 1 относится к толщине несущего слоя 3 в диапазоне 0,2÷0,4. При необходимости в керамзитобетонную смесь наружного слоя 1 добавляют пластификатор или красящей пигмент. Прилегающие к наружному 1 и несущему 3 слоям стороны теплоизоляционного слоя 2 выполнены с поверхностными углублениями 7 либо круглой, либо овальной, либо иной формы. Арматурные стержни 4 расположены под прямым углом к поверхности наружного слоя блока таким образом, что в плане образуют равнобедренный треугольник, а в теле блока совместно с замоноличенными в наружный и несущие слои концами стержней образуют пространственную структуру призматической формы. Призма образована тремя арматурными стержнями, связанными по торцам соответственно несущим слоем 3 и наружным слоем 1. Либо хвостовики арматурного стержня 4, либо весь арматурный стержень 4 выполнены с покрытием из состава на основе эпоксидной смолы с нанесенным на него песком.0.9 ÷ 1.1 of the thickness of the outer layer 1. The carrier layer 3 is made of expanded clay mixture with a density of 900 ÷ 1000 kg / m ³ , and the outer layer 1 is made of protective-bearing and made of expanded clay mixture with a density of 1600 ÷ 1800 kg / m ³ . The thickness of the outer layer 1 refers to the thickness of the carrier layer 3 in the range of 0.2 ÷ 0.4. If necessary, a plasticizer or coloring pigment is added to the expanded clay mixture of the outer layer 1. The sides of the heat-insulating layer 2 adjacent to the outer 1 and 3 supporting layers are made with surface recesses 7 either of a round, oval, or other shape. Reinforcing rods 4 are located at right angles to the surface of the outer layer of the block in such a way that they form an isosceles triangle in plan, and together with the ends of the rods monolithic in the outer and supporting layers, form a spatial structure of a prismatic shape. The prism is formed by three reinforcing rods connected at the ends respectively by a carrier layer 3 and an outer layer 1. Either the shanks of the reinforcing bar 4 or the entire reinforcing bar 4 are coated with an epoxy resin-based composition coated with sand.

Теплоизоляционный слой 2 изготовлен из плотного, теплоэффективного материала, обладающего низкой теплопроводностью, например из пенополистирола или пеноплекса или другого подобного материала. Такое выполнение теплоизоляционного слоя 2, обладающего универсальными для конструкции данного блока качествами, обеспечивает необходимые теплоизоляционные свойства и хорошее демпфирование при сжатии-растяжении блоков, особенно при смене сезонов (от плюсовой температуры к минусовой и обратно). При изготовлении теплоизоляционного слоя 2 на его поверхности с обеих сторон делают поверхностные углубления 7 либо круглой, либо овальной, либо иной формы (например, горячим прессованием).The heat-insulating layer 2 is made of a dense, heat-efficient material having low thermal conductivity, for example, polystyrene foam or polystyrene or other similar material. This embodiment of the heat-insulating layer 2, which has qualities universal for the design of this unit, provides the necessary heat-insulating properties and good damping during compression-stretching of the blocks, especially when changing seasons (from plus temperature to minus and vice versa). In the manufacture of the heat-insulating layer 2 on its surface, surface recesses 7 are either made on either side of a round, oval, or other shape (for example, by hot pressing).

При изготовлении блока в форму предварительно укладывают фактурообразующую матрицу, а затем заливают керамзитобетонную смесь для получения наружного слоя 1. Перед заливкой смеси для наружного слоя 1 с In the manufacture of the block, a factor-forming matrix is preliminarily placed in the mold, and then expanded clay mixture is poured to obtain the outer layer 1. Before pouring the mixture for the outer layer, 1 s

одного торца формы на матрицу укладывают полимерную вставку размером, соответствующим размеру выступа 6. После заливки наружного слоя 1 в форму с другой торца устанавливают другую полимерную вставку, соответствующую размеру выступа 5, а по высоте - толщине теплоизоляционного слоя 2 и несущего слоя 3 вместе. Затем кладут вставку с поверхностными углублениями 7 теплоизоляционного слоя 2 и протыкают арматурными стержнями 4 до вхождения концов стержней в слой 1, а концы арматурных стержней 4 заливают керамзитобетонной смесью несущего слоя 3. Арматурные стержни 4 пронизывают весь блок в трех точках с образованием равнобедренного треугольника на их концах. После установки теплоизоляционного слоя 2 на наружный слой 1 жидкая керамзитобетонная смесь проникает в поверхностные углубления 7 и застывает в ней. После заливки несущего слоя 3, керамзитобетонная смесь проникает в углубления 7 с противоположной стороны теплоизоляционного слоя 2 и также застывает. Использование теплоизоляционного слоя 2 с поверхностной перфорацией 7 направлено на повышение адгезии (сцепления) слоев блока между собой.At one end of the mold, a polymer insert is placed on the matrix with a size corresponding to the size of the protrusion 6. After pouring the outer layer 1 into the mold, another polymer insert is installed at the other end, corresponding to the size of the protrusion 5, and in height, the thickness of the heat-insulating layer 2 and the carrier layer 3 together. Then put an insert with surface recesses 7 of the heat-insulating layer 2 and pierce the reinforcing rods 4 until the ends of the rods enter the layer 1, and the ends of the reinforcing rods 4 are poured with claydite-concrete mixture of the carrier layer 3. The reinforcing rods 4 penetrate the entire block at three points with the formation of an isosceles triangle on them ends. After installing the insulating layer 2 on the outer layer 1, the liquid expanded clay mixture penetrates into the surface recesses 7 and freezes in it. After pouring the carrier layer 3, the expanded clay mixture penetrates into the recesses 7 from the opposite side of the insulating layer 2 and also freezes. The use of a heat-insulating layer 2 with surface perforation 7 is aimed at increasing the adhesion (adhesion) of the block layers to each other.

Благодаря высокой прочности несущего 3 и наружного 1 слоев концы арматурных стержней 4 после застывания смесей жестко зажимаются с двух сторон, прочно стягивая слои 1, 2 и 3. Образованная тремя арматурными стержнями 4 пространственная призма обладает высокими прочностными характеристиками, что дает возможность снизить расходы материалов на изготовление арматурных стержней 4. Такое армирование блока позволяет перераспределить нагрузку от внецентренного сжатия с несущего слоя 3 на упрочненный наружный слой 1, снимая часть нагрузки с наиболее нагруженного несущего слоя 3. Использование базальтопластиковых смесей при изготовлении арматурных стержней 4 позволяет значительно удешевить их стоимость при повышении прочностных характеристик каждого стержня 4. Благодаря тому, что полимеры стержней 4 армированы волокнами базальта, возрастает их прочность и снижается теплопроводность, что исключает образование «мостиков холода» между слоями 1 и 3. Использование состава на Due to the high strength of the carrier 3 and the outer 1 layers, the ends of the reinforcing rods 4 after solidification of the mixtures are rigidly clamped on both sides, firmly pulling together the layers 1, 2 and 3. The spatial prism formed by three reinforcing rods 4 has high strength characteristics, which makes it possible to reduce material costs by production of reinforcing bars 4. This block reinforcement allows you to redistribute the load from eccentric compression from the carrier layer 3 to the hardened outer layer 1, removing some of the load from the most e loaded carrier layer 3. The use of basalt-plastic mixtures in the manufacture of reinforcing bars 4 can significantly reduce their cost while increasing the strength characteristics of each bar 4. Due to the fact that the polymers of the rods 4 are reinforced with basalt fibers, their strength increases and thermal conductivity decreases, which eliminates the formation of “bridges” cold "between layers 1 and 3. Using the composition on

основе эпоксидной смолы, покрытой песком, для армирования стержней 4 или их хвостовиков повышает адгезию (сцепление) стержней 4 с керамзитобетонной смесью слоев 1 и 3, усиливая прочность блока.sand-based epoxy resin for reinforcing the rods 4 or their shanks increases the adhesion (adhesion) of the rods 4 to the expanded clay mixture of layers 1 and 3, increasing the strength of the block.

Многослойный пазо-гребневой строительный блок предназначен для использования во всех зонах России и других стран независимо от климатических условий, т.к. при достаточной простоте конструкции и внешней декоративности обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства (устойчив к низким и высоким температурам), прочность и устойчивость. В холодных регионах дома из данных многослойных блоков хорошо сохраняют тепло внутри помещений, а в жарких странах - не пропускают наружную жару внутрь помещения и при минимальном кондиционировании хорошо «держат» прохладу. В сейсмоопасных регионах конструкция такого многослойного блока с пространственной призмой из арматурных стержней 4 обеспечивает сейсмоустойчивость зданий и сооружений. Блоки применяют для кладки стен, закрепляют их раствором из связующего состава (например, кладочного клея) наружным слоем 1, обращенным наружу, а несущим слоем 3, обращенным внутрь помещения. При укладке блоков их устанавливают таким образом, чтобы длинная сторона параллелепипеда была расположена горизонтально, при этом выступ 5 наружного слоя 1 одного блока перекрывает выступ 6 теплоизоляционного и несущего слоев другого блока. Кладочный клей наносят только на сопряженные в кладке керамзитобетонные поверхности наружного слоя 1 и несущего слоя 3. Благодаря тому, что теплоизоляционный слой 2 плотно прилегает к несущему слою 3 (это обеспечивается адгезией углублений 7 и пазо-гребневой конструкцией наружного слоя 1), практически исключаются технологические повреждения теплоизоляционного слоя 2. Кладочный клей, нанесенный на внутреннюю поверхность выступа 5 одного блока, проникает в углубления 7 выступа 6 другого блока, усиливая сцепление между ними. Вертикальный шов, смещенный в сторону выступов 5, полностью перекрыт теплоизоляционным и несущим слоями 2 и 3. При этом исключаются его макро- и микроповреждения за счет пазо-гребневой The multilayer groove-ridge building block is intended for use in all areas of Russia and other countries, regardless of climatic conditions, as with sufficient simplicity of design and external decorativeness provides good thermal insulation properties (resistant to low and high temperatures), strength and stability. In cold regions, houses from these multilayer blocks retain heat indoors well, and in hot countries they do not allow outside heat to enter the room and keep the cool well with minimal air conditioning. In earthquake-prone regions, the design of such a multilayer block with a spatial prism of reinforcing bars 4 provides seismic stability of buildings and structures. Blocks are used for masonry walls, fix them with a solution of a binder composition (for example, masonry glue) with the outer layer 1 facing outward, and the carrier layer 3 facing the inside of the room. When laying the blocks, they are installed so that the long side of the box is horizontal, while the protrusion 5 of the outer layer 1 of one block overlaps the protrusion 6 of the heat-insulating and supporting layers of the other block. Masonry adhesive is applied only to the expanded clay concrete surfaces of the outer layer 1 and the carrier layer 3 conjugated in the masonry. Due to the fact that the heat-insulating layer 2 adheres tightly to the carrier layer 3 (this is ensured by the adhesion of the recesses 7 and the groove-ridge structure of the outer layer 1), technological damage to the insulating layer 2. Masonry adhesive applied to the inner surface of the protrusion 5 of one block penetrates into the recesses 7 of the protrusion 6 of the other block, enhancing the adhesion between them. The vertical seam, displaced toward the protrusions 5, is completely covered by the heat-insulating and supporting layers 2 and 3. At the same time, its macro- and microdamage due to the groove-crest are excluded

конструкции наружного слоя, адгезированного с поверхностными углублениями 7 теплоизоляционного слоя 2. Такая конструкция блока в кладке исключает продувание вертикальных швов и попадание влаги на несущий слой 3. Горизонтальные швы всегда обладают большей плотностью и не подвержены продуванию, т.к. каждый вышерасположенный ряд блоков придавливает нижерасположенные блоки друг к другу, а соответственно и уплотняет горизонтальные швы между ними.the design of the outer layer adhered to the surface recesses 7 of the heat-insulating layer 2. This design of the block in the masonry eliminates the blowing of vertical joints and moisture on the carrier layer 3. Horizontal joints always have a higher density and are not subject to blowing, because each upstream row of blocks presses the downstream blocks against each other and, accordingly, seals the horizontal seams between them.

Слои 1, 2 и 3 по вертикали и горизонтали плотно прилегают к одноименным слоям других блоков, образуя единую монолитную стену. При этом теплоизоляционный слой 2 каждого блока плотно соприкасается с теплоизоляционными слоями 2 смежных блоков и защищен выступами 5 от внешних воздействий, образуя единое теплоизоляционное пространство. Благодаря тому, что высота выступов 5 6 находится в диапазоне 0,9÷1,1 толщины наружного слоя 1, в сечении выступы 5, 6 получаются квадратной формы, наиболее устойчивой к вертикальным, горизонтальным и угловым нагрузкам. Конструкция блока с пространственной призмой трех арматурных стержней 4 и поверхностными углублениями 7 теплоизоляционного слоя 2, заполненной керамзитобетонными смесями слоя 1 и слоя 3 с разных сторон и кладочным клеем в области выступа 6, образует прочную, жесткую структуру, значительно снижающую вероятность расслоения блока при транспортировке и случайном падении. Благодаря повышенной плотности наружного слоя 1 при его сравнительно небольшой толщине и смещении относительно теплоизоляционного слоя 2, он эффективно обеспечивает выполнение защитной функции от наружного воздуха, осадков, холода, жары. Благодаря повышенной плотности и использованию пространственной структуры арматурных стержней 4 призматической формы, наружный слой 1 эффективно выполняет несущую функцию.Layers 1, 2 and 3 vertically and horizontally tightly adhere to the same layers of other blocks, forming a single monolithic wall. In this case, the heat-insulating layer 2 of each block is in close contact with the heat-insulating layers of 2 adjacent blocks and is protected by protrusions 5 from external influences, forming a single heat-insulating space. Due to the fact that the height of the protrusions 5 6 is in the range of 0.9 ÷ 1.1 of the thickness of the outer layer 1, in the cross section the protrusions 5, 6 are square in shape, the most resistant to vertical, horizontal and angular loads. The design of the block with the spatial prism of three reinforcing bars 4 and surface recesses 7 of the heat-insulating layer 2, filled with expanded clay concrete mixtures of layer 1 and layer 3 from different sides and masonry glue in the area of the protrusion 6, forms a strong, rigid structure, significantly reducing the likelihood of delamination of the block during transportation and accidental fall. Due to the increased density of the outer layer 1 with its relatively small thickness and offset relative to the heat-insulating layer 2, it effectively provides a protective function from the outside air, precipitation, cold, heat. Due to the increased density and the use of the spatial structure of the reinforcing bars 4 of a prismatic shape, the outer layer 1 effectively performs a supporting function.

Использование базальтопластиковых арматурных стержней 4 для стяжки всех слоев 1, 2 и 3 исключает образование коррозии во время эксплуатации здания во влажных условиях. А пространственная призма стержней 4 со The use of basalt-plastic reinforcing bars 4 for screeding all layers 1, 2 and 3 eliminates the formation of corrosion during operation of the building in wet conditions. A spatial prism of rods 4 with

специальным адгезионным покрытием обеспечивает прочное удерживание и стягивание между собой наружного слоя 1, теплоизоляционного слоя 2 и несущего слоя 3 в многослойном строительном блоке, исключая прокручивание стержней 4 вокруг своей оси. Расположение арматурных стержней 4 в виде трехгранной пространственной призмы способствует повышению прочности и изломостойкости конструкции.a special adhesive coating provides strong holding and tightening between the outer layer 1, the insulating layer 2 and the carrier layer 3 in a multilayer building block, excluding the scrolling of the rods 4 around its axis. The location of the reinforcing bars 4 in the form of a trihedral spatial prism helps to increase the strength and fracture resistance of the structure.

Таким образом, заявленная полезная модель решает техническую задачу повышения универсальности блоков, увеличения прочности и жесткости блока и его слоев между собой, упрощения и удешевления конструкции строительного блока и технологии его изготовления, увеличения прочности кладки стен из данных блоков за счет исключения продувания вертикальных швов.Thus, the claimed utility model solves the technical problem of increasing the versatility of blocks, increasing the strength and rigidity of a block and its layers between each other, simplifying and cheapening the construction of a building block and its manufacturing technology, increasing the strength of masonry walls from these blocks by eliminating the blowing of vertical joints.

Claims

1. A multilayer tongue-and-groove building block, consisting of a decorative layer, a bearing layer and a heat-insulating layer located between them, made with a displacement of one of the layers, characterized in that the block is made with a longitudinal displacement of the outer layer along the long side relative to the heat-insulating and bearing layers with the formation of a transverse protrusions from one end of the outer layer and the transverse protrusion of the insulating and carrier layers from the other end, while the height of the protrusions is in the range of 0.9 ÷ 1.1 thickness of the outer th layer, the carrier layer is made of a lightweight aggregate mixture density 900 ÷ 1000 kg / m ^3, and the outer layer is made of a lightweight aggregate mixture density of 1600 ÷ 1800 kg / m ^3, thus carrying heat-insulating and outer layers are connected by three basalt reinforcing bars arranged at right angles to the surface of the outer layer of the block in such a way that an isosceles triangle is formed in plan, and in the body of the block they form a spatial structure of a prismatic shape, moreover, adjacent to the outer and supporting layers of the side s insulation layer formed with surface recesses on both sides or circular or oval or other shape.

2. A multilayer tongue-and-groove building block according to claim 1, characterized in that the shanks of the reinforcing bar are coated with a composition based on epoxy resin coated with sand.

3. The multilayer tongue-and-groove building block according to claim 1, characterized in that the entire reinforcing bar is made completely coated with an epoxy resin composition with sand applied to it.

4. A multilayer tongue-and-groove building block, consisting of a decorative layer, a bearing layer and a heat-insulating layer located between them, made with a displacement of one of the layers, characterized in that the block is made with a longitudinal displacement of the outer layer along the long side relative to the heat-insulating and bearing layers with the formation of a transverse the protrusion of the outer layer from one end and the transverse protrusion of the insulating and bearing layers from the other end, while the height of the protrusions is in the range of 0.9 ÷ 1.1 thickness of the outer th layer, the carrier layer is made of a lightweight aggregate mixture density 900 ÷ 1000 kg / m ^3, and an outer layer formed protective carrier and is made of lightweight aggregate mixture density of 1600 ÷ 1800 kg / m ^3, the thickness of the outer layer refers to the thickness of the carrier layer in the range 0.2 ÷ 0.4, and the bearing, heat-insulating and outer layers are connected by three basalt-plastic reinforcing bars located at right angles to the surface of the outer layer of the block in such a way that they form an isosceles triangle in plan, and in the block body cosiness is a spatial structure of a prismatic shape, and the sides of the heat-insulating layer adjacent to the outer and supporting layers are made with surface recesses of both sides, either round, oval, or other shape, while either the shanks of the reinforcing bar or the entire reinforcing bar are coated with a composition based on epoxy resin coated with sand.