RU772U1 - Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс - Google Patents

Abstract

Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость, стенка которой образована из нескольких элементов, составляющих постоянный электромагнит, ротор, решетку из ферромагнитного материала, установленную в средней части емкости, прямоугольные лопасти для дополнительной обработки массы, закрепленные на роторе, причем лопасть и нижней части емкости перпендикулярна лопасти в верхней части загрузочный и разгрузочный патрубки и измельчающие ферромагнитные элементы, расположенные внутри емкости и выполненные в верхней части большего размера, чем в нижней, отличающееся тем, что устройство снабжено системой автоматического управления работой электромагнитов, измельчающие ферромагнитные элементы выполнены в форме дисков, диаметр основания которых равен высоте, а внутренняя поверхность емкости, торцовая поверхность лопастей и измельчающие элементы выполнены с зубчатой насечкой.

Description

Заявка № 93-05I7II/I3-050840

псшЕЗнм модаь

аНЕКТРОМЕХЖИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДШ ОБРАБаГКК ШОКШВДШХ МАСС

Шобрвтение относится к пищевой гфомьшшенности, к производству шоколадных масс, в частности, к устройствам для дополнительной обработки жидких и полужидких шоколадных масс для повышения их качества, вкуса, аромата.

швестно электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс, содержащее электропривод, емкость с перегородками для разделения обрабатываемой массы с загрузочным и разгрузочным патрубками, измельчающие элементы в ввде ферромагнитных цилиндрических стержней и два постоянных электромагнита с регулирующими токовыми обмотками управления. Один из электромагнитов размещен внутри емкости, смонтирован с возможностью вращательного движения и имеет на наружной поверхности зубхщ, а другой электромагнит укреплен неподвижно снаружи емкости (см. а.с. № 1457881, опубл. в БИ № 6 1989 г.).

Известно электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость для обработки шоколадной массы, стенка которой образована из нескольких элементов, составляющих постоянный электромагнит, ротор, загрузочный и разгрузочный патрубки. В средней части емкости установлена решетка из неферромагнитного материала, на роторе установлены прямоугольные лопасти для дополнительной обработки массы, причем лопасть в нижней части емкости перпендикулярна лопасти в верхней части, а измельчающие ферромагнитные элементы

MKtP A23G I/I8

выполнены в форме шариков в верхней части емкости большего диаметра, чем в нижней (см. а.с. 1729383, БИ № 16, 1992 г.).

Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в повьш1ении эффективности разрушения частиц измельчаемого материала.

Для решения этой задачи, в отличие от известного устройства, содержащего вертикальную цилиндрическую емкость для обработки шоколадной массы, стенка которой образована из нескольких элементов, составляющих постоянный электромагнит, ротор, решетку из неферромагнитного материала, установленную в средней части емкости, прямоугольные лопасти для дополнительной обработки массы, закрепленные на роторе, причем лопасть в нижней части емкости перпендикулярна лопасти в верхней части, загрузочный и разгрузочный патрубки и измельчающие ферромагнитные элементы, расположенные внутри емкости и выполненные в верхней части большего размера, чем в нижней, в заявляемом техническом решении устройство снабжено системой автоматического угфавления работой электромагнитов, измельчающие ферромагнитные элементы выполнены в форме дисков, диаметр основания которых равен высоте, а внутренняя поверхность емкости, торцевая поверхность лопастей и измельчающие элементы выполнены с зубчатой насечкой.

Сущность заявляемого технического решения поясняется на фиг. I, где схематично показана конструкция устройства, а на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс содержит электроггривод (не показан), вертикально расположенную двухступенчатую цилиндрическую емкость I, измельчшощие элементы 2, стальной ротор 3 со смонтированными на нем лопастями 4 прямоугольной формы, выполненными из ферромагнитного

материала, с зубчатой насечкой 5 на торцовой поверхности и стенку б, составленную из отдельных элементов - стержней 7, с регулируемой секционированной токовой обмоткой 8 управления, соединенной с системой автоматического управления работой электромагнита (не показано). Внутренняя поверхность емкости I имеет зубчатую насечку 9. Емкость I разделена на две ступени решетками 10, изготовленными из нержавеющей . Между решетками 10 размещены измельчающие элементы , изготовленные в виде дисков с соблюдением соотношения cL k. , где л и А , соответственно, диаметр оснований и высота дисков. При этом измельчающие элементы 2 имеют зубчатые насечки II, а диаметр оснований дисков уменьшается в ступенях емкости I сверху вниз по ходу движения обрабатываемого продукта, отверстия 12 в решетке 10 меньше диаметра дисков 2.

Ротор 3 проходит в рабочую камеру через подшипниковые щиты 13 и соединен с приводным электродвигателем через муфту 14. Лопасти 4 смонтированы на роторе 3 со смещением одна относительно офугой в ступенях емкости I на 90. Стенка б жестко укреплена на стойке. По концам элементов-стержней 7 имеются шипы 16, для обеспечения сборки стенки б в единое целое в подшипниковых щитах 13. Для герметизации рабочей емкости I между стержнями установлены прокладки 15. Б средней части стержней 7 имеются пазы 16, в которых размещены витки секционированной токовой обмотки 8 ущ)авления, соединенные последовательно и согласно.

Загрузка и выгрузка шоколадной массы осуществляется через загрузочный 17 и разгрузочный 18 патрубки, выполненные в подшипниковых щитах 13.

Устройство работает следующим образом: Шоколадная масса насосом по трубопроводу и через загрузочный патрубок 17 непрерывньш потоком подается в верхнюю часть емкости. Приводится во вращение ротор 3 с лопастями 4. Одаовременно подается питание на секционированную обмотку 8 управления.

Под действием электромагнитных сил измельчающие элементы 2, притягиваясь и сцепляясь друг с другом и зубчатыми поверхностями 5 и 9, организуются в пространственные построения, ориентированные по направлению силовых линий постоянного по знаку электромагнитного поля. вращении ротора 3 пространственные построения, стремясь под действием электромагнитных сил сохранить первоначальное положение, искривляются и частично разрушаются. ( неподвижном роторе 3 пространственные построения из ферромагнитных измельчающих элементов 2 осуществляют жесткую механическую связь между зубчатыми поверхностями 5 лопасти 4 и зубчатой поверхностью 9 стенки 6. Обработки продукта в данном случае не происходит).

Штенсивное разрушение пространственных построений происходит непрерывно при их встречном ударе с торцовыми частями лопасти.

Под действием электромагнитных сил { мельчающие элементы 2 мгновенно организуются в новые щ)остранственные построения. При выполнении дисков с диаметром основания d , равным их высоте 4 С Л ), диски в емкости под действием сил электромагнитного поля находятся в неравновесном состоянии. Электромагнитные силы А создают момент, который стремится ориентировать диски по направлению силовых линий магнитного поля. При этом диски находятся в непрерывном движении, совершая дискретные повороты на 90° и, ориентируясь в пространстве таким образом, что силовые линии магнитного поля проходят параллельно либо оси дисков, либо их диаметру. При разрушении пространственных построений, которое

осуществляется за счет разности скоростей ротора 3 и неподвижной стенки б, диски под действием сил электромагнитного поля совершают круговое дискретное вращение, поворачиваясь на 90° относительно своей оси, так и в поперечном направлении, создавая дополни тельное силовое воздействие на продукт и интенсивное его перемешивание в различных направлениях. Процесс разрушения и образования пространственных построений из дисков 2 осуществляется мгновенно и непрерьюно и сопровождается интенсивным энергонагфяжен ным силовым взаимодействием как между дисками 2 по всему объему рабочей камеры I, так и между элементами 2 и зубчатой торцовой поверхностью 5 лопасти 4. Выполнение зубчатой насечки 5, 9 и II соответственно на торцевых поверхностях лопастей 4, внутренней поверхности емкости I и дисках 2 способствует созданью устойчивых гфрстранственных построений из измельчающих элементов, обеспечивая надежное сцепление при организации измельчающего усилия, увеличению поверхности контакта между указанными элементами и обрабатываемым продуктом, введению силового воздействия в виде резания, что значительно интенсифицирует процесс диспергирования материала и позволяет получить продукт требуемого качества при минимальных затратах энергии.

Шоколадная масса, находящаяся в рабочей камере I в промежутках между измельчающш{и элементами 2, подвергается различным деформациям: удару, сжатш, резанию, истиранию, сдвигу по всему объему рабочей камеры, что интенсифицирует процессы ее обработки.

Прошедшая в первой ступени рабочей емкости I шоколадная масса под действием сил тяжести через отверстия 12 решетки 10 попадает во вторую ступень, где подвергается аналогичному механическому воздействию.

ж

массы приводит к снижению ее эффективной вязкости, что обеспечивает экономию дорогостоящего жирового компонента (какао-масла).

Величина индукции ё в емкости I, имеющая линейную зависимость B(J) величины TOKaJi обмотке управления 8, соединенной с системой автоматического управления работой анектромагнита, определяет степень усилий, с которыми измельчающие элементы 2 взаимодействуют между собой, поверхностями 5 и 9, а, следовательно, и степень воздействия на обрабатываемый продукт. Регулирование величины индукции 5 осуществляется просто и надежно, легко подлежит автоматизации.

Авторы: Беззубцева М.

Уполномоченный по

изобретательству / Кокорев С. А.

/: -тй{/ /

Симонов С.И.

Беззубцев А.Е. 1

Claims (1)

1. Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость, стенка которой образована из нескольких элементов, составляющих постоянный электромагнит, ротор, решетку из ферромагнитного материала, установленную в средней части емкости, прямоугольные лопасти для дополнительной обработки массы, закрепленные на роторе, причем лопасть и нижней части емкости перпендикулярна лопасти в верхней части загрузочный и разгрузочный патрубки и измельчающие ферромагнитные элементы, расположенные внутри емкости и выполненные в верхней части большего размера, чем в нижней, отличающееся тем, что устройство снабжено системой автоматического управления работой электромагнитов, измельчающие ферромагнитные элементы выполнены в форме дисков, диаметр основания которых равен высоте, а внутренняя поверхность емкости, торцовая поверхность лопастей и измельчающие элементы выполнены с зубчатой насечкой.