RU7675U1 - Печь для производства пеностекла на бесконечном конвейере без применения форм - Google Patents

Abstract

Печь для производства пеностекла на бесконечном конвейере без применения форм, состоящая из печи вспенивания, печи отжига и линии возврата поддонов, отличающаяся тем, что печь вспенивания, печь отжига и линия возврата поддонов смонтированы на одном каркасе в три этажа.

Description

,

Печь для производства пеностекла на бесконечном конвейере без применения форм

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, а именно, к производству пеностекла.

Печь является основным тепловым агрегатом для производства пеностекла.

В печи происходивибпекание пенообразующей смеси, вспенивание, резкое охлаждение и стабилизация пеностекла. Отжиг пеностекла ведется в печи отжига.

Известны автоматизированные линии для производства пеностекла на бесконечном конвейере без применения форм, состоящие из печи вспенивания АУП-1 2) или АУП-2 3) или опытная установка института Гипростекло 4. Отжиг пеностекла в этих линиях ведется в печи отжига типа ПУЭ-323 (6) АО Стекломашпроектсервис, Печи устанавливают соосно или параллельно друг другу.

Недостатком этих линий является потребность больших производственных площадей для иД размещения.

Известна автоматизированная линия для производства пеностекла состоящая из печи вспенивания АУП-1(2) и печи отжига ПУЭ323(6, установленных соосно, в разрыве между печами установлен механизм для резки непрерывной ленты пеностекла на отдельные блоки и перегрузках их в печь отжига.

Дозирование пенообразующей смеси, собственно вспенивание и отжиг пеностекла протекают автоматически в одном цикле. Питатель подает из бункера пенообразующую смесь в виде непрерывного слоя определенной щирины и толщины в желоб, составленный из отдельных

МКП6 с O3C 11/OO F27B 9/12 деталей из жароупорной стали, тесно прилегающих друг к другу. Желоб толкателем постепенно передвигают в туннеле для вспенивания. При этом пенообрузующая смесь постепенно нагревается, спекается и вспенивается. В конце печи поверхность образовавшегося пеностекла выравнивается пружинными роликами При выходе из печи от бесконечной ленты пеностекла специальным ножом отрезают отдельные блоки, которые сразу же специальным устройством ставят в отжигательную печь. В отжигательной печи блоки пеностекла ставят на более узкие грани между перегородками, соединенные с конвейером печи. Освободившиеся детали желоба после отрезания блока пеностекла опускают в нижний зтаж печи, где с помощью роликового транспортера снова подают к выходу печи. Здесь их поднимают до уровня пода печи и присоединяют к желобу для новой загрузки пенообразующей смесью. Недостатком известной линии для производства пеностекла является потребность больших производственных площадей для ее размещения. Целью полезной модели является сокращение производственных площадей для производства пеностекла. Поставленная цель достигается тем, что печь для вспенивания, печь для отжига и линия возврата поддонов устанавливают в три зтажа. Полезная модель для производства пеностекла представляет собой трехзтажный агрегат, в котором верхний зтаж I является печью вспенивания, средний зтаж II - печью отжига и нижний зтаж III - линией возврата поддонов. Со стороны загрузки печи вспенивания, печь оборудована подъемником 1 для подъема поддонов, расходным бункером 2, выходное отверстие которого выполнено таким образом, что щихту равномерно « распределяют по длине и ширине поддона и регулируют по выооте за счет подъема и опускания выходного отверстия бункера. Конец печи вспенивания и начало печи отжига оборудованы снижателем 3 и отрезным устройством 4. Вспенивание пеностекла в печи вспенивания происходит непрерывной лентой на передвижном поде, образуемом плотно прилегающими друг к другу поддонами 5. Подъемник 1 снимает поддон 5 с линии возврата поддонов, поднимает его до уровня загрузки печи отжига, останавливает толкатель 6 сталкивает поддон с подъемника на направляющие 7, которые проходят по всей длине печи, проталкивая при этом весь состав поддонов, образующих под печи. При прохождении поддона 5 под расходным бункером происходит равномерная загрузка щихты и выравнивание ее. Цикл проталкивания поддонов равен 4 мин. При прохождении щихты через печь, происходит нагревание, вспенивание, при проходе через зону резкого охлаждения прикатывают валиком 8, затем происходит стабилизация наружн1э1х и внутренних температур пеностекла и, по окончании процесса стабилизации происходит отжиг пеностекла. При выходе из печи пеностекла первый поддон попадает в зону действия толкателя 9, который отодвигает первый поддон от всего состава на 35-4О мм, создавая тем самым разрыв между поддонами, необходимый для прохода отрезного устройства 4, которое от непрерывной ленты пеностекла отрезает массивы длиной 5ОО мм. Отрезанный массив вместе с поддоном-снижателем 3 опускают до уровня загрузки печь отжига и, попадая в зону действия толкателя 10, останавливают. Толкатель 1О сталкивает массив с поддона, укладывая его при этом на щтыри цепного конвейера 11 печи отжига II. Пеностекло в печи отжига перемещают в положении на ребро между разделительными щтырями конвейера 11.

при прохождении через печь отжига пеностекло отжигают и при выходе из нее укладывают на конвейер 16, который транспортирует массивы к форматному станку.

Освобожденный от пеностекла поддон снижателем 3 опускают до уровня линии возраста поддонов III и, дойдя до зоны действия толкателя 12, останавливают.

Толкатель 12 подает поддон на направляющие 13 линии возврата поддонов.

Проходя по линии возврата, поддоны попадают в зону действия механизма очистки поддонов 14, затем механизма смазки поддонов 15, где поддоны очищают от остатков пеностекла и смазки, смазывают огнеупорной смазкой и возвращают к загрязненному устройству, установленному перед печью вспенивания.

Таким образом, заявляемая печь для производства пеностекла соответствует критерию полезная модель новизна.

Сравнение заявляемой модели не только с прототипом, но и с другими ныне действующими линиями для производства пеностекла не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое рещение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличия.

На фиг. 1 показана предлагаемая печь общий вид; на фиг.2 - то же план; на фиг.З - разрез А-А; на фиг. 4 - разрез Б-Б; на фиг. 5 разрез В-В.

Claims (1)

1. Печь для производства пеностекла на бесконечном конвейере без применения форм, состоящая из печи вспенивания, печи отжига и линии возврата поддонов, отличающаяся тем, что печь вспенивания, печь отжига и линия возврата поддонов смонтированы на одном каркасе в три этажа.