RU73337U1 - Аппаратурно-технологический комплекс по производству титана и магния - Google Patents

Аппаратурно-технологический комплекс по производству титана и магния Download PDF

Info

Publication number
RU73337U1
RU73337U1 RU2008102343/22U RU2008102343U RU73337U1 RU 73337 U1 RU73337 U1 RU 73337U1 RU 2008102343/22 U RU2008102343/22 U RU 2008102343/22U RU 2008102343 U RU2008102343 U RU 2008102343U RU 73337 U1 RU73337 U1 RU 73337U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium
magnesium
production
chloride
carnallite
Prior art date
Application number
RU2008102343/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Петрович Кудрявский
Ольга Александровна Кутырева
Артем Валерьевич Голев
Original Assignee
ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" filed Critical ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология"
Priority to RU2008102343/22U priority Critical patent/RU73337U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU73337U1 publication Critical patent/RU73337U1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Предлагаемая полезная модель относится к области цветной металлургии и может быть использована на титано-магниевых комбинатах для производства металлического титана из ильменитового и/или ильмено-рутилового сырья и металлического магния из карналлитового сырья. Задачей предлагаемой полезной модели является разработка нового аппаратурно-технологического комплекса, включающего все необходимое оборудование не только для производства титана и магния, но и для утилизации вышеперечисленных отходов хлоридных расплавов. Технический результат, который может быть получен при реализации разработанной полезной модели, заключается в предотвращении безвозвратных потерь магния и хлора с отходами производства и обеспечении дополнительного выпуска - на основе переработки хлоридных отходов производства - синтетического карналлитового сырья, пригодного для последующей переработки на существующем технологическом оборудовании с получением дополнительного количества металлического магния, используемого непосредственно в аппаратурно-технологическом комплексе для магниетермического производства титана и дополнительного выпуска анодного хлора, используемого для хлорирования титановых шлаков. Поставленная задача решается при реализации предлагаемого аппаратурно-технологического комплекса по производству титана и магния, включающего в своем составе следующее основное производственное оборудование:
- руднотермическую печь для восстановительной плавки титансодержащего минерального сырья с получением обогащенных по диоксиду титана шлаков;
- солевой хлоратор для хлорирования титановых шлаков в расплаве хлоридов металлов анодным хлором магниевых электролизеров, с получением технического тетрахлорида титана;
- систему очистки технического тетрахлорида титана от примесей;
- передел магниетермического получения металлического титана, снабженный сборниками образующегося расплава хлорида магния;
- участок обезвоживания исходного карналлитового сырья, содержащий печь кипящего слоя, карналлитовый хлоратор и сборный миксер для хлоридных шламов;
- отделение-1 электролиза для получения металлического магния, реализуемого как товарный продукт и используемого для магниетермического производства титана и для получения анодного хлора, направляемого в солевой хлоратор для хлорирования титановых шлаков, емкости для сбора отработанного электролита магниевых электролизеров;
- отделение-2 электролиза расплава хлорида магния с получением оборотного металлического магния, возвращаемого на передел магниетермического получение титана и получения анодного хлора, используемого для хлорирования титановых шлаков. Новым в предлагаемой полезной модели является то, что:
- солевой хлоратор оборудован ванной гидроудаления отработанного расплава, имеющий соединение с циркуляционным баком;
- патрубок нижнего слива образующейся в процессе циркуляции и концентрирования хлоридного раствора из циркуляционного бака имеет соединение со сборной емкостью;
- выход из сборной емкости направлен в обогреваемый реактор с мешалкой для осаждения суммы оксигидратов металлов;
- реактор для осаждения соединен с дозировочной емкостью с магнийсодержащими щелочными реагентами;
- передел магниетермического получения титана, участок обезвоживания карналлита и отделение-1 электролиза оборудованы снабженными перемешивающими устройствами емкостями для
гидроразмыва хлоридных расплавов, соединенными с циркуляционными баками для гидроразмыва соответственно части расплава хлорида магния, шламов карналлитовых хлораторов и отработанного электролита;
- патрубки нижнего слива циркуляционных баков соединены с обогреваемым реактором с мешалкой для очистки хлоридных растворов от примесей;
- на крышке реактора имеются патрубки, один из которых подсоединен к баку-дозатору раствора гидроксида натрия и/или калия, а другой патрубок имеет соединение с дозатором растворов сульфида и/или гидросульфида и/или полисульфида натрия;
- патрубок нижнего слива суспензии из реактора направлен на фильтр-пресс II, выход из которого очищенных от примесей растворов хлоридов магния и калия направлен в сборную емкость, имеющей соединение с установкой для выпаривания, кристаллизатором и печью кипящего слоя.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области цветной металлургии и может быть использована на титано-магниевых комбинатах для производства металлического титана из ильменитового и/или ильмено-рутилового сырья и металлического магния из карналлитового сырья.
Известен (см. например: Гармата В.А., Петрунько А.Н., Галицкий Н.В., Олесов Ю.Г. Сандлер Р.А. Титан. Свойства, сырьевая база титана, физико-химические основы и способы получения. М.: Металлургия, 1988. - 559 с.; Лебедев О.А. Производство магния электролизом. - М.: Металлургия, 1988. - 288 с.) аппаратурно-технологический комплекс по производству титана и магния из минерального сырья, состоящий из функционально-взаимосвязанных между собой производств титана и магния, включающий руднотермическую печь, солевой хлоратор, отделение очистки тетрахлорида титана, передел обезвоживания карналлитового сырья и отделение электролиза магния-1, передел магниетермического получения титана, отделение электролиза-2 получения металлического магния и анодного хлора из расплава хлорида магния, образующегося на переделе магниетермического получения титана.
Недостатком известного технического решения является отсутствие в составе «Комплекса» технологического оборудования для переработки хлоридных отходов производства - хлоридных расплавов КСl, MgCl2 и др.
Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являются известный (Набойченко С.А., Агеев Н.Г., Дорошкевич А.Л. и др. Процессы и аппараты цветной металлургии. Екатеринбург: УГТУ, 1997. - 648 с.) аппаратурно-технологический комплекс по производству титана и магния - принять за ПРОТОТИП.
Аппаратурно-технологический комплекс по прототипу включает в себя следующее производственное оборудование:
- руднотермическую печь для восстановительной электроплавки титансодержащего сырья с получением обогащенных по диоксиду титана шлаков;
- солевые хлораторы для хлорирования титановых шлаков в расплаве хлоридов металлов анодным хлором магниевых электролизеров с получением технического тетрахлорида титана;
- систему очистки технического тетрахлорида титана от примесей;
- передел магниетермического получения металлического титана, снабженный сборниками образующегося расплава хлорида магния;
- участок обезвоживания исходного карналлитового сырья, содержащий печи кипящего слоя, карналлитовые хлораторы и сборные миксеры для хлоридных шламов;
- отделение-1 электролиза для электролитического получения металлического магния, частично используемого для магниетермического получения титана, и анодного хлора, направляемого в солевой хлоратор для хлорирования титансодержащих шлаков;
- емкости для сбора отработанного электролита магниевых электролизеров;
- отделение-2 электролиза расплава хлорида магния с получением оборотного металлического магния, возвращаемого на передел магниетермического получения титана и анодного хлора, используемого для хлорирования титановых шлаков.
Аппаратурно-технологический комплекс по прототипу обеспечивает весьма эффективное производство металлического магния и губчатого титана, характеризующихся высоким качеством и по всем своим химическим свойствам и физико-химическим характеристикам удовлетворяющих действующие требования к материалам авиакосмического назначения.
Недостатком аппаратурно-технологического комплекса по прототипу является то, что в его составе не предусмотрено какого-либо оборудования
для подготовки и утилизации хлоридных расплавов, образующихся на различных стадиях, участках, переделах и отделениях общей технологической схемы производства титана и магния, в частности в составе «Комплекса» по прототипу отсутствует необходимое оборудование для переработки и утилизации отработанного хлоридного расплава солевых титановых хлораторов, оборудование для переработки хлоридных и хлоридно-оксидных шламов карналлитовых хлораторов, отработанного электролита отделения-1 электролиза, работающего на карналлитовом сырье и т.д.
Задачей предлагаемой полезной модели является разработка нового аппаратурно-технологического комплекса, включающего все необходимое оборудование не только для производства титана и магния, но и для утилизации вышеперечисленных отходов хлоридных расплавов.
Технический результат, который может быть получен при реализации разработанной полезной модели, заключается в предотвращении безвозвратных потерь магния и хлора с отходами производства и обеспечении дополнительного выпуска - на основе переработки хлоридных отходов производства - синтетического карналлитового сырья, пригодного для последующей переработки на существующем технологическом оборудовании с получением дополнительного количества металлического магния, используемого непосредственно в аппаратурно-технологическом комплексе для магниетермического производства титана и дополнительного выпуска анодного хлора, используемого для хлорирования титановых шлаков.
Поставленная задача решается при реализации предлагаемого аппаратурно-технологического комплекса по производству титана и магния, включающего в своем составе следующее основное производственное оборудование:
- руднотермическую печь (1) для восстановительной плавки титансодержащего минерального сырья с получением обогащенных по диоксиду титана шлаков;
- солевой хлоратор (2) для хлорирования титановых шлаков в расплаве хлоридов металлов анодным хлором магниевых электролизеров, с получением технического тетрахлорида титана;
- систему очистки технического тетрахлорида титана от примесей (3);
- передел магниетермического получения металлического титана (4), снабженный сборниками образующегося расплава хлорида магния (5);
- участок обезвоживания исходного карналлитового сырья, содержащий печь кипящего слоя (6), карналлитовый хлоратор (7) и сборный миксер (8) для хлоридных шламов;
- отделение-1 электролиза (9) для получения металлического магния, реализуемого как товарный продукт и используемого для магниетермического производства титана и для получения анодного хлора, направляемого в солевой хлоратор для хлорирования титановых шлаков, емкости для сбора отработанного электролита магниевых электролизеров;
- отделение-2 электролиза (10) расплава хлорида магния с получением оборотного металлического магния, возвращаемого на передел магниетермического получение титана и получения анодного хлора, используемого для хлорирования титановых шлаков.
НОВЫМ в предлагаемой полезной модели является то, что:
- солевой хлоратор оборудован ванной гидроудаления отработанного расплава (11), имеющий соединение с циркуляционным баком (12);
- патрубок нижнего слива (13) образующейся в процессе циркуляции и концентрирования хлоридного раствора из циркуляционного бака (12) имеет соединение со сборной емкостью (14);
- выход из сборной емкости направлен в обогреваемый реактор (15) с мешалкой для осаждения суммы оксигидратов металлов;
- реактор для осаждения (15) соединен с дозировочной емкостью с магнийсодержащими щелочными реагентами;
- передел магниетермического получения титана (5), участок обезвоживания карналлита и отделение-1 электролиза (9) оборудованы
снабженными перемешивающими устройствами емкостями (19, 20, 21) для гидроразмыва хлоридных расплавов, соединенными с циркуляционными баками (22, 23, 24) для гидроразмыва соответственно части расплава хлорида магния (19), шламов карналлитовых хлораторов (20) и отработанного электролита (24);
- патрубки нижнего слива циркуляционных баков (22, 23, 24) соединены с обогреваемым реактором (25) с мешалкой для очистки хлоридных растворов от примесей;
- на крышке реактора (25) имеются патрубки, один из которых подсоединен к баку-дозатору (26) раствора гидроксида натрия и/или калия, а другой патрубок имеет соединение с дозатором (27) растворов сульфида и/или гидросульфида и/или полисульфида натрия;
- патрубок нижнего слива суспензии из реактора (25) направлен на фильтр-пресс II (28), выход из которого очищенных от примесей растворов хлоридов магния и калия направлен в сборную емкость (18), имеющей соединение с установкой для выпаривания (29), кристаллизатором (30) и печью кипящего слоя (6).
РЕАЛИЗАЦИЯ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Измельченные титансодержащие концентраты (ильменитовые и/или ильмено-рутиловые) смешивают с углеродным восстановителем (антрацит, нефтяной и/или пековый кокс) и подают в руднотермическую печь для восстановительной электроплавки с получением чугуна и титанового шлака, обогащенного по диоксиду титана до 82-88% ТiO2. Титановый шлак охлаждают, дробят, измельчают, смешивают с отработанным электролитом отделения-1 электролиза, работающего на обезвоженном карналлите. Получаемую шихту загружают в солевой хлоратор (2), для хлорирования анодным хлором, образующимся в отделении-1 электролиза и отделении-2 электролиза; парогазовую смесь, образующуюся в солевом хлораторе (2)
подают в систему конденсации с получением технического тетрахлорида титана, который направляют в систему очистки от примесей (3); очищенный тетрахлорид титана подают на передел (4) магниетермического получения металлического титана (титановой губки); на этот же передел поступает металлический магний с двух отделений электролиза - 1 и 2, соответственно, электролиза-1 обезвоженного карналлита (9) и электролиза-2 «оборотного» расплава хлорида магния (10). Получаемый на переделе (4) металлический титан - титановую губку отгружают потребителям, образующийся в процессе электролиза анодный хлор направляют в солевой хлоратор (2) для хлорирования титановых шлаков; избыточный хлор, образующийся, в частности, в производстве металлического магния в отделении-1 электролиза (9) из карналлитового сырья направляют на утилизацию (например, на сжижение) и/или на обезвреживание - на газоочистные сооружения; образующийся при магниетермическом получении титана расплав «оборотный» расплав хлорида магния возвращают в отделение-2 электролиза для получения магния и хлора (10), используемых непосредственно в общем «Аппаратурно-технологическом комплексе по производству титана и магния». Периодически - по мере загрязнения оборотного расплава MgCl2 примесями ионов тяжелых металлов (Ni, Fe и др.) - этот «оборотный» расплав выводят (в количестве от 5-10%) из технологического цикла - для предотвращения последующего загрязнения получаемого металлического магния и связи с этим ухудшения качества производимого металлического титана. Для этого «оборотный» хлоридный расплав MgCl2 периодически сливают в специальную емкость (19) с мешалкой, оборудованную для «гидроразмыва» расплава, соединенную с циркуляционным баком (22), откуда получаемый концентрированный раствор хлорида магния поступает в сборную емкость (26) для хлоридных растворов и суспензий из различных отделений и переделов «Аппаратурно-технологического комплекса». Отработанный хлоридный расплав солевого хлоратора титанового производства (2) периодически сливают из хлоратора (2) в ванну гидроудаления (11), откуда суспензию (хлоридный раствор - нерастворимый,
т.е. непрохлорированный остаток шихты) подают в циркуляционный бак (12). Циркуляцию суспензии между ванной гидроудаления (11) и циркуляционным баком (12) ведут 4-6 раз - до образования концентрированного хлоридного раствора, т.е. до образования насыщенного по сумме хлоридов металлов раствора, после чего образующийся раствор закачивают из циркуляционного бака (12) через патрубок нижнего слива (13) в сборно-расходную емкость (14). Из этой емкости хлоридный раствор подают в обогреваемый реактор (15) с мешалкой, из дозировочной емкости (16) в обогреваемый реактор (15) при включенной мешалке порциями подают - из дозировочной емкости (16) магнийсодержащие оксидные материалы (в виде магнезиального молока, и/или влажной пасты, и/или порошкообразной форме). После осаждения в реакторе (15), оксигидратную пульпу перемешивают, при нагревании выдерживают 0,5-2 часа и закачивают на фильтр-пресс 1 (17); очищенный от примесей тяжелых металлов фильтрат-раствор хлоридов магния и калия заливают в сборную емкость (18) хлоридных растворов. Шламы карналлитовых хлораторов для обеспечения их утилизации сливают из сборного миксера (18) в емкость (20) с мешалкой, предварительно заполненную водой или оборотными промывными растворами - с фильтр-прессов 1 и 2, или оборотными хлоридными растворами из циркуляционного бака (23). После циркуляции и образования раствора, насыщенного по хлоридам магния и калия, этот раствор (суспензию) перекачивают в сборную емкость (26), в которую также заливают другие хлоридные растворы и суспензии из других отделений, переделов и участков. Отработанный электролит (70-80% КСl, остальное - MgCl2, MgO, NaCl и др.) магниевых электролизеров отделения-1 электролиза, работающего на карналлитовом сырье, частично направляют (после охлаждения, дробления и измельчения) на приготовление шихты для хлорирования титановых шлаков в солевом хлораторе (2), другую часть отработанного электролита сливают в емкость (21) с мешалкой, предварительно заполненную водой, промывочным или циркуляционным раствором - из циркуляционного бака (24). После образования в
циркуляционном баке насыщенного хлоридного раствора, этот раствор перекачивают в сборную емкость (26), в которой происходит смешение насыщенных по хлоридам Mg и К растворов от гидроразмыва расплава MgCl2, шламов карналлитовых хлораторов и отработанного электролита отделения-1 электролиза. Хлоридный раствор (суспензию), содержащую MgCl2, KCl и небольшое количество примесей других металлов, в т.ч. твердую фазу, перекачивают из сборной емкости (25) в обогреваемый реактор (26) с мешалкой. В этот реактор при включенной мешалке последовательно подают из бака-дозатора (27) раствор (20-150 г/дм3) гидроксида натрия и/или калия, затем из дозатора (28) раствор сульфида и/или гидросульфида и/или полисульфида натрия/калия, пульпу в реакторе перемешивают, выдерживают и подают на фильтр-пресс - 2, на котором твердую фазу отделяют от очищенного от примесей раствора MgCl2 и KCl. Полученный очищенный раствор (MgCl2+KCl) закачивают в сборную емкость (18), в которой собирают все очищенные от примесей растворы (MgCl2 и KCl), полученные при переработке хлоридных отходов - расплавов титано-магниевого производства. Затем эти растворы направляют на установку для выпаривания (29), в кристаллизатор (30), после чего подготовленное таким образом карналлитовое сырье направляют на I стадию обезвоживания - в печь кипящего слоя.
Таким образом, реализация разработанного технического решения, в частности совокупность оборудования, входящего в состав заявленного «Аппаратурно-технологического комплекса по производству титана и магния» обеспечивает переработку и утилизацию всех отработанных хлоридных расплавов, образующихся на различных переделах, участках и отделениях «Комплекса» и дает возможность получать из отходов производства карналлитовое сырье, что, в свою очередь, позволяет исключить зависимость всего титано-магниевого производства от поставщиков карналлита - ОАО «Сильвинит» и ОАО «Уралкалий».
1 - руднотермическая печь для восстановительной плавки титансодержащих концентратов (например, ильменитовых FеТiO3 и/или ильмено-рутиловых FeTiO3·TiO2) с получением чугуна и титанового шлака (82-88% ТiO2);
2 - солевой хлоратор для хлорирования анодным хлором (из отделения-1 и отделения-2 электролиза карналлита и хлорида магния соответственно) титановых шлаков в хлоридном расплаве - отработанном электролите отделения-1 электролиза магния из карналлитового сырья;
3 - система очистки технического тетрахлорида титана от примесей;
4 - передел магниетермического получения металлического титана (титановой губки) и расплава хлорида магния;
5 - сборник расплава хлорида магния;
6 - печь кипящего слоя для I стадии обезвоживания карналлитового сырья;
7 - карналлитовый хлоратор для II стадии обезвоживания карналлитового сырья;
8 - сборный миксер для хлоридных шламов карналлитовых хлораторов;
9 - отделение-1 электролиза обезвоженного карналлита для электролитического получения металлического магния, реализуемого как товарный продукт и направляемого для магниетермического производства титана, и получения анодного хлора, направляемого в солевой хлоратор для хлорирования титановых шлаков в хлоридном расплаве - отработанном электролите отделения-1 электролиза;
10 - отделение-2 электролиза расплава хлорида магния (образующегося при магниетермическом получении титана из тетрахлорида титана) с получением металлического магния, возвращаемого на передел (4) магниетермического производства титана и с получением анодного хлора, направляемого в солевой хлоратор (2) для хлорирования титановых шлаков;
11 - ванна гидроудаления отработанного расплава солевого хлоратора (2);
12 - циркуляционный бак для получения концентрированного насыщенного по сумме хлоридов металлов раствора;
13 - патрубок нижнего слива из циркуляционного бака;
14 - сборная и расходная емкость концентрированного насыщенного по сумме хлоридов металлов раствора от гидроразмыва отработанного расплава солевых хлораторов;
15 - обогреваемый реактор с мешалкой для осаждения из раствора суммы оксигидратов раствора хлоридов магния и калия от примесей тяжелых металлов (Fe, Cr, Мn, Ti, Zr, Th и др.);
16 - дозировочная емкость с магнийсодержащими щелочными реагентами;
17 - фильтр-пресс 2 для выделения из пульпы осадка и его промывки водой;
18 - сборная емкость растворов MgCl2 и КСl, очищенных от примесей тяжелых металлов и взвешенных веществ;
19, 20 и 21 - емкости, снабженные перемешивающими устройствами для гидроразмыва, соответственно: части расплава хлорида магния (19), шламов (20) карналлитовых хлораторов, отработанного электролита отделения электролиза-1, электролизеров для получения магния из карналлитового сырья (21);
22, 23 и 24 - циркуляционные баки для получения концентрированных насыщенных хлоридных растворов;
25 - обогреваемый реактор с мешалкой для очистки растворов хлоридов магния и калия от примесей;
26 - бак-дозатор раствора гидроксида натрия и/или калия;
27 - дозатор раствора сульфида, гидросульфида и/или полисульфида натрия;
28 - фильтр-пресс 2 для очистки растворов хлоридов магния и калия от твердой фазы;
29 - установка для выпаривания;
30 - кристаллизатор.

Claims (1)

  1. Аппаратурно-технологический комплекс по производству титана и магния, включающий руднотермическую печь для восстановительной плавки титансодержащего минерального сырья с получением обогащенных по диоксиду титана шлаков; солевой хлоратор для хлорирования титановых шлаков в расплаве хлоридов металлов анодным хлором магниевых электролизеров с получением технического тетрахлорида титана; систему очистки технического тетрахлорида титана от примесей; передел магниетермического получения металлического титана, снабженный сборниками образующегося расплава хлорида магния, участок обезвоживания исходного карналлитового сырья, содержащий печь кипящего слоя, карналлитовый хлоратор и сборный миксер для хлоридных шламов, отделение-1 электролиза для получения металлического магния как товарного продукта и используемого для магниетермического получения титана и для получения анодного хлора, направляемого в солевой хлоратор для хлорирования титансодержащих шлаков, емкости для сбора отработанного электролита магниевых электролизеров; отделение-2 электролиза расплава хлорида магния с получением оборотного металлического магния, возвращаемого на передел магниетермического получения титана и для получения анодного хлора, используемого для хлорирования титановых шлаков, отличающийся тем, что солевой хлоратор оборудован ванной гидроудаления отработанного расплава, соединенной с циркуляционным баком, патрубок нижнего слива образующегося в процессе циркуляции концентрированного хлоридного раствора из циркуляционного бака имеет соединение со сборной емкостью, выход из сборной емкости направлен в обогреваемый реактор с мешалкой для осаждения суммы оксигидратов металлов, реактор для осаждения соединен с дозировочной емкостью с магнийсодержащими щелочными реагентами, патрубок нижнего слива очищенной суспензии из реактора соединен с фильтр-прессом-1, выход очищенного от примесей тяжелых металлов растворов хлорида магния и калия направлен в сборную емкость, передел магниетермического получения титана, участок обезвоживания карналлита и отделение-1 электролиза обезвоженного карналлита оборудованы снабженными перемешивающими устройствами емкостями хлоридных расплавов, соединенными с циркуляционными баками и баком-сборником хлоридных растворов, соединенными с обогреваемым реактором, снабженным мешалкой, на крышках реакторов имеются патрубки, один из которых подсоединен к баку-дозатору растворов гидроксида натрия, а другой патрубок имеет соединение с баком-дозатором растворов сульфида и/или гидросульфида натрия и/или калия, патрубок нижнего слива реактора соединен с фильтр-прессом-2, выход из которого очищенного от примесей хлоридного раствора направлен в сборную емкость растворов хлоридов магния и калия, имеющим соединение с последовательно расположенным участком для выпарки, кристаллизации и печью кипящего слоя.
    Figure 00000001
RU2008102343/22U 2008-01-21 2008-01-21 Аппаратурно-технологический комплекс по производству титана и магния RU73337U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008102343/22U RU73337U1 (ru) 2008-01-21 2008-01-21 Аппаратурно-технологический комплекс по производству титана и магния

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008102343/22U RU73337U1 (ru) 2008-01-21 2008-01-21 Аппаратурно-технологический комплекс по производству титана и магния

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU73337U1 true RU73337U1 (ru) 2008-05-20

Family

ID=39799142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008102343/22U RU73337U1 (ru) 2008-01-21 2008-01-21 Аппаратурно-технологический комплекс по производству титана и магния

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU73337U1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754213C1 (ru) * 2020-10-07 2021-08-30 Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Способ получения безводного карналлита и технологическая линия для его осуществления
CN115445304A (zh) * 2022-07-29 2022-12-09 扬州中天利新材料股份有限公司 一种高纯氧化镁生产用电解压滤一体机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754213C1 (ru) * 2020-10-07 2021-08-30 Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Способ получения безводного карналлита и технологическая линия для его осуществления
CN115445304A (zh) * 2022-07-29 2022-12-09 扬州中天利新材料股份有限公司 一种高纯氧化镁生产用电解压滤一体机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2018225820B2 (en) Metallurgical and chemical processes for recovering vanadium and iron values from vanadiferous titanomagnetite and vanadiferous feedstocks
CN106044799B (zh) 氯化法钛白粉工艺中氯化钛渣及其滤液的综合利用方法
CN102352443B (zh) 用锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的方法
CN101066827B (zh) 一种电镀污泥的资源化处理方法
CN106521166B (zh) 一种利用含铜污泥湿法浸出溶液制备铜粉和硫酸亚铁的方法
CN102037160A (zh) 从富铁金属氯化物废物中回收金属铁和氯气有用成分的电化学方法
CN102616842A (zh) 一种制备钛白粉的方法
CN101652486A (zh) 原位生成氯化钛的金属热还原
CN104003382A (zh) 一种高纯石墨化学提纯连续生产方法
RU73337U1 (ru) Аппаратурно-технологический комплекс по производству титана и магния
CN103710541A (zh) 湿法生产电解二氧化锰的方法
CN102560538B (zh) 一种生产TiCl4所产生废熔盐的处理方法
CN107488787B (zh) 一种在含锰污水中回收锰的方法
RU73872U1 (ru) Комплекс технологического оборудования для электролитического производства магния и магниетермического получения титановой губки
CN1274885C (zh) 一种铋矿氟硅酸矿浆电解工艺
RU74634U1 (ru) Производственная система технологического оборудования для хлорной переработки титан-ванадиевого сырья
RU74633U1 (ru) Технологическая система гидрометаллургического оборудования для комплексной переработки хлоридных отходов титано-магниевого производства
RU74632U1 (ru) Технологический передел по получению карналлитового сырья для электролитического производства магния
RU72696U1 (ru) Поточная линия для комплексной переработки титаносодержащего полиметаллического сырья
RU74635U1 (ru) Производственный комплекс технологического оборудования для переработки и утилизации отходов титано-магниевого производства
RU2146720C1 (ru) Способ переработки вторичных материалов
RU72975U1 (ru) Технологическая линия для переработки титанового сырья
Yan Electrolysis of titanium oxide to titanium in molten cryolite salt
RU81497U1 (ru) Технологическая линия для переработки титанового сырья
RU73873U1 (ru) Аппаратурно-технологическая система переработки титансодержащих концентратов

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20090122