RU74634U1 - Производственная система технологического оборудования для хлорной переработки титан-ванадиевого сырья - Google Patents

Abstract

Производственная система технологического оборудования для хлорной переработки титан-ванадиевого сырья, включающая руднотермическую печь, снабженную устройством для подготовки исходной композиционной смеси, установкой для очистки отходящих газов от пыли, бункером-сборником уловленной пыли, установкой для дробления и измельчения титанового шлака и установкой для приготовления шихты для хлорирования в расплаве хлоридов металлов, солевой хлоратор с установкой для газоочистки, систему конденсации парогазовой смеси с баком-сборником технического тетрахлорида титана, отделение для химической и ректификационной очистки тетрахлорида титана, емкости для окситрихлорида ванадия и емкости для очищенного тетрахлорида титана, соединенные соответственно с участком для получения пентаоксида ванадия и переделом для магниетермического производства металлического титана, технологически соединенным с отделением электролиза хлорида магния с получением магния и хлора, отличающаяся тем, что устройство для подготовки исходной композиционной смеси имеет соединение с бункером-дозатором и накопительной емкостью для техногенного ванадий-титанового оксидного сырья, установка приготовления шихты для хлорирования в расплаве хлоридов металлов соединена с дозировочным бункером и расходной емкостью для ванадий-титановых концентратов, солевой хлоратор оборудован ванной гидроудаления отработанного хлоридного расплава солевого хлоратора, выход хлоридной пульпы из которой соединен с последовательно установленным гидроотстойником для выделения грубой фракции нерастворимого остатка, циркуляционным баком, на крышк

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области химической технологии и металлургии и может быть использована на химико-металлургических предприятиях, в частности на предприятиях титано-магниевой подотрасли для переработки различного титан-ванадиевого минерального и техногенного сырья, получения титановой губки, металлического магния и соединений ванадия с обезвреживанием и утилизацией образующихся при этом твердых, жидких, аэрозольных и газообразных отходов производства.

Известная (А.В.Тарасов. Металлургия титана. М: ИКЦ «Академкнига», 2003 - 328 с.) производственная система технологического оборудования для хлорной переработки титан-ванадиевого сырья, включающая руднотермическую печь для восстановительной электроплавки титан-ванадиевых, например ильменитовых концентратов, солевой хлоратор для хлорирования титановых шлаков, содержащих ванадий (анодным хлор-газом магниевых электролизеров) в расплаве хлоридов металлов, например в расплаве отработанного электролита магниевых электролизеров, систему конденсации парогазовой смеси и участок (отделение) для очистки технического тетрахлорида титана от примесей, в том числе от примесей соединений ванадия. Известная производственная система включает в себя также комплекс оборудования для магниетермического производства губчатого титана.

Недостатком известной «Производственной системы» является отсутствие в ее составе оборудования для комплексной переработки, обезвреживания и утилизации образующихся отходов производства.

Этим же недостатком обладают и другие известные производственные и аппаратурно-технологические системы оборудования для хлорной переработки титан-ванадиевого минерального сырья (см. например: Г.В.Сергеев, Н.В.Галицкий, В.П.Киселев, В.М.Козлов. Металлургия титана. М: Металлургия, 1974 - 320 с.; М.К.Байбеков, В.Д.Попов, И.М.Чепрасов. Производство четыреххлористого титана. М.: Металлургия, 1987 - 128 с.; И.В.Шахно, З.Н.Шевцова, П.И.Федоров, С.С.Коровин. Химия и технология редких и рассеянных металлов. Часть II. Высшая школа, 1974 - 360 с.).

Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому при этом результату является известная (В.А.Гармата, А.В.Петрунько, Н.В.Галицкий, Ю.Г.Олесов, Р.А.Сандлер. ТИТАН. Свойства, сырьевая база, физико-химические основы и способы получения. М.: Металлургия, 1983 - 550 с.) «Аппаратурно-технологическая система оборудования для хлорной переработки титан-ванадиевого сырья» - принята за прототип.

Техническое решение - по прототипу включает в себя следующее основное технологическое оборудование для переработки титан-ванадиевого минерального сырья с получением титановой губки и товарных соединений ванадия: руднотермическую печь, снабженную устройством для подготовки исходной композиционной смеси, циклонами, рукавными фильтрами для очистки отходящих газов от пыли, бункерами-сборниками уловленной пыли, установкой для дробления и измельчения титанового шлака и приготовления шихты для хлорирования в расплаве хлоридов металлов, солевой хлоратор с установкой для газоочистки, состоящей из системы скрубберов, орошаемых поглотительной жидкостью и бакового оборудования для исходной и отработанной поглотительной жидкости, систему конденсации парогазовой смеси с баком-сборником технического тетрахлорида титана, отделение для химической и ректификационной очистки тетрахлорида титана, емкости для окситрихлорида ванадия и очищенного тетрахлорида титана, соединенные

соответственно с участком для получения пентаоксида ванадия и переделом для магниетермического производства металлического титана.

Известная по прототипу «Производственная система» обеспечивает получение высококачественной титановой губки, пригодной по всем своим свойствам для производства различных конструкций, материалов. В качестве попутной продукции согласно техническому решению по прототипу получают соединения ванадия - окситрихлорид ванадия (VOCL₃) и/или пентаоксид ванадия (V₂O₅). В «Производственной системе» по прототипу предусмотрено также оборудование для очистки отходящих газов руднотермической печи от пыли и отходящих хлорсодержащих газов солевого хлоратора.

Недостатками технического решения по прототипу являются:

- неудовлетворительная мощность производственной системы по ванадию и сравнительно небольшой объем выпускаемых товарных соединений ванадия, реализация которых практически не компенсирует всех затрат на избирательное извлечение ванадия, переработку и обезвреживание образующихся отходов производства. Этот недостаток обусловлен относительно низкой концентрацией соединений ванадия в исходном титан-ванадиевом минеральном сырье - ильменитовых концентратах.

Недостатком известной производственной системы является также отсутствие в ее составе оборудования для эффективной утилизации пыли, уловленной из отходящей аэрозольной смеси руднотермической печи, отсутствие оборудования для переработки и утилизации вторичных отходов производства - отработанной поглотительной жидкости - раствора (пульпы) хлорида кальция. В составе известной «Производственной системы» отсутствует технологическое оборудование для переработки, обезвреживания и утилизации высокотоксичных отходов - отработанных расплавов солевых хлораторов.

Задачей предлагаемой полезной модели является создание производственной технологической системы, обеспечивающей безотходную

переработку различного титан-ванадиевого минерального и техногенного сырья и повышение эффективности попутного производства соединений ванадия.

Технический результат, который может быть достигнут при практической реализации предлагаемой полезной модели, заключается в увеличении удельной мощности «Производственной системы» по выпуску товарных соединений ванадия и предотвращении загрязнения окружающей природной среды высокотоксичными отходами производства, утилизация всех отходов производства в форме товарной продукции.

Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемой «Производственной системой технологического оборудования для хлорной переработки титан-ванадиевого сырья» (см. рис.), включающей руднотермическую печь (1), снабженную устройством (2) для подготовки исходной композиционной смеси, установкой (3) для очистки отходящих газов от пыли с бункером-сборником (4) уловленной пыли, установкой (5) для дробления и измельчения титанового шлака, установки для приготовления шихты для хлорирования в расплаве хлоридов металлов (6), солевой хлоратор (7) с установкой для газоочистки (8), систему конденсации (9) парогазовой смеси с баком-сборником (10) технического тетрахлорида титана, отделение (11) для химической и ректификационной очистки тетрахлорида титана, сборная емкость (12) для окситрихлорида ванадия и емкость для очищенного тетрахлорида титана (13), соединенные соответственно с участком (14) для получения пентаоксида ванадия и переделом (15) для магниетермического производства металлического титана, технологически соединенное с отделением (16) электролиза хлорида магния с получением магния и хлора.

Новым в предлагаемой полезной модели является то, что устройство для подготовки исходной композиционной смеси имеет соединение с бункером-дозатором (17) и накопительной емкостью (18) для техногенного ванадий-титанового оксидного сырья, установка (6) для приготовления

шихты для хлорирования в расплаве хлоридов металлов, соединена с дозировочным бункером (19) и расходной емкостью (20) для ванадий-титановых концентратов, солевой хлоратор оборудован ванной гидроудаления (21) отработанного хлоридного расплава солевого хлоратора, выход хлоридной пульпы из которой соединен с последовательно установленными гидроотстойниками (22) для выделения грубой фракции нерастворимого остатка и циркуляционным баком (23), на крышке циркуляционного бака имеется патрубок для соединения со сборной емкостью (24) ванадий-содержащих сточных вод участка (14) для получения пентаоксида ванадия, расходно-накопительная емкость (25) для концентрированного хлоридного раствора, нижний слив из которой соединен с реактором (26) для нейтрализации и осаждения суммы оксигидратов металлов, на крышке реактора имеется патрубок для подвода в реактор концентрированных хлоридных растворов из циркуляционного бака (23) и хлоридной пульпы с установки газоочистки (8) и патрубок для подсоединения к реактору бака-дозатора (27) с емкостью (28), оборудованной мешалкой и бункером с тонкодисперсными отходами переработки - хризотил - асбеста для приготовления магнезиального молока, бак-дозатор (27) имеет также соединение с установкой для газоочистки (8), патрубок нижнего слива реактора для нейтрализации и осаждения имеет соединение с фильтр-прессом (29), выход осадка суммы оксигидратов металлов из корыта (30) фильтр-пресса (29) направлен в бункер-дозатор (31) смесителя (31), к которому также подсоединен бункер-дозатор (33) нерастворимого остатка, соединенный с гидроотстойником (22), бункер-дозатор (34) пыли, уловленной из отходящих газов руднотермической печи, бункер-дозатор (35) тонкодисперсных отходов процесса переработки хризотил - асбеста, бункер-дозатор (36) инертного наполнителя, например, измельченных древесных отходов, бак-дозатор (37) магнезиального молока и бак-дозатор (38) отработанной поглотительной жидкости с газоочистки солевого хлоратора (7), выход многокомпонентной смеси из смесителя (31)

направлен в обогреваемое устройство (39) для формования и прессования блоков и/или брикетов, выход очищенного от примесей тяжелых металлов хлоридного раствора из фильтр-пресса (29) направлен в сборную емкость (40) с мешалкой, на крышке сборной емкости имеется люк, имеющий соединение с бункером-дозатором (41) карналлитового сырья, нижний слив из сборной емкости (40) направлен в распылительную сушилку (42), соединенную со сборником (43) обезвоженного синтетического карналлита, имеющим соединение с технологической линией (44) электролитического производства металлического магния, направляемого на передел (15) магниетермического получения металлического титана и газообразно-анодного хлора, направляемого в солевой хлоратор (7) на хлорирование шихты из титан-ванадиевого сырья - титановых шлаков и ванадий-титановых концентратов.

Реализация предлагаемой полезной модели

Совокупность вышеперечисленного оборудования, входящего в состав предлагаемой «Производственной системы» работает и эксплуатируется следующим образом.

Исходное титан-ванадиевое сырье, например ильменитовые и/или ильменорутиновые концентраты смешивают в устройстве (2) с углеродным восстановителем (нефтяной или пековый кокс) с техногенным ванадий-титановым оксидным сырьем, (содержащим 2-5% V₂O₅, например, отходами производства), поступающим в устройство (2) из бункера-дозатора (17) и накопительной емкости (18). Полученную композиционную смесь подают в руднотермическую печь (1), в которой происходит электроплавка, восстановление железа (II и III) с образованием чугуна, в который переходит до 20% от общего содержания ванадия в композиционной смеси. Титановый шлак (обогащенный по ТЮз до 80-88%) выгружают из руднотермической печи (1), дробят и измельчают в установке (3). Отходящие газы (аэрозольную

смесь) руднотермической печи подают в установку (3), уловленную в ней пыль собирают в бункере-сборнике (4), откуда эту пыль затем подают в смеситель (31) через бункер-дозатор (32). Измельченный в установке (3) титановый шлак загружают в установку (6) для приготовления шихты для хлорирования в солевой хлораторе (7) в расплаве хлоридов металлов. В эту же установку (6) загружают углеродный восстановитель (нефтяной или пековый кокс), отработанного электролита магниевых электролизеров, работающих на синтетическом карналлите - из технологической линии (44) и ванадий-титанового концентрата (10-30% V₂О₅), поступающий в установку (6) из дозировочного бункера (19) и расходной емкости (20). Подготовленную в установке (6) шихту периодически или непрерывно подают в солевой хлоратор (7), в который также подают газообразный хлор -анодный хлор-газ из отделения электролиза хлорида магния (16) и анодный хлор-газ из технологической линии (44) электролитического производства металлического магния из синтетического карналлита. Отходящие газы солевого хлоратора (7) направляют на установку (8) газоочистки - для очистки отходящих хлорсодержащих газов. Для этого на установку подают из емкости (28) магнезиальное молоко, содержащее до 150 г/дм³ MgO, получаемое на основе тонкодисперсных отходов процесса переработки хризотил - асбеста. Отработанную поглотительную жидкость, т.е. отработанное магнезиальное молоко (раствор MgCl₂ и водонерастворимую твердую фазу) закачивают с установки (8) в реактор (26) и в бак-дозатор (38). Парогазовую смесь (TiCl₄ и примеси хлоридов других металлов), выходящую из солевого хлоратора (7) направляют в систему конденсации (9). Технический тетрахлорид титана собирают в баке-сборнике (10), откуда его направляют в отделение (11) для химической и ректификационной очистки от примесей и избирательного извлечения ванадия. Окситрихлорид ванадия, полученный в отделении (11) направляют в сборную емкость (12). Очищенный от примесей тетрахлорид титана собирают в емкости (13), из

которой его направляют на передел (15) магниетермического производства металлического титана - титановой губки.

Металлический магний, необходимый для функционирования передела (15) поступает из отделения (16) электролиза хлорида магния, образующегося на переделе (15) и из технологической линии (44) электролиза синтетического карналлита. Окситрихлорид ванадия из сборной емкости (12) направляют на участок (14) для получения пентаоксида ванадия. Сточные воды, содержащие до 1-2 г/дм³ ванадия, образующиеся на этом участке перекачивают для их переработки и обезвреживания в циркуляционный бак (23).

Отработанный хлоридный расплав из солевого хлоратора (7) периодически (5-10 раз в сутки) сливают в воду (и/или оборотные циркуляционные растворы) из циркуляционного бака (23) - в ванну гидроудаления расплава (21) при соотношении отработанный расплав : водная фаза = 1:(8÷12). При этом происходит «гидроразмыв» отработанного расплава - полное растворение солевой фазы отработанного расплава. Хлоридную пульпу, образующуюся в ванне гидроудаления (21) направляют в гидроотстойник (22), в котором происходит выделение грубой «песочной» фракции нерастворимого остатка - непрохлорированной части шихты, находящейся в отработанном расплаве. Этот нерастворимый остаток из гидроотстойника (22) затем направляют на утилизацию - в бункер-дозатор (33). Хлоридную пульпу затем из гидроотстойника закачивают в циркуляционный бак (23), откуда эту пульпу подают в ванну гидроудаления для «гидроразмыва» очередной партии отработанного расплава. Циркуляцию хлоридной пульпы ведут до тех пор, пока в циркуляционном баке не образуется концентрированный - насыщенный по сумме хлоридов металлов

раствор (содержащий хлориды К, Na, Mg, Ca, Fe, Cr, Mn, Al, Sc, Ti, Th, V и др.). Этот раствор затем через патрубок нижнего слива циркуляционного бака закачивают в расходно-накопительную емкость (25), откуда концентрированный хлоридный раствор направляют в реактор (26) для нейтрализации и осаждения суммы оксигидратов металлов. С этой целью в реактор (26) при включенной мешалке закачивают отработанное магнезиальное молоко из газоочистки (8) и подают из бака-дозатора (27) и емкости (28) магнезиальное молоко, содержащее до 150 г/дм³ MgO, получаемое в емкости (28) на основе тонкодисперсных отходов процесса переработки хризотил - асбеста. После обработки магнезиальным молоком пульпу закачивают на фильтр-пресс (29), осадок суммы оксигидратов металлов отделяют от маточного раствора, выгружают с рам фильтр-пресса в корыто фильтр-пресса (30), откуда этот осадок подают в бункер-дозатор (31) и затем в смеситель (32). В этот смеситель также загружают, как уже указывалось выше, пыль из бункера-дозатора (34) от руднотермической печи, уловленной в установке (3) и собранной в бункере-сборнике (4). В смеситель (31) загружают также из бункера-дозатора (33) нерастворимый остаток из гидроотстойника (22), из бункера-дозатора (35) загружают твердые тонкодисперсные отходы процесса переработки хризотил - асбеста, из бункера-дозатора (36) загружают инертный наполнитель, в качестве которого используют измельченные древесные отходы (древесный опил и т.д.). Из бака-дозатора (37) в смеситель подают определенное количество магнезиального молока, получаемого в емкости (28), а из бака-дозатора (38) определенный объем магнезиального молока с газоочистки (8), образующуюся в результате очистки отходящих хлорсодержащих газов солевого хлоратора (7) магнезиальным молоком и содержащую хлорид магния. Образующуюся в смесителе (31) многокомпонентную композицию тщательно перемешивают и подают, например шнековым питателем (на рис.не показан) в обогревающее устройство (39) для формования, прессовки и брикетирования с получением блоков и/или брикетов, реализуемых в

качестве строительных материалов и изделий. Очищенный от примесей тяжелых металлов хлоридный раствор (КСl+MgCl₂, примеси NaCl, CaCl₂) из фильтр-пресса (29) направляют в сборную емкость (40) с мешалкой, в эту емкость (40) загружают через люк в бункер-дозатор (41) карналлитовое сырье (KCl*MgCl₂*6H₂0) и/или различные отходы (MgCl₂*KCl), образующиеся при обезвоживании карналлита и др. Получаемый раствор направляют в распылительную сушилку, в которой происходит удаление избыточной влаги и обезвоживание карналлита, который собирают в сборнике (43) и направляют затем на технологическую линию (44) электролитического производства металлического магния, направляемого на передел (15) магниетермического получения титановой губки и газообразного хлора - анодного хлора, направляемого в солевой хлоратор (7) для хлорирования шихты из титан-ванадиевого сырья - титановых шлаков и ванадий-титановых концентратов.

В результате реализации предлагаемого технического решения получают высококачественную титановую губку, окситрихлорид и пентаоксид ванадия, синтетический карналлит, металлический магний и товарный Сl₂. При этом разработанная «Производственная система технологического оборудования для хлорной переработки титан-ванадиевого сырья» предусматривает обезвреживание всех образующихся твердых жидких, аэрозольных и газообразных отходов производства, с их отверждением, получением брикетов и/или блоков, и последующей реализацией как строительных материалов. Жидкие вторичные отходы производства, в частности очищенный от примесей раствор (MgCl₂+KCl) является исходным техногенным сырьем для получения синтетического карналлита, который после обезвоживания используется для получения электролитического магния и хлора, необходимых и применяемых в замкнутом технологическом цикле, непосредственно в разработанной «Производственной системе».

Производственная система технологического оборудования для хлорной переработки титан-ванадиевого сырья

1. руднотермическая печь;

2. устройство для подготовки исходной композиционной смеси для восстановительной электроплавки титан-ванадиевого сырья в руднотермической печи;

3. установка для очистки отходящих газов (аэрозольной смеси) руднотермической печи от пыли;

4. бункер-сборник уловленной в установке (3) пыли;

5. установка для дробления и измельчения титанового шлака;

6. установка для приготовления шихты для хлорирования в расплаве хлоридов металлов;

7. солевой хлоратор;

8. установка для газоочистки - для очистки отходящих хлорсодержащих газов солевого хлоратора;

9. система конденсации парогазовой смеси;

10. бак-сборник технического тетрахлорида титана;

11. отделение для химической и ректификационной очистки технического тетрахлорида титана от примесей, в том числе от примесей соединений ванадия;

12. сборная емкость для окситрихлорида ванадия;

13. емкость для очищенного тетрахлорида титана;

14. участок для получения пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия;

15. передел для магниетермического производства металлического титана - титановой губки;

16. отделение электролиза хлорида магния (электролиз - 2), образующегося на переделе магниетермического производства металлического магния с получением магния, направляемого на передел (15) магниетермического производства металлического магния и хлора - анодного хлор-газа, направляемого в солевой хлоратор (7) для хлорирования титановых шлаков;

17. бункер-дозатор техногенного ванадий-титанового оксидного сырья (1-5% V₂O₅);

18. накопительная емкость для техногенного ванадий-титанового оксидного сырья (1-5% V₂O₅);

19. дозировочный бункер для ванадий-титановых концентратов (10-30% V₂O₅);

20. расходная емкость для ванадий-титановых концентратов (10-30% V₂O₅);

21. ванна гидроудаления из солевого хлоратора отработанного хлоридного расплава;

22. гидроотстойник для выделения из пульпы (после гидроразмыва отработанного расплава) грубой («песочной») фракции нерастворимого (непрохлорированного в солевом хлораторе) остатка;

23. циркуляционный бак;

24. сборная емкость ванадий-содержащих сточных вод участка для получения пентаоксида ванадия;

25. расходно-накопительная емкость для концентрированного хлоридного раствора;

26. реактор для нейтрализации концентрированного хлоридного раствора и осаждения из него суммы оксигидратов металлов;

27. бак-дозатор магнезиального молока;

28. емкость, оборудованная мешалкой и бункером (для тонкодисперсных отходов переработки хризотиласбеста) для приготовления магнезиального молока;

29. фильтр-пресс;

30. корыто фильтр-пресса;

31. смеситель;

32. бункер-дозатор осадка суммы оксигидратов металлов;

33. бункер-дозатор нерастворимого остатка из гидроотстойника (22);

34. бункер-дозатор пыли, уловленной в установке (3) очистки отходящих газов (аэрозольной смеси) руднотермической печи (1);

35. бункер-дозатор отходов процесса переработки хризотиласбеста;

36. бункер-дозатор инертного наполнителя, например измельченных древесных отходов (древесного опила и др.);

37. бак-дозатор магнезиального молока, получаемого в емкости (28) на основе отходов переработки хризотиласбеста;

38. бак-дозатор отработанной поглотительной жидкости (раствора MgCl₂) с газоочистки (8) солевого хлоратора (7);

39. обогреваемое устройство для формования и прессования и/или брикетирования;

40. сборная емкость с мешалкой и люком на крышке сборной емкости;

41. бункер-дозатор карналлитового сырья (MgCl₂*KCl*nH₂O);

42. распылительная сушилка;

43. сборник обезвоженного синтетического карналлита;

44. технологическая линия электролитического производства металлического магния (электролиз - 1), направляемого на передел магниетермического получения металлического титана и газообразного хлора - анодного хлор-газа, направляемого в солевой хлоратор для хлорирования титановых шлаков в расплаве хлоридов металлов в отработанном электролите магниевых электролизеров, работающих на синтетическом карналлите.

Claims (1)

1. Производственная система технологического оборудования для хлорной переработки титан-ванадиевого сырья, включающая руднотермическую печь, снабженную устройством для подготовки исходной композиционной смеси, установкой для очистки отходящих газов от пыли, бункером-сборником уловленной пыли, установкой для дробления и измельчения титанового шлака и установкой для приготовления шихты для хлорирования в расплаве хлоридов металлов, солевой хлоратор с установкой для газоочистки, систему конденсации парогазовой смеси с баком-сборником технического тетрахлорида титана, отделение для химической и ректификационной очистки тетрахлорида титана, емкости для окситрихлорида ванадия и емкости для очищенного тетрахлорида титана, соединенные соответственно с участком для получения пентаоксида ванадия и переделом для магниетермического производства металлического титана, технологически соединенным с отделением электролиза хлорида магния с получением магния и хлора, отличающаяся тем, что устройство для подготовки исходной композиционной смеси имеет соединение с бункером-дозатором и накопительной емкостью для техногенного ванадий-титанового оксидного сырья, установка приготовления шихты для хлорирования в расплаве хлоридов металлов соединена с дозировочным бункером и расходной емкостью для ванадий-титановых концентратов, солевой хлоратор оборудован ванной гидроудаления отработанного хлоридного расплава солевого хлоратора, выход хлоридной пульпы из которой соединен с последовательно установленным гидроотстойником для выделения грубой фракции нерастворимого остатка, циркуляционным баком, на крышке циркуляционного бака имеется патрубок для соединения со сборной емкостью ванадийсодержащих сточных вод участка для получения пентаоксида ванадия и расходно-накопительной емкостью для концентрированного хлоридного раствора, нижний слив из которой соединен с реактором для нейтрализации и осаждения суммы оксигидратов металлов, на крышке реактора имеется патрубок для подвода в реактор концентрированных хлоридных растворов и пульп и патрубок для подсоединения к реактору бака-дозатора с емкостью, оборудованной мешалкой и бункером для приготовления магнезиального молока, бак-дозатор имеет также соединение с установкой для газоочистки, патрубок нижнего слива реактора для нейтрализации и осаждения имеет соединение с фильтр-прессом, выход осадка суммы оксигидратов металлов из корыта фильтр-пресса направлен в смеситель, к которому также подсоединен бункер-дозатор нерастворимого остатка, соединенный с гидроотстойником, бункер-дозатор пыли, уловленной из отходящих газов руднотермической печи, бункер-дозатор тонкодисперсных отходов переработки хризотил-асбеста, бункер-дозатор инертного наполнителя, например, измельченных древесных отходов, бак-дозатор магнезиального молока и бак-дозатор отработанной поглотительной жидкости с газоочистки солевого хлоратора, выход многокомпонентной смеси из смесителя направлен в обогреваемое устройство для формования, прессования и/или брикетирования, выход очищенного от примесей тяжелых металлов хлоридный раствор из фильтр-пресса направлен в сборную емкость с мешалкой, на крышке сборной емкости имеется люк, имеющий соединение с бункером-дозатором карналлитового сырья, нижний слив из сборной емкости направлен в распылительную сушилку, соединенную со сборником обезвоженного синтетического карналлита, имеющим соединение с технологической линией электролитического производства металлического магния, направляемого на передел магниетермического получения металлического титана и газообразно-анодного хлора, направляемого в солевой хлоратор на хлорирование шихты из титан-ванадиевого сырья.