CN100998914A - 一种低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法，在生产四氯化钛过程中产生的金属氯化物以收尘渣的形式排出后，收尘渣直接进入打浆罐进行打浆，打浆液进行循环使用；待循环泥浆的氯根含量达到5～30％时，将其打入中和反应罐，在搅拌的同时用石灰进行中和反应，中和液的pH值控制在6～9；然后，这些混合泥浆在过滤机中进行过滤，滤液即为氯化钙溶液，蒸发浓缩达到要求的浓度即可作为商品出售；滤饼用新鲜水进行洗涤，洗出全部氯化钙溶液，补入打浆罐中。优点是：处理后形成有价值的产物，氯根全部回收利用，完全达到循环经济和无害排放的要求，彻底解决四氯化钛生产过程中排出废水对下游水体产生大量污染的难题，且工艺简单、处理成本低。

Description

一种低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法
技术领域
本发明涉及一种在使用低品位富钛料生产四氯化钛过程中产生的氯化收尘渣的处理方法，以使原来对环境具有较大危害的废物成为炼铁原料和化工制品。
背景技术
在利用富钛料(高钛渣或高品位钛精矿或者其混合料)进行氯化生产四氯化钛过程中，原料中的金属氧化物全部生成的相应金属氯化物，在气相分离过程中，除四氯化钛、四氯化硅、三氯氧钒留在气相中在后续工序回收外，其余金属氯化物均以收尘渣的形式被收集(主要是氯化铁、氯化铝、少量未反应超细物料等)。根据所用原料情况，原料的品位越低，其消耗的氯气量越大，产生的收尘渣就越多，形成的危害就越大。对收尘渣的一般处理方法是直接将其包装后深埋地下或者用水冲后进行中和处理直接排放或者是直接将其打成浆后进行固液分离，液体注入深层地下岩层中；或者进行简单的处理后排放，固体部分作为工业垃圾进行堆放。无论以上哪种处理方法，都不能做到无废(害)化处理，除废水污染环境外，还有大量的难以处理的的工业垃圾。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有处理方法存在的上述问题，提供一种处理工艺简单、处理成本低，有利于环保、无污染，可实现废渣、废水完全回收再利用的低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法。
本发明是这样实现的：在生产四氯化钛过程中产生的相应金属氯化物以收尘渣的形式排出后，收尘渣直接进入打浆罐进行打浆，打浆液进行循环使用；待循环泥浆的氯根含量达到5～30％时，将其打入中和反应罐，在搅拌的同时用石灰进行中和反应，中和液的pH值控制在6～9；然后，这些混合泥浆在过滤机中进行过滤，滤液即为氯化钙溶液，氯化钙溶液进一步蒸发浓缩达到要求的浓度即可作为商品出售；滤饼用新鲜水进行洗涤，洗出全部氯化钙溶液，补入打浆罐中。
上述的低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法，经水洗后的滤饼用铁精矿调配其含铁量，使其达到炼铁所需的烧结矿成分后，配入煤焦粉和煤粉，调配后的滤饼、煤焦粉和煤粉重量比为100∶5～15∶2～5，在1000～1250℃下进行烧结，所得烧结矿即为炼铁所需的原料。
上述的低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法，滤饼经调配后，滤饼中含铁量为50～70％，以便于烧结。
上述的低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法，打浆液用耐腐蚀泥浆泵进行循环使用。
上述的低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法，在洗涤滤饼时新鲜水温度60～90℃，以提高洗涤效果。
本发明的优点是：对在生产四氯化钛过程中产生的相应金属氯化物(其主要成分为氯化铁、氯化铝、氯化亚铁、氯化锰等，随气流带入的未反应物料如超细富钛料和石油焦，还有少量的氯化镁、氯化钙)以收尘渣的形式进行处理，形成有价值的工业级氯化钙和烧结铁矿，氯根全部回收利用，完全达到循环经济和无害排放的要求，彻底解决四氯化钛生产过程中排出废水对下游水体产生大量污染的难题，特别是大型氯化法钛白生产中的污染难题；且处理工艺简单、处理成本低。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图所示，在生产四氯化钛过程中产生的相应金属氯化物经收尘后在惰性气体保护下利用旋转阀将收尘渣排出，收尘渣直接进入打浆罐进行打浆，打浆液用耐腐蚀泥浆泵进行循环使用。待循环泥浆的氯根含量达到5～30％时，将其打入中和反应罐，在搅拌的同时用石灰进行中和反应，中和液的pH值控制在6～9。然后，这些混合泥浆在过滤机中进行过滤，滤液即为氯化钙溶液，氯化钙溶液进一步蒸发浓缩达到要求的浓度即可作为氯化钙商品出售。滤饼用水温为60～90℃新鲜热水进行洗涤，洗出全部氯化钙溶液，补入打浆罐，再与收尘渣一起进行打浆，重复打浆、中和、过滤、洗涤过程。
根据用户要求，将滤饼用铁精矿调配其含量铁，滤饼中含铁量为50～70％，含铁量具体数值根据用户要求确定，使其达到炼铁所需的烧结矿成分后，配入煤焦粉和煤粉，调配后的滤饼、煤焦粉和煤粉重量比为100∶5～15∶2～5，在1000～1250℃下进行烧结，所得烧结矿即为炼铁所需的原料。

Claims (5)

1、一种低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法，其特征是：在生产四氯化钛过程中产生的相应金属氯化物以收尘渣的形式排出后，收尘渣直接进入打浆罐进行打浆，打浆液进行循环使用；待循环泥浆的氯根含量达到5～30％时，将其打入中和反应罐，在搅拌的同时用石灰进行中和反应，中和液的pH值控制在6～9；然后，这些混合泥浆在过滤机中进行过滤，滤液即为氯化钙溶液，氯化钙溶液进一步蒸发浓缩达到要求的浓度即可作为商品出售；滤饼用新鲜水进行洗涤，洗出全部氯化钙溶液，补入打浆罐中。
2、根据权利要求1所述的低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法，其特征是：经水洗后的滤饼用铁精矿调配其含铁量，使其达到炼铁所需的烧结矿成分后，配入煤焦粉和煤粉，调配后的滤饼、煤焦粉和煤粉重量比为100∶5～15∶2～5，在1000～1250℃下进行烧结，所得烧结矿即为炼铁所需的原料。
3、根据权利要求2所述的低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法，其特征是：滤饼经调配后，滤饼中含铁量为50～70％
4、根据权利要求1或2所述的低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法，其特征是：所述的打浆液用耐腐蚀泥浆泵进行循环使用。
5、根据权利要求1所述的低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法，其特征是：在洗涤滤饼时，新鲜水温度为60～90℃。
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