RU72251U1

RU72251U1 - FORMWORK SUPPORT BEAM

Info

Publication number: RU72251U1
Application number: RU2007148431/22U
Authority: RU
Inventors: Максим Александрович Инютин (RU); Максим Александрович Инютин; Александр Петрович Инютин (RU); Александр Петрович Инютин; Кирилл Геннадьевич Сердюков (RU); Кирилл Геннадьевич Сердюков
Original assignee: Александр Петрович Инютин
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2008-04-10

Abstract

1. Опорная балка опалубки, выполненная в виде двутаврового профиля, на торцах одного из параллельных элементов которого выполнены первые упоры, установленные параллельно элементу, соединяющему параллельные элементы профиля, на торцах второго параллельного элемента профиля выполнены вторые упоры, концы которых дважды загнуты под прямым углом, концевые элементы вторых упоров обращены навстречу концам первых упоров, отличающаяся тем, что в местах примыкания первых упоров к параллельному элементу и в местах изгиба концов вторых упоров выполнены 6 литых фасок длиной 3 мм каждая, образующих с элементами двутаврового профиля угол 45°, при этом толщина первых упоров составляет 3 мм, толщина вторых упоров составляет 3 мм, а толщина элемента профиля, соединяющего его параллельные элементы составляет 5 мм, а его высота составляет 180 мм.2. Балка по п.1, отличающаяся тем, что первый параллельный элемент балки имеет ширину от 90 до 110 мм.3. Балка по п.1, отличающаяся тем, что первые упоры имеют высоту от 10 до 20 мм.4. Балка по п.1, отличающаяся тем, что второй параллельный элемент балки имеет ширину от 35 до 45 мм.5. Балка по п.1, отличающаяся тем, что по элементу профиля, соединяющему параллельные элементы, выполнены отверстия диаметром 50 мм с шагом между центрами отверстий 100-120 мм.1. The support beam of the formwork, made in the form of an I-beam, at the ends of one of the parallel elements of which the first stops are made, installed parallel to the element connecting the parallel profile elements, at the ends of the second parallel profile element, the second stops are made, the ends of which are double-bent at right angles, end elements of the second stops are facing towards the ends of the first stops, characterized in that in the places where the first stops adjoin the parallel element and in the places of bending of the ends of the second stops 6 cast chamfers of 3 mm each are made, forming an angle of 45 ° with the elements of the I-beam profile, while the thickness of the first stops is 3 mm, the thickness of the second stops is 3 mm, and the thickness of the profile element connecting its parallel elements is 5 mm, and its height is 180 mm. 2. The beam according to claim 1, characterized in that the first parallel beam element has a width of from 90 to 110 mm. The beam according to claim 1, characterized in that the first stops have a height of 10 to 20 mm. The beam according to claim 1, characterized in that the second parallel beam element has a width of from 35 to 45 mm. The beam according to claim 1, characterized in that according to the profile element connecting the parallel elements, holes are made with a diameter of 50 mm with a pitch between the centers of the holes of 100-120 mm.

Description

Техническое решение относится к области строительных конструкций, предназначенных для выполнения опалубочных работ при изготовлении, предпочтительно, монолитных потолочных перекрытий, а также стен зданий и сооружений, и может быть использовано для проведения строительных работ с использованием монолитного железобетона, предпочтительно, при возведении строительных перекрытий, а также стен объектов жилищного, гражданского, промышленного, транспортного, сельскохозяйственного и других назначений.The technical solution relates to the field of building structures designed to perform formwork in the manufacture of, preferably, monolithic ceiling, as well as walls of buildings and structures, and can be used for construction work using monolithic reinforced concrete, preferably in the construction of building floors, and also walls of objects of housing, civil, industrial, transport, agricultural and other purposes.

Известен (RU, патент 2128762) профиль опалубки, имеющий в поперечном сечении прямоугольник.Known (RU, patent 2128762) is the formwork profile having a rectangle in cross section.

Хотя известный профиль прост в изготовлении и легко может быть использован при проведении бетонировании строительных конструкций, но его невысокие прочностные характеристики, а также легкость деформации приводят к малому использованию известного профиля в промышленном строительстве.Although the known profile is simple to manufacture and can easily be used when concreting building structures, its low strength characteristics and ease of deformation lead to little use of the known profile in industrial construction.

Известен (RU, патент 2122087) профиль опалубки, используемый при изготовлении и креплении опалубочного щита. Указанный профиль выполнен из алюминиевого сплава и содержит три плоских элемента, два из которых расположены параллельно друг другу и перпендикулярно третьему, при этом четвертый элемент выполнен с радиусом округления и соединен с третьем плоским элементом.Known (RU, patent 2122087) the formwork profile used in the manufacture and fastening of the formwork board. The specified profile is made of aluminum alloy and contains three flat elements, two of which are parallel to each other and perpendicular to the third, while the fourth element is made with a radius of rounding and connected to the third flat element.

Известный профиль сложен в изготовлении и применении.The known profile is difficult to manufacture and use.

Известен также (RU, патент 29740) профиль опалубки, выполненный из металлического сплава и содержащий три плоских элемента, два из которых имеют различную длину и расположены параллельно друг другу и перпендикулярно третьему, причем два указанных параллельных элемента дополнительно загнуты под углом 90° в одном направлении, при этом наиболее протяженный из них дополнительно последовательно загнут под углом 90° перпендикулярно третьему элементу профиля и под углом 90° с образованием участка, ориентированного навстречу наименее протяженному параллельному элементу.Also known (RU, patent 29740) is a formwork profile made of a metal alloy and containing three flat elements, two of which have different lengths and are parallel to each other and perpendicular to the third, with the two parallel elements being additionally bent at an angle of 90 ° in one direction while the longest of them is additionally sequentially bent at an angle of 90 ° perpendicular to the third profile element and at an angle of 90 ° with the formation of a section oriented towards the least extended arallelnomu element.

Недостатком известной конструкции балки следует признать малую сопротивляемость внешним динамическим нагрузкам, обусловленную наличием большого количества изгибов с образованием упоров большой площади на параллельных элементах двутаврового профиля при недостаточной толщине элементов профиля.A disadvantage of the known beam design should be recognized as low resistance to external dynamic loads due to the presence of a large number of bends with the formation of a large area of emphasis on parallel elements of the I-beam profile with insufficient thickness of the profile elements.

Известна (RU, патент 2182632) балка из алюминиевого сплава, Известная балка представляет собой двутавровый профиль, на торцах одного из параллельных элементов которого, выполнены первые упоры, установленные параллельно элементу, соединяющему параллельные элементы профиля, на торцах второго параллельного элемента профиля, выполнены вторые упоры, ориентированные параллельно первым упорам и направленные в ту же сторону, причем концы вторых упоров дважды загнуты под прямым углом в противоположном направлении таким образом, что концевые элементы вторых упоров обращены навстречу концам первых упоров, при этом высота указанных концевых элементов вторых упоров равна высоте первых упоров, а ширина параллельного элемента профиля Known (RU, patent 2182632) is an aluminum alloy beam, The known beam is an I-beam profile, at the ends of one of the parallel elements of which the first stops are made, installed parallel to the element connecting the parallel profile elements, at the ends of the second parallel profile element, the second stops are made oriented parallel to the first stops and directed in the same direction, the ends of the second stops twice bent at right angles in the opposite direction so that the end elements You have the second stops facing the ends of the first stops, while the height of the specified end elements of the second stops is equal to the height of the first stops, and the width of the parallel profile element

между вторыми упорами составляет от 35 до 45 мм и равна длине участка вторых упоров до первого сгиба под прямым углом.between the second stops is from 35 to 45 mm and is equal to the length of the section of the second stops to the first bend at a right angle.

Техническая задача, решаемая посредством настоящего технического решения, состоит в разработке балки для изготовления опалубки, позволяющей быстро и без использования сложного дополнительного оборудования проводить опалубливания перекрытия и стен в помещении любого вида.The technical problem solved by this technical solution is to develop a beam for the manufacture of formwork, which allows quickly and without the use of complex additional equipment to carry out formwork of the floor and walls in any kind of room.

Технический эффект, получаемый в результате реализации разработанной конструкции, состоит в увеличении надежности опалубки при одновременном снижении стоимости ее установки и фиксации.The technical effect resulting from the implementation of the developed design is to increase the reliability of the formwork while reducing the cost of its installation and fixation.

Указанный технический результат достигается использованием опорной балки опалубки, выполненной в виде двутаврового профиля, на торцах одного из параллельных элементов которого выполнены первые упоры, установленные параллельно элементу, соединяющему параллельные элементы профиля, на торцах второго параллельного элемента профиля выполнены вторые упоры, концы которых дважды загнуты под прямым углом, концевые элементы вторых упоров обращены навстречу концам первых упоров. Кроме того, в местах примыкания первых упоров к параллельному элементу и в местах изгиба концов вторых упоров выполнены в виде литых деталей, изготовленных заодно с профилем, 6 фасок длиной 3 мм каждая, образующих с элементами двутаврового профиля угол 45°, при этом The indicated technical result is achieved by using the support beam of the formwork made in the form of an I-profile, at the ends of one of the parallel elements of which the first stops are made, installed parallel to the element connecting the parallel profile elements, at the ends of the second parallel profile element, the second stops are made, the ends of which are double-bent under right angle end elements of the second stops facing the ends of the first stops. In addition, at the junctions of the first stops against the parallel element and at the points of bending, the ends of the second stops are made in the form of cast parts made integral with the profile, 6 chamfers 3 mm long each, forming an angle of 45 ° with the elements of the I-beam profile, while

толщина первых и вторых упоров составляет 3 мм, а толщина элемента профиля, соединяющего его параллельные элементы составляет 5 мм. Предпочтительно первый параллельный элемент балки имеет ширину от 90 до 110 мм, первые упоры имеют высоту от 10 до 20 мм, а второй параллельный элемент балки имеет ширину от 35 до 45 мм. По элементу профиля, соединяющему параллельные элементы, для уменьшения массы балки могут быть выполнены отверстия диаметром 50 мм с шагом между центрами отверстий 100-120 мм. Предпочтительно длина балки составляет от 3000 до 12000 мм.the thickness of the first and second stops is 3 mm, and the thickness of the profile element connecting its parallel elements is 5 mm. Preferably, the first parallel beam element has a width of 90 to 110 mm, the first stops have a height of 10 to 20 mm, and the second parallel beam element has a width of 35 to 45 mm. On the profile element connecting the parallel elements, to reduce the mass of the beam can be made holes with a diameter of 50 mm with a pitch between the centers of the holes 100-120 mm Preferably, the length of the beam is from 3000 to 12000 mm.

При использовании больших толщин элементов масса балка становится излишне большой, что препятствует качественной установки опалубки, при использовании меньших толщин - балка не имеет механической прочности, необходимой для жесткого крепления щитов опалубки. Для более значительного уменьшения массы баки и, следовательно, облегчения работы с ней, в балке могут быть выполнены указанные отверстия. Указанные отверстия могут быть изготовлены как при литье балки, так и последующим сверлением. Последний вариант позволяет уменьшить массу балки в любое время после ее изготовления.When using large thicknesses of the elements, the mass of the beam becomes excessively large, which impedes the high-quality installation of formwork, when using smaller thicknesses, the beam does not have the mechanical strength necessary for rigid fastening of the formwork panels. To more significantly reduce the mass of the tanks and, therefore, facilitate the work with it, these holes can be made in the beam. These holes can be made both when casting the beam, and subsequent drilling. The latter option allows you to reduce the mass of the beam at any time after its manufacture.

При использовании подобным образом выполненной опорной балки при указанной толщине ее элементов, а также при использовании закрепленных на профиле фасок, нагрузка, создаваемая на балку при использовании ее в качестве элемента опалубки, заведомо недостаточна для деформации балки с ухудшением качества бетонирования.When using a support beam in a similar manner with the specified thickness of its elements, as well as when using chamfers fixed on the profile, the load created on the beam when using it as a formwork element is obviously insufficient for deformation of the beam with a deterioration in the quality of concreting.

Балка разработанной конструкции может быть использована при сооружение, как потолочных перекрытий, так и вертикальных перегородок, при строительстве объектов любого назначения.The beam of the developed design can be used in the construction of both ceiling ceilings and vertical partitions, in the construction of facilities for any purpose.

Щит опалубки, используемый совместно с балкой разработанной конструкции, может быть выполнен из любого материала, не имеющего адгезии к бетонной смеси: ламинированная фанера, алюминиевый лист, винипластовый лист и т.д. Толщину используемого щита определяют исходя из прочностных характеристик используемого материала. Конструктивные элементы, используемые совместно с балкой разработанной конструкции при создании опалубки, могут иметь любой вид. Единственным требованием к указанным конструктивным элементам является требование механической прочности.The formwork shield used in conjunction with the beam of the developed design can be made of any material that does not adhere to the concrete mixture: laminated plywood, aluminum sheet, vinyl-plastic sheet, etc. The thickness of the shield used is determined based on the strength characteristics of the material used. Structural elements used in conjunction with a beam of developed design when creating formwork can be of any kind. The only requirement for these structural elements is the requirement of mechanical strength.

Изобретение иллюстрировано графическим материалом, где приведен поперечный разрез балки, при этом использованы следующие обозначения: первый параллельный элемент 1 балки, второй параллельный элемент 2 балки, соединяющий их элемент 3, первые упоры 4, вторые упоры 5.The invention is illustrated by graphic material, which shows a transverse section of the beam, with the following notation: the first parallel beam element 1, the second parallel beam element 2 connecting their element 3, the first stops 4, the second stops 5.

Балку при изготовлении потолочного перекрытия используют следующим образом.The beam in the manufacture of ceiling is used as follows.

Комплектуют опалубку из необходимого количества стоек, балок, головок, треног из расчета использования двух стоек на расстоянии от 1,0 до 2,0 между ними, нагрузки от 480 до 1080 кг на погонный метр балки в зависимости от требуемой толщины перекрытия, количества треног, равного количеству стоек, а также количества головок, суммарно равного количеству стоек. Количество щитов опалубки, длину балок и стоек, количество и вид головок определяют исходя из общей площади и конфигурации бетонируемого перекрытия. Дополнительно могут быть заготовлены деревянные бруски и клинья, предназначенные для фиксирования щитов опалубки относительно вторых упоров балки. Устанавливают в выбранных местах пола тревоги. Устанавливают в треногах стойки, в Formwork is completed from the required number of racks, beams, heads, tripods based on the use of two racks at a distance of 1.0 to 2.0 between them, loads from 480 to 1080 kg per linear meter of the beam, depending on the required thickness of the floor, the number of tripods, equal to the number of racks, as well as the number of heads, total equal to the number of racks. The number of formwork panels, the length of beams and racks, the number and type of heads are determined based on the total area and configuration of the concrete floor. Additionally, wooden blocks and wedges designed to fix the formwork panels relative to the second beam stops can be prepared. Installed in selected locations of the alarm floor. Set in tripod racks, in

которых заранее размещены соответствующие головки, причем на стыках балок используют фиксирующие головки, а по длине балок используют поддерживающие головки. Устанавливают и закрепляют в головках балки, первыми упорами вниз. На вторых упорах балок размещают щиты. При необходимости между вторыми упорами устанавливают деревянные бруски, регулирующие высоту установки щитов опалубки. После проведения вышеуказанных процедур опалубка для заливания бетона готова.which corresponding heads are placed in advance, moreover, fixing heads are used at the joints of the beams, and supporting heads are used along the length of the beams. Install and fix in the beam heads, with the first stops down. On the second stops of the beams, shields are placed. If necessary, between the second stops, wooden blocks are installed that regulate the height of the formwork panels. After carrying out the above procedures, the formwork for pouring concrete is ready.

Использование изобретения позволяет быстро смонтировать и демонтировать опалубку в помещении любого назначения, любой площади и любой конфигурации без использования дополнительных механизмов. При использовании изобретения нагрузка в процессе монтажа, армирования и бетонирования перекрытия распределяется равномерно по поверхности. В холодное время года изобретение позволяет использовать любой утеплитель, что экономит тепловую энергию при ускорении "схватывания" бетонной смеси. Стоимость установки опалубки с использованием разработанной конструкции балки составляет в среднем 68% от использования стандартной опалубки.Using the invention allows you to quickly mount and dismantle the formwork in the room for any purpose, any area and any configuration without the use of additional mechanisms. When using the invention, the load during the installation, reinforcement and concreting of the floor is distributed evenly over the surface. In the cold season, the invention allows the use of any insulation, which saves thermal energy while accelerating the "setting" of the concrete mixture. The cost of installing formwork using the developed beam design is on average 68% of the use of standard formwork.

Claims

1. The support beam of the formwork, made in the form of an I-beam, at the ends of one of the parallel elements of which the first stops are made, installed parallel to the element connecting the parallel profile elements, at the ends of the second parallel profile element, the second stops are made, the ends of which are double-bent at right angles, end elements of the second stops are facing towards the ends of the first stops, characterized in that in the places where the first stops adjoin the parallel element and in the places of bending of the ends of the second stops 6 cast chamfers of 3 mm each are made, forming an angle of 45 ° with the elements of the I-beam profile, while the thickness of the first stops is 3 mm, the thickness of the second stops is 3 mm, and the thickness of the profile element connecting its parallel elements is 5 mm, and its height makes 180 mm.

2. The beam according to claim 1, characterized in that the first parallel beam element has a width of 90 to 110 mm.

3. The beam according to claim 1, characterized in that the first stops have a height of 10 to 20 mm

4. The beam according to claim 1, characterized in that the second parallel beam element has a width of from 35 to 45 mm

5. The beam according to claim 1, characterized in that according to the profile element connecting the parallel elements, holes are made with a diameter of 50 mm with a pitch between the centers of the holes of 100-120 mm.