RU71902U1

RU71902U1 - SEPARATOR GAS-LIQUID VERTICAL VORTEX VALVE TYPE "COLIBRI PLUS"

Info

Publication number: RU71902U1
Application number: RU2007142565/22U
Authority: RU
Inventors: Сергей Анатольевич Рогожкин (RU); Сергей Анатольевич Рогожкин
Original assignee: Сергей Анатольевич Рогожкин
Priority date: 2007-11-19
Filing date: 2007-11-19
Publication date: 2008-03-27

Abstract

Сепаратор газожидкостный вертикальный вихревого типа, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, верхнюю и нижнюю крышки, входной, выходной, сливной патрубки, дефлектор, кольцевую карман-ловушку, вертикальный сепарационный пакет, горизонтальную перегородку, на которой закреплен сепарационный пакет, отличающийся тем, что внутри сепарационного пакета размещен цилиндр максимально возможного диаметра без соприкосновения с сепарационным пакетом, при этом длина цилиндра I менее 1/2 длины L сепарационного пакета, при этом горизонтальная перегородка разделяет сепаратор на две камеры: рабочую и компенсационную, причем в рабочей камере в верхней части сепарационного пакета между наружной поверхностью цилиндра и внутренней поверхностью верхней части сепарационных пластин сепарационного пакета образован кольцевой зазор, формирующий совместно с внутренней поверхностью горизонтальной перегородки карман-ловушку.A gas-liquid vertical vortex-type separator containing a vertical cylindrical body, upper and lower covers, an inlet, outlet, drain pipe, a deflector, an annular pocket-trap, a vertical separation bag, a horizontal partition on which a separation bag is fixed, characterized in that inside the separation bag a cylinder of the largest possible diameter is placed without contact with the separation bag, while the length of the cylinder I is less than 1/2 of the length L of the separation bag, while horizontal the partition divides the separator into two chambers: a working chamber and a compensation chamber, and in the working chamber in the upper part of the separation package between the outer surface of the cylinder and the inner surface of the upper part of the separation plates of the separation package, an annular gap is formed, which forms a pocket-trap together with the inner surface of the horizontal partition.

Description

Полезная модель предназначена для осаждения мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока в поле центробежных сил и применяется в нефтяной, газовой, машиностроительной, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The utility model is intended for the deposition of finely dispersed and aerosol liquid and solid particles from a gas stream in a field of centrifugal forces and is used in the oil, gas, machine-building, food, chemical and other industries.

Известен сепаратор СЦВ-5 (патент RU 2188062) [1], содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный кольцевой перегородкой на нижнюю и верхнюю сепарационные камеры, входной и выходной патрубки, дефлектор, сепарационный пакет с вертикальными пластинами, составляющими щелевые каналы, на кольцевой горизонтальной перегородке установлены с незначительным перекрытием и кольцевым зазором концентрические кольца, над верхней кромкой которых смонтированы карманы-ловушки, состоящие из соединенных между собой горизонтальной шайбы и цилиндрического кольца.The known separator STsV-5 (patent RU 2188062) [1], containing a vertical cylindrical body divided by an annular partition into lower and upper separation chambers, inlet and outlet nozzles, a deflector, a separation bag with vertical plates constituting slotted channels, on an annular horizontal partition concentric rings are installed with slight overlap and an annular gap, over the upper edge of which pockets-traps are mounted, consisting of interconnected horizontal washers and cylinders Chesky ring.

Недостаток известного устройства заключается в том, что желоба, сужающиеся по ходу движения в них жидкостной пленки к внутренней поверхности корпуса аппарата, закрывают значительную часть живого сечения между корпусом и сепарационным пакетом, что в последнем случае приводит к росту потерь напора в аппарате и хаотическому движению газожидкостной смеси в этом пространстве, и уносу значительной части жидкой фазы во внутрь сепарационного пакета; кроме того, щель, расположенная за желобами по ходу движения потока, полностью перекрыта, т.е. не участвует в сепарационном процессе и создает дополнительные потери напора; наличие двух сепарационных камер - верхней и нижней, связанных между собой гидрозатворным сливом, делает конструкцию громоздкой и A disadvantage of the known device is that the troughs, tapering in the direction of movement of the liquid film in them to the inner surface of the apparatus body, cover a significant part of the live section between the housing and the separation bag, which in the latter case leads to an increase in pressure losses in the apparatus and the chaotic gas-liquid movement mixtures in this space, and the entrainment of a significant part of the liquid phase into the inside of the separation bag; in addition, the gap located behind the troughs in the direction of flow is completely blocked, i.e. does not participate in the separation process and creates additional pressure losses; the presence of two separation chambers - the upper and lower, interconnected by a hydraulic lock, makes the structure cumbersome and

малопроизводительной. Увеличение нагрузки по газу приводит к увеличению сопротивления сепарационного блока, т.е. к увеличению разности давления в нижней и верхней камерах. Чтобы гидрозатвор справился, необходимо его увеличивать по высоте, т.е. увеличивать высоту корпуса аппарата.inefficient. An increase in gas load leads to an increase in the resistance of the separation unit, i.e. to increase the pressure difference in the lower and upper chambers. In order for the water seal to cope, it is necessary to increase it in height, i.e. increase the height of the device.

Известен также малогабаритный высокоэффективный сепаратор СЦВ-5 (патент №2221625, дата публикации 2004.01.20) [2], содержащий вертикальный цилиндрический корпус, горизонтальную крышку, входной, выходной, сливной патрубки, дефлектор, вертикальный сепарационный пакет, состоящий из плоских изогнутых и дугообразных пластин, которые в зоне нахлестки образуют щелевые каналы, причем на внутренней поверхности вертикальной дугообразной пластины, расположенной по ходу движения газожидкостного потока непосредственно после плоских изогнутых пластин пакета, по всей высоте установлены сходящиеся дугообразные направляющие пластины, направленные под углом 30 градусов к горизонтали, а в верхней внутренней части сепарационного пакета в отверстии горизонтальной крышки установлена кольцевая карман-ловушка, образованная наружной нижней частью цилиндрической поверхности выходного патрубка, нижней поверхностью крышки и внутренней поверхностью верхней части сепарационных пластин.Also known is a small-sized high-performance separator STsV-5 (patent No. 2221625, publication date 2004.01.20) [2] containing a vertical cylindrical body, horizontal cover, inlet, outlet, drain pipe, deflector, vertical separation bag, consisting of flat curved and arcuate plates, which form slotted channels in the lap zone, moreover, on the inner surface of a vertical arcuate plate located in the direction of gas-liquid flow immediately after the plane curved plates pack that, converging arcuate guide plates installed at an angle of 30 degrees to the horizontal are installed along the entire height, and an annular pocket trap is installed in the upper inner part of the separation package in the hole of the horizontal lid, formed by the outer lower part of the cylindrical surface of the outlet pipe, the lower surface of the lid and the inner surface of the top of the separation plates.

Недостатком известных сепараторов является конструктивное решение отвода очищенного газа, при котором выходной патрубок устанавливается непосредственно в отверстие выходной крышки. В случае большой разницы внутренних диаметров сепарационного пакета и выходного патрубка сепаратора при отводе очищенного газа происходит увеличение скорости выходного очищенного потока по отношению к скорости потока в сепарационной части сепаратора. Это приводит к уносу аэрозольной и мелкодисперсной влаги A disadvantage of the known separators is a constructive solution for the removal of purified gas, in which the outlet pipe is installed directly in the hole of the outlet cover. In the case of a large difference in the internal diameters of the separation package and the outlet pipe of the separator during the removal of purified gas, an increase in the speed of the output purified stream relative to the flow rate in the separation part of the separator occurs. This leads to the entrainment of aerosol and fine moisture.

на больших скоростях потока в сепарационной части сепаратора, что ухудшает качество сепарации.at high flow rates in the separation part of the separator, which affects the quality of separation.

По совокупности существенных признаков наиболее близким сепаратором того же назначения к заявляемой полезной модели является МАЛОГАБАРИТНЫЙ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ СЕПАРАТОР «КОЛИБРИ» (Патент №2244584, дата публикации 2005.01.20, B01D 45/12) [3], содержащий вертикальный цилиндрический корпус, горизонтальную перегородку, входной, выходной, сливной патрубки, дефлектор, вертикальный сепарационный пакет, состоящий из вертикальных плоских изогнутых сепарационных пластин, которые в зоне нахлестки образуют щелевые каналы.By the set of essential features, the closest separator of the same purpose to the claimed utility model is the SMALL HIGH-EFFICIENT SEPARATOR "COLIBRI" (Patent No. 2244584, publication date 2005.01.20, B01D 45/12) [3], containing a vertical cylindrical body, horizontal partition, input , outlet, drain pipe, deflector, vertical separation package, consisting of vertical flat curved separation plates, which form slotted channels in the lap zone.

Недостатком указанного сепаратора является конструктивное решение отвода очищенного газа, при котором выходной патрубок устанавливается непосредственно в отверстие горизонтальной перегородки, при этом незначительная часть выходного патрубка опущена ниже горизонтальной перегородки. При технической реализации изобретения по патенту 2244584 внутренний диаметр (D_вп) выходного патрубка может оказаться значительно уже внутреннего диаметра (D_сп) сепарационного пакета, т.е. D_вп>D_сп. Это случается, когда в месте установки сепаратора присоединительные патрубки имеют диаметры, значительно отличающиеся от внутреннего диаметра сепарационного пакета, а патрубки сепаратора изготавливаются равного диаметра с присоединительными патрубками в месте установки.The disadvantage of this separator is a constructive solution for the removal of purified gas, in which the outlet pipe is installed directly in the hole of the horizontal partition, while a small part of the outlet pipe is lowered below the horizontal partition. In the technical implementation of the invention according to the patent 2244584, the inner diameter (D _cp ) of the outlet pipe may turn out to be significantly narrower than the inner diameter (D _cn ) of the separation bag, i.e. D _VP > D _sp . This happens when, at the place of installation of the separator, the connecting pipes have diameters significantly different from the inner diameter of the separation package, and the pipes of the separator are made of the same diameter with the connecting pipes at the installation site.

По закону неразрывности скорость течения жидкости в трубах обратно пропорциональна площади их поперечного сечения. Другими словами, чем уже сечение канала, тем с большей скоростью движется в нем жидкость.According to the law of continuity, the fluid flow rate in pipes is inversely proportional to their cross-sectional area. In other words, the narrower the section of the channel, the faster the fluid moves in it.

Таким образом, если выходной патрубок меньше диаметром, чем внутренний диаметр сепарационного пакета, то скорость U потока в нем определяется по формуле:Thus, if the outlet pipe is smaller in diameter than the inner diameter of the separation bag, then the flow rate U in it is determined by the formula:

Следовательно, при отводе очищенного газа происходит увеличение его скорости по отношению к скорости потока в сепарационной части сепаратора. Это приводит к уносу аэрозольной и мелкодисперсной влаги на больших скоростях потока в сепарационной части сепаратора при максимальной нагрузке сепаратора в силу еще большего увеличения скорости потока на выходе из области сепарации.Therefore, when the purified gas is removed, its speed increases with respect to the flow rate in the separation part of the separator. This leads to the entrainment of aerosol and fine moisture at high flow rates in the separation part of the separator at the maximum load of the separator due to an even greater increase in the flow rate at the outlet of the separation region.

На малых скоростях при недогруженности сепаратора (значительном падении рабочего давления или значительном уменьшении входного потока) на частицы газового потока воздействуют меньшие центробежные силы, и происходит менее интенсивное распределение частиц по массе от центра к краям вращающегося потока. При увеличении скорости потока на выходе из области сепарации (из-за разности диаметров D_вп>D_сп) происходит захват неотсепарированной части аэрозольной и мелкодисперстной жидкости, которая не успевает формироваться в капельную и пленочную жидкость, что соответственно ухудшает качество сепарации.At low speeds, when the separator is underloaded (a significant drop in operating pressure or a significant decrease in the inlet flow), smaller centrifugal forces act on the particles of the gas stream, and a less intensive distribution of the particles by mass from the center to the edges of the rotating stream occurs. When the flow rate increases on the output from the separation area (due to the difference in diameters D _sn> D _cn) is captured neotseparirovannoy portion melkodisperstnoy aerosol and liquid which does not have time to form a dropping liquid film and that accordingly worsens the separation quality.

Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является предотвращение уноса аэрозольной и мелкодисперсной влаги за счет изменения конструкции отвода газового потока из зоны сепарации.The technical problem to which the claimed utility model is directed is to prevent the entrainment of aerosol and fine moisture by changing the design of the exhaust gas flow from the separation zone.

Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемой полезной моделью, является повышение качества сепарации.The technical result provided by the claimed utility model is to improve the quality of separation.

Сущность полезной модели состоит в том, что сепаратор газожидкостный вертикальный вихревого типа содержит вертикальный цилиндрический корпус, верхнюю и нижнюю крышки, входной, выходной, сливной патрубки, дефлектор, кольцевую карман-ловушку, вертикальный сепарационный пакет, горизонтальную перегородку, на которой закреплен сепарационный пакет, причем внутри сепарационного пакета размещен цилиндр, максимально возможного диаметра без соприкосновения с сепарационным пакетом, при этом длина цилиндра I менее 1/2 длины L сепарационного пакета; при этом горизонтальная перегородка разделяет сепаратор на две камеры: рабочую и компенсационную, причем в рабочей камере в верхней части сепарационного пакета между наружной поверхностью цилиндра и внутренней поверхностью верхней части сепарационных пластин сепарационного пакета образован кольцевой зазор, формирующий совместно с внутренней поверхностью горизонтальной перегородки карман-ловушку.The essence of the utility model consists in the fact that a gas-liquid vertical vortex-type separator contains a vertical cylindrical body, upper and lower covers, an inlet, outlet, drain pipe, a deflector, an annular pocket-trap, a vertical separation bag, a horizontal partition on which a separation bag is fixed, moreover, a cylinder of the maximum possible diameter without contact with the separation bag is placed inside the separation bag, while the length of the cylinder I is less than 1/2 of the length L of the separation bag but; the horizontal partition divides the separator into two chambers: a working chamber and a compensation chamber, and an annular gap is formed in the working chamber in the upper part of the separation package between the outer surface of the cylinder and the inner surface of the upper part of the separation plates of the separation package, which forms a pocket-trap together with the inner surface of the horizontal partition .

На фиг.1 изображен сепаратор в продольном сечении, на фиг.2 - разрез А-А, на фиг.3 - вид Б (увеличено).Figure 1 shows the separator in longitudinal section, figure 2 - section aa, figure 3 - view B (enlarged).

Сепаратор газожидкостный вертикальный вихревого типа «КОЛИБРИ плюс» состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 верхней 2 крышки, над которой расположен выходной патрубок 3, входного патрубка 4, соединенного с корпусом 1 в верхней его части, сливного патрубка 5, дефлектора 6, формирующего вращательное движение газожидкостного потока внутри сепаратора, вертикального сепарационного пакета 7. Внутри сепарационного пакета 7 размещен цилиндр 8. Цилиндр 8 имеет максимально возможный диаметр без соприкосновения с сепарационным пакетом. The gas-liquid vertical vortex-type separator "COLIBRI plus" consists of a vertical cylindrical body 1 of the upper 2 cover, over which there is an outlet pipe 3, an inlet pipe 4 connected to the housing 1 in its upper part, a drain pipe 5, a deflector 6, forming a rotational movement of the gas-liquid flow inside the separator, the vertical separation bag 7. Inside the separation bag 7 is placed a cylinder 8. The cylinder 8 has the largest possible diameter without contact with the separation bag.

Соприкосновение пластин с цилиндром недопустимо, поскольку наружная поверхность цилиндра 8, верхняя внутренняя поверхность пластин 9 и внутренняя плоскость горизонтальной перегородки 10 образуют кольцевой зазор 14. Такое конструктивное решение, когда диаметры внутренней части сепарационного пакета и цилиндра примерно равны (нет значительной разницы в диаметрах), приводит к тому, что скорость протекания газового потока из рабочей камеры (20) через цилиндр в компенсационную камеру (21) равна скорости потока в внутри сепарационного пакета. Длина цилиндра 1 менее 1/2 длины L сепарационного пакета 7 (I<1/2 L). Наличие цилиндра 8 позволяет создать значительную зону «затенения» для затухания вихревого движения восходящего потока (т.е. снижения скорости потока). Однако слишком большое «затенение» негативно скажется на эффективности работы сепарационного пакета, т.к. верхняя часть сепарационного пакета может перестать работать вообще: нет вихря - нет центробежных сил - нет разделения частиц по массе. Экспериментальным путем заявитель выявил, что величина I<1/2 L является достаточной для создания зоны «затенения».The contact of the plates with the cylinder is unacceptable, since the outer surface of the cylinder 8, the upper inner surface of the plates 9 and the inner plane of the horizontal partition 10 form an annular gap 14. Such a constructive solution, when the diameters of the inner part of the separation package and the cylinder are approximately equal (there is no significant difference in diameters), leads to the fact that the gas flow rate from the working chamber (20) through the cylinder into the compensation chamber (21) is equal to the flow rate in the inside of the separation bag. The length of the cylinder 1 is less than 1/2 of the length L of the separation bag 7 (I <1/2 L). The presence of cylinder 8 allows you to create a significant zone of "shading" for the attenuation of the vortex movement of the upward flow (ie, reducing the flow rate). However, too much “shading” will negatively affect the efficiency of the separation package, because the upper part of the separation bag may stop working at all: there is no vortex — there are no centrifugal forces — there is no separation of particles by mass. Experimentally, the applicant revealed that a value of I <1/2 L is sufficient to create a zone of "shading".

Вертикальный сепарационный пакет 7 состоит из плоских изогнутых пластин 9, находящихся на равном расстоянии от вертикальной оси сепарационного пакета и на равном расстоянии между собой, что позволяет сохранить одинаковый и постоянный размер вертикальных щелевых каналов 11 между пластинами 9. Горизонтальная перегородка 10 разделяет сепаратор на две камеры: рабочую 18 и компенсационную 19. В рабочей камере 18 в верхней части сепарационного пакета 7 между наружной поверхностью цилиндра 8, внутренней поверхностью верхней части плоских изогнутых пластин 9 образован кольцевой зазор 14, который совместно с внутренней поверхностью горизонтальной перегородки 10 сформировал карман-ловушку. Компенсационная камера 19 служит для отделения рабочего пространства сепаратора от влияния The vertical separation bag 7 consists of flat curved plates 9 located at an equal distance from the vertical axis of the separation bag and at an equal distance between them, which allows you to maintain the same and constant size of the vertical slotted channels 11 between the plates 9. A horizontal partition 10 divides the separator into two chambers : working 18 and compensation 19. In the working chamber 18 in the upper part of the separation bag 7 between the outer surface of the cylinder 8, the inner surface of the upper part of the flat curved plates 9 formed an annular gap 14, which together with the inner surface of the horizontal partition 10 formed a pocket-trap. Compensation chamber 19 serves to separate the working space of the separator from the influence

конкретных параметров газопровода (либо устройства), к которому подключен сепаратор, и позволяет варьировать условными проходами выходного патрубка в зависимости от конкретного потребителя.specific parameters of the gas pipeline (or device) to which the separator is connected, and allows you to vary the conditional passages of the outlet pipe depending on the specific consumer.

Внутри нижней части пластин 9 расположено плоское днище 17, приподнятое относительно нижней кромки пластин, и имеющее относительно их кольцевой радиальный зазор 13, и соединенное с ложным днищем 15, расположенным над шайбой 16, установленной над сливным патрубком 5. Кольцевой радиальный зазор 13 образован между корпусом сепаратора 1 и шайбой 16. Корпус имеет нижнюю крышку (не обозначено).Inside the lower part of the plates 9 there is a flat bottom 17 raised relative to the lower edge of the plates and having an annular radial clearance 13 relative to them and connected to a false bottom 15 located above the washer 16 mounted above the drain pipe 5. An annular radial clearance 13 is formed between the housing the separator 1 and the washer 16. The housing has a bottom cover (not indicated).

Сепаратор работает следующим образом.The separator works as follows.

Газожидкостная смесь подводится в аппарат через входной патрубок 3, расположенный в верхней его части. Дефлектор 6 препятствует поступлению газожидкостного потока в осевую зону сепарационного пакета 7 без предварительного разделения потока.The gas-liquid mixture is supplied to the apparatus through the inlet pipe 3 located in its upper part. The deflector 6 prevents the flow of gas-liquid flow into the axial zone of the separation package 7 without prior separation of the flow.

В криволинейном пространстве, образованном стенкой корпуса 1 и пластинами 9 из газового потока выделяется основная масса жидкости. Капли жидкости отбрасываются центробежной силой на стенки корпуса 1 сепаратора и под действием гравитационных сил по ходу газового потока по нисходящей спирали транспортируются через кольцевой радиальный зазор 13 к сливному патрубку 5. Мелкодисперсная капельная жидкость, не осевшая на корпусе 1, попадает на наружную поверхность пластин 9 и транспортируется газовым потоком через входные тангенциальные щели 11 на их внутреннюю поверхность.In the curvilinear space formed by the wall of the housing 1 and the plates 9 from the gas stream, the bulk of the liquid is released. Liquid droplets are discarded by centrifugal force on the walls of the separator housing 1 and, under the influence of gravitational forces, are transported along the downward spiral through the annular radial clearance 13 to the drain pipe 5. Finely dispersed droplet liquid that does not settle on the housing 1 enters the outer surface of the plates 9 and is transported by a gas stream through the tangential inlet slots 11 to their inner surface.

Транспортируясь с пластины на пластину, жидкость под влиянием вращающегося газового потока в пространстве между корпусом 1 и пакетом 7 транспортируется и отбрасывается к внутренней поверхности стенки корпуса с Being transported from plate to plate, the liquid under the influence of a rotating gas flow in the space between the housing 1 and the package 7 is transported and discarded to the inner surface of the wall of the housing with

последующей транспортировкой ее к сливному патрубку 5. Образовавшаяся в нижней части сепарационного пакета жидкостная пленка удаляется из сепарационного элемента через кольцевой радиальный зазор 13 к сливному парубку 5.its subsequent transportation to the drain pipe 5. The liquid film formed in the lower part of the separation package is removed from the separation element through an annular radial clearance 13 to the drain pipe 5.

Последняя ступень сепарации расположена в верхней части пакета 7. Неотсепарированная мелкодисперсная и аэрозольная часть жидкой фазы по восходящей спирали поступает в кольцевую карман-ловушку 12 (фиг.3), образованную наружной поверхностью цилиндра 8, верхней внутренней поверхностью пластин 9 и внутренней плоскостью горизонтальной перегородки 10.The last stage of separation is located in the upper part of the package 7. The unseparated finely dispersed and aerosol part of the liquid phase in an upward spiral enters an annular pocket-trap 12 (Fig. 3), formed by the outer surface of the cylinder 8, the upper inner surface of the plates 9 and the inner plane of the horizontal partition 10 .

Из-за отсутствия выхода («затенения» верхней части сепарационного пакета цилиндром 8) скорость вращения потока в верхней части сепарационной камеры у горизонтальной перегородки падает. Вследствие этого из неотсепарированной мелкодисперсной и аэрозольной части жидкой фазы на пластинах 9, внешней поверхности цилиндра 8 формируется капельная и пленочная жидкость (с увеличением массы частиц), которая под действием гравитационных и центробежных сил транспортируется на корпус сепаратора 1 и стекает в нижнюю часть сепарационной камеры, где удаляется через сливной патрубок 5. Сепаратор рассчитывается таким образом, что скорости восходящего потока (или выходящего очищенного газа) недостаточно для вторичного уноса сформировавшихся капель и пленки жидкости.Due to the lack of exit (“shading” of the upper part of the separation package by cylinder 8), the flow rotation speed in the upper part of the separation chamber at the horizontal partition decreases. As a result, from the unseparated fine and aerosol part of the liquid phase on the plates 9, the outer surface of the cylinder 8, a droplet and film liquid is formed (with an increase in the mass of particles), which, under the action of gravitational and centrifugal forces, is transported to the separator body 1 and flows into the lower part of the separation chamber, where it is removed through the drain pipe 5. The separator is calculated in such a way that the speed of the upward flow (or outgoing purified gas) is insufficient for secondary entrainment forming droplets and films of liquid.

Очищенный газ через цилиндр 8 без изменения скорости потока из рабочей камеры 18 (области сепарации) попадает в компенсационную камеру 19 и далее на выход из сепаратора. При этом исключается влияние параметров выходного патрубка на выходной газовый поток.The purified gas through cylinder 8 without changing the flow rate from the working chamber 18 (separation region) enters the compensation chamber 19 and then to the outlet of the separator. This eliminates the influence of the parameters of the outlet pipe on the outlet gas stream.

Конструктивное решение отвода очищенного газового потока из зоны сепарации в предлагаемом сепараторе "Колибри Плюс" позволяет улучшить качество сепарации за счет предотвращения уноса аэрозольной и мелкодисперсной влаги. Поскольку выход из рабочей камеры 18 отделен от выходного патрубка посредством установки цилиндра 8 и наличием компенсационной камеры 19, то можно применять выходной патрубок любого диаметра (варьировать его условный проход) в зависимости от требования присоединения у конкретного потребителя (от диаметра газопровода, в который врезается сепаратор) без дополнительных переходных устройств.The constructive solution of the removal of the purified gas stream from the separation zone in the proposed separator "Hummingbird Plus" allows you to improve the quality of separation by preventing the entrainment of aerosol and fine moisture. Since the exit from the working chamber 18 is separated from the outlet by installing a cylinder 8 and the presence of a compensation chamber 19, it is possible to use an outlet of any diameter (vary its nominal passage) depending on the connection requirement of a particular consumer (from the diameter of the gas pipeline into which the separator cuts ) without additional transition devices.

Дополнительным преимуществом заявляемого сепаратора является то, что при больших давлениях горизонтальная крышка сепаратора должна быть значительной толщины, что увеличивает вес конструкции. В заявляемом сепараторе большое рабочее давление никак не влияет на толщину горизонтальной перегородки, а сферическая верхняя крышка значительно легче, т.к. более тонкостенная. Таким образом, заявляемая конструкция позволяет улучшить качество сепарации без увеличения веса или материалоемкости аппарата.An additional advantage of the inventive separator is that at high pressures the horizontal cover of the separator must be of considerable thickness, which increases the weight of the structure. In the inventive separator, the large working pressure does not affect the thickness of the horizontal partition, and the spherical top cover is much lighter, because more thin-walled. Thus, the claimed design allows to improve the quality of separation without increasing the weight or material consumption of the apparatus.

Изготовление заявляемого малогабаритного высокопроизводительного сепаратора "Колибри Плюс" возможно на любом машиностроительном предприятии.The manufacture of the inventive small-sized high-performance separator "Hummingbird Plus" is possible at any engineering company.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.INFORMATION SOURCES.

1. Патент РФ №2188062, В01D 45/12, 2002.1. RF patent No. 2188062, B01D 45/12, 2002.

2. Патент РФ №2221625, В01D 45/12, 2004.2. RF patent No. 2221625, B01D 45/12, 2004.

3. Патент РФ №2244584, В01D 45/12, 2005 (прототип).3. RF patent No. 2244584, B01D 45/12, 2005 (prototype).

Claims

A gas-liquid vertical vortex-type separator containing a vertical cylindrical body, upper and lower covers, an inlet, outlet, drain pipe, a deflector, an annular pocket-trap, a vertical separation bag, a horizontal partition on which a separation bag is fixed, characterized in that inside the separation bag a cylinder of the largest possible diameter is placed without contact with the separation bag, while the length of the cylinder I is less than 1/2 of the length L of the separation bag, while horizontal the partition divides the separator into two chambers: a working chamber and a compensation chamber, and in the working chamber in the upper part of the separation package between the outer surface of the cylinder and the inner surface of the upper part of the separation plates of the separation package, an annular gap is formed, which forms a pocket-trap together with the inner surface of the horizontal partition.