RU71282U1

RU71282U1 - ASSEMBLY TOOL

Info

Publication number: RU71282U1
Application number: RU2007131256/22U
Authority: RU
Inventors: Роман Юрьевич Некрасов; Илья Моисеевич Ковенский; Ульяна Сергеевна Путилова; Юрий Иннокентьевич Некрасов
Priority date: 2007-08-16
Filing date: 2007-08-16
Publication date: 2008-03-10

Abstract

Полезная модель относится к области металлообработки, резанию металлов. Сборный инструмент содержит корпус, режущую пластину с отверстием, закрепленную в угловом гнезде корпуса посредством имеющего две головки ступенчатого стержня с резьбой на конце. В сквозном ступенчатом отверстии корпуса установлены первая и вторая втулки, контактирующие неперпендикулярными к оси стержня торцевыми поверхностями с возможностью смещения первой втулки к оси стержня и взаимодействия с ним. Инструмент снабжен винтом и стружколомом, установленным на режущую пластину и выполненным в виде пластины со ступенчатым пазом для прохода стержня. Первая головка стержня, размещенная в ступенчатом пазе стружколома и выполненная в виде цилиндра, сделана с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине и, таким образом, после снятия стружколома может быть произведена замена режущей пластины без разбора конструкции. Вторая головка, расположенная в пазе в корпусе инструмента со стороны его нижней опорной поверхности, выполнена в виде многогранника «под ключ». Шайба установлена на дне сквозного ступенчатого отверстия корпуса и контактирует плоской торцевой поверхностью с перпендикулярной к оси стержня торцевой поверхностью первой втулки. Контактирующие неперпендикулярные к оси стержня торцевые поверхности первой и второй втулок выполнены коническими. Неперпендикулярная к оси стержня торцевая поверхность второй втулки выполнена в виде конической выемки. В корпусе инструмента установлен винт, взаимодействующий с пазом, выполненным на второй втулке.The utility model relates to the field of metalworking, metal cutting. The prefabricated tool comprises a housing, a cutting insert with a hole fixed in a corner housing socket by means of a stepped rod having two heads with a thread at the end. In the through step hole of the housing, the first and second bushings are installed, which contact the end surfaces non-perpendicular to the axis of the rod with the possibility of displacement of the first sleeve to the axis of the rod and interaction with it. The tool is equipped with a screw and chipbreaker mounted on the cutting insert and made in the form of a plate with a stepped groove for the passage of the rod. The first head of the rod, placed in a stepped groove of the chipbreaker and made in the form of a cylinder, is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert, and thus, after removing the chip breaker, the cutting insert can be replaced without disassembling the structure. The second head, located in a groove in the tool body from the side of its lower supporting surface, is made in the form of a “turnkey” polyhedron. The washer is installed at the bottom of the through step hole of the housing and is in contact with a flat end surface with the end surface of the first sleeve perpendicular to the axis of the rod. The end surfaces of the first and second bushings that are non-perpendicular to the axis of the rod are tapered. The end surface of the second sleeve that is not perpendicular to the axis of the rod is made in the form of a conical recess. A screw is installed in the tool body, which interacts with a groove made on the second sleeve.

Description

Полезная модель относится к области металлообработки и может быть использована при резании металлов.The utility model relates to the field of metalworking and can be used in metal cutting.

Известен сборный резец, в корпусе которого режущая пластина закреплена в угловом гнезде посредством стержня с головкой, возвратной пружины и нажимного элемента с угловым вырезом, размещенного в отверстии корпуса, причем ось упомянутого отверстия корпуса пересекает ось стержня. Сборный режущий инструмент снабжен втулкой, имеющей наклоненную к оси торцевую поверхность и размещенной в корпусе соосно с упомянутым стержнем и гайкой, установленной на резьбе, которая выполнена на конце стержня. Торцевая наклонная поверхность втулки обращена в сторону угла гнезда в корпусе и предназначена для взаимодействия с угловым вырезом нажимного элемента, в котором выполнено отверстие, а боковая поверхность которого предназначена для взаимодействия со стержнем. Отверстие, в котором размещен нажимной элемент, ориентировано в сторону угла гнезда в корпусе и выполнено глухим. Инструмент с целью предотвращения выпадения втулки при переустановке режущей пластины снабжен винтом, размещенным в корпусе и предназначенным для взаимодействия с пазом, выполненным на упомянутой втулке [RU 2094178 С, В23В 27/16, опубл. 27.10.97].Known prefabricated cutter, in the housing of which the cutting plate is fixed in the angular socket by means of a rod with a head, a return spring and a pressure element with an angular cutout located in the hole of the housing, the axis of the said opening of the housing intersecting the axis of the rod. The prefabricated cutting tool is provided with a sleeve having an end surface inclined to the axis and placed in the housing coaxially with the aforementioned shaft and a nut mounted on a thread that is made at the shaft end. The end inclined surface of the sleeve faces the corner of the socket in the housing and is designed to interact with the corner cutout of the pressure element in which the hole is made, and the side surface of which is designed to interact with the rod. The hole in which the pressure element is placed is oriented towards the corner of the socket in the housing and is made blind. The tool to prevent the loss of the sleeve when reinstalling the cutting insert is equipped with a screw located in the housing and designed to interact with the groove made on the said sleeve [RU 2094178 C, V23B 27/16, publ. 10.27.97].

Однако такая конструкция не исключает заклинивания сухаря, втулки и штифта в нерабочем положении при переустановках режущей пластины. Неудобство при переустановках вызывает введение стержня в отверстие сухаря и втулки. Кроме того, при точении сходящая по передней поверхности режущей пластины стружка повреждает головку штифта, что приводит к преждевременному выходу из строя и снижению эксплутационного ресурса инструмента.However, this design does not preclude jamming of the cracker, bushing and pin in the idle position when reinstalling the cutting insert. The inconvenience during reinstallations causes the introduction of the rod into the hole of the cracker and sleeve. In addition, when turning, the chips that come down along the front surface of the cutting insert damage the pin head, which leads to premature failure and a decrease in the tool’s service life.

В таких условиях не обеспечивается стружколомание и стружкодробление, что затрудняет работу технологического оборудования.In such conditions, chip breaking and chip breaking are not ensured, which complicates the operation of technological equipment.

Известен сборный резец, в котором режущая пластина закреплена в угловом гнезде посредством стержня со шляпкой [RU 24655 U1, В23В 27/16, опубл. 20.08.02]. В ступенчатом отверстии корпуса размещена первая втулка с наклонной к оси стержня торцевой поверхностью, обращенной в сторону угла гнезда расположенная соосно со стержнем, и гайка, установленная на резьбе, выполненной на конце стержня. При этом в ступенчатом отверстии корпуса дополнительно установлена вторая втулка с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним, причем наклонные к оси торцевые поверхности каждой из втулок контактируют. При завинчивании гайки, режущая пластина поджимается одновременно по опорной и боковым поверхностям и в угол гнезда в корпусе инструмента.Known prefabricated cutter, in which the cutting plate is fixed in a corner socket by a rod with a hat [RU 24655 U1, V23B 27/16, publ. 08/20/02]. In the stepped hole of the housing, there is a first sleeve with an end surface inclined to the axis of the rod, facing the angle of the socket, located coaxially with the rod, and a nut mounted on a thread made at the end of the rod. In this case, a second sleeve is additionally installed in the stepped opening of the housing with the possibility of displacement to the axis of the rod and interaction with it, and the end surfaces of each of the bushings inclined to the axis are in contact. When tightening the nut, the cutting insert is pressed simultaneously along the supporting and lateral surfaces and into the corner of the socket in the tool body.

Однако такая конструкция не гарантирует ориентацию расположения наклонных к оси стержня торцевых поверхностей первой и второй втулок в угол гнезда при переустановках режущей пластины. Кроме того, технологически трудновыполнима качественная обработка плоской торцевой поверхности дна ступенчатого отверстия в корпусе, что приводит к заеданию второй втулки. При точении сходящая по передней поверхности режущей пластины стружка повреждает головку штифта, что приводит к преждевременному выходу из строя и снижению эксплутационного ресурса инструмента. Также при этом не обеспечивается стружколомание и стружкодробление, что затрудняет работу оператора и технологического оборудования.However, this design does not guarantee the orientation of the location of the end surfaces of the first and second bushings inclined to the axis of the rod in the corner of the socket during reinstallations of the cutting insert. In addition, it is technologically difficult to perform high-quality machining of the flat end surface of the bottom of the stepped hole in the housing, which leads to jamming of the second sleeve. When turning, the chips coming down along the front surface of the cutting insert damage the pin head, which leads to premature failure and reduced tool life. Also, chip breaking and chip breaking are not ensured, which complicates the work of the operator and technological equipment.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков, выбранным в качестве прототипа, является резец, который содержит корпус, режущую пластину с отверстием, закрепленную в угловом гнезде корпуса посредством имеющего головку стержня с резьбой на конце, первую и вторую втулки, размещенные в ступенчатом отверстии корпуса соосно со стержнем и контактирующие неперпендикулярными в оси стержня торцевыми поверхностями с возможностью смещения первой втулки к оси стержня и взаимодействия с ним, стружколом, шайбу и винт, при этом The closest set of essential features, selected as a prototype, is a cutter that contains a housing, a cutting insert with a hole fixed in a corner housing socket with a threaded rod head at the end, the first and second bushings placed in a stepped opening of the housing coaxially with with the rod and end surfaces that are non-perpendicular in the axis of the rod with the possibility of displacing the first sleeve to the axis of the rod and interacting with it, the chipbreaker, the washer and screw, while

стружколом установлен на режущей пластине и выполнен в виде пластины с отверстием и торцевой поверхностью, предназначенной для взаимодействия со срезаемой стружкой и стружкодробления, наклоненной под углом к передней поверхности режущей пластины и обращенной в сторону вершины и главной режущей кромки режущей пластины, головка стержня, проходящего через отверстие в пластине стружколома, размещена в выемке, выполненной в пластине стружколома со стороны его боковой поверхности, противоположной другой его боковой поверхности, контактирующей с передней поверхностью режущей пластины. Шайба установлена на дне сквозного ступенчатого отверстия корпуса и контактирует плоской торцевой поверхностью с перпендикулярной к оси стержня торцевой поверхностью первой втулки, контактирующие неперпендикулярные к оси стержня торцевые поверхности первой и второй втулок выполнены коническими, не перпендикулярная к оси стержня торцевая поверхность второй втулки выполнена в виде конической выемки, ось стержня и сквозного ступенчатого отверстия в корпусе смещены относительно оси отверстия в режущей пластине в направлении вершины углового гнезда корпуса, а неперпендикулярные к оси стержня торцевые поверхности первой и второй втулок установлены с возможностью контакта друг с другом со стороны, противоположной вершине углового гнезда. Винт установлен в корпусе и предназначен для предотвращения поворота второй втулки вокруг оси стержня при его завинчивании и взаимодействует с продольным пазом, выполненным на второй втулке, а в отверстии последней со стороны торца, перпендикулярного оси стержня, выполнена резьба для взаимодействия с его резьбовым концом [RU 2240209, В23В 27/16, опубл. 20.11.04].the chipbreaker is mounted on the cutting insert and is made in the form of a plate with a hole and an end surface designed to interact with the cut chip and chip, inclined at an angle to the front surface of the cutting insert and facing the apex and the main cutting edge of the cutting insert, the head of the rod passing through the hole in the chipbreaker plate is placed in a recess made in the chipbreaker plate from the side of its side surface opposite to its other side surface, the contact rail with the front face of the cutting insert. The washer is installed at the bottom of the through step hole of the housing and is in contact with a flat end surface with the end surface of the first sleeve perpendicular to the axis of the shaft, the contacting end surfaces of the first and second bushings non-perpendicular to the axis of the shaft are conical, the end surface of the second sleeve not perpendicular to the axis of the shaft is made in the form of a conical the recesses, the axis of the rod and the through step hole in the housing are offset relative to the axis of the hole in the insert in the direction of the apex the main body of the housing, and the end surfaces of the first and second bushings that are not perpendicular to the axis of the shaft are mounted so that they can contact each other from the side opposite to the top of the corner socket. The screw is installed in the housing and is designed to prevent the rotation of the second sleeve around the axis of the rod when it is screwed and interacts with a longitudinal groove made on the second sleeve, and a thread is made in the hole of the latter from the end face perpendicular to the axis of the rod [RU 2240209, B23B 27/16, publ. 11/20/04].

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, относится то, что при замене режущей пластины требуется разборка конструкции.The reasons that impede the achievement of the required technical result include the fact that when replacing the cutting insert, disassembly of the structure is required.

Задачами, на решение которых направлена заявленная полезная модель, являются:The tasks to which the claimed utility model is directed are:

- облегчение работы при переустановках режущей пластины;- facilitation of work when reinstalling the cutting insert;

- повышение надежности и эксплуатационного ресурса режущего инструмента.- improving the reliability and service life of the cutting tool.

При осуществлении полезной модели поставленные задачи можно решить за счет достижения технического результата, который заключается в:When implementing a utility model, the tasks can be solved by achieving a technical result, which consists in:

- исключении необходимости полной разборки конструкции при переустановках режущей пластины;- eliminating the need for complete disassembly of the structure when reinstalling the cutting insert;

- повышении прочности инструмента за счет обеспечения рациональной схемы нагружения режущей пластины, при которой снижаются изгибные деформации и напряжения растяжения.- increasing the strength of the tool by providing a rational loading pattern of the insert, which reduces bending deformation and tensile stress.

Технический результат достигается тем, что в корпусе сборного инструмента режущая пластина с отверстием закреплена в угловом гнезде посредством стержня, со стороны первого торца которого выполнена цилиндрическая головка, а со стороны второго торца выполнена резьба и многогранная головка «под ключ». На режущую пластину установлен стружколом в виде пластины со ступенчатым пазом для прохода стержня, что обеспечивает возможность снятия стужколома путем ослабления усилия затяжки стержня. Первая цилиндрическая головка стержня размещена в пазе, выполненном в пластине стружколома, и сделана с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине, что, таким образом, после снятия стружколома позволяет произвести замену режущей пластины без разборки конструкции. В сквозном ступенчатом отверстии корпуса соосно со стержнем размещены первая и вторая втулки, контактирующие неперпендикулярными к оси стержня торцевыми поверхностями, с возможностью смещения первой втулки к оси стержня и взаимодействия с ним. На дне сквозного ступенчатого отверстия в корпусе установлена шайба, которая контактирует плоской торцевой поверхностью с перпендикулярной к оси стержня торцевой поверхностью первой втулки. Контактирующие неперпендикулярные к оси стержня торцевые поверхности первой и второй The technical result is achieved by the fact that in the case of a prefabricated tool, a cutting insert with a hole is fixed in an angular socket by means of a rod, on the side of the first end of which a cylindrical head is made, and on the side of the second end, a thread and a turnkey polyhedral head are made. A chipbreaker is installed on the cutting insert in the form of a plate with a stepped groove for the passage of the rod, which makes it possible to remove the chip breaker by reducing the torque of the rod. The first cylindrical head of the rod is placed in a groove made in the chipbreaker plate and is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting plate, which, thus, after removing the chipbreaker allows replacing the cutting plate without disassembling the structure. In the through step hole of the housing coaxially with the rod, the first and second bushings are placed, which contact the end surfaces non-perpendicular to the axis of the rod, with the possibility of displacement of the first sleeve to the axis of the rod and interaction with it. A washer is installed at the bottom of the through step hole in the housing, which contacts a flat end surface with an end surface of the first sleeve perpendicular to the axis of the rod. The end surfaces of the first and second contacting which are not perpendicular to the axis of the rod

втулок выполнены коническими, причем неперпендикулярная к оси стержня торцевая поверхность второй втулки выполнена в виде конической выемки. Ось стержня и сквозного ступенчатого отверстия в корпусе смещена относительно оси отверстия в режущей пластине в направлении вершины углового гнезда. Установленный в корпусе винт, предназначенный для предотвращения поворота втулки вокруг оси стержня, при завинчивании стержня взаимодействует с продольным пазом, выполненным на втулке.the sleeves are made conical, and the end surface of the second sleeve that is not perpendicular to the axis of the rod is made in the form of a conical recess. The axis of the rod and the through step hole in the housing is offset relative to the axis of the hole in the insert in the direction of the top of the corner socket. A screw installed in the housing, designed to prevent the sleeve from turning around the axis of the rod, interacts with the longitudinal groove made on the sleeve when screwing the rod.

В отличие от прототипа в предлагаемой конструкции с целью обеспечения удобства работы первая головка выполнена цилиндрической, а вторая головка стержня выполнена в виде многогранника «под ключ», что дает возможность контроля усилия при затяжке или ослаблении затяжки резьбы. Стружколом выполнен со ступенчатым пазом для прохода стержня, что обеспечивает возможность снятия стружколома путем ослабления усилия затяжки стержня. При этом первая цилиндрическая головка стержня выполнена с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине и, таким образом, после снятия стружколома может быть произведена замена режущей пластины без разбора конструкции.In contrast to the prototype in the proposed design, in order to ensure convenience, the first head is made cylindrical, and the second head of the rod is made in the form of a “turnkey” polyhedron, which makes it possible to control the force when tightening or loosening the thread. The chipbreaker is made with a stepped groove for the passage of the rod, which makes it possible to remove the chipbreaker by loosening the torque of the rod. In this case, the first cylindrical head of the rod is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert, and thus, after removing the chipbreaker, the cutting insert can be replaced without disassembling the structure.

На фиг.1 изображен сборный режущий инструмент; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1 (повернуто).Figure 1 shows a precast cutting tool; figure 2 is a section along aa in figure 1 (rotated).

В корпусе 1 сборного инструмента, например резца, имеется угловое гнездо 2, в которое установлена режущая пластина 3 с отверстием посредством снабженного первой головкой 4 и второй головкой 5 стержня 6, на котором выполнена резьба 7. В сквозном ступенчатом отверстии 8 корпуса 1 соосно со стержнем 6 размещены первая 9 и вторая 10 втулки, контактирующие неперпендикулярными к оси 11 стержня 6 торцевыми поверхностями 12 и 13, с возможностью смещения первой втулки 9 к оси 11 стержня 6 и взаимодействия с ним. При этом на режущую пластину 3 установлен стружколом 14 в виде пластины со ступенчатым пазом 15 и торцевой поверхностью 16, предназначенной для взаимодействия со срезаемой In the housing 1 of a prefabricated tool, for example, a cutter, there is an angled socket 2 into which a cutting insert 3 is mounted with an aperture by means of a rod 6 provided with a first head 4 and a second head 5, on which the thread 7 is made. In the through step hole 8 of the housing 1 is aligned with the rod 6, the first 9 and second 10 bushings are placed, which are in contact with the end surfaces 12 and 13 that are non-perpendicular to the axis 6 of the shaft 6, with the possibility of displacing the first sleeve 9 to the shaft axis 6 of the shaft 6 and interact with it. At the same time, the chipbreaker 14 is mounted on the cutting insert 3 in the form of a insert with a stepped groove 15 and an end surface 16 designed to interact with the cut

стружкой и стружкодробления. Торцевая поверхность 16 пластины стружколома 14 наклонена под углом α к передней поверхности 17 режущей пластины 3 и обращена в сторону вершины 18 и главной режущей кромки 19 режущей пластины 3. При этом первая головка 4 стержня 6 выполнена цилиндрической с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине 3, что дает возможность замены режущей пластины 3 после снятия стружколома 14. Первая головка 4 размещена в пазе 15, выполненном в пластине стружколома 14 со стороны его боковой поверхности 20, противоположной другой его боковой поверхности 21, которая контактирует с передней поверхностью 17 режущей пластины 3. Вторая головка 5 стержня 6 выполнена в виде многогранника «под ключ». На дне 22 сквозного ступенчатого отверстия 8 в корпусе 1 установлена шайба 23, которая контактирует плоской торцевой поверхностью 24 с перпендикулярной к оси 11 стержня 6 торцевой поверхностью 25 первой втулки 9. Контактирующие неперпендикулярные к оси 11 стержня 6 торцевые поверхности 12 и 13 первой 9 и второй 10 втулок выполнены коническими. Причем неперпендикулярная к оси 11 стержня 6 торцевая поверхность 13 второй втулки 10 выполнена в виде конической выемки, что обеспечивает ее взаимодействие с конической неперпендикулярной к оси 11 стержня 6 торцевой поверхностью 12 первой втулки 9. Ось 11 стержня 6 и сквозного ступенчатого отверстия 8 в корпусе 1 смещены относительно оси 26 отверстия в режущей пластине 3 в направлении вершины углового гнезда 2. При этом неперпендикулярные к оси 11 стержня 6 торцевые поверхности 12 и 13 первой 9 и второй 10 втулок контактируют друг с другом со стороны, противоположной вершине углового гнезда 2. Причем установленный в корпусе 1 винт 27, предназначенный для предотвращения поворота второй втулки 10 вокруг оси 11 стержня 6 при его завинчивании, взаимодействует с продольным пазом 28, выполненным на второй втулке 10. А в отверстии 29 второй втулки 10 со стороны торца 30, перпендикулярного к оси 11 стержня chips and chip breaking. The end surface 16 of the chipbreaker plate 14 is inclined at an angle α to the front surface 17 of the cutting insert 3 and faces the top 18 and the main cutting edge 19 of the cutting insert 3. The first head 4 of the rod 6 is cylindrical with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert 3 , which makes it possible to replace the cutting insert 3 after removing the chipbreaker 14. The first head 4 is placed in the groove 15 made in the chipbreaker plate 14 from the side of its side surface 20, opposite its other side surface 21, which is in contact with the front surface 17 of the cutting insert 3. The second head 5 of the rod 6 is made in the form of a “turnkey” polyhedron. On the bottom 22 of the through-step hole 8 in the housing 1, a washer 23 is installed, which contacts the flat end surface 24 with the end surface 25 of the first sleeve perpendicular to the axis 6 of the rod 6. The end surfaces 12 and 13 of the first 9 and second contacting which are not perpendicular to the axis of the rod 6 10 bushings are tapered. Moreover, the end surface 13 of the second sleeve 10, which is not perpendicular to the axis of the rod 6, is made in the form of a conical recess, which ensures its interaction with the end surface 12 of the first sleeve which is not perpendicular to the axis of the rod 6, of the first sleeve 9. The axis 11 of the rod 6 and the through step hole 8 in the housing 1 displaced relative to the axis 26 of the hole in the cutting insert 3 in the direction of the apex of the corner socket 2. In this case, the end surfaces 12 and 13 of the first 9 and second 10 bushings that are not perpendicular to the axis of the rod 6 are in contact with each other from the side opposite the top of the corner socket 2. Moreover, a screw 27 installed in the housing 1, designed to prevent the rotation of the second sleeve 10 around the axis 11 of the rod 6 when it is screwed, interacts with a longitudinal groove 28 made on the second sleeve 10. And in the hole 29 of the second sleeve 10 with side end 30, perpendicular to the axis 11 of the rod

6, выполнена резьба 31, с которой взаимодействует резьба, выполненная на стержне 6.6, a thread 31 is made, with which a thread made on the rod 6 interacts.

Конструкция сборного инструмента работает следующим образом.The design of the precast tool works as follows.

На дно 22 сквозного ступенчатого отверстия 8 корпуса 1 размещают шайбу 23, на которую устанавливают первую 9 и вторую втулки 10. Винт 27, предназначенный для предотвращения поворота второй втулки 10 вокруг оси 11 ступенчатого стержня 6 при его завинчивании, устанавливают в корпус 1 и вводят в продольный паз 28, выполненный во второй втулке 10. В сквозное ступенчатое отверстие 8 втулки 1 вводят ступенчатый стержень 6 путем завинчивания. Режущая пластина 3 устанавливается на ступенчатый стержень 6 в угловом гнезде 2 корпуса 1. На режущей пластине 3 размещают стружколом 14. Первую цилиндрическую головку 4 стержня 6 размещают в ступенчатом пазе 15, выполненном в пластине стружколома 14 со стороны его боковой поверхности 20, противоположной другой его боковой поверхности 21, контактирующей с передней поверхностью 17 режущей пластины 3. Торцевую поверхность 16 стружколома 14 с целью обеспечения взаимодействия со срезаемой стружкой и стружкодробления располагают наклонно под углом α к передней поверхности 17 режущей пластины 3, ориентируя в сторону вершины 18 и главной режущей кромки 19 режущей пластины 3. При вращении второй головки 5, выполненной в виде многогранника «под ключ», стержня 6 и отвинчивании резьбы 7 стержня 6 происходит смещение к оси 11 стержня 6 первой втулки 9, которая взаимодействует со стержнем 6. Одновременно первая втулка 9 взаимодействует перпендикулярной к оси 11 стержня 6 поверхностью 25 с плоской торцевой поверхностью 24 шайбы 23, а конической неперпендикулярной к оси 11 стержня 6 торцевой поверхностью 12 с конической неперпендикулярной к оси стержня торцевой поверхностью 13 второй втулки 10 со стороны, противоположной вершине углового гнезда 2. При этом первая втулка 9 увлекает с собой верхнюю часть стержня 6, прижимающего первой головкой A washer 23 is placed on the bottom 22 of the through-step hole 8 of the housing 1, onto which the first 9 and the second bushings are mounted 10. A screw 27, designed to prevent the rotation of the second bush 10 around the axis 11 of the step rod 6 when screwed, is installed in the housing 1 and inserted into a longitudinal groove 28 made in the second sleeve 10. Into the through-step hole 8 of the sleeve 1 enter the step rod 6 by screwing. The cutting insert 3 is mounted on the stepped rod 6 in the corner socket 2 of the housing 1. On the cutting insert 3 is placed a chipbreaker 14. The first cylindrical head 4 of the rod 6 is placed in a stepped groove 15 made in the chipbreaker plate 14 from the side of its side surface 20 opposite its other the side surface 21 in contact with the front surface 17 of the cutting insert 3. The end surface 16 of the chip breaker 14 in order to ensure interaction with the cut chip and chip breaking is inclined at an angle α to the front surface 17 of the cutting insert 3, orienting towards the top 18 and the main cutting edge 19 of the cutting insert 3. When the second head 5 is made in the form of a “turnkey” polyhedron, the rod 6 and the thread 7 is unscrewed, the rod 6 is shifted to the rod axis 11 6 of the first sleeve 9, which interacts with the rod 6. At the same time, the first sleeve 9 interacts with the surface 25 perpendicular to the axis 11 of the rod 6 with the flat end surface 24 of the washer 23, and the end surface 12 conical non-perpendicular to the axis of the rod 6 with the end surface 12 with cal non-perpendicular to the end surface of the rod axis 13 of the second sleeve 10 from the side opposite top corner slot 2. Thus the first sleeve 9 carries along the upper part of the rod 6, the first pressing head

4 режущую пластину 3 по опорной поверхности 32 и боковым поверхностям 33 в угловом гнезде 2. Таким образом, режущую пластину 3 одновременно прижимают в направлении вершины углового гнезда 2 по опорной 32 и боковым поверхностям 33.4, the cutting insert 3 along the supporting surface 32 and the side surfaces 33 in the corner seat 2. Thus, the cutting insert 3 is simultaneously pressed in the direction of the apex of the corner seat 2 along the supporting 32 and side surfaces 33.

При таком нагружении значительно уменьшаются изгибные деформации режущей пластины под действием сил резания в процессе металлообработки, снижается уровень внутренних напряжений и вероятность разрушения пластины, повышается прочность, и жесткость режущей части сборного инструмента. Установка стружколома с пазом для прохода стержня обеспечивает возможность снятия стружколома путем ослабления усилия затяжки стержня. При этом первая головка стержня выполнена с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине и после снятия стружколома может быть произведена замена режущей пластины, без разбора конструкции целиком. Вторая головка стержня, выполненная в виде многогранника «под ключ», дает возможность контроля усилия при затяжке или ослаблении затяжки резьбы.With this loading, the bending deformations of the cutting insert under the influence of cutting forces during metalworking are significantly reduced, the level of internal stresses and the probability of fracture of the insert are reduced, and the strength and rigidity of the cutting part of the assembly tool are increased. Installing a chipbreaker with a groove for the passage of the rod provides the ability to remove the chipbreaker by reducing the tightening force of the rod. In this case, the first head of the rod is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert, and after removing the chipbreaker, the cutting insert can be replaced without disassembling the entire structure. The second head of the rod, made in the form of a "turnkey" polyhedron, makes it possible to control the force when tightening or loosening the thread.

Claims

1. A prefabricated tool comprising a housing, a cutting insert with a hole fixed in a corner housing socket by means of a stepped rod with a threaded head at the end, first and second bushings placed coaxially with the rod in the housing stepped hole and contacting end surfaces non-perpendicular to the axis of the shaft with the possibility of displacement of the first sleeve to the axis of the rod and interaction with it, a chipbreaker and a screw installed in the housing and interacting with a longitudinal groove made on the sleeve, characterized in that on the side of the first end the rod has a cylindrical head, on the side of the second end the rod has a multi-faceted "turnkey" head, and the chipbreaker is made with a stepped groove for the shaft to pass so that the chipbreaker can be removed by loosening the tightening force, while the cylindrical head of the rod is made with with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert, and after removing the chipbreaker, the cutting insert can be replaced without disassembling the structure.

2. The assembly tool according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a cutter.