RU71281U1

RU71281U1 - ASSEMBLY TOOL

Info

Publication number: RU71281U1
Application number: RU2007131253/22U
Authority: RU
Inventors: Роман Юрьевич Некрасов; Илья Моисеевич Ковенский; Ульяна Сергеевна Путилова; Юрий Иннокентьевич Некрасов
Priority date: 2007-08-16
Filing date: 2007-08-16
Publication date: 2008-03-10

Abstract

Полезная модель относится к области металлообработки, резанию металлов. Сборный инструмент содержит корпус, режущую пластину с отверстием, закрепленную в угловом гнезде корпуса посредством имеющего две головки ступенчатого стержня, с резьбой на конце. В сквозном ступенчатом отверстии корпуса установлена втулка с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним. Инструмент снабжен винтом и стружколомом, установленным на режущую пластину и выполненным в виде пластины со ступенчатым пазом для прохода стержня. Первая головка стержня, размещенная в ступенчатом пазе стружколома и выполненная в виде цилиндра, сделана с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине и, таким образом, после снятия стружколома может быть произведена замена режущей пластины без разбора конструкции. Вторая головка, расположенная в пазе в корпусе инструмента со стороны его нижней опорной поверхности, выполнена в виде многогранника «под ключ». Втулка имеет торец, сделанный в виде сферической поверхности, предназначенной для контакта с конической поверхностью дна сквозного ступенчатого отверстия в корпусе. Втулка выполнена со сквозным ступенчатым отверстием и установлена с зазором по наружному диаметру. В корпусе инструмента установлен винт, взаимодействующий с пазом, выполненным на втулке.The utility model relates to the field of metalworking, metal cutting. The prefabricated tool comprises a housing, a cutting insert with a hole fixed in a corner housing socket by means of a stepped shaft having two heads, with a thread on the end. A sleeve is installed in the through step hole of the housing with the possibility of displacement to the axis of the rod and interaction with it. The tool is equipped with a screw and chipbreaker mounted on the cutting insert and made in the form of a plate with a stepped groove for the passage of the rod. The first head of the rod, placed in a stepped groove of the chipbreaker and made in the form of a cylinder, is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert, and thus, after removing the chip breaker, the cutting insert can be replaced without disassembling the structure. The second head, located in a groove in the tool body from the side of its lower supporting surface, is made in the form of a “turnkey” polyhedron. The sleeve has an end face made in the form of a spherical surface intended for contact with the conical surface of the bottom of a through step hole in the housing. The sleeve is made with a through step hole and is installed with a gap along the outer diameter. A screw is installed in the tool body, interacting with a groove made on the sleeve.

Description

Полезная модель относится к области металлообработки и может быть использована при резании металлов.The utility model relates to the field of metalworking and can be used in metal cutting.

Известен сборный резец, в корпусе которого режущая пластина закреплена в угловом гнезде посредством стержня с головкой, возвратной пружины и нажимного элемента с угловым вырезом, размещенного в отверстии корпуса, причем ось упомянутого отверстия корпуса пересекает ось стержня. Сборный режущий инструмент снабжен втулкой, имеющей наклоненную к оси торцевую поверхность и размещенной в корпусе соосно с упомянутым стержнем и гайкой, установленной на резьбе, которая выполнена на конце стержня. Торцевая наклонная поверхность втулки обращена в сторону угла гнезда в корпусе и предназначена для взаимодействия с угловым вырезом нажимного элемента, в котором выполнено отверстие, а боковая поверхность которого предназначена для взаимодействия со стержнем. Отверстие, в котором размещен нажимной элемент, ориентировано в сторону угла гнезда в корпусе и выполнено глухим. Инструмент с целью предотвращения выпадения втулки при переустановке режущей пластины снабжен винтом, размещенным в корпусе, и предназначенным для взаимодействия с пазом, выполненным на упомянутой втулке [RU 2094178 С, В23В 27/16, опубл. 27.10.97].Known prefabricated cutter, in the housing of which the cutting plate is fixed in the angular socket by means of a rod with a head, a return spring and a pressure element with an angular cutout located in the hole of the housing, the axis of the said opening of the housing intersecting the axis of the rod. The prefabricated cutting tool is provided with a sleeve having an end surface inclined to the axis and placed in the housing coaxially with the aforementioned shaft and a nut mounted on a thread that is made at the shaft end. The end inclined surface of the sleeve faces the corner of the socket in the housing and is designed to interact with the corner cutout of the pressure element in which the hole is made, and the side surface of which is designed to interact with the rod. The hole in which the pressure element is placed is oriented towards the corner of the socket in the housing and is made blind. The tool to prevent the loss of the sleeve when reinstalling the cutting insert is equipped with a screw placed in the housing, and designed to interact with the groove made on the said sleeve [RU 2094178 C, V23B 27/16, publ. 10.27.97].

Однако такая конструкция не исключает заклинивания сухаря, втулки и штифта в нерабочем положении при переустановках режущей пластины. Неудобство при переустановках вызывает введение стержня в отверстие сухаря и втулки. Кроме того, при точении сходящая по передней поверхности режущей пластины стружка повреждает головку штифта, что приводит к преждевременному выходу из строя и снижению эксплутационного ресурса инструмента. В таких условиях не обеспечивается стружколомание и стружкодробление, что затрудняет работу технологического оборудования.However, this design does not preclude jamming of the cracker, bushing and pin in the idle position when reinstalling the cutting insert. The inconvenience during reinstallations causes the introduction of the rod into the hole of the cracker and sleeve. In addition, when turning, the chips that come down along the front surface of the cutting insert damage the pin head, which leads to premature failure and a decrease in the tool’s service life. In such conditions, chip breaking and chip breaking are not ensured, which complicates the operation of technological equipment.

Известен сборный резец, в котором режущая пластина закреплена в угловом гнезде посредством стержня со шляпкой [RU 24655 U1, В23В 27/16, опубл. 20.08.02]. В ступенчатом отверстии корпуса размещена первая втулка с наклонной к оси стержня торцевой поверхностью, обращенной в сторону угла гнезда, расположенная соосно со стержнем, и гайка, установленная на резьбе, выполненной на конце стержня. При этом в ступенчатом отверстии корпуса дополнительно установлена вторая втулка с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним, причем наклонные к оси торцевые поверхности каждой из втулок контактируют. При завинчивании гайки режущая пластина поджимается одновременно по опорной и боковым поверхностям в угол гнезда в корпусе инструмента.Known prefabricated cutter, in which the cutting plate is fixed in a corner socket by a rod with a hat [RU 24655 U1, V23B 27/16, publ. 08/20/02]. In the stepped hole of the housing, a first sleeve is placed with an end surface inclined to the axis of the rod facing the corner of the socket, located coaxially with the rod, and a nut mounted on a thread made at the end of the rod. In this case, a second sleeve is additionally installed in the stepped opening of the housing with the possibility of displacement to the axis of the rod and interaction with it, and the end surfaces of each of the bushings inclined to the axis are in contact. When tightening the nut, the cutting plate is pressed simultaneously along the supporting and lateral surfaces to the corner of the socket in the tool body.

Однако такая конструкция не гарантирует ориентацию расположения наклонных к оси стержня торцевых поверхностей первой и второй втулок в угол гнезда при переустановках режущей пластины. Кроме того, технологически трудновыполнима качественная обработка плоской торцевой поверхности дна ступенчатого отверстия в корпусе, что приводит к заеданию второй втулки. При точении сходящая по передней поверхности режущей пластины стружка повреждает головку штифта, что приводит к преждевременному выходу из строя и снижению эксплуатационного ресурса инструмента. Также при этом не обеспечивается стружколомание и стружкодробление, что затрудняет работу оператора и технологического оборудования.However, this design does not guarantee the orientation of the location of the end surfaces of the first and second bushings inclined to the axis of the rod in the corner of the socket during reinstallations of the cutting insert. In addition, it is technologically difficult to perform high-quality machining of the flat end surface of the bottom of the stepped hole in the housing, which leads to jamming of the second sleeve. When turning, the chips coming down along the front surface of the cutting insert damage the pin head, which leads to premature failure and reduced tool life. Also, chip breaking and chip breaking are not ensured, which complicates the work of the operator and technological equipment.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков, выбранным в качестве прототипа, является резец, который содержит корпус, режущую пластину с отверстием, закрепленную в угловом гнезде корпуса посредством имеющего головку стержня, на конце которого выполнена резьба [RU 2235622, В23D 27/16, опубл. 10.09.04]. Втулка расположена в ступенчатом отверстии корпуса с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним. Стружколом установлен на режущую пластину и выполнен в виде пластины с отверстием для прохода стержня с торцевой The closest set of essential features, selected as a prototype, is a cutter that contains a housing, a cutting insert with a hole, mounted in a corner socket of the housing by means of a rod having a head on the end of which a thread is made [RU 2235622, B23D 27/16, publ. 09/10/04]. The sleeve is located in the stepped opening of the housing with the possibility of displacement to the axis of the rod and interaction with it. The chipbreaker is mounted on the cutting insert and is made in the form of a plate with an opening for the passage of the shaft from the end

поверхностью, предназначенной для взаимодействия со срезаемой стружкой и стружкодробления. Головка стержня размещена в выемке, выполненной в пластине стружколома со стороны его боковой поверхности, противоположной другой его боковой поверхности, контактирующей с передней поверхностью режущей пластины. Втулка выполнена с продольным пазом и со сквозным ступенчатым отверстием и установлена с зазором по наружному диаметру. На ее первом торце выполнен центрирующий поясок. В сквозном ступенчатом отверстии втулки со стороны ее первого торца выполнена резьба для взаимодействия с резьбовым концом стержня, ось которого смещена относительно оси отверстия в режущей пластине в направлении вершины углового гнезда. Второй торец втулки выполнен со сферической поверхностью, предназначенной для контакта с конической поверхностью дна ступенчатого отверстия в корпусе со стороны, противоположной вершине углового гнезда. Стержень выполнен ступенчатым с участком увеличенного диаметра, обеспечивающим взаимодействие с поверхностью сквозного ступенчатого отверстия во втулке со стороны второго ее торца, а винт установлен в корпусе с обеспечением взаимодействия с продольным пазом втулки для предотвращения ее поворота вокруг оси стержня при его завинчивании.surface intended for interaction with cut chips and chip breaking. The head of the rod is placed in a recess made in the chipbreaker plate on the side of its side surface opposite to its other side surface in contact with the front surface of the cutting insert. The sleeve is made with a longitudinal groove and with a through step hole and is installed with a gap along the outer diameter. At its first end, a centering belt is made. A thread is made in the through step hole of the sleeve from the side of its first end to interact with the threaded end of the rod, the axis of which is offset from the axis of the hole in the cutting plate in the direction of the top of the corner socket. The second end face of the sleeve is made with a spherical surface intended for contact with the conical surface of the bottom of the stepped hole in the housing from the side opposite to the top of the corner socket. The rod is made stepped with a section of increased diameter, which provides interaction with the surface of the through-step hole in the sleeve from the side of its second end, and the screw is installed in the housing to ensure interaction with the longitudinal groove of the sleeve to prevent it from turning around the axis of the rod when it is screwed.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, относится то, что при замене режущей пластины требуется разборка конструкции.The reasons that impede the achievement of the required technical result include the fact that when replacing the cutting insert, disassembly of the structure is required.

Задачами, на решение которых направлена заявленная полезная модель, являются:The tasks to which the claimed utility model is directed are:

- облегчение работы при переустановках режущей пластины;- facilitation of work when reinstalling the cutting insert;

- повышение надежности и эксплуатационного ресурса режущего инструмента.- improving the reliability and service life of the cutting tool.

При осуществлении полезной модели поставленные задачи можно решить за счет достижения технического результата, который заключается в:When implementing a utility model, the tasks can be solved by achieving a technical result, which consists in:

- исключении необходимости полной разборки конструкции при переустановках режущей пластины;- eliminating the need for complete disassembly of the structure when reinstalling the cutting insert;

- повышении прочности инструмента за счет обеспечения рациональной схемы нагружения режущей пластины, при которой снижаются изгибные деформации и напряжения растяжения.- increasing the strength of the tool by providing a rational loading pattern of the insert, which reduces bending deformation and tensile stress.

Технический результат достигается тем, что в корпусе сборного инструмента режущая пластина с отверстием закреплена в угловом гнезде посредством стержня, со стороны первого торца которого выполнена цилиндрическая головка, а со стороны второго торца выполнена резьба и многогранная головка «под ключ». На режущую пластину установлен стружколом в виде пластины со ступенчатым пазом для прохода стержня, что обеспечивает возможность снятия стужколома путем ослабления усилия затяжки стержня. Первая цилиндрическая головка стержня размещена в пазе, выполненном в пластине стружколома, и сделана с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине, что, таким образом, после снятия стружколома позволяет произвести замену режущей пластины без разборки конструкции. В сквозном ступенчатом отверстии корпуса размещена втулка, расположенная соосно со стержнем, имеющая торец, выполненный в виде сферической поверхности, сделанный с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним. При этом ось стержня смещена относительно оси отверстия в режущей пластине в направлении вершины углового гнезда. Сферическая поверхность втулки контактирует с конической поверхностью дна сквозного ступенчатого отверстия в корпусе инструмента. Установленный в корпусе винт, предназначенный для предотвращения поворота втулки вокруг оси стержня, при завинчивании стержня, взаимодействует с продольным пазом, выполненным на втулке.The technical result is achieved by the fact that in the case of a prefabricated tool, a cutting insert with a hole is fixed in an angular socket by means of a rod, on the side of the first end of which a cylindrical head is made, and on the side of the second end, a thread and a turnkey polyhedral head are made. A chipbreaker is installed on the cutting insert in the form of a plate with a stepped groove for the passage of the rod, which makes it possible to remove the chip breaker by reducing the torque of the rod. The first cylindrical head of the rod is placed in a groove made in the chipbreaker plate and is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting plate, which, thus, after removing the chipbreaker allows replacing the cutting plate without disassembling the structure. A sleeve located coaxially with the rod, having an end face made in the form of a spherical surface, made with the possibility of displacement to the axis of the rod and interacting with it, is placed in a through step hole of the housing. In this case, the axis of the rod is offset relative to the axis of the hole in the cutting insert in the direction of the apex of the corner socket. The spherical surface of the sleeve is in contact with the conical bottom surface of the through step hole in the tool body. A screw installed in the housing, designed to prevent the sleeve from turning around the axis of the rod when screwing the rod, interacts with a longitudinal groove made on the sleeve.

В отличие от прототипа в предлагаемой конструкции с целью обеспечения удобства работы первая головка выполнена цилиндрической, а вторая головка стержня выполнена в виде многогранника «под ключ», что In contrast to the prototype in the proposed design, in order to ensure convenience, the first head is made cylindrical, and the second head of the rod is made in the form of a "turnkey" polyhedron, which

дает возможность контроля усилия при затяжке или ослаблении затяжки резьбы. Стружколом выполнен со ступенчатым пазом для прохода стержня, что обеспечивает возможность снятия стружколома путем ослабления усилия затяжки стержня. При этом первая цилиндрическая головка стержня выполнена с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине и, таким образом, после снятия стружколома может быть произведена замена режущей пластины без разбора конструкции.allows you to control the force when tightening or loosening the thread. The chipbreaker is made with a stepped groove for the passage of the rod, which makes it possible to remove the chipbreaker by loosening the torque of the rod. In this case, the first cylindrical head of the rod is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert, and thus, after removing the chipbreaker, the cutting insert can be replaced without disassembling the structure.

На фиг.1 изображен сборный режущий инструмент, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1 (повернуто).Figure 1 shows a precast cutting tool, figure 2 is a section along aa in figure 1 (rotated).

В корпусе 1 сборного инструмента, например резца, имеется угловое гнездо 2, в которое установлена режущая пластина 3 с отверстием посредством снабженного первой головкой 4 и второй головкой 5 стержня 6, на котором выполнена резьба 7. В сквозном ступенчатом отверстии 8 корпуса 1 размещена втулка 9, расположенная соосно со стержнем 6. На режущую пластину 3 установлен стружколом 10 в виде пластины со ступенчатым пазом 11 и торцевой поверхностью 12, предназначенной для взаимодействия со срезаемой стружкой и стружко дробления. Торцевая поверхность 12 пластины стружколома 10 наклонена под углом α к передней поверхности 13 режущей пластины 3 и обращена в сторону вершины 14 и главной режущей кромки 15 режущей пластины 3. При этом первая головка 4 стержня 6 выполнена цилиндрической с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине 3, что дает возможность замены режущей пластины 3 после снятия стружколома 10. Первая головка 4 размещена в пазе 11, выполненном в пластине стружколома 10 со стороны его боковой поверхности 16, противоположной другой его боковой поверхности 17, которая контактирует с передней поверхностью 13 режущей пластины 3. Вторая головка 5 стержня 6 выполнена в виде многогранника «под ключ». Втулка 9, выполненная со сквозным ступенчатым отверстием 18, установлена в сквозном ступенчатом отверстии 8 корпуса 1 с зазором по In the housing 1 of the assembled tool, for example, a cutter, there is an angular socket 2 in which the cutting insert 3 is mounted with an opening by means of a rod 6 provided with the first head 4 and second head 5, on which the thread 7 is made. A sleeve 9 is placed in the through step hole 8 of the housing 1 located coaxially with the rod 6. A chipbreaker 10 is mounted on the cutting insert 3 in the form of a plate with a stepped groove 11 and an end surface 12 designed to interact with the cut chips and the chip chips. The end surface 12 of the chipbreaker plate 10 is inclined at an angle α to the front surface 13 of the cutting insert 3 and faces the apex 14 and the main cutting edge 15 of the cutting insert 3. The first head 4 of the rod 6 is cylindrical with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert 3 , which makes it possible to replace the cutting insert 3 after removing the chipbreaker 10. The first head 4 is placed in the groove 11 made in the chipbreaker plate 10 from the side of its side surface 16, opposite its other side surface 17, which is in contact with the front surface 13 of the cutting insert 3. The second head 5 of the rod 6 is made in the form of a “turnkey” polyhedron. The sleeve 9, made with a through step hole 18, is installed in a through step hole 8 of the housing 1 with a clearance of

наружному диаметру 19. Во втулке 9 со стороны ее первого торца 20, снабженного центрирующим по наружному диаметру 19 пояском 21, выполнена резьба 22, взаимодействующая с резьбой 7, выполненной на стержне 6. При этом второй торец 23 втулки 9, имеющий сферическую поверхность, выполнен с возможностью смещения к оси 24 стержня 6 и взаимодействия с ним. Причем ось 24 стержня 6 смещена относительно оси 25 отверстия в режущей пластине 3 в направлении вершины углового гнезда 2. Второй торец 23 втулки 9, имеющий сферическую поверхность, контактирует с конической поверхностью дна 26 сквозного ступенчатого отверстия 8 в корпусе 1 со стороны, противоположной вершине углового гнезда 2. Стержень 6 выполнен ступенчатым с увеличением диаметра от первой головки 4 ко второй головке 5. Причем на участке с уменьшенным диаметром 27 стержня 5 последний взаимодействует с поверхностью сквозного ступенчатого отверстия 18 во втулке 9 на его участке с уменьшенным диаметром 28, который выполнен во втулке 9 со стороны ее второго торца 23. Выполнение втулки 9 с центрирующим пояском 21 и ступенчатым отверстием 18, а также стержня 6 со ступенчатым изменением диаметра 27 гарантирует наличие зазора между втулкой 9 и стержнем 6, возможность смещения второго торца 23 втулки 9 к оси 24 стержня 6 и взаимодействия с ним, и тем самым обеспечивает закрепление режущей пластины 3. Установленный в корпусе 1 винт 29, предназначенный для предотвращения поворота втулки 9 вокруг оси 24 стержня 6 при завинчивании стержня, взаимодействует с продольным пазом 30, выполненным на втулке 9.the outer diameter 19. In the sleeve 9 from the side of its first end 20, provided with a centering centering on the outer diameter 19 of the belt 21, a thread 22 is made, interacting with a thread 7 made on the rod 6. The second end 23 of the sleeve 9 having a spherical surface is made with the possibility of displacement to the axis 24 of the rod 6 and interaction with it. Moreover, the axis 24 of the rod 6 is offset relative to the axis 25 of the hole in the cutting insert 3 in the direction of the top of the corner socket 2. The second end 23 of the sleeve 9 having a spherical surface is in contact with the conical surface of the bottom 26 of the through-step hole 8 in the housing 1 from the side opposite to the corner tip nests 2. The rod 6 is made stepwise with increasing diameter from the first head 4 to the second head 5. Moreover, in the area with a reduced diameter 27 of the rod 5, the latter interacts with the surface of the through step opening Oia 18 in the sleeve 9 in its section with a reduced diameter 28, which is made in the sleeve 9 from the side of its second end 23. The implementation of the sleeve 9 with a centering belt 21 and a stepped hole 18, as well as the rod 6 with a step change in diameter 27 ensures a gap between the sleeve 9 and the rod 6, the possibility of shifting the second end 23 of the sleeve 9 to the axis 24 of the rod 6 and interact with it, and thereby ensures the fixing of the cutting plate 3. Installed in the housing 1 screw 29, designed to prevent rotation of the sleeve 9 around the axis 24 of the rod nya 6 when screwing the rod, interacts with the longitudinal groove 30 made on the sleeve 9.

Конструкция сборного инструмента работает следующим образом.The design of the precast tool works as follows.

Втулку 9 вставляют в сквозное ступенчатое отверстие 8 корпуса 1, обеспечивая контакт второго торца 23 втулки 9, имеющего сферическую поверхность, с конической поверхностью дна 26 сквозного ступенчатого отверстия 8 в корпусе 1 со стороны, противоположной вершине углового гнезда 2. Винт 29, предназначенный для предотвращения поворота втулки 9 The sleeve 9 is inserted into the through step hole 8 of the housing 1, providing a second end 23 of the sleeve 9 having a spherical surface in contact with the conical surface of the bottom 26 of the through step hole 8 in the housing 1 from the side opposite to the top of the corner socket 2. Screw 29 for preventing turning sleeves 9

вокруг оси 24 стержня 6 при завинчивании стержня 6, устанавливают в корпус 1 и вводят в продольный паз 30, выполненный во втулке 9. В сквозное ступенчатое отверстие 18 втулки 9 вводят стержень 6, путем завинчивания резьбы 7, выполненной на стержне. Режущая пластина 3 устанавливается на стержень 6 в угловом гнезде 2 корпуса 1. На режущей пластине 3 в угловом гнезде 2 корпуса 1 размещают стружколом 10. Первую цилиндрическую головку 4 стержня 6 размещают в ступенчатом пазе 11, выполненном в пластине стружколома 10 со стороны его боковой поверхности 16, противоположной другой его боковой поверхности 17, контактирующей с передней поверхностью 13 режущей пластины 3. Торцевую поверхность 12 стружколома 10 с целью обеспечения взаимодействия со срезаемой стружкой и стружкодробления располагают наклонно под углом а к передней поверхности 13 режущей пластины 3, ориентируя в сторону вершины 14 и главной режущей кромки 15 режущей пластины 3. Так как ось 24 стержня 6 смещена относительно оси 25 отверстия в режущей пластине 3 в направлении вершины углового гнезда 2, при вращении второй головки 5, выполненной в виде многогранника «под ключ», стержня 6 и отвинчивании резьбы 7, выполненной на стержне 6 втулка 9 своим вторым торцом 23, имеющим сферическую поверхность, взаимодействует с конической поверхностью дна 26 сквозного ступенчатого отверстия 8 в корпусе 1 со стороны, противоположной вершине углового гнезда 2. Гарантированным конструкцией зазором между сквозным ступенчатым отверстием 18 во втулке 9 в сочетании со ступенчатым изменением диаметра стержня 6 обеспечивают возможность покачивания втулки 9 на центрирующем пояске 21 в сквозном ступенчатом отверстии 8 корпуса 1 и возможность смещения второго торца 23 втулки 9 к оси 24 стержня 6 и взаимодействия с ним. Второй торец втулки 23, имеющий сферическую поверхность, смещается к оси 24 стержня 6 и поверхностью сквозного ступенчатого отверстия 18 во втулке 9 на его участке с уменьшенным диаметром 28 взаимодействует со стержнем 6 на участке последнего с его уменьшенным диаметром 27. Смещаясь around the axis 24 of the rod 6 when screwing the rod 6, is installed in the housing 1 and inserted into the longitudinal groove 30 made in the sleeve 9. Into the through step hole 18 of the sleeve 9 enter the rod 6 by screwing the thread 7 made on the rod. The cutting insert 3 is mounted on the rod 6 in the corner socket 2 of the housing 1. On the cutting insert 3 in the corner socket 2 of the housing 1 is placed a chipbreaker 10. The first cylindrical head 4 of the rod 6 is placed in a stepped groove 11 made in the chipbreaker plate 10 from the side of its side surface 16 opposite its other lateral surface 17 in contact with the front surface 13 of the cutting insert 3. The end surface 12 of the chip breaker 10 is inclined in order to ensure interaction with the cut chip and chip cutting at an angle a to the front surface 13 of the cutting insert 3, orienting toward the top 14 and the main cutting edge 15 of the cutting insert 3. Since the axis 24 of the rod 6 is offset relative to the axis 25 of the hole in the cutting insert 3 in the direction of the apex of the corner socket 2, the second the head 5, made in the form of a “turnkey” polyhedron, the rod 6 and unscrewing the thread 7, made on the rod 6 of the sleeve 9 with its second end face 23 having a spherical surface, interacts with the conical surface of the bottom 26 of the through-step hole 8 in the housing 1 from the side opposite the top of the corner socket 2. With a guaranteed design, the gap between the through step hole 18 in the sleeve 9 in combination with the stepwise change in the diameter of the rod 6 allows the sleeve 9 to swing on the centering belt 21 in the through step hole 8 of the housing 1 and the second end can be displaced 23 bushings 9 to the axis 24 of the rod 6 and interaction with it. The second end of the sleeve 23, having a spherical surface, is shifted to the axis 24 of the rod 6 and the surface of the through step hole 18 in the sleeve 9 in its section with a reduced diameter 28 interacts with the rod 6 in the area of the latter with its reduced diameter 27. Displacing

к оси 24 стержня 6, второй торец 23 втулки 9 увлекает с собой верхнюю часть стержня 6, прижимающего первой цилиндрической головкой 4 стружколом 10 к режущей пластине 3. Режущую пластину 3, в свою очередь, при этом прижимают по опорной поверхности 31 и боковым поверхностям 32 в угол гнезда 2. Таким образом, режущая пластина одновременно поджимается по опорной 31 и боковым поверхностям 32 в угловом гнезде 2.to the axis 24 of the rod 6, the second end 23 of the sleeve 9 carries with it the upper part of the rod 6, pressing the first cylindrical head 4 of the chipbreaker 10 to the cutting plate 3. The cutting plate 3, in turn, is pressed along the supporting surface 31 and side surfaces 32 in the corner of the socket 2. Thus, the cutting insert is simultaneously pressed along the supporting 31 and side surfaces 32 in the corner socket 2.

При таком нагружении значительно уменьшаются изгибные деформации режущей пластины под действием сил резания в процессе металлообработки, снижается уровень внутренних напряжений и вероятность разрушения пластины, повышается прочность, и жесткость режущей части сборного инструмента. Установка стружколома с пазом для прохода стержня обеспечивает возможность снятия стружколома путем ослабления усилия затяжки стержня. При этом первая головка стержня выполнена с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине и после снятия стружколома может быть произведена замена режущей пластины, без разбора конструкции целиком. Вторая головка стержня, выполненная в виде многогранника «под ключ», дает возможность контроля усилия при затяжке или ослаблении затяжки резьбы.With this loading, the bending deformations of the cutting insert under the influence of cutting forces during metalworking are significantly reduced, the level of internal stresses and the probability of fracture of the insert are reduced, and the strength and rigidity of the cutting part of the assembly tool are increased. Installing a chipbreaker with a groove for the passage of the rod provides the ability to remove the chipbreaker by reducing the tightening force of the rod. In this case, the first head of the rod is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert, and after removing the chipbreaker, the cutting insert can be replaced without disassembling the entire structure. The second head of the rod, made in the form of a "turnkey" polyhedron, makes it possible to control the force when tightening or loosening the thread.

Claims

1. A prefabricated tool comprising a housing, a cutting insert with a hole, fixed in a corner socket of the housing by means of a step rod having a head with a thread at the end, a sleeve having an end face made in the form of a spherical surface, placed in the through step hole of the housing with the possibility of displacement to the axis the rod and interactions with it, a chipbreaker and a screw installed in the housing and interacting with a longitudinal groove made in the sleeve, characterized in that the rod has a cylindrical shape from the side of the first end ny head, from the side of the second end, the core has a multi-faceted “turnkey” head, and the chipbreaker is made with a stepped groove for the shaft to pass so that the chipbreaker can be removed by loosening the tightening force, while the first cylindrical head of the core is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting After removing the chipbreaker, the cutting insert can be replaced without disassembling the design.

2. The assembly tool according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a cutter.