RU68380U1 - Задний стол трубопрокатного стана - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к трубопрокатному производству. Задний стол трубопрокатного стана содержит раму, последовательно установленные на ней центрователи, первый из которых закреплен на подвижной платформе с приводом ее продольного перемещения и механизмом фиксации, упоры, закрепленные на раме. Подвижная платформа первого центрователя снабжена размещенными на ее переднем торце двумя упорами, взаимодействующими с упорами, закрепленными на раме. Упоры взаимодействуют друг с другом по плоскостям, расположенным под углом к оси стола, с образованием соединения «ласточкин хвост». Плоскости взаимодействия упоров зеркально расположены относительно оси стола. Механизм фиксации выполнен в виде клина, закрепленного на заднем торце подвижной платформы первого центрователя, взаимодействующего с приводным клином, имеющим возможность перемещения в вертикальной плоскости. Полезная модель позволит повысить качество изделий за счет повышения жесткости крепления подвижного центрователя. 7 илл.

Description

Полезная модель относится к области трубопрокатного производства, а точнее к трубопрокатным станам и касается задних столов.

Известен задний стол трубопрокатного стана, содержащий раму, последовательно установленные на ней центрователи, первый из которых снабжен приводом перемещения вдоль оси прокатки по направляющим рамы (авт. свид. СССР №383488, В21В 25/02, заявл. 01.11.1971, опубл. 23.05.1973). При перевалке и других технологических операциях первый центрователь отодвигают от клети, освобождая место.

Недостатком этого стола является то, что первый подвижный центрователь недостаточно жестко зафиксирован в момент прокатки, вследствие чего возможны колебания оправочного стержня, находящегося в центрователе, а это приведет к искажению очага деформации и, следовательно, к ухудшению качества прокатываемых изделий.

Наиболее близким по технической сущности является задний стол трубопрокатного стана, содержащий раму, последовательно установленные на ней центрователи, первый из которых закреплен на подвижной платформе с приводом ее продольного перемещения и механизмом фиксации, включающем упоры, закрепленные на раме (авт. свид. СССР №759156, В21В 25/02, заявл. 03.06.1978, опубл. 30.08.1980). Механизм фиксации подвижной платформы первого центрователя содержит упор, выполненный на раме и взаимодействующий с передним торцем подвижной платформы по плоскости, перпендикулярной оси прокатки, а также поворотный фиксирующий одноплечий рычаг для взаимодействия с задним торцем платформы.

Недостаток известной конструкции заднего стола трубопрокатного стана заключается в том, что подвижная платформа с первым центрователем фиксируется только в продольном направлении, причем

фиксация одноплечим поворотным рычагом (крюком) недостаточно надежна. Так как подвижная платформа устанавливается на направляющих с зазором, обеспечивающим возможность ее свободного перемещения, наличие этих зазоров приводит в процессе прокатки к колебаниям центрователя и, следовательно, к колебаниям оправочного стержня, что приведет к искажению очага деформации, а это отрицательно скажется на качестве прокатываемых труб.

Задача настоящей полезной модели состоит в создании заднего стола трубопрокатного стана, позволяющего повысить качество прокатываемых изделий за счет повышения жесткости крепления подвижного центрователя.

Поставленная задача достигается тем, что в заднем столе трубопрокатного стана, содержащем раму, последовательно установленные на ней центрователи, первый из которых закреплен на подвижной платформе с приводом ее продольного перемещения и механизмом фиксации, упоры, закрепленные на раме, согласно полезной модели, подвижная платформа первого центрователя снабжена размещенными на ее переднем торце двумя упорами, взаимодействующими с закрепленными на раме упорами по плоскостям, расположенным под углом к оси стола, с образованием соединения «ласточкин хвост», при этом плоскости взаимодействия упоров расположены зеркально относительно оси стола. Механизм фиксации выполнен в виде клина, закрепленного на заднем торце подвижной платформы первого центрователя, взаимодействующего с приводным клином, имеющим возможность перемещения в вертикальной плоскости.

Такое конструктивное выполнение заднего стола трубопрокатного стана обеспечит получение качественных изделий за счет уменьшения искажения очага деформации благодаря увеличению жесткости крепления подвижной платформы, что исключает колебания центрователя и, следовательно, колебания оправочного стержня в процессе прокатки.

Взаимодействие упоров по плоскостям, расположенным под углом к оси стола, с образованием соединения «ласточкин хвост» и их взаимным зеркальным положением позволяет исключить влияние зазоров между направляющими рамы и подвижной платформой, как в поперечном, так и в вертикальном направлении, а клиновой механизм фиксации жестко держит подвижную платформу в продольном направлении, исключая появление зазоров в этом направлении.

Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример ее выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

На фиг.1 изображен задний стол трубопрокатного стана, общий вид;

на фиг.2 - то же, вид в плане;

на фиг.3 - схематично изображен первый подвижный центрователь;

на фиг.4 - то же, вид сверху;

на фиг.5 - разрез А-А на фиг.3;

на фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.4,

на фиг.7 - сечение В-В на фиг.4.

Задний стол трубопрокатного стана состоит из рамы 1, на которой последовательно установлены подвижный роликовый центрователь 2, по крайней мере один стационарный роликовый центрователь 3, упорно-регулировочный механизм 4 для установки и центрирования оправочного стержня 5. Первый центрователь 2 с центрирующими роликами 6 смонтирован на подвижной платформе 7 с приводом 8 ее продольного перемещения. На торце подвижной платформы 7 закреплены два упора 9 и 10, взаимодействующие с соответствующими упорами 11 и 12 на раме 1 по плоскостям 13 и 14. Плоскости 13 и 14 расположены под углом к оси 0-0 стола в зеркальном положении. Каждая пара упоров (9 и 11, 10 и 12) образуют соединение «ласточкин хвост». Механизм фиксации выполнен в виде клина 15, закрепленного на заднем торце подвижной платформы 7 первого центрователя, взаимодействующего с приводным клином 16, имеющим возможность перемещения в вертикальной плоскости.

Задний стол трубопрокатного стана работает следующий образом.

В начале прокатки первый подвижный центрователь 2 устанавливают в ближайшее к клети положение. Перемещением приводного клина 16 жестко зажимают подвижную платформу 7. При прокатке оправочный стержень 5 удерживается в центрователях 2 и 3 центрирующими роликами 6 и в упорно-регулировочном механизме 4. По мере выхода прокатываемого изделия из валков рабочей клети трубопрокатного стана ролики центрователей 2 и 3 поочередно раскрываются для пропуска изделия. При перевалке и других технологических операциях центрователь 2 отодвигают от клети, при этом приводной клин 16 перемещают в вертикальной плоскости.

Предложенный задний стол трубопрокатного стана по сравнению с известными позволяет повысить жесткость крепления подвижного центрователя и, следовательно, повысить качество прокатываемых изделий.

Claims (2)

1. Задний стол трубопрокатного стана, содержащий раму, последовательно установленные на ней центрователи, первый из которых закреплен на подвижной платформе с приводом ее продольного перемещения и механизмом фиксации, упоры, закрепленные на раме, отличающийся тем, что подвижная платформа первого центрователя снабжена размещенными на ее переднем торце двумя упорами, взаимодействующими с закрепленными на раме упорами по плоскостям, расположенным под углом к оси стола, с образованием соединения «ласточкин хвост», при этом плоскости взаимодействия упоров зеркально расположены относительно оси стола.

2. Задний стол по п.1, отличающийся тем, что механизм фиксации выполнен в виде клина, закрепленного на заднем торце подвижной платформы первого центрователя, взаимодействующего с приводным клином, имеющим возможность перемещения в вертикальной плоскости.