RU66764U1

RU66764U1 - ROOFING MATERIAL

Info

Publication number: RU66764U1
Application number: RU2007110726/22U
Authority: RU
Inventors: Андрей Юрьевич Сергеев; Сергей Николаевич Мазаников; Юрий Геннадьевич Игошин; Дмитрий Александрович Фисюренко
Original assignee: Закрытое акционерное общество "ТехноНИКОЛЬ"
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2007-09-27
Also published as: LT2008024A; SK50062008U1; LT5537B; PL65251Y1; CZ18451U1; FI7977U1; FIU20080058U0; EE00792U1; SK5190Y1

Abstract

Полезная модель относится к кровельным материалам, в частности, к гибким кровельным материалам. Целью предлагаемой полезной модели является повышение качества соединения кровельного материала с защищаемой поверхностью за счет оптимального распределения точек адгезии в кровельном материале. Кровельный материал содержит основу 4 в виде волокнистого полотна 2 с пропиткой 1, имеющую первую 30 и вторую 31 большие поверхности, два покровных слоя 3, расположенных первой 30 и второй 31 больших поверхностях, и профилированный слой 5 с углублениями 7 и выступами 6, расположенный на одном из покровных слоев 3, а также пленку 8, расположенную выступах 6 с образованием пустот 32 между пленкой 8 и профилированным слоем 5. Выступы 6 выполнены так, что их поверхность, обращенная в противоположную сторону от основы 4, имеет вид фрагмента гладкой поверхности второго порядка. Для закрепления кровельного материала на основании кровли с него удаляется пленка 8 оплавлением с помощью газовой горелки. После этого пламенем газовой горелки разогревается профилированный слой 5 кровельного материала. При нагреве и расплавлении пленки 8 на выступах 6 образуется увеличенная площадь, подготовленная к соединению с основанием. Кровельный материал накладывается подготовленным профилированным слоем 5 на основание кровли и придавливается к нему. Выступы 6 профилированного слоя 5 своими расплавленными частями приклеиваются к основанию. При этом рельеф профилированного слоя 5 сохраняется, и в процессе укладки кровельного материала по углублениям 7 происходит отвод излишков воздуха между ним и основанием кровли. 1 п.ф., 3 фиг.The utility model relates to roofing materials, in particular to flexible roofing materials. The purpose of the proposed utility model is to improve the quality of the connection of the roofing material with the surface to be protected due to the optimal distribution of adhesion points in the roofing material. The roofing material contains a base 4 in the form of a fibrous web 2 with impregnation 1, having a first 30 and a second 31 large surfaces, two coating layers 3 located on the first 30 and second 31 large surfaces, and a profiled layer 5 with recesses 7 and protrusions 6 located on one of the coating layers 3, as well as the film 8, located on the protrusions 6 with the formation of voids 32 between the film 8 and the profiled layer 5. The protrusions 6 are made so that their surface facing in the opposite direction from the base 4 has the form of a fragment of a smooth surface second order. To fix the roofing material on the base of the roof, the film 8 is removed from it by fusion using a gas burner. After that, the flame of the gas burner heats the profiled layer 5 of the roofing material. When heating and melting the film 8 on the protrusions 6 formed an increased area, prepared for connection with the base. The roofing material is superimposed by the prepared profiled layer 5 on the base of the roof and pressed to it. The protrusions 6 of the profiled layer 5 are glued to the base with their molten parts. In this case, the profile of the profiled layer 5 is preserved, and in the process of laying the roofing material along the recesses 7, excess air is removed between it and the roof base. 1 pf, 3 fig.

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к кровельным материалам, в частности, к гибким кровельным материалам.The utility model relates to roofing materials, in particular to flexible roofing materials.

Уровень техникиState of the art

Известны кровельные материалы со слоистой структурой, например, рубероид, состоящий из трех основных слоев - картона в качестве основы, битумного слоя с гладкой поверхностью с обеих сторон картона и дополнительного слоя - посыпки (www.gudron.ru), а также кровельный материал, из которого изготавливается гибкая черепица SHINGLAS (Руководство по применению в скатных крышах гибкой черепицы «ТехноНИКОЛЬ». М.: ЗАО «ТехноНИКОЛЬ», 2002 г., стр.3-4), основу которого составляет стеклохолст, с пропиткой 1 из модифицированного битума, с нанесенным с двух сторон покровным битумным слоем. У последнего кровельного материала с одной стороны поверх покровного слоя имеется слой крупнозернистой базальтовой посыпки, с другой стороны поверх покровного слоя имеется самоклеящееся покрытие в виде гладкого слоя морозостойкой битумно-полимерной массы, покрытое легкосъемной силиконизированной пленкой. При устройстве кровли с применением таких материалов они недостаточно равномерно прогреваются и не полностью приклеиваются к основанию кровли (между кровельным материалом и основанием могут оставаться пузырьки воздуха, могут возникать перекосы кровельного материала и т.п.), что снижает качество покрытия, получаемого с использованием этих кровельных материалов.Roofing materials with a layered structure are known, for example, roofing material consisting of three main layers - cardboard as a base, a bitumen layer with a smooth surface on both sides of the cardboard and an additional layer - dusting (www.gudron.ru), as well as roofing material, which is manufactured by SHINGLAS flexible tiles (Guidance on the use in pitched roofs of the TekhnoNIKOL flexible tiles. M: ZAO TekhnONIKOL, 2002, pp. 3-4), the basis of which is fiberglass, impregnated with 1 of modified bitumen, with cover on both sides bitumen layer. The last roofing material on one side has a layer of coarse-grained basalt powder on top of the cover layer, on the other hand there is a self-adhesive coating in the form of a smooth layer of frost-resistant bitumen-polymer mass coated with an easily removable siliconized film on top of the cover layer. When installing a roof using such materials, they are not heated evenly enough and do not adhere completely to the roof base (air bubbles may remain between the roofing material and the base, distortions of the roofing material, etc. may occur), which reduces the quality of the coating obtained using these materials. roofing materials.

Наиболее близким техническим решением является битумный кровельный листовой материал (патент US 52327963, приоритет 10.07.89), содержащий битумный слой, на одну из двух противоположных сторон которого нанесен термоактивируемый адгезивный слой, покрытый тонкой пластиковой пленкой. Адгезивный слой выполнен в виде структуры параллельных желобков и непрерывных ребер, чередующихся между собой, причем расстояние между желобками составляет не менее 10 мм. Желобки, в частности, могут располагаться в направлении по длине кровельного материала. В The closest technical solution is a bitumen roofing sheet material (patent US 52327963, priority 10.07.89) containing a bitumen layer, on one of the two opposite sides of which is applied a thermosetting adhesive layer coated with a thin plastic film. The adhesive layer is made in the form of a structure of parallel grooves and continuous ribs alternating between each other, and the distance between the grooves is at least 10 mm. The grooves, in particular, can be located in the direction along the length of the roofing material. AT

сечении, ортогональном поверхности кровельного материала и его длине, желобки и ребра адгезивного слоя имеют форму равносторонних треугольников. При использовании кровельного материала он нагревается, например, горячим воздухом со стороны адгезивного слоя до расплавления пластиковой пленки. Верхушки ребер размягчаются и расплавляются, но при этом, из-за неравномерности распределения нагрева, ребра деформируются, могут измениться по высоте и по форме. В разогретом состоянии, без пластиковой пленки кровельный материал накладывается адгезивным слоем на основание кровли и прижимается к основанию. Кровельный материал сцепляется с основанием, но из-за деформации и малой площади контакта с основанием происходит неполное и недостаточно качественное соединение кровельного материала с основанием. Это ограничивает возможности применения такого кровельного материала.the cross section orthogonal to the surface of the roofing material and its length, the grooves and ribs of the adhesive layer have the shape of equilateral triangles. When using a roofing material, it is heated, for example, with hot air from the side of the adhesive layer until the plastic film melts. The tops of the ribs soften and melt, but at the same time, due to the uneven distribution of heating, the ribs are deformed and can change in height and shape. In a heated state, without a plastic film, the roofing material is applied with an adhesive layer to the base of the roof and pressed to the base. The roofing material adheres to the base, but due to the deformation and the small area of contact with the base, an incomplete and insufficient quality connection of the roofing material with the base occurs. This limits the use of such roofing material.

Недостатком известного технического решения является невысокое качество соединения кровельного материала с защищаемой поверхностью.A disadvantage of the known technical solution is the low quality of the connection of the roofing material with the protected surface.

Целью предлагаемой полезной модели является повышение качества соединения кровельного материала с защищаемой поверхностью за счет оптимального распределения точек адгезии.The purpose of the proposed utility model is to improve the quality of the connection of the roofing material with the surface to be protected due to the optimal distribution of adhesion points.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Поставленная цель достигается за счет того, что в кровельном материале, содержащем основу в виде волокнистого полотна с пропиткой, имеющую первую и вторую большие поверхности, два покровных слоя, расположенных на указанных первой и второй больших поверхностях, и профилированный слой с углублениями и выступами, расположенный на одном из указанных покровных слоев, а также пленку, расположенную на указанных выступах с образованием пустот между указанной пленкой и указанным профилированным слоем, указанные выступы выполнены так, что их поверхность, обращенная в противоположную сторону от указанной основы, имеет вид фрагмента гладкой поверхности второго порядка.This goal is achieved due to the fact that in the roofing material containing the base in the form of a fibrous web with impregnation, having the first and second large surfaces, two coating layers located on these first and second large surfaces, and a profiled layer with recesses and protrusions located on one of these coating layers, as well as a film located on these protrusions with the formation of voids between the specified film and the specified profiled layer, these protrusions are made so that their rhnost facing in the opposite direction from said base, has the form of a fragment of a smooth surface of the second order.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Полезная модель поясняется чертежами (фиг.1-3), где изображены кровельный материал и схема его изготовления. На фиг.1 показан вид кровельного материала в разрезе, на фиг.2 показана схема изготовления кровельного материала, на фиг.3 показан фрагмент процесса изготовления кровельного материала.The utility model is illustrated by drawings (Fig.1-3), which shows the roofing material and the scheme of its manufacture. Figure 1 shows a sectional view of the roofing material, figure 2 shows a diagram of the manufacture of roofing material, figure 3 shows a fragment of the manufacturing process of roofing material.

Осуществление полезной модели.Implementation of a utility model.

Описание кровельного материала.Description of the roofing material.

На фигурах в порядке возрастания номеров по часовой стрелке обозначены: пропитка 1, волокнистое полотно 2, покровные слои 3, основа 4, профилированный слой 5, выступы 6, углубления 7, пленка 8, покровная масса 9, заготовка 10, направляющие валы 11, обжимные валы 12, профилирующий вал 13, прижимной вал 14, отрезной станок 15, рулон 16, намоточное устройство 17, устройство нанесения пленки 18, обрезное устройство 19, устройство орошения 20, выравнивающее устройство 21, вторая покровная ванна 22, нагревательная установка 23, вяжущая масса 24, первая покровная ванна 25, пропиточно-покровная ванна 26, размоточный станок 27, эмульсия 28, ребра 29, первая большая поверхность 30, вторая большая поверхность 31, пустоты 32.In the figures in clockwise order of increasing numbers are indicated: impregnation 1, fibrous web 2, cover layers 3, base 4, profiled layer 5, protrusions 6, recesses 7, film 8, coating mass 9, blank 10, guide shafts 11, crimps shafts 12, a profiling shaft 13, a clamping shaft 14, a cutting machine 15, a roll 16, a winding device 17, a film applying device 18, a cutting device 19, an irrigation device 20, a leveling device 21, a second coating bath 22, a heating unit 23, a binder 24, the first cover bath 25, p coating and coating bath 26, unwinding machine 27, emulsion 28, ribs 29, first large surface 30, second large surface 31, voids 32.

Кровельный материал (фиг.1) состоит из основы 4, профилированного слоя 5 и пленки 8. Слои в кровельном материале располагаются параллельно друг другу в следующем порядке: основа 4, профилированный слой 5, пленка 8.The roofing material (FIG. 1) consists of a base 4, a profiled layer 5 and a film 8. The layers in the roofing material are parallel to each other in the following order: base 4, a profiled layer 5, a film 8.

Основа 4 выполнена в виде волокнистого полотна 2 (окружностями показаны волокна), которое пропитано пропиткой 1, с нанесенными с обеих больших поверхностей (первой 30 и второй 31) идентичными покровными слоями 3.The base 4 is made in the form of a fibrous web 2 (fibers are shown in circles), which is impregnated with impregnation 1, with identical coating layers 3 applied from both large surfaces (first 30 and second 31).

Дополнительно покровные слои 3 могут содержать посыпку, расположенную слоем поверх них с прикреплением частиц посыпки к ним и/или с проникновением отдельных частиц посыпки вглубь покровных слоев 3 (на фигурах посыпка не показана).Additionally, the cover layers 3 may contain a sprinkle located on top of them with the dust particles attached to them and / or with the penetration of individual sprinkle particles deep into the cover layers 3 (the sprinkle is not shown in the figures).

На одной из больших поверхностей (в описываемом примере реализации на второй большей поверхности 31) основы 4 поверх покровного слоя 3 расположен профилированный слой 5, выполненный из покровной массы 9. Профилированный слой 5 имеет поверхность, образованную чередованием выступов 6 и углублений 7.On one of the large surfaces (in the described embodiment, on the second larger surface 31) of the base 4, a profiled layer 5 made of a coating mass 9 is located on top of the cover layer 3. The profiled layer 5 has a surface formed by alternating protrusions 6 and recesses 7.

Выступы 6 в направлении, обращенном в противоположную от основы 4 сторону, имеют форму фрагмента гладкой поверхности второго порядка (И.Н.Бронштейн, К.А.Семендяев. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВУЗов. - М: Наука, 1980, с.329, 451).The protrusions 6 in the direction opposite to the side 4 from the base have the form of a fragment of a smooth surface of the second order (I. N. Bronstein, K. A. Semendyaev. A reference book on mathematics for engineers and students of high schools. - M: Nauka, 1980, p. .329, 451).

Выступы 6 могут иметь форму, например, фрагмента гладкой поверхности второго порядка с центром симметрии - эллипсоида (сплющенного эллипсоида вращения, вытянутого эллипсоида вращения, сферы) или фрагмента гладкой поверхности второго порядка, не имеющей центра симметрии - цилиндра The protrusions 6 may take the form, for example, of a fragment of a smooth surface of the second order with a center of symmetry - an ellipsoid (a flattened ellipsoid of revolution, an elongated ellipsoid of revolution, a sphere) or a fragment of a smooth surface of the second order that does not have a center of symmetry - a cylinder

(эллиптического цилиндра, гиперболического цилиндра (его части, сечением которой является одна ветвь гиперболы), параболического цилиндра).(an elliptic cylinder, a hyperbolic cylinder (its part, the section of which is one branch of a hyperbola), a parabolic cylinder).

В данном случае под фрагментом гладкой поверхности второго порядка имеется ввиду ее часть, которая образована отсеканием плоскостью от всей указанной поверхности и является меньшей долей указанной поверхности. При этом целесообразно, чтобы проекция точек фрагмента поверхности второго порядка, являющейся поверхностью выступа 6, не выходила за пределы основания выступа 6.In this case, a fragment of a smooth surface of the second order means its part, which is formed by cutting off the plane from the entire specified surface and is a smaller fraction of the specified surface. It is advisable that the projection of the points of the fragment of the second-order surface, which is the surface of the protrusion 6, does not go beyond the base of the protrusion 6.

В случае гладкой поверхности второго порядка с центром симметрии (эллипсоида) образованная отсеканием часть может иметь, например, куполообразную или каплеобразную форму.In the case of a smooth surface of the second order with a center of symmetry (ellipsoid), the part formed by cutting off can have, for example, a dome-shaped or drop-like shape.

В случае гладкой поверхности второго порядка, не имеющей центра симметрии (цилиндра), секущая плоскость выбирается параллельной центральной оси цилиндра, с тем, чтобы отсеченная этой плоскостью часть была неразрывна. При этом отсеченная часть данной поверхности располагается так, что ее центральная ось параллельна второй большей поверхности 31.In the case of a smooth second-order surface that does not have a center of symmetry (cylinder), the secant plane is chosen parallel to the central axis of the cylinder so that the part cut off by this plane is inextricable. In this case, the cut off part of this surface is located so that its central axis is parallel to the second larger surface 31.

В данном случае каждый выступ 6 имеет форму половины прямого кругового цилиндра (под прямым круговым цилиндром понимается цилиндр, основанием которого является круг, а его образующие перпендикулярны к плоскости основания), с ориентацией центральной оси данного цилиндра параллельно длине куска кровельного материала и второй большей поверхности 31. Все выступы 6 идентичны по форме и размерам, расположены параллельно друг другу в продольном направлении (здесь и далее по тексту под продольным понимается направление по длине куска кровельного материала). Между каждыми двумя близлежащими выступами 6 (за исключением выступов 6, находящихся у краев кровельного материала) расположено углубление 7.In this case, each protrusion 6 has the form of a half of a straight circular cylinder (a straight circular cylinder means a cylinder whose base is a circle, and its generators are perpendicular to the plane of the base), with the orientation of the central axis of this cylinder parallel to the length of the piece of roofing material and the second larger surface 31 All protrusions 6 are identical in shape and size, are parallel to each other in the longitudinal direction (hereinafter referred to as longitudinal, we mean the direction along the length of a piece of roofing about the material). Between each two adjacent protrusions 6 (with the exception of protrusions 6 located at the edges of the roofing material) there is a recess 7.

Высота выступов 6 зависит от толщины кровельного материала и от типа смесей, используемых для его производства. Под высотой выступов 6 понимается расстояние от наиболее заглубленной в профилированный слой 5 точки углубления 7 до наиболее выступающей точки выступа 6.The height of the protrusions 6 depends on the thickness of the roofing material and on the type of mixtures used for its production. The height of the protrusions 6 refers to the distance from the most deepened in the profiled layer 5 points of the recess 7 to the most protruding point of the protrusion 6.

Все углубления 7 идентичны по форме и размерам, ориентированы в продольном направлении. Углубления 7 в данном случае имеют форму прямых канавок, имеющих по всей протяженности одинаковый профиль (например, угловой, дугообразный и т.п.).All recesses 7 are identical in shape and size, oriented in the longitudinal direction. The recesses 7 in this case are in the form of straight grooves having the same profile over the entire length (for example, angular, arched, etc.).

Основа 4 и профилированный слой 5 сцеплены между собой за счет адгезии, и, возможно, за счет частичной диффузии в местах их соприкосновения.The base 4 and the profiled layer 5 are interlinked due to adhesion, and, possibly, due to partial diffusion at the points of contact.

Пленка расположена поверх профилированного слоя 5 таким образом, что она закрывает профилированный слой 5 по всей площади. При этом пленка 8 соприкасается с наиболее возвышающимися частями выступов 6 и сцеплена с ними. В местах, где под пленкой 8 находятся углубления 7, между ней и углублениями 7 имеются пустоты 32.The film is located on top of the profiled layer 5 so that it covers the profiled layer 5 over the entire area. At the same time, the film 8 is in contact with the highest parts of the protrusions 6 and adhered to them. In places where under the film 8 there are recesses 7, there are voids 32 between it and the recesses 7.

Примеры изготовления кровельного материала и его применения, иллюстрирующие частные случаи реализации полезной моделиExamples of the manufacture of roofing material and its application, illustrating particular cases of the implementation of the utility model

Кровельный материал изготавливается следующим образом. В начале технологического процесса приготавливается заготовка 10 основы 4 в виде волокнистого полотна 2. В качестве основы 4 могут использоваться, например, стеклохолст, стеклоткань, полиэфирное полотно, в данном случае использовалась стеклоткань. Смотанная заготовка 10 основы 4 фиксируется в размоточном станке 27 и с помощью подъемного устройства поднимается на нужную высоту. Пропитка 1 разогревается, помещается в пропиточно-покровную ванну 26. Пропитка 1 должна обладать свойствами, обеспечивающими вытеснение из заготовки 10 основы 4 газовых и жидкостных включений (во избежание в дальнейшем порчи основы 4), упрочнение основы 4 и ее улучшенные адгезионные характеристики (для прочного сцепления основы 4 с другими составляющими кровельного материала). Для получения указанных свойств в качестве пропитки 1 используется, например, битум или битумно-полимерная смесь, в данном случае используется битумно-полимерная смесь. Заготовка 10 основы 4 протягивается по направляющим валам 11 (например, с помощью электромеханического привода) через разогретую пропитку 1 в пропиточно-покровной ванне 26, и таким образом заготовка 10 основы 4 пропитывается пропиткой 1, из нее удаляются влага и газовые пузырьки. На выходе из пропиточно-покровной ванны 26 основа 4 обжимается с помощью обжимных валов 12 для удаления остатков невпитавшейся пропитки 1.Roofing material is made as follows. At the beginning of the process, the blank 10 of base 4 is prepared in the form of a fibrous web 2. As the base 4, for example, fiberglass, fiberglass, polyester fabric can be used, in this case fiberglass was used. The wound blank 10 of the base 4 is fixed in the unwinding machine 27 and with the help of a lifting device rises to the desired height. The impregnation 1 is heated, placed in an impregnation-coating bath 26. The impregnation 1 must have properties that displace gas and liquid inclusions from the blank 10 of the base 4 (to avoid further damage to the base 4), harden the base 4 and its improved adhesive characteristics (for durable adhesion of the base 4 to other components of the roofing material). To obtain these properties, as an impregnation 1, for example, bitumen or a bitumen-polymer mixture is used, in this case, a bitumen-polymer mixture is used. The blank 10 of the base 4 is pulled along the guide shafts 11 (for example, by means of an electromechanical drive) through the heated impregnation 1 in the impregnation-coating bath 26, and thus the blank 10 of the base 4 is impregnated with impregnation 1, moisture and gas bubbles are removed from it. At the exit of the impregnation-coating bath 26, the base 4 is crimped using crimp shafts 12 to remove the remnants of non-absorbed impregnation 1.

После этого пропитанная заготовка 10 основы 4 пропускается по направляющим валам 11 через разогретую вяжущую массу 24 в первой покровной ванне 25, где на первую 30 и вторую 31 большие поверхности заготовки 10 основы 4 наносятся покровные слои 3 из вяжущей массы 24. Покровные слои 3 предназначены для защиты основы 4 от внешних воздействий, и, помимо этого, покровный слой 3, расположенный со стороны первой большей поверхности 30, может способствовать более прочному сцеплению основы 4 с наносимыми поверх нее другими слоями. В качестве вяжущей массы 24 может использоваться, например, битумно-полимерная смесь.After this, the impregnated blank 10 of the base 4 is passed through the guide shafts 11 through the heated binder mass 24 in the first coating bath 25, where the first 30 and second 31 large surfaces of the blank 10 of the base 4 are coated with 3 layers of binder 24. The cover layers 3 are intended for protect the base 4 from external influences, and, in addition, the cover layer 3, located on the side of the first larger surface 30, can contribute to a stronger adhesion of the base 4 with other layers applied on top of it. As the binder mass 24, for example, a bitumen-polymer mixture can be used.

Дополнительно покровные слои 3 могут содержать посыпку, которая наносится поверх вяжущей массы 24 на первую 30 и вторую 31 большие поверхности основы 4, причем со стороны первой большей поверхности 30 наносится посыпка с крупными частицами (например, гранитная или базальтовая крошка), со стороны второй большей поверхности 31 наносится посыпка с мелкими частицами (например, мелкозернистый песок). Посыпка наносится слоем на основу 4 в устройстве нанесения посыпки (на фигуре не показано) так, что ее частицы впечатываются в поверхность вяжущей массы 24 и/или частично располагаются в ней.Additionally, the coating layers 3 may contain a sprinkle that is applied over the cementitious mass 24 to the first 30 and second 31 large surfaces of the base 4, and from the side of the first larger surface 30, a sprinkle with large particles (for example, granite or basalt chips) is applied, from the side of the second larger surface 31 is sprinkled with fine particles (for example, fine sand). The sprinkle is applied in a layer to the base 4 in the sprinkler application device (not shown in the figure) so that its particles are imprinted on the surface of the cementitious mass 24 and / or partially located therein.

В том случае, когда посыпка не применяется, покровный слой 3, расположенный на первой большей поверхности 30, полностью покрывается поверх защитным слоем (например, полиэтиленовой пленкой) в устройстве нанесения защитного слоя (на фигурах не показано). Защитный слой сцеплен с покровным слоем 3 и оберегает его от внешних воздействий.In the case when the sprinkling is not applied, the coating layer 3 located on the first larger surface 30 is completely coated on top of the protective layer (for example, plastic wrap) in the device for applying the protective layer (not shown in the figures). The protective layer is adhered to the cover layer 3 and protects it from external influences.

После этого основа 4 пропускается через нагревательную установку 23, в которой одна из ее больших поверхностей (в данном случае вторая 31) с помощью газовых горелок разогревается до 70°С. Такой нагрев осуществляется с целью лучшего сцепления основы 4 с наносимой на нее в дальнейшем покровной массой 9.After that, the base 4 is passed through a heating installation 23, in which one of its large surfaces (in this case, the second 31) is heated to 70 ° C using gas burners. Such heating is carried out with the aim of better adhesion of the base 4 with the coating mass 9 subsequently applied to it.

Затем основа 4 с разогретой второй большей поверхностью 31, протягивается по направляющим валам 11 во второй покровной ванне 22 через покровную массу 9, и тем самым на ее вторую большую поверхность 31 наносится указанная покровная масса 9. В частности, покровная масса 9 может содержать битум или битумно-полимерную смесь, т.е. смесь битума и полимерного модификатора (например, полиолефины, атактические и изотактические полипропилены, дивинилстирольные термоэластопласты).Then, the base 4 with the second larger surface 31 warmed up, is pulled along the guide shafts 11 in the second coating bath 22 through the coating mass 9, and thus, said coating mass 9 is applied to its second large surface 31. In particular, the coating mass 9 may contain bitumen or bitumen-polymer mixture, i.e. a mixture of bitumen and a polymer modifier (for example, polyolefins, atactic and isotactic polypropylenes, divinyl styrene thermoplastic elastomers).

Битумы, используемые в качестве компонента пропитки 1, вяжущей массы 24 и покровной массы 9, представляют собой сложную смесь высокомолекулярных углеводородов нефти и их гетеропроизводных, содержащих кислород, серу, азот и металлы (ванадий, железо, никель, натрий и др.). Основные компоненты нефтяных битумов - асфальтены, смолы и нефтяные масла. Первые обусловливают твердость битумов, вторые - цементацию и эластичность, третьи служат разжижающей средой для смол и асфальтенов. Как правило, в производстве кровельных материалов применяются твердые и полутвердые битумы. (Уильям Л.Леффлер. Переработка нефти. 2-е изд., пересм. Пер. с англ. - М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 003, с.143-148; БСЭ. 3-е изд. - М.: Сов. Энциклопедия, 1969)Bitumens used as a component of impregnation 1, binder mass 24 and coating mass 9, are a complex mixture of high molecular weight hydrocarbons of oil and their hetero derivatives, containing oxygen, sulfur, nitrogen and metals (vanadium, iron, nickel, sodium, etc.). The main components of petroleum bitumen are asphaltenes, resins and petroleum oils. The former determine the hardness of bitumen, the latter determine cementation and elasticity, the latter serve as a fluidizing medium for resins and asphaltenes. As a rule, in the production of roofing materials, solid and semi-solid bitumen are used. (William L. Leffler. Oil refining. 2nd ed., Rev. Translated from English. - M.: Olymp-Business CJSC, 003, p.143-148; TSB. 3rd ed. - M .: Sov. Encyclopedia, 1969)

Применение в качестве пропитки 1, вяжущей массы 24 и покровной массы 9 битума с полимерным модификатором (например, с одним из указанных) значительно The use of impregnation 1, cementitious mass 24 and coating mass 9 of bitumen with a polymer modifier (for example, with one of these) is significantly

улучшает основные потребительские характеристики кровельного материала - водонепроницаемость, гибкость на холоде (морозостойкость), теплостойкость, прочность при растяжении, жесткость.improves the main consumer characteristics of the roofing material - water resistance, flexibility in the cold (frost resistance), heat resistance, tensile strength, rigidity.

Основа с нанесенной на нее покровной массой 9 пропускается через выравнивающее устройство 21 (в данном случае - трубчатый обогреваемый шабер), где осуществляется выравнивание нанесенной покровной массы 9 по толщине.The base with the coating mass 9 applied to it is passed through the leveling device 21 (in this case, a tubular heated scraper), where the applied coating mass 9 is aligned in thickness.

Затем основа 4 с нанесенной на нее покровной массой 9 пропускается через поддерживающие валы, и далее пропускается через профилирующий вал 13 и прижимной вал 14, образующие пару (в других случаях реализации прижимной вал 14 может отсутствовать) (фиг.3). При этом покровная масса 9, нанесенная на вторую большую поверхность 31 основы 4, контактирует с поверхностью профилирующего вала 13, прижимной вал 14 прижимает основу 4 к поверхности профилирующего вала 13. Поверхность профилирующего вала 13 выполнена с ребрами 29 такой формы, что образованный ими рельеф является зеркальным отображением рельефа получаемого профилированного слоя 5. Во избежание налипания разогретой покровной массы 9 на профилирующий вал 13 его поверхность выполнена хромированной. В этих же целях рядом с профилирующим валом 13 установлено устройство орошения 20, с помощью которого на поверхность профилирующего вала 13 из ряда форсунок напыляется эмульсия 28 (в данном случае использовалась мыльная эмульсия).Then, the base 4 with the coating mass 9 deposited on it is passed through the supporting shafts, and then passed through the profiling shaft 13 and the clamping shaft 14, forming a pair (in other cases, the implementation of the clamping shaft 14 may be absent) (figure 3). In this case, the coating mass 9, deposited on the second large surface 31 of the base 4, is in contact with the surface of the profiling shaft 13, the pressure shaft 14 presses the base 4 to the surface of the profiling shaft 13. The surface of the profiling shaft 13 is made with ribs 29 of such a shape that the relief formed by them is mirror image of the relief of the obtained profiled layer 5. In order to avoid the adhesion of the heated coating mass 9 on the profiling shaft 13, its surface is chrome plated. For the same purpose, an irrigation device 20 is installed near the profiling shaft 13, with which an emulsion 28 is sprayed onto the surface of the profiling shaft 13 from a number of nozzles (in this case, a soap emulsion was used).

При прижатии покровной массы 9, нанесенной на вторую большую поверхность 31 основы 4, к поверхности профилирующего вала 13 во время его вращения, ребра 29 формируют в покровной массе 9 рельеф из углублений 7 и выступов 6. В этот же интервал времени профилирующий вал 13 охлаждает получаемый профилированный слой 5, сохраняя тем самым неизменным сформированный рельеф.When pressing the coating mass 9, deposited on the second large surface 31 of the base 4, to the surface of the profiling shaft 13 during its rotation, the ribs 29 form in the coating mass 9 a relief of the recesses 7 and the protrusions 6. At the same time interval, the profiling shaft 13 cools the resulting profiled layer 5, thereby maintaining the formed relief unchanged.

Формирование поверхности профилированного слоя 5 может осуществляться и другими способами, например, прорезыванием остывшей покровной массы 9 вращающимся охлаждаемым валом или выдавливанием углублений 7 с помощью тонких струй паровоздушной смеси, подающейся через форсунки под давлением.The formation of the surface of the profiled layer 5 can be carried out by other methods, for example, by cutting through the cooled coating mass 9 with a rotating cooled shaft or by extruding the recesses 7 using thin jets of a vapor-air mixture fed through nozzles under pressure.

Как было сказано выше, рельеф профилированного слоя 5 представляет собой регулярное чередование выступов 6 и углублений 7 указанной формы, расположенных параллельно друг другу и ориентированных в продольном направлении. Но возможны другие варианты исполнения рельефа профилированного слоя 5 кровельного материала, например: в виде регулярного чередования углублений и куполообразных выступов одинаковых или разных размеров; в виде выступов, чередующихся с углублениями в произвольном порядке или по произвольному закону и т.п.As mentioned above, the relief of the profiled layer 5 is a regular alternation of the protrusions 6 and the recesses 7 of the specified shape, located parallel to each other and oriented in the longitudinal direction. But there are other possible versions of the relief of the profiled layer 5 of the roofing material, for example: in the form of a regular alternation of recesses and domed protrusions of the same or different sizes; in the form of protrusions alternating with recesses in an arbitrary order or according to an arbitrary law, etc.

Затем кровельный материал пропускается через обрезное устройство 19, в котором производится снятие излишков покровной массы 9 по краям основы 4 с профилированным слоем 5.Then the roofing material is passed through a trimming device 19, in which the excess coating mass 9 is removed at the edges of the base 4 with a profiled layer 5.

После этого поверх профилированного слоя 5 в устройстве нанесения пленки 18 накладывается пленка 8. В данном случае в качестве пленки 8 используется силиконизированная полимерная пленка толщиной 10 мкм. Пленка 8 прилипает к наиболее возвышающимся частям выступов 6, при этом между пленкой 8 и углублениями 7 образуются пустоты 32.After that, film 8 is applied over the profiled layer 5 in the film applying device 18. In this case, a siliconized polymer film 10 μm thick is used as the film 8. The film 8 adheres to the most elevated parts of the protrusions 6, while voids 32 are formed between the film 8 and the recesses 7.

В результате получается готовый кровельный материал с нанесенным на вторую большую поверхность 31 профилированным слоем 5 из покровной массы 9, закрытым поверх пленкой 8. В готовом кровельном материале высота выступов 6 составляет 3 мм, расстояние между каждыми двумя близлежащими выступами 6 составляет 4 мм. В других вариантах исполнения высота выступов 6 может быть как постоянной, выбранной из интервала 0,5-3 мм, так и изменяющейся в пределах указанного материала, а расстояние между выступами может быть менее 4 мм. Как было установлено экспериментально, при большем расстоянии между выступами 6 и меньшей высоте выступов 6 не сохраняется рельеф профилированного слоя 5 при покрытии кровельным материалом основания, что снижает надежность сцепления кровельного материала с основанием.The result is a finished roofing material with a profiled layer 5 of a coating mass 9 deposited on a second large surface 31 and closed over the film 8. In the finished roofing material, the height of the protrusions 6 is 3 mm, the distance between each two adjacent protrusions 6 is 4 mm. In other embodiments, the height of the protrusions 6 can be either constant, selected from an interval of 0.5-3 mm, or varying within the specified material, and the distance between the protrusions can be less than 4 mm. As it was established experimentally, with a greater distance between the protrusions 6 and a lower height of the protrusions 6, the relief of the profiled layer 5 is not maintained when the base material is coated with roofing material, which reduces the reliability of adhesion of the roofing material to the base.

На заключительном этапе изготовления готовый кровельный материал разрезается на отрезном станке 15, с помощью намоточного устройства 17 формируются рулоны 16 заданной длины, каждый рулон 16 упаковывается в пленку 8. Рулоны 16 готового кровельного материала размещаются на поддонах и скрепляются, например, упаковочной лентой.At the final stage of manufacturing, the finished roofing material is cut on a cutting machine 15, using a winding device 17, rolls 16 of a given length are formed, each roll 16 is packed into a film 8. Rolls 16 of the finished roofing material are placed on pallets and fastened, for example, with packing tape.

Устройства, с помощью которых изготавливается кровельный материал, и промежуточные состояния кровельного материала в процессе изготовления на фиг.2, 3 показаны условно.The devices with which the roofing material is made, and the intermediate states of the roofing material during the manufacturing process, are shown in FIGS. 2, 3 conditionally.

Кровельный материал используется, например, при устройстве кровли для ее гидроизоляции. Для закрепления кровельного материала на основании кровли с него удаляется пленка 8. В частности, пленка 8 удаляется оплавлением с помощью газовой горелки (в других случаях может применяться, например, жидкотопливные горелки, источник горячего воздуха и т.п.). Поскольку пленка 8 над углублениями 7 соприкасается только с воздухом, то происходит более быстрое и полное сгорание пленки 8. Под воздействием пламени газовой горелки разогревается профилированный слой 5 кровельного материала.Roofing material is used, for example, when installing a roof for its waterproofing. To fix the roofing material on the base of the roof, the film 8 is removed from it. In particular, the film 8 is removed by fusion using a gas burner (in other cases, for example, liquid fuel burners, a source of hot air, etc. can be used). Since the film 8 above the recesses 7 is in contact only with air, a faster and more complete combustion of the film 8. Under the influence of a gas burner flame, the profiled layer 5 of the roofing material is heated.

Профилированный слой 5 имеет увеличенную площадь поверхности, контактирующей с пламенем горелки или горячим воздухом в начале технологического процесса, т.к. пленка 8 соприкасается с выступами 6 по большей площади, и, следовательно, при нагреве и расплавлении пленки 8 на выступах 6 образуется увеличенная площадь, подготовленная к соединению с основанием.The profiled layer 5 has an increased surface area in contact with the burner flame or hot air at the beginning of the process, because the film 8 is in contact with the protrusions 6 over a larger area, and therefore, when heating and melting the film 8 on the protrusions 6, an increased area is formed, which is prepared for connection with the base.

При такой форме поверхности выступов 6 происходит более равномерное распределение нагрева по их поверхности. При этом нижние слои выступов 6 прогреваются существенно меньше, т.к. распределение тепла идет по увеличивающейся площади. Поэтому основа 4 кровельного материала, к которой непосредственно прилегают нижние слои, меньше разогревается, уменьшается вероятность повреждения волокнистого полотна 2 основы 4 и усадки кровельного материала при возможном перегреве основы 4. Это способствует сохранению структуры кровельного материала неизменной и повышает качество покрытия, выполняемого с использованием данного кровельного материала.With this shape of the surface of the protrusions 6 there is a more uniform distribution of heating over their surface. In this case, the lower layers of the protrusions 6 warm up significantly less, heat is distributed over an increasing area. Therefore, the base 4 of the roofing material, to which the lower layers directly adjoin, warms up less, the probability of damage to the fibrous web 2 of the base 4 and shrinkage of the roofing material with the possible overheating of the base 4 is reduced. This helps to keep the structure of the roofing material unchanged and improves the quality of the coating performed using this roofing material.

Помимо этого, при укладке данного кровельного материала требуется меньше топлива. Как установлено экспериментально, в зависимости от погодных условий и температуры окружающего воздуха экономия составила от 15 до 50% топлива, необходимого для укладки квадратного метра кровельного материала.In addition, when laying this roofing material, less fuel is required. As established experimentally, depending on weather conditions and ambient temperature, the savings amounted to 15 to 50% of the fuel necessary for laying a square meter of roofing material.

Кровельный материал накладывается разогретым и частично расплавленным профилированным слоем 5 на основание кровли и нажатием со стороны первой большей поверхности 30 прижимается к основанию кровли. Выступы 6 профилированного слоя 5 своими расплавленными частями надежно приклеиваются к основанию. При этом рельеф профилированного слоя 5 сохраняется, и в процессе укладки кровельного материала по углублениям 7 происходит отвод излишков воздуха, находящегося между основанием и кровельным материалом, что способствует более качественному присоединению его к основанию.The roofing material is superimposed by a heated and partially molten profiled layer 5 on the roof base and is pressed against the roof base by pressing from the side of the first larger surface 30. The protrusions 6 of the profiled layer 5 with their molten parts are firmly glued to the base. In this case, the profile of the profiled layer 5 is preserved, and in the process of laying the roofing material along the recesses 7, excess air is removed between the base and the roofing material, which contributes to a better connection to the base.

В целом сочетание всех признаков предлагаемой полезной модели кровельного материала (выполнение кровельного материала с основой 4 в виде волокнистого полотна 2 с пропиткой 1, с двумя покровными слоями 3, расположенными на указанных первой 30 и второй 31 больших поверхностях основы 4, с расположением на одном из покровных слоев 3 профилированного слоя 5 с углублениями 7 и выступами 6 указанной формы, с пленкой 8, расположенной на выступах 6 с образованием пустот 32 между пленкой 8 и профилированным слоем 5) способствует оптимальному распределению точек адгезии в кровельном материале и повышает качество соединения кровельного материала с основанием.In general, the combination of all the features of the proposed utility model of the roofing material (construction of the roofing material with the base 4 in the form of a fibrous web 2 with impregnation 1, with two coating layers 3 located on the first 30 and second 31 large surfaces of the base 4, located on one of the cover layers 3 of the profiled layer 5 with recesses 7 and protrusions 6 of the specified shape, with a film 8 located on the protrusions 6 with the formation of voids 32 between the film 8 and the profiled layer 5) contributes to the optimal distribution of check adhesion to the roofing material, and improves connection quality roofing material to the base.

Claims

A roofing material containing a base in the form of an impregnated fibrous web having first and second large surfaces, two coating layers located on said first and second large surfaces, and a profiled layer with recesses and protrusions located on one of said coating layers, and a film located on these protrusions with the formation of voids between the specified film and the specified profiled layer, characterized in that these protrusions are made so that their surface facing the opposite side of the specified basis, has the form of a fragment of a smooth surface of the second order.