RU65801U1 - Станок специальный для растачивания крупногабаритных корпусных деталей - Google Patents
Станок специальный для растачивания крупногабаритных корпусных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU65801U1 RU65801U1 RU2006142019/22U RU2006142019U RU65801U1 RU 65801 U1 RU65801 U1 RU 65801U1 RU 2006142019/22 U RU2006142019/22 U RU 2006142019/22U RU 2006142019 U RU2006142019 U RU 2006142019U RU 65801 U1 RU65801 U1 RU 65801U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- machine
- stem
- coolant
- guides
- boring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Специальный станок для растачивания цилиндрических поверхностей в крупногабаритных корпусных деталях типа переходников аппаратуры для проведения различных тепловых процессов, преимущественно изготовленных путем сварки отдельных элементов и имеющих на внешних поверхностях выступающие за габарит установочные кронштейны, усилительные элементы, подводящие и отводящие патрубки и др., используемых в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности. От известных станков аналогичного назначения, содержащих станину с направляющими, размещенные на станине стеблевую бабку с приводом перемещения и коробкой скоростей, маслоприемник для смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стебель с размещенным на нем расточным блоком, стеблевой люнет, средства для приема, сбора и отделения от СОЖ образующейся при обработке стружки, вспомогательные приводы и элементы управления предлагаемая полезная модель для расширения технологических возможностей при обработке деталей различных габаритов и размеров обрабатываемых внутренних цилиндрических поверхностей отличается введением сопряженной с основной, снабженной направляющими и средствами регулирования ее положения относительно основной станины по высоте дополнительной станины. При этом последняя снабжена средствами для установки и закрепления обрабатываемой детали относительно оси центров станка, дополнительными маслоприемником СОЖ и стеблевым люнетом, размещенными на ее направляющих. Предлагаемые технические решения позволяют расширить номенклатуру обрабатываемых деталей, повысить качество обработки и производительность станка.
Полезная модель может найти применение в различных отраслях промышленности, в частности, нефтеперерабатывающей, химической, пищевой.
Предложенные технические решения осуществляются при проектировании станка для обработки корпусных деталей модели РТ 266301 Рязанским станкостроительным заводом (ОАО «РСЗ»).
Description
Предлагаемая полезная модель относится к станкостроению, а именно - к станкам для растачивания цилиндрических поверхностей в крупногабаритных корпусных деталях типа переходников аппаратуры для проведения различных тепловых и иных процессов, преимущественно изготовленных путем сварки отдельных элементов и имеющих на внешних поверхностях выступающие за габарит детали - установочные кронштейны, усилительные элементы, подводящие и отводящие патрубки и др., используемых в нефтеперерабатывающей, химической, пищевой и других отраслях промышленности и может быть востребована на рынке производителей указанной аппаратуры.
В настоящее время обработка растачиванием крупногабаритных деталей из сварных элементов длиной обрабатываемой цилиндрической части до 5000 мм и диаметром до 1000 мм производится на неспециализированных станках, что связано с большими технологическими трудностями, в частности, с точным базированием детали на станке, ее креплением на позиции обработки из-за ее сложной внешней конфигурации, при этом производительность обработки и ее качество остается низкой.
Одним из таких станков является расточной станок [1], предназначенный для обработки внутренних цилиндрических поверхностей растачиванием деталей с диаметром обрабатываемой поверхности до 800 мм и длиной до 3000 мм, однако ему присущи указанные выше недостатки. Кроме того, известный станок обрабатывает заготовки, полученные путем литья или ковки и невозможно обрабатывать детали, полученные путем сварки (детали типа проставок, царг и др.)
Известен расточной станок для расточки крупногабаритных деталей, принятый за прототип, разработки Рязанского станкостроительного завода [2], содержащий станину с направляющими, размещенные на станине стеблевую бабку с приводом перемещения и коробками скоростей и подач, маслоприемник для смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стебель с размещенным на нем расточным блоком, стеблевый люнет, средства для приема, сбора и отделения от СОЖ образующейся при обработке стружки, вспомогательные приводы и элементы управления. Кроме перечисленных выше недостатков, также присущих прототипу, станок сложен в предварительной наладке обрабатывающего инструмента, что сказывается на его производительности.
Целью предлагаемой полезной модели является устранение недостатков, присущих известным станкам, расширение номенклатуры обрабатываемых деталей, повышение производительности и качества обработки.
Поставленная цель достигается тем, что в известном станке, содержащем станину с направляющими, размещенные на станине стеблевую бабку с приводом перемещения, коробками скоростей и подач, маслоприемник для СОЖ, стебель с размещенным на нем расточным блоком, стеблевой люнет, средства для приема, сбора и отделения от СОЖ образующейся при обработке стружки, вспомогательные приводы и элементы управления введена сопряженная с основной, снабженная направляющими и средствами регулирования ее положения относительно основной станины по высоте дополнительная станина. Кроме того, станок снабжен средствами для установки и закрепления обрабатываемой детали относительно оси центров станка, дополнительными маслоприемником СОЖ и стеблевым люнетом, размещенными на направляющих дополнительной станины.
Предлагаемая полезная модель показана на чертежах, где:
- на Фиг.1 показан общий вид станка;
- на Фиг.2 показан вид на станок сверху;
- на Фиг.3 показан вид по стрелке «А» на Фиг.1.
Станок содержит (см. Фиг.1, 2) станину 1 с направляющими 2, установленную на направляющие станины с возможностью перемещения Вдоль продольной оси станка стеблевую бабку 3 с коробками подач 4 и скоростей 5, стебель 6 с расточным блоком 7, в котором закреплен обрабатывающий инструмент 8 (см. Фиг.3). Стебель снабжен стеблевым люнетом 9. Маслоприемник СОЖ 10 соединен линией подачи 11 с насосной станцией 12. Маслоприемник снабжен устройством 13 сопряжения и уплотнения с деталью 14. Дополнительная станина 15 сопряжена с основной станиной 1, снабжена направляющими 16 и средствами 17 регулирования ее положения по высоте относительно основной станины 1. На направляющих 16 станины 15 установлены с возможностью их перемещения относительно продольной оси станины стеблевой люнет 18 и Маслоприемник СОЖ 19, соединенный с насосной станцией 20 линией подачи 21. На направляющих 16 станины 15 с возможностью их перемещения и закрепления размещены средства 22 и 23, служащие для закрепления обрабатываемой детали 14 на позиции обработки. Средства 22 и 23 выполнены в виде охватывающих обрабатываемую деталь разъемных стоек, имеющих возможность продольного перемещения по направляющим 16 и поперечного перемещения относительно продольной оси станка приводами 24 и 25. Закрепление обрабатываемой детали осуществляется механическими или гидравлическими устройствами 26, 27, а закрепление стоек на направляющих 16 осуществляется механизмами 28 и 29. Элементы управления станком размещены на пульте (на чертежах не показан).
Предлагаемая полезная модель работает следующим образом.
При помощи устройств 26, 27 верхняя часть стоек 22, 23 освобождается (отводится вправо, если смотреть на Фиг.2 по стрелке «В»), при этом нижние части стоек 22, 23 образуют ложементы, в которые цеховым грузоподъемным механизмом укладывается деталь 14, затем с помощью
приводов 25, 26 и средств 17 (в качестве которых в зависимости от габаритов и веса обрабатываемой детали могут быть использованы силовые дифференциальные винты или управляемые автономно гидравлические подъемники) деталь устанавливается на ось центров станка, верхние части стоек 22, 23 возвращаются в исходное положение и обрабатываемая деталь 24 окончательно закрепляется устройствами 27, 28, после чего она с помощью приводов 25, 26 перемещается вправо и сопрягается с маслоприемником 10 через устройство 13, представляющее собой сменное (в зависимости от размеров обрабатываемого отверстия) кольцевое уплотнение. Стеблевой люнет 18 и маслоприемник 19 перемещаются вправо на необходимое технологическое расстояние от детали 24, после чего включаются станции 12 и 20 подачи СОЖ в зону обработки, причем СОЖ от станции 20 подается для удаления стружки из зоны обработки со стороны левой части обрабатываемой детали (вид по стрелке «А» на Фиг.1), оператором выбираются скорость подачи обрабатываемого инструмента и частота его вращения, при этом обрабатывающий инструмент расположен в крайнем правом положении относительно обрабатываемой детали, после чего включаются приводы вращения стебля 6 и перемещения стеблевой бабки 3, при этом бабка перемещается влево, а инструмент 8 (предварительно настроенный на необходимую глубину резания, производит растачивание цилиндрической поверхности.
После окончания операции растачивания инструмент ускоренной подачей возвращается в исходное положение, деталь снимается с ложементов стоек 22, 23 и цеховым грузоподъемным устройством ^ перемещается на дальнейшие технологические операции (если они необходимы) или на участок сборки, после чего станок готов для обработки следующей детали.
Предлагаемые технические решения позволяют расширить ассортимент обрабатываемых деталей, сократить трудоемкость их изготовления и качество обработки.
Технические решения, использованные в предлагаемой конструкции станка для растачивания цилиндрических поверхностей в крупногабаритных корпусных деталях учитываются при проектировании на ОАО «РСЗ» станка для расточки корпусных деталей модели РТ 266301. Библиографические ссылки.
1. Каталог «Специальные тяжелые станки», М., «Станкоимпорт», раздел "расточные станки", станок модели КЖ-29, стр.78-79.
2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации расточного станка модели 2850П разработки Рязанского станкостроительного завода (ОАО «РСЗ»), 1983 г.
Claims (2)
1. Станок специальный для растачивания крупногабаритных корпусных деталей, содержащий станину с направляющими, размещенные на станине стеблевую бабку с приводом перемещения и коробкой скоростей, маслоприемник для смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стебель с размещенным на нем расточным блоком, стеблевой люнет, средства для приема, сбора и отделения от СОЖ образующейся при обработки стружки, вспомогательные приводы и элементы управления, отличающийся тем, что в него введена сопряженная с основной станиной и снабженная направляющими и средствами регулирования ее положения относительно основной станины по высоте дополнительная станина.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006142019/22U RU65801U1 (ru) | 2006-11-27 | 2006-11-27 | Станок специальный для растачивания крупногабаритных корпусных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006142019/22U RU65801U1 (ru) | 2006-11-27 | 2006-11-27 | Станок специальный для растачивания крупногабаритных корпусных деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU65801U1 true RU65801U1 (ru) | 2007-08-27 |
Family
ID=38597331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006142019/22U RU65801U1 (ru) | 2006-11-27 | 2006-11-27 | Станок специальный для растачивания крупногабаритных корпусных деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU65801U1 (ru) |
-
2006
- 2006-11-27 RU RU2006142019/22U patent/RU65801U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1072541C (zh) | 小型集成加工中心 | |
CN103551815B (zh) | 一种加工差速器壳的工艺方法 | |
CN201960153U (zh) | 数控插芯锁锁芯壳钻孔专用机 | |
CN107900683B (zh) | 飞机紧固孔加工设备 | |
CN102825293A (zh) | 高效深孔拉镗床 | |
KR20120009127A (ko) | 공작기계의 수평 및 수직 겸용 스핀들헤드 | |
KR200490860Y1 (ko) | 공작 기계 | |
CN104907603A (zh) | 一种轴加工装置 | |
CN201385136Y (zh) | 一种深孔加工机 | |
CN213827106U (zh) | 一种多工位钻床 | |
RU65801U1 (ru) | Станок специальный для растачивания крупногабаритных корпусных деталей | |
US6119330A (en) | Fully automatic cutting metal-working machine | |
CN201079838Y (zh) | 电动管件坡口机 | |
CN205437790U (zh) | 一种具有多轴钻孔和镶齿同步加工功能的加工设备 | |
CN100400208C (zh) | 圆筒形结构横向内孔加工装置 | |
CN209902636U (zh) | 钳臂夹持加工工装 | |
CN212384634U (zh) | 一种卧式铣镗机 | |
CN107962394B (zh) | 一种多功能钻攻铣床及其操作方法 | |
CN201511182U (zh) | 一种卧式液压扩孔机 | |
CN102211214B (zh) | 强力钻孔机 | |
CN101138795B (zh) | 电动管件坡口机 | |
CN219521201U (zh) | 一种卧式六头伺服钻攻一体机 | |
CN219684038U (zh) | 一种光伏支架加工用开孔装置 | |
CN218476310U (zh) | 一种伺服钻孔倒角机 | |
CN217513436U (zh) | 一种具有高精度的线轨机加工中心 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC12 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for utility models |
Effective date: 20120329 |
|
PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120621 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20131128 |